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宁海县职工技能大奖赛数控模具设计、理论复习参考题库PRO/E UG一.钳工知识-选择题
1.一张完整装配图的内容涉及
①一组图形；
②；
③必要的技术规定；
④零件序号和明细栏；
⑤标题栏A对的的尺寸B完整的尺寸C合理的尺寸D必要的尺寸
2.看装配图的第一步是先看A尺寸标注册资金B表达方法C标题栏D技术规定
3.标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起A第一格B第二格C第三格D任意
4.标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写A形位公差项目符号B形位公差数值C形位公差数值及有关符号D基准代号
5.Rz是表面粗糙度评估参数中的符号A轮廓算术平均偏差B微观不平度+点高度C轮廓最大高度D轮廓不平限度
6.Ry是表面粗糙度评估参数中的符号A轮廓算术平均偏差B微观不平度+点高度C轮廓最大高度D轮廓不平限度
7.零件图的技术规定的标注必须符合的规定注法
81.T10A钢锯片淬火后应进行（）（A）高温回火（B）中温回火（C）低温回火（D）球化退火
82.调质即是（）（A）淬火+高温回火（B）淬火+中温回火（C）淬火+低温回火（D）渗碳+淬火
83.零件的加工精度对装配精度（）（A）有直接影响（B）无直接影响（C）也许有影响（D）也许无影响
84.装配精完全依赖于零件（）的装配方法是完全互换的（A）加工精度（B）制造精度（C）加工误差（D）精度
85.封闭环公差等于（）（A）各组成环公差之差（B）各组成环公差之和（C）增环公差（D）减环公差
86.（A）拟定后（B）拟定前（C）不拟定（D）尚未拟定
87.采用无心外圆磨床加工的零件一般估产生（）误差（A）直线度（B）平行度（C）平面度（D）圆度
88.车床主轴及及基其轴承间的间隙过大或松动,加工时使被加工零件发生振动而产生在尺寸链中，当基他尺寸（）新产生的一个环是封闭环.（A）直线度（B）圆度（C）垂直度（D）平行度）误差.用千斤顶支承工作时，三个支承点所组成的三角形应当（）.
89.（A）尽量大（B）尽量小（C）最大（D）不大90用划线盘进行划线时•，划针应尽量处在（）位置.（A）垂直（B）倾斜（C）水平（D）随意
91.一次安装在方箱上的工作,通过方箱翻转,可在工作上划出（）互相垂直的尺寸线.（A）l个（B）2个（C）3个（D）4个
92.划线时，都应从（）开始.（A）中心线（B）基准面（C）设计基准（D）划线基准
93.分度头的手柄转1周，装夹在主轴上的工件转（）.（A）l周（B）20周（C）40周（D）1/40周
94.常用的分度头有FW
100、（）、FW160等几种.（）（）（）（）A FW110B FW120C FW125D FW
14095.鎏削硬钢或铸铁等硬材料时,楔角取（）.（A）30度〜50度（B）50度〜60度（C）60度〜70度（D）70度〜90度
96.选择鎏子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取（）数值（A）较小（B）较大（C）一般（D）随意
97.签削用的手锤锤头由碳素工具钢制成，并通过淬硬解决，其规格用（）表达（A）长度（B）重量（C）体积（D）高度
98.饕削时眼睛的视线要对着（）（A）工作的塞削部位（B）鎏子头部（C）锤头（D）手
99.铿刀共分三种，即普通锲、特种铿和（）（A）刀口铿（B）菱形铿（C）整形铿（D）椭圆铿
100.圆铿刀的尺寸规格是以（）大小表达的（A）长度（B）方形尺寸（C）直径（D）宽度
101.用于最后修光工件表面的铿是（）（A）油光铿（B）粗铿刀（C）细铿刀（D）什锦铿
102.双齿纹铿刀合用于铿（）材料（A）软（B）硬（C）大（D）厚
103.交叉锂锂刀运动方向和工件夹方向约成（）角（A）10度~20度（B）20度~30度（C）30度~40度（D）40度~50度
104.精锂时必须采用（），使锌痕变直，纹理一致（A）交叉键（B）旋转锂（C）掏铿（D）顺向铿
105.锯路有交叉形，尚有（）（A）波浪形（B）八字形（C）鱼鳞形（D）螺旋形
106.锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯（A）小于（B）等于（C）大于（D）小于或等于
107.锯条的粗细是以（）mm长度内的齿数表达的A15B20C25D
35108.锯割硬材料或切面较小的工件，应当用（）锯条（A）硬齿（B）软齿（C）粗齿（D）细齿
109.锯条安装应使齿尖的方向（）（A）朝左（B）朝右（C）朝前（D）朝后
110.起剧角约为（）左右（A）10度（B）15度（C）20度（D）25度
111.对于标准麻花钻而言，在主载面内（）与基面之间的夹角称为前角（A）后刀面（B）前刀面（C）副后刀面（D）切削平面
112.标准麻花钻头修磨分屑槽时是在（）磨出分屑槽（A）前刀面（B）副后刀面（C）基面（D）后刀面
113.修磨钻削铸铁的群钻要磨出的二重顶角为（）（A）60度（B）70度（C）80度（D）90度
114.在钻壳体件与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲（A）略偏与硬材料一边（C）略偏于软材料一边（C）两材料中间（D）衬套上
115.钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（）钻头（A）长（B）短（C）粗（D）细
116.一般情况下钻精度规定不高的孔，加切削液的重要目的在于（）A冷却B滑润C便于清屑D减小切屑抗力
117.在塑性和韧性较大的材料上钻孔，规定加强润滑作用，在切屑液中可加入适当的OA动物油和矿物油B水C乳化液D亚麻油
118.钻削直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，选用倍孔径的钻头钻孔，然后用与孔径同样的钻头扩孔A
0.3〜
0.4B
0.5〜
0.7C
0.8〜
0.9Dl〜
1.
2119.为减少振动，用麻花钻改制的锥形车忽钻一般磨成双重后角为A a o=0°-5°Ba o=6°~10°Cao=10°〜15Da=15°〜20°120对孔的粗糙度影响较大的是A切削速度B钻头刚度C钻头顶角落D进给量
121.钻直径D=30~80inm的孔可分两次钻削，一般选用的钻头钻底孔A
0.1~
0.2DB
0.2~
0.3DC
0.5~
0.7D D
0.8~
0.9D
122.常用螺纹按可分为三角螺纹、方形螺纹、梯形螺纹、半圆螺纹和锯齿螺纹等A螺纹的用途B螺纹轴向剖面内的形状C螺纹的受力方式D螺纹在横向剖面内的形状
123.由于螺距小、螺旋升角小、自锁性好，除用于承受冲击震动或变载的连接外，不用于调整机构A粗牙螺纹丝B管螺纹C细牙螺纹丝不动D矩形螺纹
124.丝推的构造由（）组成.（A）切削部分和柄部（B）切削部分和校准部分（C）工作部分和校准部分（D）工作部分和柄部
125.标准丝锥切削部分的前角在（）范围内（）（）A5°~6°B6°-7°（）（）C8°~10°D12°~16°
126.圆扳牙的前角数值沿切削刃变化，（）处前角最大（A）中径（B）小径（C）大径（D大径和中径
127.起套结束进入正常套丝时（）（A）要加大压力不从心（B）还要加压（C）适当加压（D）可随意加压
128.拟定底孔直径的大小，要根据工件的（）、螺纹直径的大小来考虑（A）大小（B）螺纹深度（C）重量（D）材料性质
129.在中碳钢上攻M10*
1.5螺孔，其底孔直径应是（）（）（）A10mm B9mm（）（）C
8.5mm D7mm
130.套丝前圆杆直径应（）螺纹的大径尺寸（A）稍大于（B）稍小于（C）等于（D）大于或等于
131.在套丝过程中，材料受（）作用而变形，使牙顶变高（A）弯曲（B）挤压（C）剪切（D）扭转
145.研具材料与被研磨的工作相比要A软B硬C软硬均可D相同
146.重要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是A氧化物磨料B碳化物磨料C金刚石磨料D氧化铭磨料
147.在研磨过程中的切削作用、研磨效率、研磨精度和表面粗糙度，都与有密切关系A磨料B研磨液C研具D工作
148.在研磨过程中起调和磨料、冷却和润滑作用的是A研磨液B研磨剂A磨料D研具149一般工厂常采用面品研磨膏，使用时加稀释A汽油B机油C煤油D柴油
150.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在式件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径小于80mm时Z车床转速应选择A50r/min B100r/minC250r/min D500r/min151,在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径大于100mm时，车床转速应选择A50r/min B100r/minC250r/min D500r/min
152.直径大的棒料或轴类件多常采用矫直（A）压力机（B）手锤（C）台虎钳（D）活络扳手
153.精度较商的轴类零件，矫正时应用（）来检查矫正情况（A）钢板尺（B）平台（C）游标卡尺（D）百分表
154.金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应（）（A）从一边向另一边（B）从中间向四周（C）从一角开始（D）从四周向中间
155.假如薄板表面有相邻几处凸起，应先在（）处轻轻锤击（A）一个凸起（B）最大凸起（C）边沿凸起（D）凸起交界
156.板料在宽度方向上的弯曲，可得用金属材料的（）（A）塑料（B）弹性（C）廷伸性能（D）导热性能
157.相同材料的弯曲半径越小，变形（）（A）越大（B）越小（C）不变（D）也许大也也许小
158.在一般情况下，为简化计算，当成28时，中性层系数可按（）计算（）（）A Xo=
0.3B Xo=
0.4（）（）C X=
0.5D Xo=
0.6o
159.在计算圆弧部分中性层长度的公式A=兀（r+X t）a/180中，X指的是材料的o o（）o（A）内弯曲半径（B）中间层系数（C）中性层位置系数（D）弯曲直径
160.Do=（
0.75~
0.8）Dlj是拟定绕弹簧专心棒直径的经验公式，其中口1为（）c钢丝直径D弹簧中径
161.若弹簧内径与其他零件相配，用经验公式D=
0.75~
0.8D1拟定心棒直径时,其系数应取值.A大B中C小D任意
189.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上和向下10°移动A10°B45°C90°D120°
2190.要在一圆盘面划出六边形，每划条线，分度头上的手柄应摇6—周，再划第二条3线A1B2C3D
4191.要在一圆面上划出六边，应选用的分度公式为A20/Z B30/Z C40/Z D50/Z
192.运用分度头可在工件上划出圆的A等分线B不等分线C等分线或不等分线D以上叙述都不对的
193.分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗轮齿数为40,当手柄转过1周，分度头主轴转过1/40周，这是分度头的原理A分度B传动C结构D作用
194.立式钻床的重要部件涉及主轴变速箱、进给变速箱、主轴和A进给手柄B操作结构C齿条D钢球接合子
195.立式钻床的重要部件涉及主轴变速箱、、主轴和进给手柄A进给机构B操作机构C进给变速箱D钢球接合子
196.立钻Z525主轴最高速度为A97r/min Bl360r/min Cl420r/min D50r/min
197.立钻Z525最高转速为1360r/mino（A）主轴（B）主轴进给量（C）第二轴（D）第六轴
198.立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换（）润滑剂（A）20#机油（B）40#机油（C）锂基润滑脂（D）1#钙基润滑脂（A）20#机油（B）40#机油（C）锂基润滑脂（D）1#钙基润滑脂
199.立钻（）二级保养要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂（A）主轴（B）进给箱（C）电动机（D）主轴和进给箱
200.规定预紧里的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和（）来保证准确的预紧力（A）控制工件变形法（B）控制螺栓伸长法（C）控制螺栓变形法（D）控制螺母变形法
201.用（）使预紧力达成给给定植的方法是控制扭距法（A）套筒扳手（B）测力扳手（C）通用扳手（D）专业扳手202（）装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配（A）机器（B）部件（C）总（D）螺纹203螺纹装配涉及（）装配（A）普通螺纹（B）特殊螺纹（C）双头螺栓（D）双头螺栓和螺母螺钉
204.在拧紧原形或方形布置的成组螺母是，必须（）（A）对称的进行（B）从两边开始对称进行（C）从外向里（D）无序
205.（）的作用是保护电路（A）接触器（B）变压器（C）熔断器（D）电容器
206.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是（）mmA1B
0.5C
0.2D
0.
1207.松键装配在（）方向，键与轴槽的间隙是
0.1mm（A）键宽（B）键长（C）键上表面（D）键下表面
213.键的磨损一般采用（）的修理办法（A）挫配键（B）更换键（C）压入法（D）试配法214（）连接在机械中重要是定位、锁定零件，有时还作为安全装配的过载剪断的零件（A）键（B）销（C）滑键（D）圆柱销215销连接在机械中除起到（）外，还起定位和保险作用（A）传动作用（B）固定作用（C）连接作用（D）保护作用216圆柱销一般靠（）固定在孔中，用以定位和连接（A）螺纹（B）过盈（C）键（D）防松装置217工作完毕后，所用过的工具要（）（A）检修（B）堆放（C）清理、除油（D）交接
229.草用三角形传动使其摩擦力是〔）的3倍[A）平常（B）齿形带（C）可调节三角带（D）窄“V”形带
230.带在轮上的包角不能太小，三角形包角不小于〔）时，才干保证不打滑[A）150°⑻100°（C）120°（D）180°
231.两带轮的中心平面应1）[A[垂直（B）平行（C〕重合）[D）都不是（C）部颁（D）国家标准
8.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数（），零偏差必须标出（A）不相同（B）相同（C）相同不相同均可（D）依个人习惯
9.局部剖视图用（）作为剖与未剖部分的分界线（A）粗实线（B）细实线（C）细点划线（D）波浪线
10.剖与未剖部分以波浪线为分界线的剖视图是（）（A）全剖视图（B）半剖视图（C）细点划线（D）单二剖视图
11.绘制零件图对零件进行形体分析，拟定主视图方向后，下一步是（）（A）选择其他视图，拟定表达方案（B）画出各个视图（C）选择图幅，拟定作图比例（D）安排布图，画基准线
12.对零件进行形体分析，拟定主视图方向则绘制零件图的（）（A）第一步（B）第二步（C）第三步（D）第四步
13.在机件的三视图中，机件上相应部分的主、左视图应（）（A）长对齐（B）高平齐（C）宽相等（D）高相等
14.三视图的投影规律是（）
232.张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用〔）[A）张紧轮张紧（B）中点产生
1.6mm的挠度[C）张紧结构[D）小带轮张紧
233.（）的调整方法是靠改变两带轮中心过同张紧轮张紧[A）摩擦力（B）拉力[C）压力（D）张紧力234,两带轮相对位置的准确规定是（）[A）两轮中心平面重合（B）两轮中心平面平行[C）两轮中心平面垂直（D）两轮中心年平面倾斜
235.带轮互相位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当（）不大时，可用长直尺准[A）张紧力[B）摩擦力（C）中心距（D）都不是确测量
236.当带轮孔家大时必须攘套，套与轴用键连接，套与带轮常用〔）方法固定[A）键（B〕螺纹（C）过盈[D）加骑逢螺钉
237.当带轮孔加大时必须镶套，套与抽用〔）连接，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定[A）螺纹（C）键（C）过盈[D）过度
238.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧限度不等，这是〔）因素再成的（A）抽弯曲[B）拉长[C）带轮槽磨损[D）带抽配合松动
239.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧限度不等，这是〔）因素导致的[A）抽颈弯曲（B）带拉长[C）带磨损[D）带轮与抽配合松动
240.两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧限度不同，可用〔）方法检查[A）百分表[B）量角器〔C）肉眼观测[D）直尺或拉绳
241.带轮装到抽上后，用〔）检查其端面跳动量0[A）直尺（B）百分表[C）量角器1D）直尺或拉绳
242.链传动中，链的下垂以1）为宜1A5%[B4%L[C3%了D〕2%L
243.f）传动时，其下垂度以2%L为宜[A）带（B）链（C）齿轮（D）螺旋
244.链传动中，链和轮磨损较严重，用（）方法修理（A）修轮（B）修链（C）链、轮全修（D）更换链、轮
245.链传动力的损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、（）（A）脱链（B）链断裂（C）轴颈弯曲（D）链和链轮配合松动
246.影响齿轮传动精度的因素涉及（）、清度等级、齿轮副的侧隙、齿轮副的接触斑点（A）运动精度（B）接触精度（C）齿轮加工精度（D）工作平稳性247,使用电钻时应穿（）（A）布鞋（B）胶鞋（C）皮鞋（D）凉鞋
248.转速（）的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过在振动（A）高（B）低（C）1500r/min（D）1440r/min
249.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大（）（A）松动（B）脱落（C）振动（D）加剧磨损
250.轮齿的接触斑点应用（）检查（A）涂色法（B）平衡法（C）百分表测量（D）直尺测量
251.一般动力传动齿轮副，不规定很高的动动精度和工作平稳性，但规定接触规定，可用（）方法解决（A）更换（B）修理（C）跑合（D）金属镀层
252.齿轮传动中，为增长接触面积，改善啮合质量，在保存原齿轮传动副的情况下，采用（）措施（A）刮削（B）研磨（C）锂削（D）加载跑合
253.工具摆放要（）（A）整齐（B）堆放（C）混放（D）随便
254.齿轮在轴上固定，当规定配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配（A）敲击法（B）压入法（C）液压套合法（D）冲击法
255.齿轮在轴上（），当规定配合过盈很大时，应采用液压套合法装配（A）定位（B）滑动（C）空套（D）固定
256.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有（）个（）（）（）（）A18B15C12D
10257.普通圆柱（）传动的精度等级有12个（A）齿轮（B）蜗杆（C）体（D）零件
258.蜗杆与蜗轮的轴心线互相间有（）关系（A）平行（B）重合（C）倾斜（D）垂直259蜗杆的（）应在蜗轮轮齿的对称中心平面内（A）中心线（B）轴心线（C）螺旋线（D）垂心线
260.蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于规定较高的用（）测量（A）塞尺（B）百分表（C）压铅（D）游标卡尺
263.涡杆传动机构的装，应根据具体情况而定，应（）（A）先装涡杆（B）先装涡轮，后装涡杆（B）先装轴承，后装涡杆（D）先装涡杆，后装轴承
264.（）联轴器的装配，在一定情况下应严格保证两轴的同轴度（A）滑块式（B）凸缘式（C）万向节（D）十字沟槽式
265.（）的装配技术规定要联接可靠，受力均匀，不允许有自动松脱现象（A）牙嵌式离合器（B）磨损离合器（C）凸缘式联轴器（D）十字沟槽式联轴器
266.凸缘式联轴器装配时，一方面应在轴上装（）（A）平键（B）联轴器（C）齿轮箱（D）电动机
267.假如两轴不平行，通常采用（）联轴器（A）滑块式（B）凸缘式（C）万向节（D）十字沟槽式（A）脱离传动关系（B）改变速度（C）改变运动方向（D）改变两轴互相位置
269.联轴器只有在（）时，用折卸的方法才干使两轴脱离传动关系
268.联轴器只有在机器停车时，用折卸的方法才干使两轴（）（A）机器运转（B）机器停车（C）机器反转（D）机器正常
270.（）联轴器在工作时，允许两轴线有少量径向偏移和歪斜（A）凸缘式（B）万向节（C）滑块式（D）十字沟槽式
271.钻床（）应停车（A）变速过程（B）变速后（C）变速前（D）装夹钻头
272.离合器装配的重要技术规定之一是可以传递足够的（）（A）力矩（B）弯矩（C）扭矩（D）力偶力
273.对（）的规定是分合灵敏、工作平稳和传递足够的扭矩（A）联轴器（B）蜗轮、蜗杆（C）螺旋机构（D）离合器
274.用涂色法检查（）两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况应在整个圆锥表面上（A）离合器（B）联轴器（C）圆锥齿轮（D）都不是
275.圆锥式摩擦离合器装配要点之一就是在（）要有足够的压力，把两锥体压紧（C）装配时（D）工作时
276.离合器是一种使（）轴接合或分开的传动装置（C）从动（D）连接（A）主（B）主、从动
277.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的（）（A）联接装置（B）安全装置（C）定位装置（D）传动装置
278.钻床变速前应（）O（A）停车（B）取下钻头（C）取下工件（D）断电
279.向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分析和（）（A）可拆式（B）不可拆式（C）叠加式（D）内柱外锥式
280.整体式向心滑动轴承是用（）装配的（A）热胀法（B）冷配法（C）压入法（D）爆炸法
281.整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检查除了测定圆度误差及尺寸外，还要检查轴套孔中心线对轴套端面的（）（A）位置度（B）垂直度（C）对称度（D）倾斜度
282.部分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有（）（A）间隙（B）位移（C）定位（D）接触
283.部分式滑动轴承装配时为达成配合紧密，保证有合适的过盈量，簿壁轴瓦的部分面应比轴承座的部分面略（）（A）低一些（B）高一些（C）来齐（D）错开些
284.剖分式滑动轴承的轴承合金损坏后，可采用（）的办法，并经机械加工修复（A）重新浇注（B）更新（C）去除损坏处（D）补偿损坏处
285.大型青铜轴套内孔磨损后应（）修理（A）补铸（B）焊补（C）镶套（D）在圆周上切去一部分，孔合拢后铜焊补.滑动轴承的重要特点之一是（）286（A）摩擦小（B）效率高（C）工作可靠（D）装折方便.滑动轴承因可产生（）故具有吸振能力287（A）润滑油膜（B）弹性变形（C）径向跳动（D）轴向窜动
288.装配滑动轴承时要根据轴套与座孔配合（）的大小,却地板感适宜的压入方法（A）间隙量（B）过盈量（C）公差D公差带（A）垂直（B）平行（C）倾斜D弯曲
289.采用适当的压入方法装配滑动轴承时，必须防止（（A）流速（B）静压（C）动压D重量
290.液体静压轴承是靠液体的（）平衡外载荷的
291.液体静压轴承可以在（）的条件下获得液体摩擦润滑（A）环境恶劣（B）很高温度（C）转速级低（D转速级高
292.轴承合金具有良好的（）（A）减摩性（B）耐摩性（C）减摩性和耐摩性（D）高强度
293.常用的轴瓦材料是（）（A）轴承钢（B）巴氏合金（C）铝合金（D）铜合金（A）滚动体（B）球体（C）圆柱体（D）圆锥体
294.典型的滚动轴承由内圈、外圈、（）、保持架四个基本元件组成
295.重要承受径向载荷的滚动轴承叫（）（A）向心轴承（B）推力轴承（C）向心、推力轴承（D）单列圆锥滚子釉承
296.滚动轴承型号在（）中表达（A）前段（B）中段（C）后段（D）前中后三段297,当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表达内径为（）（）（）（）（）A17mm B15mm C12mm D10mm298,采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端承可（）（A）发生轴向窜动（B）发生径向跳动（C）轴向跳动（D）随轴游动
299.采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定期，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的轴承外圈与端盖间留（）间隙，以便游动（）（）A
0.1-
0.5mm B
0.1〜1mm（）（）C1〜L5mm D
1.5〜2mm
300.在（）场合，滚动轴承采用毡式密封（A）高温、油润滑（B）高速、脂润滑（C）低温、油润滑（D）低速、脂润滑（C）曲轴（D）气温器30K冷却通道的直径一般为（）A9------12mm B8------9mm C12--------15mm D13-------16mm
302、斜滑块推出长度一般不超过导滑块长度的（）A1/2B1/3C2/3D3/
4303、一般斜滑块的斜角不能大于（）A15°B20°C25°D30°
304、浇口套进口的直径要比注射机喷嘴直径大（）A
0.5-----
2.5mm B1——2mm C3---4mm D2---3mm
305、主流道的截面积（）各分流道截面积的总和A大于B小于C等于D不一定
306、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔（）A底部B最后充满的地方C最先充满的地方D中间处
307、导柱材料可用（）A45钢B高碳工具钢C20钢D合金工具钢
308、锁紧块的斜角耍（）斜导柱的倾角A等于B大于C小于D小于或等于
309、将塑料制品从模具内推出的是（）A推杆B导柱C反推杆D斜导柱
310、影响塑料制品尺寸精度的重要因素是（）和模具的制造误差A材料收缩B温度C材料的流动性D制品的大小
311、直接浇口指的是经主流道（）进入型腔的进料方式A经分流道B间接C侧面或里面D直接
312、塑料制品外表面的脱模斜度要（）内表面脱模斜度A大于B小于C等于D不拟定
313、保证保证正常的注射成型工艺条件下，分流道的截面积要（）A尽量小，长度尽量短B尽量小，长度尽量长C尽量大，长度尽量短D尽量大，长度尽量短
314、推杆应设在（）A塑料制品承受力大的部位B塑料制品承受力小的部位C塑料制品薄处D靠近主流道处
315、设计分流道时，分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为（）A1B最小C最大D
2316、下列浇口位置设计错误的是（）A塑料制品断面较薄的部位B不影响制品外观的部位C塑料制品断面较厚的部位D防止制品表面上产生拼缝线
317、塑料模一般在（）条件下进行工作°A150°-——200°B2000-—300°C100°--150°D4000--450°
318、影响流动性的重要因素是（）A温度B压力C模具结构D三者都是
319、以下不是常用的脱模剂A汽油B硬脂酸锌液体C石蜡D硅油
320、以下说法错误的是A注射压力小，脱模力小B保压时间短，脱模小C冷却时间长，包紧力小D塑料收缩性大，包紧力大二判断题
1.一张完整的装配图的内容涉及一组图形、必要的尺寸、必要的技术规定、零件序号和明细表、标题栏
2.标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内3,当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号4,零件图上不必注出生产过程和技术规定
5.局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同6,绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图
7.三视图投影规律是长相等、高平齐、宽对正、8,螺纹的规定画法是牙顶用粗实线牙底用细实线，螺纹终止线用粗实线
9.千分尺的指教精度重要是有它的刻线精度来决定的
10.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响
11.内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差
12.水平仪常用来检查工件表面或设备按扎的水平情况
13.百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放如盒中保管
14.基本尺寸不同的孔、轴互相结合也构成配合
15.形状公差是形状误差的最大允许值，涉及直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种
16.零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的限度叫作表面粗糙度17,将能量有原动机转换到工作机的一套装置称为传动装置
18.带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的
19.齿轮传动噪声大，不合用于大距离传动，制造装配规定高
20.液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力
21.液压系统一般有以液压汞为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成
22.液呀传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，批准实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点
23.油缸两端的泄露不等或单边泄露、油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致，都会导致工作台低速爬行
24.冬季应采用粘度较高的液压油
25.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低
26.鸨钻类硬质合金与铝钻钛合金相比，因其韧性、磨削性和导热好，重要用语加工脆性材料、有色金属和非金属
27.金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完毕的
28.精加工磨钝标准的指定，是按它能否充足发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而拟定的
29.刀具寿命是指一把刀具从开始使用起，到完全报废为止的总切削时间
30.磨削加工的实质可当作是具有无数个刀齿和铳刀的超高速切削时间
31.砂轮的硬度和磨粒的硬度，其概念是相同°
32.用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全拟定即为六点定位原则
33.合适的定位元件对于保证加工精度，提高劳动生产率，减少加工成本起着很大B长对正、高对正、宽对正C长对正、高平齐、宽相等D长相等、高平齐、宽对正
15.国标规定，外螺纹的大径应画A点划线B粗实线D虚线
16.国标规定，螺纹的牙顶用画出C细实线A虚线B细实线C点划线D粗实线
17.常用千分尺测量范围每隔mm为一档规格A25B50C100D
15018.千分尺测微螺杆的测量位移是mm.oA25B50C100D
15019.内径千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动A1mm B
0.1mmC
0.01D
0.001mm
20.内径千分尺可测量的最小孔径为A5mm B50mmC75mm D100mm
21.内径百分表表盘沿圆周有个刻度A50B80C100D
15022.内径百分表装有游丝，游丝的作用是A控制测量力B带动长指针转动C带动短指针转动D消除齿轮间隙
23.水平仪常用来检查工件表面或检查设备安装的情况A垂直B平行C水平D倾斜作用
34.夹紧机构中耍有自锁机构
35.钻床夹具有固定式、流动式、回转式、移动式和盖板式
36.钻床可采用220V照明灯具、
37.熔断器是一种保护电器装置，当电路发生短路或过载十能自动切断电路
38.T12钢可选作渗碳零件用钢
39.常用的退火有完全退火、球化退火和应力退火等
40.含碳量低于
0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善削加工性
41.钢回火的加热温度在A1线以下，因此，回火过程中无组织变化
42.零件的加工精度与装配精度关系无直接影响
43.把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来可形成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些互相关联尺寸的总称
44.在床主轴与轴承间隙过小或松动时，被加工零件将产生圆度误差
45.大形工件划线时，假如没有长的钢直尺，用拉线时，假如没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替
46.划线时，都应从划线基准开始
47.分度头手柄摇过的孔数，则手柄退回即可48塞子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线切削刃组成
49.鎏油槽时鎏子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变
50.铿刀由铿身和铿柄两部分组成
51.铿刀粗细的选择取决于工件的形状
52.锂刀不可作撬捧或手锤用
53.锯路就是锯条在工件在锯过的轨迹54,锯割管子和薄板时，必须用细齿锯条55,锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15度
56.钻头主切削刃上各点的基面是不同的
57.麻花钻刃磨时应将主切削忍子略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮
58.钻半圆孔时可用一快与工件相同的废料与工作合在一起钻出
59.孔的精度规定较高和表面粗糙度值规定较小时，应选用重要起润滑作用的切削液
60.扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍
61.钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速
62.M20X2-6/5g6g,其中5g表达螺纹中径公差带代号，6g表达外螺纹顶径公差带代号
63.在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免减少螺纹粗糙度
64.在圆杆上套丝时，要始终以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高
65.攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径
95.壳体、壳体中的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘是分度头的重要组成部分
96.用分度头分度时，工作每转过一等分时，分度头手柄应转进的转数n=30/Z为工作的等分数
97.分度头的分度原理，手柄心轴上的螺杆为双线，主轴上蜗轮齿数为40,当手柄转过一周，分度头主轴变转动1/20周
98.立式钻床的重要部件涉及主轴变速箱、主轴、进给变速箱和齿条
99.立钻主轴和进给箱的二级保养要按需要更换1号钙润滑脂
100.立钻Z525主轴转速为
0.1〜
0.81mm/u分9级10L用测力扳手使预紧力达成给定值的方法是控制扭矩法
102.螺母装配只涉及螺母和螺钉的装配
103.在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行
104.松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是
0.2mm
105.装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况
106.静连接花键装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80〜120c后再进行装配
107.锂配键是键磨损后常采用的修理办法
108.销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用
109.圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接
110.销是一种标准件，形状和尺寸已标准化11L过盈连接装配后，孔的直径被压缩，稠的直径被胀大
112.当过盈量及配合尺寸较小时，常采用温差法装配
113.过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配
114.圆锥面的过盈连接规定配合的接触面积达成75%以上才干保证配合的稳固性
115.在带传中，不产生打滑的皮带是平带116,带在带轮上的包角不能太大，三角带包角不能大于120度，才保证不打滑117,摩擦力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张仅轮张紧
118.带轮互相位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大的用长直尺测量
119.当带轮孔加大时必须镶套，套与轴用键连接，套与带轮长用加骑缝螺钉方法固定
120.带传动机构使用一段时间后，三角带陷入槽底，这是轴弯曲导致的
121.带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量
122.链传动中，链的下垂度以
0.2L为宜
123.链传动在使用过程中长有脱链、断裂、链被拉长等现象发生
124.影响齿轮接触精度的因素涉及涉及齿轮加工精度、齿轮副的侧隙及齿轮副的接触斑点°
125.转速低的大齿轮装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生过大振动
126.齿轮的接触斑点应用涂色法检查
127.齿轮的跑和方式有电火花跑合和加载跑合两种
128.齿轮在轴上固定，当规定配合过盈量不是很大时，应采用液压套合法装配
129.普通圆住蜗杆传动的精度等级有12个
130.蜗杆与蜗轮的轴心线互相间有平行关系
131.蜗杆传动齿侧间隙的检核对于规定较高的用百分表方法测量
132.蜗杆传动机构的装配顺序就是先装蜗轮，后装蜗杆
133.凸缘式联轴器在装配在一般情况下要严格保证两轴的同轴度
134.凸缘式联轴器在装配时，一方面应在其上装平键
135.联轴器的任务是传递扭矩，有时可作定位作用
136.十字沟槽式联轴器在装配时，允许两轴钱有少量的径向偏转和歪斜
137.离合器的装配技术规定之一是可以传递足够的扭矩
138.用涂色法检查离合器的两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况应在整人个圆锥表面上
139.离合器一般分牙嵌式的侧牙式两种
140.滑动轴承按其与轴劲间的润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承
141.整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检查
142.部分式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定，以使其轴向移动
143.大型或贵重的金属整体式滑动内孔磨损后，可将轴承合金重新浇铸轴承合金进行加工修复运用144,滑动轴承工作不稳定，噪音大，不能承受较在的冲击载荷
145.对滑动轴承的装配规定是轴劲与轴承孔之间留有间隙，保持良好接触
146.液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷
147.轴承合金具有良好的耐磨性，且强度高148,滚动轴承按所承受的载荷可分为向心员推力轴承向心推力轴承三种
149.国家标准规定普通轴承也必须标全轴承代号，各段不得省略
150.滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地
151.接触式密封装置因接触处的滑动摩擦导致动力损失和磨损，故用余低速情况152•滚动轴承的拆卸方法与其结构无关
153.精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量行测量，以获得准确的预紧力
154.滚动轴承的游隙越小越好
155.轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴旋转精度
156.轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组
157.内燃机型号中，最右边的字母k表达工程机械用158,四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180度
159.曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的重要机构
160.内燃料供应系统涉及喷油泵、喷油器、输油泵、燃油滤清器和调速器等161,配气机构按照内燃机的工作顺序不定期地打开或关闭进、排气门，使空气污染或可燃混合气进入气缸和从气缸中排出废气
162.内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成
163.汽油机点火系统低压电源是由火花塞供应的
164.修理前的准备工作也属于设备修理工作要点
165.修理前的准备工作是工艺过程内容之一
166.液压系统产生故障看待的因素是空气混入液压系统
167.齿轮磨损严惩或崩裂，一般均应更换新的齿轮
168.螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动
169.轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度
170.用检查棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检查棒在各支承孔中的安装误差,可将检查棒转过180后再测一次，取其平均值
171、塑料制品提成8个等级，0级精度最高，8级精度最多
172、CAM是计算机辅助制造简称
173、一般推杆直径为
2.5mm—3mm
174、塑料制品上的外形圆弧部分应设计成拼块制成
175、设计拼块和镶件时，应尽量把复杂的外形变为内形加工176设计浇注系统时，流道要尽量少弯折
177、塑料制品尺寸精度较高的部位，要选用较小的脱模斜度
178、排气槽的尺寸，应根据塑料的流动性能来选择
179、点浇口采用二模板
180、无储油槽导柱重要用于小型注射模具，生产批量不大参考答案
（一）选择题1-10DCBCBCDBDC11-20AABCBDAACA21-30CDCACABCDD31-40BABDCCBABC41-48ABACCADB
49.B
50.A
51.B
52.A
53.B
54.C
55.A
56.C
57.C
58.B
59.A
60.A
70.C
71.B
72.D
73.C
74.C
75.B
76.A
77.D
78.B
79.D
80.A
81.C
82.A
83.A
84.B
85.B
86.A
87.D
88.B
89.A
90.C
91.C
92.D
93.D
94.C
95.C
96.A
97.B
98.A
99.C
100.C
101.A
102.B
103.C
104.D
105.A
106.C
107.C
108.D
109.C
110.B
111.B
112.D
113.B
114.A
115.B
116.A
117.A
118.B
119.B
120.D
121.C
122.B
123.C
124.D
125.C
126.B
127.
128.D
129.C
130.B
131.BB
145.A
146.A
147.A
148.A
149.B
151.A
152.A
153.D
154.B
155.D
156.C
157.A
158.C
159.C
160.A
161.A
150.B
189.C
190.A
191.C
192.C
193.A
194.A
195.C
196.A
197.A
198.D
199.C
200.B
201.B
202.D
203.D
204.A
205.C
206.D
207.B
208.A
209.C
210.C
211.A
212.D
213.B
214.B
215.C
216.B
229.A
230.C
231.C
232.A
233.D
234.A
217.C
235.C
236.D
237.B
238.C
239.A
240.D
241.B
242.D
243.B
244.D
245.B
246.C
247.B
248.A
249.C
250.A
251.C
252.D
253.A
254.C
255.D
256.C
257.B
258.D
259.B
260.B
261.D
262.B
263.B
264.B
265.C
266.A
267.C
268.A
269.B
270.D
271.C
272.C
273.D
274.A
275.B
276.B
277.D
278.A
279.D
280.C
281.B
282.B
283.B
284.A
285.D
286.C
287.A
288.B
289.C
290.B
291.C
292.C
293.B
294.A
295.A
296.B
297.D
298.D
299.B
300.D301—310ACDBA BCBAA311—320DBAAB AADAC
（二）判断题
1.V
2.x
3.V
4.x
5.x6X
7.X
8.V
9.X
10.V
11.X
12.V
13.X
14.X
15.V
16.X
17.X
18.V
19.对
20.错21,对
22.对
23.错
24.错
25.对26对27对
28.错
29.错
30.对
31.错
32.对
33.错
34.对
35.错
36.错
37.对
38.错
39.对
40.对
41.错
42.错43对
44.错45对
46.对
47.错48对
49.错
50.对
51.错
52.对
53.错
54.对
55.错
56.对
57.错
58.对
59.对
60.对
61.错
62.对
63.错
64.错
65.对
95.对
96.错97,对
98.错
99.错
100.错
101.对
102.对
103.错
104.lt
105.错
106.对
107.错
108.对
109.错
110.对
111.错
112.错
113.对
114.对
115.错
116.错
117.错
118.错
119.对
120.错
121.错
122.错
123.错
124.错
125.错126对
127.对
128.错
129.对
130.错131,对
132.错133对
134.错
135.错136,错
137.对138对
139.错140,对
141.对
142.错
143.对
144.错
145.错
146.对
147.错148对
149.错
150.对
151.对152,错
153.错
154.错
155.对
156.对
157.对
158.对159对
160.对161,错
162.对163,错164,错
165.对
166.对167,对
168.错
169.对
170.对
171.错
172.对
173.对
174.错
175.错
176.对177,对
178.对
179.错
180.对
24.两组导轨在水平面内的平行度误差，应用来检查A水平仪B轮廓仪C百分表D测微仪
25.百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应A涂上油脂B上机油C让测量杆处在自由状态D拿测量杆，以免变形
26.量具在使用过程中，与工件放在一起A不能B能C有时能D有时不能
27.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫A过盈值B最小过盈C最大过盈D最大间隙
28.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫A过盈值B最小过盈C最大过盈D最小间隙
29.下列中为形状公差项目的符号A±B//C OD◎
30.属位置公差项目的符号是A—B OC—D±
31.表面粗糙度基本特性符号“▽”表达A用去除材料的方法获得的表面B无具体意义，不能单独使用C用不去除材料的方法获得的表面（E）任选加工方法获得的表面
32.Ra在代号中仅用数量表达，单位为（）（）（）（）（）A umB cmC dmD mm
33.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置，来进行能量的（）（A）转换（B）传递（C）输送（D）互换
34.机械传动的采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置，来进行（）的传递（A）运动（B）动力（C）速度（D）能量
35.带传动是依靠传动带与带轮之间的（）来传动的（A）作用力（B）张紧力（C）摩擦力（D）弹力
36.带传动不能做到的是（）（A）吸振和缓冲（B）安全保护作用（C）保证准确的传动比（D）实现两轴中心较大的传动
37.（）场合不宜采用齿轮传动（A）小中心距传动（B）大中心距传动（C）规定传动比恒定（D）规定传动效率高
38.齿轮传动属啮合传动，齿轮齿廓的特定曲线，使其传动能（）（A）保持传动比恒定不变（B）保持高的传动效率（C）被广泛应用（D）实现大传动比传动
39.液压传动是依靠（）来传递动力的（A）油液内部的压力（B）密封容积的变化（C）活塞的运动（D）油液的流动
40.一般常用材料外圆表面加工方法是（）（A）粗车一精车一半精车（B）半精车一粗车一精车（C）粗车一半精车一精车（D）精车一粗车一半精车
41.液压系统中的液压泵属（）（A）动力部分（B）控制部分（C）执行部分（D）辅助部分
42.液压系统中的执行部分是指（）（A）液压泵（B）液压缸（B）各种控制阀（D）输油管、油箱等
43.液压系统不可避免地存在（），故其传动比不能保持严格准确（A）泄露现象（B）摩擦阻力（C）流量损失（D）压力损失
44.（）是液压传动的基本特点之一（A）传动比恒定（B）传动噪声大（C）易实现无级变速和过载保护作用（D）传动效率高
45.磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会导致磨床（）o（A）液压系统噪声或振动（B）工作台往复运动速度减少（C）工作台低速爬行（D）工作台往复运动速度升高
46.（）是导致工作台往复运动速度误差大的因素之一（A）油缸两端的泄露不等（B）系统中混入空气（C）活塞有效作用面积不同样（D）液压缸容积不同样
47.国产液压油的使用寿命一般都在（）（A）三年（B）二年（C）一年（D）一年以上
48.一般液压设备夏季液压油可选用（）（A）22号机械油（B）32号机械油（C）22号气轮机油（D）40号气轮机油
49.刀具材料的硬度越高，耐磨性（）（A）越差（B）越好（C）不变（D）消失
50.刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性（）（A）越差（B）越好（C）不变（D）消失
51.形状复杂、精度较高的刀具应选用的材料是（）（A）工具钢（B）高速钢（C）硬质合金（D）碳素钢
52.加工塑性金属材料应选用（）硬质合金（A）YT类（B）YG类（C）YW类（D）YN类
53.（）是靠刀具和工件之间作相对运动来完毕的（A）焊接（B）金属切削加工（C）锻造（D）切割
54.在钻床钻孔时，钻头的旋转是（）运动（A）进给（B）切割（C）主（D）工作
55.当磨损限度相同时，刀具寿命越短，表达刀具磨损发生（）（A）越快（B）越慢（C）不变（D）不久
56.规定（）的磨损两VB作为刀具的磨损限度（C）后刀面（D）切削表面（A）主切削刃（B）前刀面
57.刀具两次重磨之间（）时间的总和称为刀具耐用度（A）使用（B）机动（C）纯切削（D）工作
58.切削工作，当切削速度愈高时，刀具寿命（）（A）愈长（B）愈短（C）不变（D）没影响
59.磨削加工的主运动是（）（）砂轮圆周运动A（）工件旋转运动B（C）工作台移动（D）砂轮架运动
60.磨削加工的实质可当作是具有无数个刀齿的（）刀的超高速切削加工（A）铳（B）车（C）磨（D）插
61.在氧化物系列和碳化物系列磨料中，磨削硬质合金时应选用（）砂轮（A）棕刚玉（B）白刚玉（C）；黑色碳化硅（D）绿色碳化硅
62.砂轮的硬度是指磨粒（）（A）粗细限度（B）硬度（C）综合机械性能（D）脱落的难易限度
69.钻床夹具有:固定式、移动式、盖板式、翻转式和（）（A）回转式（B）流动式（C）摇臂式（D）立式
70.钻床夹具的类型在很大限度上取决于被加工孔的（（A）精度（B）大小（C）分布（D）方向
71.机床照明灯应选（）V电压（）（）（）（）A6B24C110D
22072.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选（）（A）380V（B）220V（C）110V（D）36V以下
73.熔断器具有（）保护作用（A）过流（B）过热（C）短路（D）欠压
74.关于保险丝（即熔丝）的对的说法是（）（A）只要在线路中安装保险丝，不管其规格如何都能起保险作用（B）选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的（C）只有选用适当规格的保险丝，才干既保证电路工作又起保险作用（D）可用同样粗细的钢丝来代替铅睇保险丝
75.感应加热表面淬火硬层深度与（）有关（A）加热（B）电流频率（C）电压（D）钢的含碳量
76.渗碳零件用钢是（）（）（）（）（）A20Cr B45C T10D T
477.球化退火一般合用于（）（A）优质碳素结构（B）合金结构钢（C）普碳钢（D）轴承钢及全金工具钢
78.退火的目的是（）（A）提高硬度和耐磨性（B）减少硬度，提高塑性（C）提高强度和韧性（D）改善加火组织
79.为提高低碳钢的切削加工性，通常采用（）解决（A）完全退火（B）球化退火（C）去应力退火（D）正火
80.改善低碳钢的切片削加工性，应采用（）解决（A）正火（B）退火（C）回火（D）淬火。
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