风机基础质量通病预防措施

江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程质量通病防治措施施工单位（章）年一月—日1有效设立标高控制点，竖向模板根部须做找平2模板顶部设标高标记，严格按标记施工3标高由首层±

0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差4预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周边分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板3结构变形

3.1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象

3.2因素分析1支撑及围楝间距过大，模板刚度差2组拼小钢模，连接件未按规定设立，导致模板整体性差3模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小4模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量局限性，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模5浇筑基础混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度

3.3防治措施1模板及支撑系统设计时，应充足考虑其自身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性2基础底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷3组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围橡及对拉螺栓间距、规格应按设计规定设立4模板若采用卡蛤时，其间距要规定设立，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小

（5）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形4脱模剂使用不妥

4.1现象模板表面用废机油涂刷导致混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，导致混凝土表面出现麻面等缺陷

4.2因素分析

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚

（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量

4.3防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏五钢筋工程1钢筋加工

1.1条料弯曲

1.

1.1现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”每批条料或多或少几乎都有“慢弯”

1.

1.3防止措施减轻条料弯曲限度

2.

1.4治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直2成型尺寸不准

3.1现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸规定

2.2因素分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不妥；角度控制没有采用保证措施

2.3防止措施加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先拟定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简朴和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用一般情况可采用以下画线方法画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画为了保证弯曲角度符合图纸规定，在设备和工具不能自行达成准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采用钉扒钉做标志的措施对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最佳先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特性分别解决假如存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况3钢筋安装

3.1骨架外形尽寸不准

3.

1.1现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板

4.

1.2因素分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能保证各部尺寸合格，就应多安装质量上找因素影响安装质量有两点多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏禺规定位置

3.2防止措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲

3.4治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣4风机基础中钢筋的混凝土保护层不够

4.1现象浇筑混凝土前发现风机基础中钢筋的混凝土保护层厚度没有达成规范规定

4.2因素分析保护层钢筋支架垫层高度不准

4.3防止措施检查保护层钢筋支架垫层高度是否准确，如不准确及时调整

5.4治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采用以上防止措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观测或用必要的仪器探测确认），则应根据风机基础受力状态和结构重要限度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采用加固措施，严重的则应报废5露筋

6.1现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出

6.2因素分析保护层钢筋支架垫层脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不妥，导致骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散

6.3防止措施钢筋支架垫层垫得适量可靠；为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块

6.4治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周边敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修重要受力部位的露筋应通过技术鉴定后，根据露筋严重限度采用措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固6绑扎搭接接头松脱

7.1现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱

6.2因素分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处

6.3防止措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架

6.4治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧如条件允许，可用电弧焊焊上几点六现浇混凝土工程1表面缺陷

1.1麻面

1.

1.1现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象因素分析1模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏2模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多,而出现麻面3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变擀失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，导致麻面5混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点6拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面

1.

1.3防止措施1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物2浇筑混凝土前，模板应浇水充足湿润，并清扫干净3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严4模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷5混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止6拆模不应过早

1.

1.4治理方法1表面尚需作装饰抹灰的，可不作解决2表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致修补完后，应用草帘英明袋进行保湿养护2蜂窝

2.1现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿,使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性减少

2.2因素分析1混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，导致砂浆少、石子多2混凝土搅拌时间局限性，未拌均匀，和易性差，振捣不密实3混凝土下料不妥，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，导致石子与砂浆离析4混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而导致蜂窝5模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度导致严重漏浆

1.3防止措施1规定商混站认真设计并严格控制混凝土配合比，同时加强检查，保证材料计量准确2混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合规定，坍落度应适量3混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽4混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的L5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；5混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径合适的振捣时间一般是当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可6模板缝应堵塞严密浇筑混凝土过程中，要第常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复

1.4治理方法1对小蜂窝，用水洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆压实抹平2对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护3较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后,进行水泥压浆解决3孔洞

3.1现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或所有没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或所有裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度

3.1因素分析1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞2混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝3混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

3.2防止措施1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实2采用对的的振捣方法，防止漏振插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40-50角斜向振捣插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的

1.5倍一般振捣棒的作用半径为30-40cm振动器操作时应快插慢拔o3砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净4控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2nl浇筑板时为

1.0m,大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析5加强施工技术管理和质量控制工作

3.3治理方法1对混凝土孔洞的解决，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可解决2一般孔洞解决方法是将孔洞周边的枪以散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗,支设带托盒的模板，洒水充足湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土表面用12水泥砂浆抹光3对面积大而深进的孔洞，按2项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石粒径10-20mm,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行解决，使之密实4酥松脱落

4.1现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多

4.1因素分析1模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，导致混凝土脱水酥松、脱落2炎热刮风天浇筑混凝土，脱厝后未适当护盖浇水养护，导致混凝土表层快速脱水产生酥松

4.2防治措施D表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充足湿润后，用L2或

12.5水泥砂浆抹平压实2较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充足湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护5缝隙、夹层

5.1现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或平杂物，使结构的整体性受到破坏

5.1因素分析1施工缝或后浇缝带，未经接缝解决，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充足湿润，就继续浇筑混凝土2大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物批准年—月―日审核年—月—日编写:年—月—日

（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，导致底层混凝土离析

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，拉缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣局限性

（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真解决就浇筑上层柱，常导致施工缝处形成夹层

5.2防止措施

（1）认真按施工验收规范规定解决施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净

（2）混凝土浇筑高度大于2nl时，应设串筒或溜槽下料

（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点1）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超守规定的时间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4-6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土2）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水3）接缝处浇筑混凝土凝土前应铺一层水泥浆或浇5-lOcm厚与混凝土内成分相同的水泥浆，或10T5cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实

5.4治理方法

（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆强力填嵌密实

（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆解决6位移、倾斜

6.1现象基础以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方面和偏移（称位移），或其位移或倾斜值均超过允许偏差值

6.2因素分析

（1）模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移或倾斜

（2）放线出现较大误差，没有住址检查和校正，或没有及时发现和纠正，导致轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜

6.3防止措施

（1）模板应固定牢固，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合规定，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜

（3）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值

（4）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件们移或脱移落

6.4治理方法

（1）凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行解决；如只需进行少量局部剔凿和修补解决时，应适当修整一般可用12或L

2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补

（2）凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采用用千斤顶正或结构加固或局部返工解决7凹凸、鼓胀

7.1现象混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值

7.2因素分析1模板支架支承刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，导致凹凸或鼓胀2模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀3混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用员斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，导致跑模或较大变形

7.3防止措施1模板支架应有足够的刚度和支承面积、以保证结构不发生下沉2柱模板应设立足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密3混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否对的，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时解决4墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为30cm,然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于L0m,防止混凝土一次下料过多

7.4治理方法1凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行解决；如只需进行局部剔凿和修补解决时，应适当修整一般再用L2或

12.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补2凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究解决方案后，再进行解决8混凝土裂缝

8.1干燥收缩裂缝

8.

1.1现象干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特性为表面性的，宽度较细多在

0.05-

0.2nlm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均.但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见,侧面也有时出现这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随间断度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展

8.

1.2因素分析1混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂2混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处在时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化3采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低4混凝土通过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大

8.

1.3防止措施1规定商混站严格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量,以减少干缩量2规定商混站严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂3混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压,以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量4加强混凝土初期养护，并适当延长养护时间暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化

8.2温度裂缝

8.

2.1现象湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错深进的贯穿的温度裂缝，一般在

0.5mm以下，沿全长没有多大变化表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，紧顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝

8.

2.2因素分析1表面温度裂缝，多由于温差较大引起的大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，引时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力内部降温慢，受自约束而产生压应力，而混凝土初期抗拉强度很低，因而出现裂缝但这种温差仅在表面处较大，离开表面就不久减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整2深进的和贯穿的温度裂缝由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的当大体积混凝土基础浇筑在混凝土垫层上时，没有采用隔离层等放松经贸部束的措施，假如混凝土浇筑时温度较高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，所有或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝这类裂缝较深，有口寸是贯穿性的，将破坏结构的整体性基础工程长期不回填，受风吹日晒袭击作用；基础由于与刚度较大的柱、基础约束、降温时也常出现这类裂缝

9.

2.3防止措施1一般结构防止措施1合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂，减少水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度2细长结构构件，采用分段间隔浇筑，或适当设立施工缝或后浇缝，以减少约束应力3在结构薄弱部位适当配置必要的累直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限担伸值5）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝

8.

2.4治理方法

（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻规定的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故应采用措施治理

（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭解决

（3）对有整体性防水、防渗规定的结构，缝宽敞于

0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌限度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或内凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用

（4）宽度不大于

[2023]19号文）3本工程特点及近年来公司在各类阶段性检查中暴露出系列质量通病问题4现行设计、施工及施工验收规范二基本规定质量通病由建设单位负责组织实行，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动组长王光满副组长刘世昌成员胡应松、杜飞、何华山施工图审查机构或设计、监理单位应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点内容施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准报建设单位备案后予以实行根据本工程特点，将下列质量通病将作为本工程的控制重点，并制定相应控制措施:1回填土不密实2土方工程开挖、填方边坡塌陷3地基不均匀下沉4标高、轴线偏差，钢筋移位5混凝土地基裂纹6混凝土表面粗糙三管理措施1项目部运用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实行、检查、整改定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性2必须做原材料和构配件的第三方检查实验工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测原材料、构配件的实验检测必须坚持见证取样制度3根据批准的《质量通病防治措施》，对各施工小组进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料4工程竣工后，项目部应认真填写《工程质量通病防治内容总结报告》，以利于连续改善四模板工程1轴线位移

1.1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移

1.2因素分析1翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位2轴线测放产生误差3支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施4模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大5混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高导致侧压力大挤偏模板6对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动导致轴线偏位

1.3防治措施1严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据2模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确4根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性5混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决6混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内2标高偏差

2.1现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

2.2因素分析1无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平2模板顶部无标高标记，或未按标记施工3标高控制线转测次数过多，累计误差过大4预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法

2.3防治措施。