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文本内容:
表成品电缆检验项目、检验类型和检验方法（续）10序号项目名称技术要求检验类型试验方法
3.3电线绝缘收缩应符合
6.
7.4的规定T JB
17.13-
19843.4电线耐热冲击应符合
6.
7.5的规定T JB
17.14-
19843.5电线耐潮应符合
6.
7.6的规定T JB
17.15-
19843.6电线高温卷绕应符合
6.
7.7的规定T JB
17.16-
19843.7电线及电缆低温弯曲
3.
7.1a电线应符合
6.
7.8的规定T GJB
17.21-
19843.
7.2b电缆应符合
6.
7.8的规定T GJB
17.21-
19843.8电线及电缆燃烧GJB773B-2015第
3.
8.1a电线应符合
6.
7.9的规定T
4.
6.32条GJB773B-2015第
3.
8.2b电缆应符合
6.
7.9的规定T
4.
6.32条
3.9电线冒烟应符合
6.
7.10的规定T GJB
17.17-
19843.10电线绝缘及电缆护套抗张
3.
10.1a电线绝缘应符合
6.
7.1的规定T、S GB/T
2951.11-
20083.
10.2b电缆护套应符合
6.
7.1的规定T、S GB/T
2951.11-
20083.11电线绝缘及电缆护套断裂
3.
11.1a电线绝缘应符合
6.
7.1的规定T、S GB/T
2951.11-
20083.
11.2b电缆护套应符合
6.
7.1的规定T、S GB/T
2951.11-2008GJB773B-2015第
3.12导体和屏蔽的可焊性应符合
6.
7.11的规定T
4.
6.15条4表观标志
4.1电线表观应符合
6.
2.2的规定T、S正常视力目测
4.2电缆表观应符合
6.
5.3的规定T、S正常视力目测GJB773B-2015第
4.3表面标志应符合
6.8的规定T、S
4.
6.49条、直尺5成品电线及电缆交货长度应符合
6.9的规定T、R计米器、直尺检验规则8检验分类R1检验分为出厂检验与型式检验两类检验批fl5一个检验批应由在基本相同条件下采用同批材料和相同工艺连续生产出来、并同时提交检验的相同规格的电线电缆组成出厂检验项目R1应包括本文件中第章中的、、等项目
66.
6.
16.7A抽样每批抽样数量按交货批至少抽取个试样，也可由供需双方协议规定1判定规则85抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，检验仍不合格的，应判定该批产品不合格86型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验
8.
6.1）新产品定型时；a）当原材料或生产工艺较大改变，可能影响产品质量时；b）正常生产每年时；c）供需双方合同有约定时d型式检验项目应为本文件第章中全部技术指标
8.
6.26型式检验样应按中条款进行抽样
8.
6.3GJB773B-
20154.
5.
2.
2.28型式检验若有任意不合格项，应对不合格项重新抽样复检，复检仍不合格的，应判该次型式检验不合格.
6.4包装、标识、运输与储存99包装1电缆宜成盘交货，交货盘应符合（所有部分）的规定电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应JB/T8137加保护罩，伸出的长度应不小于300mmo10）标识产品出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证，至少应包括以下信息——产品型号；——电压；——规格；——数量；——制造厂名称；——制造日期；——产品执行标准编号导体标称截面及以上的电线电缆表面应印有承制方名称（或代号）和型号的识别标志
9.
2.
20.3nmi2标识应字迹清楚，容易辩认，耐摩擦
9.
2.3除合同或订单另有规定，电缆护套的颜色应是白色或本色
9.
2.4除合同或订单另有规定，印刷字符的颜色电线和绝缘线芯表面的字符应是绿色、黑色或白色；电缆护套表面
9.
2.5的字符应是黑色或白色9」运输运输中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘，不应机械损伤电缆
9.
3.1吊装包装件时，不应几盘同时吊装在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方法固定，防止
9.
3.2互撞或翻倒94储存电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放《航空飞机传感器用测控电缆》团体标准编制说明项目背景1江苏恒辉电气有限公司位于风景秀丽的历史文化名城扬州市北郊菱塘回族乡是一家集生产、研发、销售、服务为一体的电线电缆专业制造企业系国家电网、南方电网、五大发电公司物资供应商，中石化、中石油物资采购供应商，国家高新技术企业、江苏省重合同守信用企业、级资信企业、省级文明单AAA位公司占地面积万平方米，现有员工人，各类专业技术人员人，
3.913958建有标准化厂房，专业技术力量雄厚公司建有江苏省企业技术中心和扬州市特种屏蔽信号电缆工程技术研究中心先后通过质量管理体系、1809001:2015环境管理体系、职业健康安全管理体系认证并IS014001:201518045001:2018取得了工业产品生产许可证、强制产品认证、德国光伏产品认证、CCC TUVIATF汽车产品认证、煤安矿用产品安全标志证书、采用国际标准产品标志证书、出口产品质量许可证书主要产品有电力电缆、防火电缆、控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、矿用电缆、光伏电缆、射频电缆、通信电缆及其他特种电缆等我们亦可根据用户需求，为其设计生产所需要的各种规格型号电线电缆产品广泛应用于电力、通讯、冶金、石化、能源、交通、建筑、军工、仪器仪表及各类工程等行业，大部分产品为国家重点工程配套，得到用户的一致好评公司设备性能先进，检测手段齐全，管理科学严谨，先后从芬兰、德国等国家引进先进的生产线和检测设备，在同行业中处于领先水平并与高等院校、科研院所紧密合作，不断增强研发和创新能力，先后承担国家级火炬、星火项目多个，多项新产品被确认为国家级新产品目前，公司有项实用新型专利，项发明专利，项实审发明专利，在3512省级期刊发表论文篇；承担国家火炬计划项、星火计划项，省火炬计划2533项、星火计划项；有个产品被认定为国家重点新产品，个产品被认定为2220省高新技术产品公司荣获年度高邮市科学技术三等奖、年度高邮市科学技术三等20132015奖、年度高邮市科学技术三等奖、年度江苏省科技创新协会科技创新20172021奖三等奖具自主知识产权的“恶劣环境用坚强智能电网数字化变电站用特种电缆”研发与产业化，获得扬州市年度成果转化万元专项资金的资助201950本次，公司申请制定《航空飞机传感器用测控电缆》团体标准，旨在提升产品质量标准水平，规范行业高质量发展，进一步提高企业在本行业的市场知名度和美誉度，提高企业的核心竞争力项目来源2为了提高产品质量标准，提高企业应变能力，以更好的满足社会需求，经江苏恒辉电气有限公司申请，年月日，江苏省质量协会批准《航空飞2023619机传感器用测控电缆》团体标准项目（苏质协【】号）的正式立项202320标准制定工作简况3标准制定相关单位及人员
1.1本标准由江苏省质量协会提出并归口本标准起草单位江苏恒辉电气有限公司、江苏长城电缆有限公司、江苏赛德电气有限公司、扬州市金鑫电缆有限公司、扬州荣光电缆材料有限公司、扬州江扬电缆有限公司、南京理工大学、扬州大学、武汉科技大学、方圆规划研究（江苏）有限公司、高邮市产品质量综合检验检测中心、高邮市市场监督管理局本文件主要起草人翁中宇、胡永斌、王巧云、朱金鑫、乔俊、陈义军、吴键、吴桂峰、胡晓明、夏迪星、黄薇、黄宁、杨舒雅、王仕忠、李忠林、闵宏兵主要工作过程
3.2团体标准正式立项后，标准起草单位组织相关技术人员以相关国家标准、行业标准为基础，以公司自主制定的企业标准为支撑，经过充分的调研与分析研究，在起草组内部进行多次研讨，修改形成《航空飞机传感器用测控电缆》团体标准送审稿，具体完成了以下工作年月初成立了“航空飞机传感器用测控电缆”团体标准起草小组20234起草小组实地走访了江苏省质量协会的部分行业专家，同时具体了解公司的部分用户的实际需求和使用效果年月，起草小组对收集的资料进行整理研讨，比对相关行业标准开20235始起草“航空飞机传感器用测控电缆”团体标准的草案年月，组织国内航空飞机传感器用测控电缆行业专家、扬州市市场20236监督管理局、有关用户单位等对团体标准的草案进行研讨，在多次研讨后形成征求意见稿年月，起草小组收到征求意见共有条，对收集到的意见进行认真2023725分析和处理，有效采纳条，并对征求意见稿进行了修改，形成送审稿22标准编制原则、主要内容及确定依据4编制原则
4.1标准的编制遵循规范性、适用性和可操作性原则，标准按
4.
1.1GB/T
1.1-2020《标准化工作导则第部分:标准化文件的结构和起草规则》进行起草1团体标准内容制定是在吸收国内外同行业先进技术和经验的基础上，广
4.
1.2泛收集国内同行及使用厂家的意见，结合我国的航空飞机传感器用测控电缆行业现状，作为制定本标准的技术依据制定标准时既考虑实用性和可操作性，也力求使技术要求同国外先进技术靠近，既要符合国内外行业发展需要，也要符合当前国情公司以先进的航空飞机传感器用测控电缆研发和生产技术，积极参与电
4.
1.3缆行业的国家标准、行业标准和团体标准的制定，公司作为主要起草单位参与2次电缆团体标准的起草工作，基于具有参加团体标准的经历和经验，具备成熟的生产工艺技术及先进的检测设备，将有利于按期完成“航空飞机传感器用测控电缆”团体标准的制定主要内容及确定依据
4.2内容框架
4.
2.1本团体标准的主要内容包括术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存引用和参考的文件
4.
2.2电工名词术语电缆GB/T
2900.10-2013航空电线导体品种及截面系列GJB1640镀银软圆铜线JB/T3135电工圆铜线GB/3953镀锡圆铜线GB/T4910航空电线电缆试验方法GJB17电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2951电线电缆电性能试验方法GB/T3048航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范GJB773B电线电缆交货盘JB/T8137主要内容的确定（主要技术指标及其确定依据）
4.
2.3产品分类
4.
2.
3.1性能项目
4.
2.
3.2对航空飞机传感器用测控电缆型号名称、标称外径、截面积、直流电阻、线芯对绝缘电阻、工频火花试验、耐压试验等一系列指标作出了相应的要求其中，屏蔽材料、电缆低温、原始抗张强度、原始断裂伸长率等多个技术指标高于中国国家军用标准《航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规GJB773B-2015范》试验方法
4.
2.
3.3电缆高温、高温绝缘电阻试验方法按照《电线电缆电性能试验方法》
4.
2.
3.
3.1的相应的试验方法执行电缆的弹性伸长率的试验方法执行《电缆绝缘与护套材料通用试验方
4.
2.
3.
3.2法》本团体标准规定了航空飞机传感器用测控电缆的抽样、出厂检验、型式
4.
2.
3.4检验和判定规则本团体标准规定了航空飞机传感器用测控电缆的标志、包装、运输和贮
4.
2.
3.5存团体标准先进水平对比情况5本团体标准中航空飞机传感器用测控电缆型号名称、标称外径、截面积、
5.1直流电阻、线芯对绝缘电阻、工频火花试验、耐压试验等一系列指标作出了相应的要求其中，屏蔽材料、电缆低温、原始抗张强度、原始断裂伸长率等多个技术指标高于中国国家军用标准《航空航天用含氟聚合物绝缘电线GJB773B-2015电缆通用规范》本标准中的其他技术要求也已达到国内外当前的技术水平
5.2先进性比对表见下表
5.3lo表先进性比对表1关键性指标对标标准确定依据先进性性序号指标名称章节内容章节内容质对比标准编号及名称GJB773B-2015表表电线电缆37《航空航天用含氟聚原始抗张强树脂PTFE最小1的机械物理性
20.7219度材料的主要合物绝缘电线电缆通能性能用规GJB773B-2015表7电线电缆《航空航天用含氟表2含氟聚原始断裂伸2的机械物理性最小200合物材料的最小150长率聚合物绝缘电主要性能台匕目匕线电缆通用规GJB773B-2015《航空航天用含氟最低使用环
5.3最低使用℃/无3-65境温度聚合物绝缘电环境温度线电缆通用规GJB773B-2015《航空航天用含氟屏蔽材料镀屏蔽材料/无4材料代码
3.2银丝P31聚合物绝缘电线电缆通用规填表说明八“产品（服务）类别”一栏根据一《国民经济行业分类》中产品I（服务）所属大类填写、“标准”下的“内容”一栏必须含有指标先进值等内容、“先进性性质”一栏是单选，选项包括技术要求严于国际、国家、行业、地方标准、填补国际、国内空白（现有国际、国家、行业、地方标准未对相应指标做出要求）、标准所有指标必须符合强制性标准的强制要求与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性6目前航空飞机传感器用测控电缆国内执行的标准《航空航
6.1GJB773B-2015天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范》标准协调性
6.2本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准无冲突，与我国有关法律法
6.
2.1规和其他标准相互协调，无矛盾抵触本标准不存在低于相关国家标准等推荐性标准的情况
6.
2.2社会效益和经济效益7本团体标准的制定，能够提高产品质量，维护用户权益，提高企业核心竞争力，在更好的满足社会需求同时，提高企业的经济效益、社会效益和生态效益近三年我公司生产的航空飞机传感器用测控电缆分别实现销售亿元、
1.
11.3亿元、亿元，增长趋势显著产品覆盖了国内多个省、市、自治区
1.1-20201文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由江苏恒辉电气有限公司提出本文件由江苏省质量协会归口本文件起草单位江苏恒辉电气有限公司、江苏长城电缆有限公司、江苏赛德电气有限公司、扬州市金鑫电缆有限公司、扬州荣光电缆材料有限公司、扬州江扬电缆有限公司、南京理工大学、扬州大学、武汉科技大学、方圆规划研究（江苏）有限公司、高邮市产品质量综合检验检测中心、高邮市市场监督管理局本文件主要起草人翁中宇、胡永斌、王巧云、朱金鑫、乔俊、陈义军、吴键、吴桂峰、胡晓明、夏迪星、黄薇、黄宁、杨舒雅、王仕忠、李忠林、闵宏兵航空飞机传感器用测控电缆范围1文件规定了航空飞机传感器用测控电缆的型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标识与运输、储存本文件适用于航天航空、高铁、电子计算机系统、自动化系统的信号传输及检验仪器、仪表等本文件适用于镀银、镀锡导体，氟塑料绝缘（可熔性聚四氟乙烯绝缘）护套等产品规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2951-2008电线电缆电性能试验方法GB/T3048-2007电工圆铜线GB/T3953镀锡圆铜线GB/T4910-2009GJB1640航空电线导体品种及截面系列GJB17-1984航空电线电缆试验方法GJB773B-2015航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范镀银软圆铜线JB/T3135-2011电线电缆交货盘用于本JB文/T件8137产品命名和代号3命名方法31表材料代号1导体材料绝缘材料屏蔽材料护套材料镀锡-1聚全氟乙丙烯F（F46）镀锡丝屏蔽PH聚全氟乙丙烯F导体派生镀银丝P21可熔性聚四氟乙烯FK镀银-2可熔性聚四氟乙烯FK护套屏蔽镀银丝P31镀银铜导体-3绝缘安装线注屏蔽材料应和导体材料相适应型号
4.1型号分类见表2表型号分类2型号类别结构组成AF46-2额定电压200V、600V镀银（镀锡）导体F46绝缘电线AF46P-2额定电压200V、600V镀银（镀锡）导体，F46绝缘镀银铜线编织屏蔽电线AFK-2额定电压250V、600V镀银（镀锡）导体可熔性聚四氟乙烯绝缘电线AFKP-2额定电压250V、600V镀银（镀锡）导体，可熔性聚四氟乙烯绝缘，镀银铜线编织屏蔽电线AFPF-2额定电压250V、600V镀银（镀锡）导体，F46绝缘镀银铜线编织屏蔽F46护套安装电缆4:规格电线规格
4.
2.1电线规格见表3o表电线规格3电线外径（mm）电线20℃时直流电导体结构根/标称截面阻O/km序号单丝直径250V600Vmm2mm镀锡镀银绝缘厚度AFK AFKP绝缘厚度AF46AF46P
10.067/
0.
103643360.
150.59±
0.
031.09———
20.087/
0.
122452270.
150.65±
0.
031.15———
30.127/
0.
151391530.
150.74±
0.
031.
240.
250.94±
0.
051.
4440.1519/
0.
101361260.
150.79±
0.
031.
290.
250.99±0,
051.
4950.219/
0.
1290.
483.
50.
150.89±
0.
031.
390.
251.09±
0.
051.
5960.3519/
0.
1653.
149.
50.
151.08±
0.
051.
580.
251.28±
0.
051.
7870.519/
0.
1832.
430.
20.
151.18±
0.
051.
680.
251.38±
0.
051.
8880.7519/
0.
2324.
622.
70.
151.43±
0.
051.
930.
301.73±
0.
052.
2391.019/
0.
2619.
317.
80.
151.57±
0.
052.
070.
301.87±
0.
052.
37101.219/
0.
2816.
615.3———
0.
301.97±
0.
082.
47111.519/
0.
3212.
711.7———
0.
302.17±
0.
082.67——.X
2.41±
0.
082.9112219/
0.
379.
508.
78132.537/
0.
307.
436.86———
0.
402.86±
0.
103.3614337/
0.
326.
536.03———
0.
403.00±
0.
103.5015437/
0.
374.
884.51———
0.
403.34±
0.
103.8416537/
0.
413.
983.67———
0.
403.61±
0.
104.1117637/
0.
453.
303.05———
0.
403.89±
0.
104.39电缆规格型电缆规格
4.
2.
2.1AFPF-2250V型电缆规格见表AFPF-2250V4表型电缆规格4AFPF-2250V电缆最大外径mm结构根数/单导体标称线直径1芯2芯3芯4芯截面mm2mm护套厚度外径护套厚度外径护套厚度外径护套厚度外径
0.067/
0.
100.
231.
690.
232.
250.
232.
350.
232.
570.087/
0.
120.
231.
750.
232.
350.
232.
570.
232.
790.127/
0.
150.
231.
850.
232.
460.
232.
680.
233.
010.1519/
0.
100.
231.
910.
232.
570.
232.
790.
233.
120.219/
0.
120.
232.
020.
232.
680.
233.
010.
233.
340.3519/
0.
160.
232.
220.
233.
120.
233.
440.
233.
770.519/
0.
180.
232.
330.
233.
230.
233.
660.
234.
100.7519/
0.
230.
232.
610.
233.
660.
234.
210.
234.
641.019/
0.
260.
232.
760.
233.
990.
234.
530.
235.08型电缆规格
4.
2.
2.2AFPF-2600V型电缆规格见表AFPF-2600V5表型电缆规格5AFPF-2600V电缆最大外径mm导体标称结构根数/单1芯2芯3芯4芯截面mm2线直径mm护套厚度外径护套厚度外径护套厚度外径护套厚度外径
0.127/
0.
150.
182.
050.
182.
980.
183.
300.
183.
630.1519/
0.
100.
182.
110.
183.
090.
183.
410.
183.
740.219/
0.
120.
182.
210.
183.
300.
183.
630.
184.
060.3519/
0.
160.
182.
420.
183.
630.
184.
060.
184.
490.519/
0.
180.
182.
530.
253.
950.
254.
280.
254.
710.7519/
0.
230.
182.
910.
254.
490.
255.
140.
255.
681.019/
0.
260.
183.
060.
254.
820.
255.
360.
256.
001.219/
0.
280.
183.
160.
254.
920.
255.
570.
256.
331.519/
0.
320.
183.
490.
255.
250.
256.
000.
256.
762.019/
0.
370.
183.
750.
255.
680.
256.
540.
257.
412.537/
0.
300.
184.23337/
0.
320.
184.38437/
0.
370.
254.97537/
0.
410.
255.26637/
0.
450.
255.56使用特性5工作电压及以下51250V/600V，工作温度不超过℃5200」最低使用环境温度5-65导体导体材料为镀锡圆铜线，应符合要求
6.
1.1GB/T4910-2009导体材料为镀银软圆铜线，应符合要求，银层厚度应不小于
6.
2.2JB/T3135-20112nm导体的结构及℃时导体直流电阻应符合表规定
6.
2.3203导体表面应光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤
6.
2.465绝缘绝缘采用聚全氟乙丙烯（）和可熔性聚四氟乙烯（）电缆料
6.
2.1F46PFA绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体,表面光洁平整，色泽均匀，无杂质、焦料
6.
2.2绝缘标称厚度及外径允差应符合表的规定，绝缘同心度应不小于
6.
2.3370%绝缘线芯应能经受表规定的火花试验电压，作为中间试验
6.
2.45绝缘物理机械性能应符合表的要求
6.
2.58绝缘颜色识别
6.
2.6电线可采用颜色分色，也可其他易于辨别的方法识别电线的基本颜色为本、蓝、橙、绿、红、黑、黄、紫、
6.
2.7灰、棕电缆线芯色序为芯本色、芯为白蓝、芯为白蓝橙、4芯为白蓝橙绿
6.
2.
81236.3成缆两芯以上圆形电缆应绞合成缆，其绞向为右向，绞合节距应不大于绞合外径的倍
6.
3.116除另有规定外，本产品成缆时不使用填充；根据工艺要求，缆芯外允许绕包一层带如果使用填充物，则填充物应PFA不黏连绝缘线芯、易于剥离，并与电缆耐受温度相当
6.4屏蔽、型电缆屏蔽用单线为镀锡圆铜线、、型电缆屏蔽用单线
6.
4.1AF46P-K AFKP-1AFPF-1AF46P-2AFKP-2AFPF-2为镀银软圆铜线屏蔽采用单线直径应为镀锡或镀银圆铜线编织屏蔽的方式，其编织密度应不小于成缆外
6.
4.
20.10mm-
0.15mm85%,径小于时，其编织角度应控制在（）℃以内
7.9mm50-72编织铜线接头处应修剪整齐，屏蔽后的缆芯应平整，不得有划伤、断丝等机械损伤缺陷
6.
4.3编织屏蔽密度计算方法按中计算
6.
4.4GJB773B-
20154.
6.
4.565护套护套采用聚全氟乙丙烯（）电缆料
1.
5.1F46护套厚度及电缆外径应符合表、表的相关规定，护套同心度应不小于
1.
5.24570%o护套应紧密、均匀、连续的覆盖在屏蔽层上，且无黑点、气泡等肉眼可见不均匀物
1.
5.3护套机械物理性能符合表规定
1.
5.48一电性能导体电阻
6.
6.1时电线或单芯电缆导体的直流电阻最大值应不大于表规定；多芯电缆导体的直流电阻最大值应不大于表20C33规定值的倍
1.02电线绝缘电阻
7.
6.2电线的绝缘电阻应不小于
31.5xlO MQ-km电线绝缘表面电阻
8.
6.3电线绝缘表面电阻应不小于
41.3xlO MQ-mm耐电压、耐工频火花电压
9.
6.4电线耐电压、耐工频火花电压的试验条件见表试验不击穿
6.
6.
4.16,电缆耐电压、耐工频火花电压的试验条件见表试验不击穿
6.
6.
4.27,表电线耐电压、耐工频火花电压的试验条件6试样外径的倍，按的规定进行，实验后外径变化率不大于不开裂，浸水电压试验不击穿35GJB
17.85%,电线及电缆粘连采用规定的方法进行，实验后不黏连
6.
7.3GJB
17.10电线绝缘收缩采用规定的方法，在的条件下，绝缘收缩不大于
6.
7.4GJB
17.13230±2C*6h
3.2mmo
6.
7.5电线耐热冲击采用GJB
17.14规定的方法，在200±2℃〜-35±3℃*30min的条件下，进行4个周期，绝缘物喇叭状张开，测量值最大变化
1.5mmo潮湿试验:采用规定的方法，试验后绝缘电阻应不小于
6.
7.6GJB
17.15L5*103MQ/km电线高温卷绕采用规定的方法，在℃的试验条件下，绝缘不开裂，浸水实验电压
6.
7.7GJB
17.16250±2*24+24h不击穿适用于及以上2kV/5min
0.4/
0.Bmn电线及电缆低温弯曲采用规定的方法，试验后不开裂，浸水电压试验不击穿
6.
7.8GJB
17.21电线及电缆燃烧按规定方法进行，试验条件应符合表的要求，试验结过程不得有燃滴物燃着下面
6.
7.9GJB
17.189的餐巾纸表燃烧试验条件9标称截面mm2供火时间延燃时间S长度mmS
0.14-
1.00电线15W3W
761.20-
4.00电线30W3〈
765.00-
8.00电线
603760.14-
6.00电缆30或30W76电线冒烟采用规定的方法，在℃实验时，无冒烟现象
6.
7.10GJB
17.17200±5*15min导体和屏蔽的可焊性按中焊槽法进行试验，导体和屏蔽应能均匀地挂上焊锡
6.
7.11GJB360B
6.0长度根据订购方与承制方的协议，允许以任何长度的电线电缆交货长度计量误差应不超过
6.
8.2±1%试验方法产品应按表规定的试验方法进行试验77110；产品外观应在正常视力下逐批检查7表检验项目、检验类型和检验方法10序号项目名称技术要求检验类型试验方法1电线及电缆结构尺寸
1.1电线导体结构尺寸应符合
6.
1.3的规定T、S GB/T
4909.2-
20091.2电线绝缘厚度应符合
6.
2.3的规定T、S GB/T
2951.11-
20081.3电缆护套厚度应符合
6.
5.2的规定T、S GB/T
2951.11-2008GJB773B-2015第
1.4电线绝缘同心度应符合
6.
2.3的规定T、S
4.
6.
4.3条GJB773B-2015第
1.5电缆屏蔽编织密度应符合
6.
4.2的规定T、S
4.
6.
4.5条GJB773B-2015第
1.6电缆屏蔽编织角度应符合
6.
4.2的规定T、S
3.
4.
3.
3.3条
1.7电线及电缆外径a电线外径应符合
6.
2.3的规定’「、S GB/T
2951.11-2008b电缆外径应符合
6.
5.2的规定T、S GB/T
2951.11-20082电性能
2.1电线导体电阻应符合
6.
6.1的规定T、R GB/T
3048.4-
20072.2电线绝缘电阻应符合
6.
6.2的规定T GB/T
3048.5-
20072.3电线绝缘表面电阻应符合
6.
6.3的规定T GJB
17.5-
19842.4电线及电缆介电强度
2.
4.1a电线
2.
4.
1.1绝缘工频火花试验应符合
6.
6.
4.1的规定T、R GB/T
3048.9-
20072.
4.
1.2绝缘交流电压试验应符合
6.
6.
4.1的规定T、R GB/T
3048.9-
20072.
4.2b电缆
2.
4.
2.1屏蔽护套工频火花实验应符合
6.
6.
4.2的规定T、R GB/T
3048.10-
20072.
4.
2.2导体对屏蔽、芯线对芯线交应符合
6.
6.
4.2的规定T、R GB/T
3048.8-20073机械物理性能GJB773B-2015第
3.1电线浸液应符合
6.
7.2的规定T
4.
6.31条
3.2电线绝缘及电缆护套粘连
3.
2.1a电线绝缘应符合
6.
7.3的规定JB
17.10-1984T
3.
2.2b电缆护套应符合
6.
7.3的规定T JB
17.10-1984。
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