《燃气具点火电极》

ICS

31.020CCS L10T/CASMES XXX—2024燃气具点火电极Gas appIi anceignition eIectrode（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施中国中小企业协会）重量；d）装箱日期；e）厂名、厂址、联系电话；f）防潮和易碎标识；g）执行标准号；h）合格证章i包装储运图示标志应符合的规定GB/T191包装

8.2内包装小盒采用小白盒或号黄板纸

8.

2.114外包装应采用双瓦楞纸，并涂有防潮剂

8.

12.2运输

8.3运输工具应清洁卫生、干燥运输过程中不应撞击、挤压、抛扔、超高堆放，不应淋雨受潮贮存

8.4贮存时不应与有腐蚀、有毒、有害等物品同库储存，应储存在阴凉、通风处，不应露天堆放中国中小企业协会团体标准《燃气具点火电极》编制说明团标制定工作组二零二四年十月

一、工作简况

（一）任务来源根据2024年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展的能力依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规定》相关规定，扬州市飞鹰电子科技有限公司联合扬州弘思百佳科技有限公司、纵坐标（江苏）标准技术服务有限公司等相关单位共同制定《燃气具点火电极》团体标准

（二）编制背景及目的燃气具点火电极在燃气设备中都扮演着至关重要的角色，其中燃气具用点火电极通过电弧点火将燃料与空气混合后进行燃烧，主要负责启动燃烧过程由于燃气具在使用过程中涉及易燃易爆的燃气，而点火电极作为燃气具中的关键部件，燃气具点火电极可以通过电击产生火花，而不直接与火焰接触，因此其使用寿命相对较长、具有高耐用性和可靠性，可确保燃气设备的安全使用，因此广泛运用于家用燃气灶具、商用厨房设备、工业燃烧设备、燃气热水器和锅炉、燃气轮机和发电机等行业制定《燃气具点火电极》的团体标准，将为燃气具点火电极的设计、制造、测试和维护提供明确的指导，确保产品生产和使用过程的安全性和可靠性，不仅能够帮助制造商和用户更好地理解产品性能、确保产品符合相关的安全法规和行业最佳实践，还能促进燃气设备的互换性和兼容性，便于维护和更换部件，进一步推动相关行业的发展

（三）编制过程

1、项目立项阶段由扬州市飞鹰电子科技有限公司、扬州弘思百佳科技有限公司、纵坐标（江苏）标准技术服务有限公司等相关单位的技术人员共同成立了标准起草组，制定了详细的工作方案和实施计划，研究分析相关领域标准制修订情况和燃气具点火电极生产行业发展现状，在此基础上结合起草单位的生产实际，多次召开内部研讨会议，确定了标准名称，并完成该项团体标准的立项工作

2、理论研究阶段标准起草组广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现有产品生产实际，为标准的起草奠定了基础标准起草组进一步研究燃气具点火电极生产的主要技术内容，明确了要求，为标准的具体起草指明方向

3、标准起草阶段在理论研究基础上，标准起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论研究和实践成果，经过多次研讨和数次修改，形成了《燃气具点火电极》（标准草案稿）

4、标准征求意见阶段形成标准草案稿之后，标准起草组召开了多次专家研讨会，从标准框架、标准具体内容等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用方面提升标准的适用性和实用性经过理论研究和方法验证，形成了《燃气具点火电极》（征求意见稿）

5、专家审核本标准拟定于2024年H月进行专家审核

6、发布本标准拟定于2024年12月发布并实施

（四）主要起草单位及起草人所做的工作

1、主要起草单位扬州市飞鹰电子科技有限公司、扬州弘思百佳科技有限公司、纵坐标（江苏）标准技术服务有限公司

2、工作内容

（1）扬州市飞鹰电子科技有限公司主要负责标准制定过程的协调工作；负责标准制定工作，资料查询、标准正文及编制说明草案起草、方法验证等工作

（2）扬州弘思百佳科技有限公司、纵坐标（江苏）标准技术服务有限公司主要参与资料查询、标准正文草案修改、方法验证等

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准制定原则本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统一性、规范性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T

1.1最新版本的要求进行编写

（二）标准主要技术内容

1、适用范围本标准适用于燃气具点火电极的生产和检验

2、有关条款的说明

（1）标题标准中文名称燃气具点火电极央文翻译:Gas appliance ignition electrodeo

（2）术语和定义本章节对“燃气具点火电极”等术语进行了定义

（3）主要内容第四章材料本章节主要对燃气具点火电极的材料要求进行了规定第五章技术要求本章节主要对燃气具点火电极的技术要求进行了规定，包括外观、尺寸及偏差、耐冷热急变性、电压强度、高温绝缘电阻、抗折强度、粘接强度、焊接强度、弱接强度、导通性能、耐振动性、耐久性等第六章试验方法本章节主要对燃气具点火电极技术要求的试验方法进行了规定第七章检验规则本章节主要对燃气具点火电极的检验规则进行了规定第八章标志、包装、运输和贮存本章节主要对燃气具点火电极的标志、包装、运输和贮存进行了规定

（三）主要试验（或验证）情况分析结合国内外的行业测试和通过起草单位在燃气具点火电极的生产和技术各项试验和检验所积累的大量数据，对标准内容进行了充分的验证

（四）标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利

（五）预期达到的效益（经济、效益、生态等），对产业发展的作用的情况通过本项标准的制定和发布实施，将标准起草单位在该领域的核心技术以标准形式固化并加以实施，积极保障燃气具点火电极的生产质量，并进一步促进生产技术发展，这将促进燃气具点火电极行业规模扩大，创造更多就业机会，同时将有助于推动整个燃气具点火电极行业的健康发展，提升行业整体水平

2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划电子元器件结构陶瓷材料GB/T5593-2015电子陶瓷零件公差SJ/T10742术语和定义3下列术语和定义适用于本文件

3.1燃气具点火电极gas applianceignitionelectrode一种通过电弧放电传递电流，用于燃气具点火的设备，由点火针、感应针、支架、陶瓷绝缘体、导线组成材料

43.1点火电极的电极芯材料应采用择铁格铝（OGr25A5）、银格合金、不锈钢等耐热合金材料，且应满足燃气具的实际燃烧工况需求和设计使用寿命需求点火电极应配备高温高压导线，导线绝缘材料应采用耐温℃的特氟龙或硅胶或硅胶编织，

3.2200℃〜250导线耐电压应不低于（脉冲高压）18kV固定安装支架采用铁板或不锈钢板等，具备基本强度，安装后稳定可靠

3.30技术要求5陶瓷绝缘体应均匀上釉，其釉面光滑且色泽均匀

5.

1.1陶瓷绝缘体表面应光洁，不应有开裂、气泡、隆泡、影响性能的缺肉

5.

1.2陶瓷绝缘体除黑色斑点外的其他斑点、釉裂、杂质、变形坯条、缺肉等应符合产品设计要求

5.

1.3陶瓷绝缘体不应有生烧、过烧现象

5.

1.4点火电极、线材不应机械伤痕、裂印，导线绝缘层不应有破口，端子不应有缺损、变形、歪斜

5.

1.5点火电极芯应无明显加工伤痕，无开裂，不断裂

5.

1.6尺寸及偏差

5.2产品尺寸应符合设计图样的要求

5.

2.1陶瓷绝缘体主要尺寸及极限偏差应符合的规定

5.

2.2SJ/T10742陶瓷绝缘体的釉面针孔直径应不大于

5.

2.

30.5mmo

5.

2.4导体面积应为

0.35mm2~

0.75mm2o耐冷热急变性

5.3陶瓷绝缘体应能耐受次温度急剧变化而不损坏，陶瓷绝缘体的试验温度应为3A-95800℃±10℃,MS-2陶瓷绝缘体的试验温度应为400℃±10℃o电压强度

5.4陶瓷绝缘体应耐受电压历时电压试验，或峰值为脉冲宽度微秒级的专用设备上历时12kV30S20kV5的脉冲电压试验，不出现击穿或闪络现S高温绝缘电阻

5.5陶瓷绝缘体在°温度中，保温其绝缘电阻应不低于500℃±1020min,3M抗折强度

5.6陶瓷绝缘体中心应能承受不小于的负荷，且不发生异常现象280MPa粘接强度

5.7陶瓷绝缘体和线材结合的粘接强度应符合表的规定1表粘接强度1线径

1.

222.

32.623mm粘结强度N/mm抗拉230N50250250250抗扭210230240260290注超出表中数值为非常规标准，可按客户需求确定焊接强度

5.8点火电极芯和端子焊接后，应能承受的扭力，无松动脱落

5.

8.12kg点火电极芯和导线焊接后，应能承受的拉力，无松动脱落

5.

8.25kg陶瓷绝缘体与固定支架钾接后，应能承受的拉力，无松动脱落

5.

9.115kg导线与端子钾接后，应能承受的拉力，无松动脱落

5.

9.25kg导通性能

5.10带导线点火电极接通相应的脉冲高压电源后，在间隙处应能产生连续不断的火花

5.

10.13mm-5mm不带导线点火电极接通后，线材与固定支架处不应导通

5.

10.2耐振动性

5.11经试验后，点火电极不应出现陶瓷绝缘体开裂破损、线材脱落、端子脱落耐久性

6.12经试验后，导线无龟裂、漏电现象；粘接强度、焊接强度、钾接强度、导通性能应符合本文件的耍求试验方法6试验环境

6.1应符合的规定GB/T2421外观

6.2在光线充足的自然光条件下，目测尺寸及偏差

6.3使用精度为的游标卡尺、塞规、量规测量

0.01mm耐冷热急变

6.4按中的规定进行GB/T5593-

20155.8电压强度

7.5将点火电极的陶瓷绝缘体连接在精度为的耐压测试仪上，其输出恒定电压为、持续时

6.

5.

10.5%FS12kV间为30So将点火电极的陶瓷绝缘体连接在精度为的脉冲电压发生器上，其产生峰值为的脉冲

7.

5.

20.5%FS20kV电压、脉冲宽度为微秒级、持续时间为5so高温绝缘电阻

1.6采用绝缘电阻测试仪（表）或兆欧表测量500V抗折强度

1.7按中的规定进行GB/T5583-

20155.6粘接强度

1.8线材或导线粘接后，使用精度为的受力器或扭力棒进行测试

0.1N•m焊接强度

1.9线材和导线、线材和端子经焊接后，使用精度为

0.lN・m的受力器或扭力棒在专用模具上进行拉力和扭力测试钾接强度

1.10陶瓷绝缘体与固定支架在斜接后，必须使用精度为

0.1N・ni的受力器或扭力棒在专用模具上进行钾接强度测试导通性能

1.11在专用漏电测试仪上进行导通性能测试耐振动性

6.12将点火电极固定在振动机的振动台上，设置振动机振幅为频率为、历时观察点火20mm,5Hz10min,电极是否有变化耐久性

7.13将额定温度的导线放在烘箱中加热至并保温观察导线是否有变化，对粘接强度、5c200℃~250℃,2h,焊接强度、钾接强度、导通性等进行测试7检验规则检睑分类

7.1检验分为出厂检验和型式检验组批

7.2以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格的燃气具点火电极为一组批抽样

7.3因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法按规定的计数抽GB/T

2828.1-2012样检验程序一次性抽样方案进行，检验水平为H接收质量限（AQL）65,如表2所示表抽样数量及判定组2批量范围样本数接收数（Ac）拒收数（Re）26〜5081251〜90132391〜1502034151〜2803256281〜5005078501-12008010111201-32001251415232012002122注26件以下应全数检验O出）—检验

7.4产品经逐批检验合格方可出厂

8.

4.1出厂检验项目包括本标准中的外观、尺寸及偏差、折弯强度、粘接强度、焊接强度、钏接强度型式检验

7.5型式检验每两年不应少于一次有下列情况之一，也应进行型式检验

7.

5.1）新产品定型及定型产品转产时；a）产品首次投产或停产个月以上恢复生产时；b6）出厂检验与上一次型式检验结果有较大差异时；c）生产场所改变时；d）主管部门提出进行型式检验要求时e型式检验项目为本文件第章的所有项目

7.

5.24判定规则

7.6样本中发现不合格数不大于表所规定的接收数（）则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数2Ac,不小于表所规定的拒收数（），则可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，2Re该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格标志、包装、运输和贮存8标志

8.1内包装盒或袋应标有以下内容

8.

1.1）产品名称；a）产品型号及数量；b）生产日期c外包装箱上应标有以下内容

8.

1.2）产品名称；a）规格型号；b）数量；c。