汽轮机安装作业指导书

1.目日勺和合用范围本作业指导书合用于汽轮机本体安装的全过程，汽轮机本体安装是整个汽轮机组安装的重要工作环节，本体安装质量的好坏直接影响此后机组安全、高效、稳定地运行，同步也为安装前能统筹规划、准备充足，施工过程中有组织、有计划地进行，特编制本作业指导书

2.编制根据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-

922.2《火电施工质量检查及评估原则》汽机篇1998年版

2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL

5009.1-

20232.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电企业2002年1月2日实行

2.5电力勘测设计院及厂家图纸

2.6《汽轮机安装手册》厂家图纸

2.7《火电机组达标投产考核原则》2023年版

3.工程概况

3.1工程简介内蒙古乌斯太热电厂2X300MW机组工程，本工程为乌斯太热电厂一期新建工程井2机汽机房A、B列跨距为32m,轴为9m、12nl两种，机组纵向布置

3.2设备构造特性CZK300-

16.7/

0.4/538/538型汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽式凝汽式汽轮机；前、中、后轴承座为落地构造低压缸端汽封，采用波形管构造高中压.2汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物.3检查、修正低压外缸下半排汽口与排汽连接之平面及倒角，应符合设计规定在低压外缸装上外缸接地装置将下半汽缸按定位销定位、拼合装上垂直结合面处各零件，紧固.4低压外缸汽缸中分面修刮在未加涂料时，应到达如下原则自由状态下，汽缸水平中分面间隙不不小于

0.3mm,把紧1/3螺栓时汽缸水平中分面间隙不不小于

0.05mm,低压缸外缸垂直法兰面张口容许值，上半缸容许上张口

01.05mm,下半缸容许下张〜口

00.38mmo〜5汽缸螺栓、螺母及汽缸栽丝孔丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母配合不适宜松旷或过紧，用・手能将螺母自由拧究竟汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应所有都拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度不不小于

0.5%，否则应进行处理当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母露出23扣〜.6若螺栓的丝扣有损伤，应进行修刮，最终还需用三角油石磨光修刮处如需修理栽丝孔内的丝扣，应用专用丝锥进行处理暂不使用的螺栓，用浸油纸或塑料布包好以防灰尘和磕碰低压外缸就位及找平、找正.1低压缸是汽轮机组的I基准，低压缸一旦正式就位，发电机和高中压缸的I中心线就随之确定.2低压缸组合完毕后，预先在前后排汽缸下部将前后汽封管、排污管做好标识，焊接后引出,且将管口妥善封闭好.3按照厂家技术规定，按照已画出的I汽轮机纵向中心线和排汽装置的横向中心线就位，复查汽缸横、纵向中心线.4低压缸正式就位前，应安装好二次灌浆挡板，挡板与基础上预埋件焊接连接，挡板与基础间用灌浆料灰浆密封.5就位后调整低压缸中心时，由于低压缸体积大，用千斤顶横向顶动汽缸时，轻易使低压缸发生变形，在调整中应要引起足够重视，同步要采用加固措施.6低压缸找平时，首先用精密水准仪调整汽缸中分面标高，使其在设计规定之内，然后用合像水平仪放在低压缸指定的四角位置进行测量，在安放合象水平仪的位置应仔细擦净并轻轻刮去毛刺，做好记号，且后来每次测量时，应放在该位置上，将上半汽缸调整至靠近水平状态使汽缸无扭曲变形7汽缸横向水平偏差不应超过应以厂家产品证明书规定为准，纵向水平以转子根据洼窝找好中・心后的轴颈扬度为准，对汽缸不作特殊规定，测量时汽缸的临时支撑必须所有拆除，使汽缸处在自由状态8汽缸和轴承座找中采用拉钢丝的措施，钢丝直径

0.5mm,重块重20Kg,可计算得钢丝垂弧Fx=・O.0385825L—X,其中L为钢丝到支点距离，X为测量点到固定点距离低压内缸就位及找平、找正1汽缸内外缸找正，在制造厂总装时，一般均调整好，在安装时，须进行检查，汽轮机外缸找・正、找平结束后，将内缸吊入2找中心时必须使内缸处在自由状态，即不因横销和纵销的I存在而产生弹性变形，或暂取横销・和纵销找中心，以外缸前后轴封洼窝中心为基准3将找中专用工具安装好，调整钢丝左右和高下，使钢丝与轴封洼窝同心，然后在内缸的前后・轴汽封洼窝处，分别用内径千分尺在左右和下部三个方向测量，若三个数值相似则内外缸同心如发现不一样心，可将内缸所有隔板的下半装入，用钢丝对隔板洼窝找中心，若所有隔板中心基本相符，则对内缸不做调整，若所有隔板中心基本偏向于内缸中心的同一侧，即必须对内缸进行调整，可修正内外缸间纵销和立销来调整内外缸左右中心位置4内缸平面高出外缸平面的J一侧取正号，内缸平面低于外缸平面一侧取负号，内外缸找正后,・规定不一样心度不不小于

0.10mm轴承座检修，轴承修刮、修刮调整垫块接触面1轴承座的油室及油路应彻底清理，吹干，保证其清洁、畅通，无任何杂物，内表面所涂油漆・无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽油中则应予除掉2轴承座与轴承盖的I水平结合面在自由状态下

0.05mm塞尺塞不入，通压力油的|油口，四面・用涂色法检查，应持续接触，无间断轴承座进出油管法兰，法兰的栽丝孔不得穿透座壁3轴承座油室作灌油试验，灌油前轴承座内外必须清理洁净，灌油高度应不低于回油管的上口・外壁，灌油经24小时检测应无渗漏4轴承座中分面标高应符合设计规定，且轴承座与台板的相对位置满足机组运行时热膨胀的规・定，汽缸或轴承座各滑动面应伸出台板边缘并有一定余量，各滑动面应按制造厂规定涂擦耐高温的粉剂涂料5在汽轮机安装过程中，应保护好汽缸轴承座各滑动面接缝，防止尘土或杂物进入・6轴承安装时，应检查轴承各部件日勺钢印标识，以保证安装位置和方向日勺对时・7鸨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，用着色法检查，・在检查时，有可疑状况可用超声波检查有无脱胎现象，如出现粘合不良，应告知制造厂家处理8各轴瓦的进油孔应清理畅通，并应与轴承座上的供油口对正，四面应与其洼窝有整圈接触进・油孔上的节流孔板，应测量节流孔直径后作好记录，孔板的厚度不得阻碍垫块与洼窝日勺紧密接触.9轴瓦两侧垫块的中心线与垂线间夹角不不小于90°时，转子压在下瓦上，两处垫块与其洼窝均应接触良好.10轴瓦垫块下的调整垫片应采用整张钢质垫片，每块垫块的垫片总数不超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，其尺寸比垫块稍窄，垫片上的螺栓孔或油孔的孔径应比原孔稍大，且要对正，最终定位后记录每迭垫片的张数及每张的厚度.11用涂色法检查下瓦垫块接触状况时，应将转子稍压在下瓦上，检查轴承综合垫块接触状况时，还应将推力轴承轴向位置固定位后对研，垫块与洼窝的接触面积在每cm2接触点的J面积应占垫块面积的170%以上，并均匀分布.12本机组

1、2\3\4#可倾瓦，单独设推力轴承.13顶部间隙用压保险丝法测量，保险丝直径约为测量间隙的

1.5倍轴瓦的水平结合面紧螺栓后应无间隙，测量应多于两次，取两个靠近数值的平均值14推力瓦块逐一编号，测量其厚度差应不不小于

0.02mm,将推力盘压向瓦块，视磨痕状况再进・行修正修刮量大时，应修刮瓦块背面，必要时定位环可加垫片，并做出记录15推力瓦间隙应按图纸规定调整，推力轴承总间隙为

0.

250.38mm（厂家值），测量推力轴承・〜间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套往复顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值差作为推力瓦间隙值，顶动转子的I推力为63不能超过或低于此值推力轴承用百分表监视应无明显轴向位移，否则应设法固定重测，如几次顶动测量，误差大时，应找出原因，消除后再测局中压缸就位.1高中压缸通过猫爪搭搁在轴承座上，因此下缸就位前应将轴承座找平、找正，并将出厂组装的猫爪安装垫片按编号装复，并把猫爪横销取下，待下汽缸吊装至靠近安装位置而钢丝绳尚吃力时，再将猫爪销装上.2下半汽缸就位后，对汽缸纵横向水平进行调整，这时可将精密水平仪放在汽缸水平接合位置进行测量3汽缸横向水平也可用大平尺放在汽缸的前、后轴封洼窝位置，然后用测量误差在

0.02mm/m之・内的精密水平进行测量，汽缸的纵向水平应根据转子扬度，以轴封洼窝中心为主，即在转子的扬度调整后，在汽缸两轴封洼窝处对转子找中心，这样汽缸的纵向水平自然确定了高中压及低压转子的检查测量.1转子安装前应进行下列各项检查，通流部分应无油脂、汽封、轴颈、推力盘、齿轮螺母和联轴器的部件应无锈污或油漆.2转子轴颈推力盘和联轴器应光洁无毛刺，轮毂上的平衡重块及其他锁紧零件均应紧固并锁紧.3套装叶轮的相邻轮毂间的缝隙应清洁无杂物.4转子轴颈的椭圆度和不柱度WO.02mmo.5推力盘外缘端面瓢偏应不不小于其半径日勺

0.01/100,推力盘的径向跳动值应不不小于

0.03mmo6转子叶片及复环应无松动和损伤，镶装应平整，无凸出部分・.7轴上日勺汽封片无歪斜和损伤状况.8不容许在转子表面进行光谱分析.9告知有关单位作叶片静频试验高、中压缸及低压缸对低压转子找中心.1汽轮机转子的轴颈扬度按制造厂日勺出厂证明书规定确定2转子在汽缸内找中心应符合下列规定・⑴转子在汽缸内找中心应在制造厂指定的洼窝位置测量，一般以汽缸前后汽封或油档洼窝为准，测量部位应光洁，每次测量时应在同一位置此位置一般为制造厂指定2轴承各部件应安放对欧接触良好，保证盘动转子后、中心不发生径向变化3盘动转子应先检查转子转动部分和静止部分间无杂物阻碍转子转动用工具盘动转子时严禁损伤转子及汽缸和轴承座的I平面⑷盘动转子前向轴承中倒入少许透平油，以保证轴承和轴颈不被拉毛.3如下图，用拉钢丝的措施初找转子中心后，在转子上安装找中专用工具，用塞尺测取数据,测量时以水平面为0,每隔90°测量一次，每次测量一圈推力瓦研刮，推力间隙确定.1在检查时，将推力轴承组装好，打入中分面定位销，中分面不容许有错口，定位销接触均匀，中分面接触到达75%以上，且均匀分布，在自由状态下

0.03mm塞尺塞不入.2安装环与球面座接触应到达75%以上，均匀分布，同步检查承力面与否光滑，沿安装环周长各点厚度与否一致，任意两点厚度差不超过

0.02mm2清理检查进出油孔应畅通，复装前检查推力瓦安装环日勺支托销子，径向间隙为

0.50mm・3用放大镜检查推力瓦乌金表面，应无裂纹、密集砂眼和气孔，同步用着色法检查其与否脱胎・.4将推力瓦块逐一编号，测量瓦块的厚度，依次将瓦块的乌金面与平板贴合，来回移动推力瓦块，测量每块推力瓦时厚度，作好记录，其误差不不小于

0.02mm.5将推力瓦块组装在安装环上，检查每块推力瓦均能在一定范围内摆动检查瓦块后部，承力面与工作环接触状况应达75%面积，测量定位销高度与否高于瓦块销孔6推力间隙调整在

0.

250.38mm（厂家值）范围内某一数值・〜联轴器找中心1联轴器找中心，使转子在运行状况下，各转子的中心线在匀滑的轴线上，各轴承承受荷载符・合规定分别测量出中低压转子中压对轮端面至中轴承箱后端面的轴向尺寸L1,及低压转子前对轮端面至中轴承箱后端面的轴向尺寸L2,L1与L2应相等，并测出中箱横键与键槽两侧间隙值2联轴器找中心时，分别测出转子联轴器的晃度、瓢偏差找中心时，联轴器两个法兰的相对・位置应按制造厂的记号对正.3每次测量应在两个联轴器各自沿相似的方向旋转90°进行，每次盘动转子后测量时，两半联轴器的I测点位置，应对准不变，盘动角度也应一致4端面测量，必须每次都在互成180°的I两个对应点进行，还应注意在测量过程中保持转子中・心在轴承油档洼窝日勺中心不变5油档、汽封与转子间都应有足够的I间隙，放入转子时保证转子未压在油档或汽封上・.6在进行测量时，两个转子间不容许有刚性连接，各自处在自由状态7联轴器时找中心日勺工具应有足够刚度，安装必须牢固可靠，使用百分表进行联轴器找中心・时，表架应装牢，防止碰动，以保证测量数值的精确性，联轴器盘动一周返回到本来位置后,圆周方向的百分表读数值应回到本来的I数值.8在联轴器找中心的同步，应保持油档洼窝和定位转子轴颈扬度均在规定范围之内，垫铁与台板，台板与轴承箱间用

0.05mm塞尺塞不进9联轴器找中心与转子扬度有误差时，应以联轴器中心为准，各转子中心标高的设计值如下图・⑴各轴承参数表

7.1轴承号轴承载荷KN轴承比压MPa理想标高冷态安装标高mm轴承预调量轴承尺寸mm mmmm

1304.8X

216132.

92.

023.

463.

460.02381X

267156.

91.

540.

4510.

4510.

03431.8X

305204.

81.

560.

00.

00.

04431.8X

305212.

01.

580.

00.

00.05450X

364275.

21.

680.

6520.

6520.06450X

364259.

81.

5910.

7110.

710.

07228.6X

1028.

70.

3714.

714.

70.0⑵各跨度参数表

7.2跨度号1—22—33—44—55—66—7跨度代号HP—IP LPS.45GEN EXCS23跨距mm

6030.819435650259496402103跨内质量kg278004041373005416500002197跨内最大静挠度

0.

2950.

0120.

2520.

0261.

540.047高中压缸负荷分派1高中压缸负荷分派采用猫爪垂弧法，由于两端支承的汽缸属于静定构造，其前端左右猫爪负・荷分派合理，则后端左右猫爪荷载也自然合理.2由于上缸和其他部套对基础的作用力都是静止固定的I,因而仅需在全空缸时测量汽缸前端左右猫爪垂弧测量时在猫爪上部架设百分表监视，再用天车或千斤顶将下汽缸前端稍稍抬起，抽出任何一种猫爪横销和垫片，然后松下行车吊钩或千斤顶，使汽缸自由下垂此时测量猫爪承力面的距离B及安装垫片厚度A,A-B值即为猫爪垂弧数值该数值与百分表测量出的读数差相符合前端左猫爪垂弧测量好后，再用同法测量右端猫爪垂弧，左右容许差值为V

0.075nmb左右垂弧值之差，应不不小于左右平均值日勺5虬.3在进行负荷分派时，应检查猫爪横销承力面、滑动面及台板的滑动面等，均应接触良好,用

0.03mm塞尺检查，应与试装时基本相符，特殊状况下，容许在猫爪横销不滑动的接触面加一层整张欧I钢质调整垫片，其厚度不应不不小于

0.10mm隔板找中心.1隔板安装前应检查下列项目符合规定1静叶片应无砂眼、焊瘤，外观检查无裂纹，边缘平整，无卷边或卷曲或尖出且不得松动2隔板各部应无油脂，其水平结合面、隔板、汽缸间的接触面及安装汽封块的洼窝部位，应无损伤、油漆、锈污，并应清理出金属光泽⑶隔板、阻汽片应完整无短缺、无卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷⑷隔板的I水平结合面在装入汽缸的I自由状态下，检查水平面间隙应符合图纸规定⑸固定上下两半隔板的销子、定位键和相对应的槽孔的配合不应过紧或过松旷6下隔板应按制造厂图纸检查，有疏水通路时隔板正式就位后不阻碍疏水流通⑺所有静叶持环、隔板、汽封与汽封套均应按汽轮机本体部件编号做出钢印标识，标明其安装位置.2隔板找中心应符合下列规定1隔板找中心工具的定位洼窝应与转子在汽缸的定位洼窝相似，找中心工具与转子对洼窝中心位置偏差不不小于

0.05mm⑵用钢丝找中心时，应由一种人完毕，以减少测量误差3找中心的测点可用下隔板的汽封洼窝为准，如隔板洼窝不呈正圆时，可对汽封间隙综合考虑进行调整4隔板中心水平方向偏差低压缸部分不不小于

0.08mm,高压缸部分不不小于

0.05mm,隔板外缸采用下猫爪支承构造高中压转子及低压转子均由整段合金钢锻件加工而成，强度及刚度好，有助于迅速启动，全自动盘车低压外缸及中轴承座、后轴承座采用猫固板定位，低压外缸左、右侧台板之横向猫固板中心线与机组纵向猫固板中心线之交点形成机组之死点高中压外缸与前、中轴承座间，采用H型定中心梁构造连接汽轮发电机组由高中压转子、低压转子、发电机转子、碳刷架转子及一段延伸轴构成，轴系均采用刚性连接，联轴器螺栓与联轴器法兰螺孔间采用间隙配合机组型号、参数、形式型式亚临界中间再热凝汽式，双缸双排汽型号CZK300-

16.7/

0.4/538/538高压主汽门前蒸汽温度538℃再热蒸汽阀前压力

3.325MPa高压缸排汽压力

3.695MPa最终给水温度

271.5℃额定转速3000r/min进汽量为

933.891t/h中压主汽门前蒸汽温度538℃再热蒸汽流量

772.311t/h

8157.6KJ/KW.h热损率:中心的I上下偏差，容许偏不不小于

0.05mm汽封安装及间隙调整.1汽封套外观检查应无缺陷、损伤、油污，汽封套及I水平和垂直结合面销钉不应松旷.2汽封套的I水平结合面、汽封套与汽缸的J垂直结合面应紧密，在螺栓紧固的状况下

0.05mm塞尺检查应塞不入3汽封套在其洼窝上不得松旷，其各部膨胀间隙，应按图纸规定调整・.4所有汽封间隙（包括转子端部汽封，隔板汽封等径向和轴向间隙，调整好后，必须逐一进行测量，记入安装记录，不得只作抽查）.5汽封口勺轴向间隙，可用楔形塞尺在下汽封两侧进行测量.6汽封间隙过小时，可修刮汽封边缘，使其尖薄平滑；间隙过大时，可修刮汽封块在洼窝中承力部位，使整个汽封向转子中心方向偏移.7在测量汽封中分面两侧汽封间隙时，用塞尺在转子左右两侧逐片测量，测量时，应用力均匀一致，不得过大，以免弹簧汽封环位置走动；每次塞入间隙的塞尺片数，不得超过三片.8对于汽封下半和上半径向间隙调整好后，用贴胶布法测量汽封间隙，在轴端汽封和隔板汽封齿上，沿纵向按汽封齿的高下形状各块汽封环贴两条白胶布，厚度分别按规定取最大和最小间隙值，宽约10mm,要贴得很紧密；然后在转子相对应的部分抹上薄薄一层红丹粉，再将转子吊入汽缸盘动转子一周后，将转子吊开，仔细观测橡皮膏布的磨痕，厚的白胶布上应基本均有磨痕，薄时应无磨痕，或仅有很轻的磨痕汽封间隙做好后，测量各上下汽封块水平高差，并进行调整，防止压缩弹簧片导致汽封间隙过大9汽封间隙做好后，测量各上下汽封块水平高差，并进行调整，防止压缩弹簧片导致间隙过大，・用同样的措施在上半轴汽封齿和上半隔板汽封齿上贴白胶布，然后将上半轴封套和下半轴封套用螺栓紧固，并把上半隔板吊装在对应的位置上，盘动转子一圈吊出上半轴封套和上半隔板检查白胶布上的磨痕，不符合规定期应进行修整.10低压缸汽封圈弧段组装时，间隙WO.O5nll11,上下半接触面的总间隙不不小于

0.2mm,弹簧片配准以便使每一汽封弧段用手以4050N的力便能压动〜通流间隙测定.1按图检查分流环的各部组装间隙，并记入安装记录.2分流环安装时注意不得装反，并应有安装位置标识.3分流环与隔板的接触部分，水平结合面及螺栓、螺母均应涂耐高温的涂料.4通流部分间隙应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸规定，测量点应在动静部分最突出的位置，如阻汽片、钾钉头对阻汽片及I间隙一般为

1.

01.5mm,钾钉头的I间隙一〜般为3mm左右.5测量通流部分间隙时，一般在组合好上下半推力轴承，转子的位置应参照制造厂的出厂记录，应处在推力瓦工作面承力的位置，第一次测量时应使危急遮断器的飞环处在水平位置；第二次测量时，应将转子顺转子运转方向旋转90，然后测取数值，每次均应测量左右两侧日勺间隙.6测量速度级与转向导叶环上半部间最小轴向间隙.7通流部分间隙及汽封轴向间隙，不合格时，可采用修刮的措施进行调整，但修刮后必须保持其边缘尖薄光滑隔板膨胀间隙调整.1为防止在汽轮机运行时，由于振动日勺影响使隔板在汽缸内抖动，但又不阻碍其受热膨胀，安装隔板时，应按制造厂的规定留好隔板的膨胀间隙，但间隙值尤其在隔板中分面处要严格执行制造厂图纸规定，否则间隙过大将导致蒸汽从此处漏过，使机组效率减少汽缸扣盖.1在汽缸正式扣盖前要进行试扣盖，试扣前应将下半缸所有部件装好，吊入转子，再装上隔板，在把紧接合面螺栓的状况下，盘动转子，用听棒听取汽缸内部和汽封处，动静部分与否有磨擦声如有磨擦声，应揭开检查，并消除直到符合规定，再将外上缸扣上.2检查外上缸与否能自由落下，如有卡涩，应检查隔板挂耳与外缸间的膨胀间隙，外上缸合上后，中分面只容许由于汽缸垂弧所产生及I间隙，并在紧接合面螺栓后间隙应立即清除.3详见《汽轮机汽缸扣盖作业指导书》二次灌浆.1基础混凝土二次浇灌层接触的I毛面，必须吹扫洁净，无杂物、油漆、油污混凝土表面应浸湿保持24h以上2台板与二次浇灌层接触的表面应清理洁净，无油漆、油污・.3垫铁和基础混凝土应接触良好，能保证浇灌混凝土时不漏浆4二次浇灌的部位不得阻碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板注油孔・.5基础二次浇灌应有统一指挥，负责有关土建和安装工作日勺全面检查与配合事宜，汽轮机安装施工人员应配合进行检查6二次浇灌的混凝土所用水泥必须采用微膨胀水泥台板内部应填实，并在四面用手填充，保・证浇灌高度7浇灌时，应按规定做出混凝土试块，与二次浇灌层在同一条件下养护，并准时做强度试验,提・交试验汇报.8浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦试洁净，并按规定进行养护，浇水时注意防止设备受潮.9基础二次浇灌层的混凝土强度未到达设计强度欧|50%此前，不容许在机组上拆装座件和进行撞击性工作，在未到达设计强度80%此前，不容许复紧地脚螺栓和启动机组.10基础二次浇灌混凝土应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计规定，并由有关人员共同检查签证连缸.1焊接工艺应符合焊接规程规定，并应制定防止焊接变形的施焊措施，施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的I变形和位移，当变化不小于

0.10mm时要临时停止焊接，待恢复常态后，再继续施焊.2详见《排汽装置安装作业指导书》连通管安装.1安装前对连通管内部应彻底清理洁净.2连通管试装应在汽缸定位后，初期合空缸时进行，其法兰对口应精确不抗劲，带有调整螺栓，法兰紧好后，应松开调整螺栓.3连通管的赔偿装置及其连杆的安装，应按制造厂规定的冷紧值及连杆预偏值调整，连通管应能伸缩自如，连通管的连接焊口应尽量在安装地点焊接导汽管道安装.1详见《高、中压导汽管道安装作业指导书》对轮复查及联接.1扣盖后对轴系进行最终复查，检查其圆周、端面数值符合制造厂规定，及转子扬度在制造厂范围2联轴器最终连接前，联轴器中心必须检查合格，二次浇灌的混凝土强度到达70%以上・3两个联轴器应按找中心时的J位置对正・.4在联轴器联接过程中，除制造厂有特殊规定外，不容许进行任何也许影响联轴器中心的工作5安装螺栓时应小榔头轻轻敲入，不得过松或过紧，装好后螺栓与螺孔作对应日勺钢印标识・6对联轴器螺栓的紧固应尽量获得制造厂对于紧力的规定数据，并用测力板手或测紧力工具进・行，保证紧力适度，一般不得用变化螺栓紧力措施调整联轴器或轴晃度7联轴器螺栓紧好后，应复查联轴器外圆晃度和连接前的晃度值与否相似，变化应不不小于

0.・02mm,最终将螺母锁紧.8中间带有轴向位置调整垫片的联轴器，还应满足下列规定1各转子联轴器中心合格后，测取各联轴器端面平均间隙，然后，配准各垫片尺寸2垫片口勺厚度应符合转子在对时的轴向位置时两联轴器间口勺左右实测间隙的平均值，加工误差应不不小于

0.02mm,表面粗糙度应在▽.2如下，并应无毛刺、裂纹和油污⑶调整并测量各轴承桥规与轴颈时间隙，一般以

0.50mm左右为宜，桥规与轴承座的平面接触良好，放置地点应划出印记，桥规日勺方向、编号和间隙值应打记在桥规上并做好记录⑷运用联轴器顶开螺钉，将轮面距离拉开，装入轮间垫片盘车装置检修汽轮机盘车装置的检查与安装应符合下列规定.1齿轮和涡轮应符合《电力建设施工及验收技术规范》至之规定.2轴和操作杆穿过外壳处的I油封装置应严密不漏油3盘车装置各水平和垂直结合面包括盘车装置和轴承座间的结合面在不加涂料螺栓紧固条件・下，用

0.05mm塞尺检查塞不进.4组装好的盘车装置用手操作，应能灵活啮合或脱开在汽轮机转子冲动后，应能立即脱开,脱开后操作杆能固定住，保持汽轮机转子的大齿轮与盘车齿轮间的距离对于进油门与手柄联油的装置应注意安装方向，不得装反.5盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧6盘车装置各结合面所用垫料与涂料，按齿轮箱规定处理・7汽轮机盘车装置及由汽机转子带动的齿轮减速器与涡轮组安装完毕后，应具有齿顶、齿侧间・隙及齿间接触记录

8.作业过程中对停工待检点和见证点%|控制

1.1本次作业停工待检点有基础检查与几何尺寸校核、转子检查、低压缸安装及转子找中心、高中压缸安装及转子找中心、汽缸扣盖、扣盖后复查各转子中心、滑销系统间隙测量、轴瓦及油挡间隙测量调整、通流部分间隙测量调整、负荷分派

8.2本次作业见证点有基础准备、台板安装、轴承座及轴瓦检修、低压缸清理组合、轴承座就位找正、高中压缸转子找中心、推力轴承检修安装、盘车装置安装、二次灌浆、滑销系统间隙测量调整、轴瓦及油挡间隙测调整、轴承座扣盖、汽缸保温、油漆、化妆板安装

8.3对其控制措施在施工前组织所有参与施工的人员进行学习，使大家都明确各自的施工职责和权限，从心中树立质量意识，群策群力，保证质量严格按照GB/T19002质量管理体系原则对整个施工过程进行控制，通过这一先进的管理措施,做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有人负责、凡事有据可查”，消灭质量通病加强技术管理工作，强化技术对质量的I保证作用，优化施工程序和方案，严格执行各项技术管理制度在施工中严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进行下道工序的工作，从基础做起，提高职工的I职业素质和质量意识在施工中认真开展TQC活动，提高施工工艺水平，参与施工的人员要层层把关，人人负责

9.质量验收等级及保证措施、目的I

9.1质量验收等级严格执行已同意的乌斯太热电厂2X300MW机组工程质量检查项目范围划分表与《火电施工质量检查及评估原则》汽机篇1998年版

9.2质量保证措施、目日勺建立一套从工地到班组的完整而有效的质量管理保证体系，这关系到本机组尤其是汽轮机安装的重中之重因此在每一项工作开始前均要由技术员或班长对本项作业所应到达的质量规定及技术规范进行交底，严格按照厂家图纸、GBV检查卡及部颁规程、规范的规定严格执行详细质量目日勺,主机轴振WO.076mm,主机瓦振WO.03mm

10.安全文明施工措施

10.1进入施工现场的人员必须对的佩戴安全帽，不准穿高跟鞋、凉鞋或带钉的鞋

10.2严禁酒后进入施工现场；

10.3设备起吊时下方严禁站人或逗留，不得将手伸至起重物下，防止挤伤

10.4施工用工机具在使用前必须认真检查、检查，合格后方可使用

10.5清洗所用汽油、煤油、稀料、棉纱等要集中堆放，及时清理，防止着火

10.6高空作业必须系安全带，不得坐在平台孔洞边缘或安全网内休息

10.7高处作业人员应配带工具袋，较大的工具要系保险绳，传递物品严禁抛掷

10.8施工所用脚手架要由专人搭设，检查合格后方可使用，脚手板要防止探头板

10.9使用电动工具时，不得在刀闸上直接挂线，应由电气专业人员进行接线

10.10施工现场的设备及安装材料必须堆放整洁、有序

10.11对精密设备的安装，要轻拿、轻放，防止碰撞

10.12在进行低压缸内工作时要将汽缸底部的抽汽口用白铁皮盖住并点焊

10.13在连通管正式连通之前要将中、低缸上部的连通管口用铁皮盖住，防止杂物掉入到汽缸中

10.14施工中，要把轴瓦和轴颈处盖好，防止碰撞和把异物掉入

10.15施工中所用的量具在使用时要轻拿轻放,妥善保管量具在使用一段时间后要进行校正,防止因量具自身及I误差而导致测量不精确影响施工质量

10.16在转子每次出、入汽缸时，要有专人监视，防止转子在上或下落过程中与汽缸碰撞

10.17在翻瓦时由于位置不好，且轴承座上有油轻易打滑，很轻易导致伤人及伤瓦事故，因此要尤其注意

10.18施工场地周围的J孔洞要盖好或加装防护栏杆

10.19使用的）所有吊装索具，经检查或试验合格后方可使用

10.20加强设备在运送、安装过程中的保护，保证设备不碰伤、不锈蚀对重要设备涂黄油、凡士林保护，对未竣工和未安装的管道应及时封闭管口

10.21设备进入现场后，如堆放在雨淋区域，应加盖防水油布，但重要设备不得堆放在漏雨区域

10.22电焊线、氧乙快带拉设布置要整洁

10.23汽缸周围设置隔离墙，墙内地面铺设保护层，在高中压缸孔洞两侧搭设防护架

10.24不得随意在设备上钻孔、切割及焊接，不得野蛮敲打设备

10.25加强现场安全文明施工设施的保护、维护，发现隐患及时处理

10.26设备装卸、搬运、吊装过程中，应按指定的吊装部位绑扎吊索吊索转折处应加衬垫物（木板或胶皮）防止损坏设备或摩损钢丝绳导致断裂吊装必须找平找正，起吊就位必须平稳，缓慢，防止设备倾翻

10.27起重作业人员对设备及部件的起吊就位必须协调一致，信号精确，严禁非专业人员进行操作指挥

10.28设备的堆放应合理，且应考虑位置的承载能力必须切实垫好，与地面保持一定的高度,并不得堆叠过高，且留有通道

10.29设备开箱应使用合适的工具，不得剧烈敲击，以防止损坏设备，对其加工面应妥善保护

10.30施工人员对安装就位的设备应认真保管，保证其在安装期间不损伤，锈蚀

10.31施工中必须采用对轴颈和轴瓦保护措施，严禁踩踏

10.32拆装设备及部件应按厂家图纸进行，熟悉其构造后对应标识，并使用合适专用工具若拆装碰到问题应查找原因，严禁盲目野蛮敲打

10.33在扣盖过程中，进行清理和检查的I人员应穿洁净无钮扣和衣袋的I专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防设备内掉进杂物

10.34在就位设备时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入结合面和螺丝孔内，必要时应采用临时支撑措施

10.35使用电动工具、机具时必须有可靠的接地，机具设专人保管，并定期进行检查和维修

10.36现场焊接、切割工作结束后，使用的电焊机应及时关闭电源，氧乙燃气瓶阀应及时关闭,并随用随收

10.37施工中所用倒链应绑扎牢固，以防滑链；千斤顶应顶垫平稳，以防倾斜；导致人身设备伤亡事故

10.38进行设备及部件清理，必要时应带口罩及防护眼镜

10.39施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清理，设备和机具应清洁、整洁，每日施工完毕必须清理现场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工

10.40所有参与施工作业人员，必须进行安全技术交底,并履行双签字手续

10.41施工人员进入现场必须遵守施工现场的安全管理

10.42严禁流动吸烟，做好个人防护，杜绝习惯性违章厂家上海汽轮机股份有限企业

4.作业前应做日勺准备和必须具有的条件

4.1汽轮机基础交付安装，验收合格；

4.2进入主厂房的道路要畅通；

4.3主厂房75/20t天车能正常投入使用；

4.4主厂房正式照明投入使用；

4.5运转层平台孔洞要加临时盖板，边缘要加正式或临时栏杆

4.6汽轮机本体检修安装施工人员通过安全教育并考试合格

4.7汽轮机本体施工所用的专用工具准备齐全，多种量具准备齐全，所有量具必须经技术监督部门校验合格，且在其校验有效有效期内

4.8汽轮机

12.6m平台的临时步道安装完毕，且经安全检查合格后能投入使用

4.9汽轮机

12.6m平台上临时用电源已集中布置完毕，各类机具及设备堆放点划分合理，且应摆放有序，保证施工作业面畅通无阻

4.10在汽轮机

12.6m层上应布置一种垃极箱，及时将施工产生的废料垃圾放入指定位置，定期及时清理，保证施工场地洁净卫生，发明文明施工的良好环境，做到“工完、料尽、场地清

4.11加热器平台已竣工

4.12吊装汽缸及转子所用索具准备齐全并经检查合格

4.13低压外缸正式就位前，排汽装置的I喉部、7#低加、排汽装置内部加固板、加强支撑安装完毕并经验收合格

11.危险源辨识及其控制清单单位汽机工地序作业条件环境评价作业活动危险源危害方式危险级别控制措施备注L EC D1汽轮机台板就位台板运动方向有人超重伤害33763一般危险，需要注意专人监护2汽轮机台板就位手脚放在台板下超重伤害36354一般危险，需要注意施工前安全交底3汽轮机台板就位台板下降中用手摆正垫铁超重伤害36354一般危险，需要注意施工前安全父底4汽轮机台板就位使用的吊盘有损伤超重伤害33763一般危险，需要注意仔细检查5汽轮机台板就位施工人员在台板上行走其他伤害33763-一般危险，需要注意施工前安全父底6汽轮机揭缸吊钩降落速度太快超重伤害33763-一般危险，需要注意低速缓慢提高7汽轮机揭缸人员将手放到中分面处超重伤害33763一般危险，需要注意施工前安全交底8汽轮机揭缸操作人员精力不集中超重伤害33763一般危险，需要注意加强培训9汽轮机揭缸缸上、下抛掷螺栓、螺帽物体打击63354一般危险，需要注意施工前安全交底10汽轮机揭缸施工电源未接到漏电保护器触电36354一般危险，需要注意严格规范用电11轴承检修使用刮刀、铲刀不对的其他伤害36118一般危险，需要注意加强培训12轴承检修研瓦时钢丝强捆绑不合理起重伤害36354一般危险，需要注意严格找平找正13对轮找中心起重操作人员协调不一致起重伤害36354一般危险，需要注意统一指挥14对轮找中心千斤顶支承点不合理起重伤害33754一般危险，需要注意找正中心支撑序作业条件环境评价作业活动危险源危害方式危险级别控制措施备注L EC D号15对轮找中心操作人员升降速度控制不稳物体打击36354一般危险，需要注意缓慢匀速提高16内部套安装起吊索具使用不妥起重伤害33763一般危险，需要注意加强培训17内部套安装钢丝绳捆绑措施不对起重伤害33763一般危险，需要注意加强培训18内部套安装钢丝绳与部套棱角直接拉触起重伤害33763一般危险，需要注意加保护板19内部套安装部套吊挂点不合理起重伤害33763一般危险，需要注意加强培训20汽轮机扣缸施工人员站在部套运动方向起重伤害33763一般危险，需要注意班前安全交底21汽轮机扣缸施工人员站在锤头运动方向其他伤害36354一般危险，需要注意班前安全交底22汽轮机扣缸电源皮线有裸部分触电33763一般危险，需要注意严格规范用电23汽轮机扣缸使用电加热柜时接地不良触电33763一般危险，需要注意严格规范用电24汽轮机扣缸电加热棒皮线有裸露部分触电33763一般危险，需要注意严格规范用电施工现场岩棉等保温材料粉尘25汽机安装身体伤害36118稍有危险，可以接受加强防护排放26汽机安装氧化铁锈等粉尘排放身体伤害36118稍有危险，可以接受加强防护设备，容器内部安装找正锤击30汽机安装身体伤害1339稍有危险，可以接受加强防护噪声31汽机安装机组冲管工作产生噪声身体伤害61318稍有危险，可以接受加强防护32汽机安装汽机冲试转噪声身体伤害1133稍有危险，可以接受加强防护

12.环境原因识别评价及控制表单位汽机专业工程处污染类重有关方关要可影响范围影响程度发生频率以注环合状态/时序活动、产品、服务环境原因环境影响严较连间偶强境控控制措施超场本不态制原场界区关计重小续断然烈因V界内内般般注1011031101031331V4设备运送尾气排放大气污染正/现V V V V105材料运送尾气排放大气污染正/现V V106设备安装氧气乙快的燃烧大气污染正/现V V V V107设备安装电焊烟气的I排放大气污染正/现V V V V108设备的检修粉尘的排放大气污染正/现V V V V10V9设备清理汽油的挥发大气污染正/现V V V V610设备安装磨光机粉尘排放大气污染正/现V V V8V11设备安装氧气、乙快的泄漏大气污染正/现V V V8V12管道磨口磨光机粉尘排放大气污染正/现V V V4V,R污染类有关方关要可影响范围影响程度发生频率注环以序合状态/时严较连间偶强活动、产品、服务环境原因环境影响超场本不境控控制措施号态场界区关原制计重小续断然烈界内内般般注因V101103110103133113钢筋切割无齿锯粉尘排放大气污染正/现V V V4V14施工机械运转噪音的排放噪音污染正/现V8V16现场吊装噪音的排放噪音污染正/现J V10V17变形矫正噪音的排放噪音污染正/现V10V废零件、棉纱等垃圾设置垃圾箱，集18机械维修固体废物正/现V V8V的废弃中处理脚手架安装与拆现场设废料箱，19废铁丝的废弃固体废物正/现V V V V10V除搜集后集中处理脚手架安装与拆现场设废料箱，20脚手管、卡扣的丢弃固体废物正/现V V V V10除搜集后集中处理切割机、钻孔机使设置垃圾箱，集21废砂轮片、钻头废弃固体废物正/现V V12V用中处理,R污染类有关方关要可影响范围影响程度发生频率注环以序合状态/时严较连间偶强活动、产品、服务环境原因环境影响超场本不境控控制措施号态场界区关原制计重小续断然烈界内内般般注因V1011031101031331安全网、安全绳的废设置垃圾箱，集22设备安装固体废物正/现V V V8V弃中处理设置垃圾箱，集23设备安装氧化铁铁末的排放固体废物正/现V V4V中处理现场设废料箱，24设备安装脚手架的废弃固体废物正/现V V6搜集后集中处理设置垃圾箱，集25设备安装螺栓包装料的处理固体废物正/现V V V8V中处理现场设废料箱，26设备安装铿刀、锯条口勺废弃固体废物正/现V V6V搜集后集中处理设置垃圾箱，集27设备整修砂轮片的废弃固体废物正/现V8V中处理现场设废料箱，28设备安装锯条的废弃固体废物正/现V VVV4V搜集后集中处理,R污染类可有关方关要影响范围影响程度发生频率以注环序合状态/时活动、产品、服务环境原因环境影响严较连间偶强境控控制措施超场本不号态制场界区关原计重小续断然烈界内内般般注因V1011031101031331集设置垃圾箱，29设备检修破布油布的I废弃固体废物正/现VVV4中处理设置垃圾箱，30设备检修砂纸的I废弃固体废物正/现VVV6V集中处理设置垃圾箱，31设备检修橡胶石棉垫的废弃固体废物正/现VVV10集中处理集设置垃圾箱，32设备检修石棉绳的废弃固体废物正/现VVV8中处理集设置垃圾箱，33设备安装麻绳的废弃固体废物正/现VVVV4V中处理设置垃圾箱，集34值班纸质饭盒的丢弃固体废物正/现VVVV8中处理柴油车使用废机油桶的丢弃固体废物正/现搜集后集中处理35V6现场设废料箱，36焊接、气割废电焊皮线的丢弃固体废物正/现VVVV6V搜集后集中处理,R污染类有关方关要可影响范围影响程度发生频率注环以序合状态/时严较连间偶强活动、产品、服务环境原因环境影响超场本不境控控制措施号态场界区关原制计重小续断然烈界内内般般注因V1011031101031331现场设废料箱，37焊接、气割焊丝头时丢弃固体废物正/现VVVV6V搜集后集中处理

5.参与施工人员资格及所需技术素质参与作业人员要有较强的责任心，施工前要认真熟悉图纸，施工当中班组人员要积极积极，认真完毕所承担任务，同步要保证施工质量，特殊工种作业人员必须有资格证书副班长1人技术员1人

5.1劳动力配置安装工9人起重工5人天车司机2人安全员1人质量员1人总计27人

5.2施工人员素质

5.

1.1班长纯熟掌握汽轮机检修安装工艺程序，掌握有关汽轮机的构造及安装知识，能组织协调好本班的施工生产并保证任务时正常完毕

5.

1.2安装工协助班长搞好施工生产及有关安装质量活动

5.

2.3辅工听从调遣，能在班长和安装工的领导下独立工作

5.

2.4专职安全员协助班组搞好安全工作

5.

2.5技术员精通汽轮机安装知识，及时指导施工中的技术问题，并予以处理天车司机，电工，架子工，起重工，电焊工要持证上岗

6.作业所需工、机具及量具

6.1厂供专用工具表

6.1序号名称图号单位数量备注1吊转子工具（高中压转子用）A

155.

93.03G01套12吊汽缸工具（高中压外缸用）A

155.

93.04G01套13吊汽缸工具（低压外缸用）套14吊汽缸工具（低压转子用）A

155.

93.23G01套15吊汽缸工具（低压内缸用）套

16.2自备工、机具、量具表

6.2序号名称规格型号单位数量备注1精密水准仪Wild N3台12水准仪S32台13铁水平200mm件44框式水平200mm

0.02mm/m件25合像水平150mm

0.Olmm/m件26内径量缸表0260nini套2〜7外径手分尺25nlm~475nlm套18百分表及表座0~5mm套259百分表及表座0~10mm套210百分表及表座05nmi套2〜11游标卡尺0~500mm把112游标卡尺0400mm把1〜13游标卡尺0~300mni把114游标卡尺0200mni把4〜15塞尺100mm把2016塞尺200mm把2017塞尺300mm把518塞尺400mm把519楔形塞尺300mm把220套筒扳手32件套121重型套筒扳手32件套122梅花扳手27件套123三角刮刀250mm把224平刮刀自制把825空压机

1.Om3/mm介

17.作业指导

7.1作业程序汽机本体安装前的设备检查一基础部分安装一台板研刮一轴承箱就位及找平、找正一低压外缸清理组合一低压外缸就位及找平、找正一低压内缸就位及找平、找正一轴承检修研刮、修刮轴承调整垫块接触面一高中压缸就位一高中压及低压转子检查测量一高、中压缸及低压缸对转子找中心一推力瓦研刮，推力间隙确定一联轴器找中一高、中压缸负荷分派一隔板找中心f汽封安装及间隙调整f通流间隙调整f隔板膨胀间隙调整f汽缸扣盖f二次灌浆一连缸f连通管安装f导汽管道安装一对轮复查及连接f盘车检修安装

7.2作业内容和措施汽机本体安装前的设备检查1设备抵达现场后，在协议规定期间内会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和・完好状况进行外观检查，对于常有缺陷的I设备和有怀疑的部件应重点检查，作出记录2开箱应使用合适的工具，不得剧烈敲击，以防止损坏设备，对于装有精密设备的箱件，更应・注意，对加工面妥善保护3清点并检查随机附件、备件、专用工具及技术文献与否齐全・.4装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应将箱体封闭好；对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩.5检查台板与各台板接触面之间接触状况；检查轴承座、台板与相配键之配合状况；试装台板，检查台板上各地脚螺孔与基础地脚螺钉位置与否一致若不符图纸规定，需修正.6内缸及各静叶持环除组合面间隙外，还检查各静叶等与否有机械损伤或加工、装配质量问题7各级隔板汽封、持环汽封及平衡活塞汽封之清点・.8各轴承及轴承座之检查检查材料与否有缺陷；各进出油管与否畅通等9转子一般仅作外观检查必要时，可对有疑问处进行局部着色或磁粉探伤・.10对本体在高温条件下使用的合金钢重要部件材料应进行光谱复查，对高温高压时大直径螺栓做硬度复查基础部分安装基础部分的构造包括基础验收、基础画线、垫铁布置.1基础验收⑴基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷2基础日勺纵向中心线对低压排汽和发电机基座的横向中心线应垂直，误差⑶设备下的混凝土承力面顶部等处标高应与图纸相符，偏差为+0mm-10mm〜4当基础不均匀沉陷至使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备安装⑸预埋地脚螺栓孔内必须清理洁净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不不小于±2mni,垂直方向偏差-0+4mm,螺栓孔壁的I铅垂度偏差〈L/200且不不小于10mm L为预埋钢套管或地脚螺栓〜长度，螺栓孔内应畅通，无横筋和杂物.2基础划线1按照厂家图纸用墨线将汽轮机纵向中心线、低压排汽横向中心线及各轴瓦横向中心线清晰地弹在基础上⑵校核低压排汽及各轴瓦横向中心线与汽轮机机组纵向中心线垂直，规定误差3按照厂家图纸，在基础上画出各安装垫铁的位置⑷对安装垫铁位置逐一进行编号，并用墨笔作明显标识.2垫铁布置1基础验收合格后，对汽机机座安装垫铁的位置进行凿毛处理，按图纸规定凿毛到设计标高且露出石子该机组安装垫铁的平铁需实际测完标高后，现场配制加工，各垫铁标高比计算值略低12mm,以〜利调整可调水平垫铁由上海汽轮机厂供货2垫铁应平整，无毛刺，平面四面围缘应有2X45°倒角，平面加工后日勺表面粗糙度一般应为V8,互相接触的两块接触面应密实无翘动接触面积为75%以上，每平方厘米有35点接触〜⑶对于平垫铁规定两平面的不平行度WO.04mm,同步斜铁与平铁间用

0.05mm塞尺塞不入，每叠垫铁不适宜超过3块斜垫铁按2块计台板研刮.1本机组前轴承箱台板1件，中轴承箱台板1件，后轴承箱台板1件，低压缸台板共12件.2在台板研刮过程中，应先用平板找出台板上的高点，清除高点后再对研3台板外观检查其滑动面应平整、光洁、无毛刺、台板与二次灌浆碎结合的部位应清洁无油漆、・污垢.4台板与轴承座，台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密、均匀，汽缸和轴承箱自由的放在台板上时，

0.03mm塞尺检查接触面四面，应不能塞入前箱、中箱、后箱与台板的I接触面积应不小于80%,低压缸与台板的接触面积应不小于75%轴承箱就位及找平、找正O.1在安装落地式轴承座，先将各轴承座吊装就位，使轴承座的纵向和横向的中心位置与预先在基础画出的纵横中心线重叠前箱正式就位前应将油管预留孔的J内挡板装好，前箱下欧I套装油管路焊接完毕并做渗煤油试验合格2设定标高，台板上平面应比设定标高约高出1mm・.3在调整台板水平及标高的J同步，应按预埋定位板的I中心标识，以基础纵向、横向基础中心线为基准，采用拉钢丝措施，找正各台板中心清理各台板，注意检查各台板之间润滑油注油管孔应畅通，然后，加装螺塞封口4找平即是将轴承座中分面的横向和纵向水平扬度调整至符合制造厂日勺设计规定，同步前、中・和后轴承座日勺标高应根据轴承的扬度来调整一般前轴承座提

3.46mm,将中轴承座提高

0.456mm,后轴承座提

0.659mm,以满足转子扬度的I规定（厂家值）.5在轴承洼窝上放一平尺，在测量时，应分别将平尺和精密水平调头180°,求其平均值，以消除水平仪底座及平尺只因平面日勺不平行度导致的误差轴承座日勺纵向扬度，应根据转子扬度来确定各轴承座横向水平用精度不不不小于

0.02mm/m曰勺精密水平测量，各段扬度方向低压外缸清理组合1汽缸在运送和寄存过程中要平稳，支垫恰当，防止变形，并应对加工面及螺栓妥善保护,防止・碰伤及锈蚀。