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ICS
29.
060.20CCS K13T/JSQA江苏省质量协会团体标准T/JSQA XXXX-XXXX船用岸电电缆Mar ine shoreconnect ion cabIe（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施江苏省质量协会发布表6控制芯绝缘标称厚度导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm
1.
50.
72.
50.7若客户有需要时，缆芯外可采用屏蔽层，也可在屏蔽外采用护套保护光缆85光纤符合IEC60793-2-10中Alb的要求，光纤或松套管采用全色谱排列，色谱排列符合表6,色谱从1号起依次循环截取表7色谱序号123456789101112颜色蓝橙绿棕灰白红里
八、、黄紫粉红青绿成缆86采用同心式绞合方式，地线芯、控制芯、光缆应间隔排列在主线芯之间，缆芯结构紧密缆芯外可包覆一层或多层非吸湿性带子缆芯中央空隙应采用橡皮材料填芯ft1非金属护套
8.
7.1护套材料为丁月青复合物，其性能符合表8的要求表8护套材料性能性能要求序号试验项目单位F1老化前机械性能
1.1抗张强度最小N/mm2%
1.2断裂伸长率最小15300100±21682空气烘箱老化后机械性能℃h老化条件温度时间抗张强度±
302.1变化率，max%
2.2断裂伸长率数值，min±30%%变化率，最大值浸矿物油IRM902后机械性能老化条件3100±2油温℃h24处理时间%
3.1抗拉强度±40变化率，max
3.2%断裂延伸率%数值,min±40变化率，max表8护套材料性能（续）性能要求序号试验项目单位F4耐臭氧试验（方法A或B）
4.1方法A的试验条件温度
4.
1.1℃h%时间
4.2臭氧浓度（体积）25±2试验结果
4.
2.1℃h%24275±25X10-4无开裂40±2方法B的试验条件72200±50X10~455±10500无开裂温度℃h时间臭氧浓度（体积）相对湿度试片平面的空气流速，min试验结果5低温性能
5.1拉伸试验（用于不进行弯曲试验的电缆）℃h
5.
1.1试验条件-15±2温度处理时间16断裂延伸率变化%30率，max
6.2弯曲试验
6.
2.1试验条件℃h温度处理时间试验结果
8.
7.2护套应紧密挤包在缆芯上，护套容易剥离而不损伤线芯及光缆
8.
7.3护套标称厚度与最薄点厚度都应符合IEC60092-350与IEC60092-353中的规定，也可根据用户要求进行设计生产
8.
7.4护套的颜色除非在订购时买方另有规定，否则护套的颜色应为黑色标志
8.
8.1制造标志电缆应具有制造标志标志可以是一根带子（纵包或绕包），或者是制造厂名和商标的重复标志标志可以打印或压印在绝缘或护套上连续性若一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不大于下列数值，则认为制造标志是连续的------护套上为550mmo——其他情况为275mm
8.
8.3耐久性采用打印方法的标志应具有耐久性，并按IEC60092-350第
8.20条的规定来检验清晰度标志的字迹应清晰可辨标志线的颜色必须容易辨认若有必要，可用合适的溶剂擦拭，使之更容易辨认电缆线芯应用一种适当的方法识别，如分色或打印9试验方法1试验分类试验分为例行试验、抽样试验、型式试验9试验条件
9.
2.1环境温度除非另有规定，试验应在以下设计方案环境条件中进行温度（20±15）℃工频试验电压的频率、波形及电压值工频试验电压的频率应在49Hz到61Hz；波形基本上为正弦波，电压值用有效值表示93例行试验（试验类型代号R）
9.
3.1导体直流电阻试验试验方法应符合IEC60092-350第
5.
2.2条的规定，试验结果应符合IEC60228第5种镀锡导体的要求
9.
3.2耐电压试验试验方法应符合IEC60092-350第
5.
2.3条的规定绝缘电阻试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
7.
2.1条的规定94抽样试验（试验类别代号S）
9.
4.1导体结构试验方法应符合IEC60092-350第
6.4条的规定绝缘厚度试验方法应符合IEC60092-350第
6.5条的规定非金属护套厚度试验方法应符合IEC60092-350第
6.6条的规定
9.
4.4电缆外径试验方法应符合IEC60092-350第
6.7条的规定绝缘电阻试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
6.9条的规定持久性试验用沾水棉花或布轻轻擦拭制造厂名称或商标及颜色10次,来检查电缆是否符合IEC60092-353第
4.
2.1中d）条款的要求9f型式试验（试验类别代号T）
9.
5.1电气型式试验
9.
5.
1.1概述应在长10至15米的成品电缆试样上进行以下型式试验a）在室温下测量绝缘电阻；b）控制芯20c绝缘电阻试验c）在工作温度下测量绝缘电阻；d）控制芯90℃绝缘电阻试验e）浸水后测量A.C电容增值；f）4h高压试验
9.
5.
1.2室温下绝缘电阻试验试验方法应符合IEC60092-350第
7.
2.1条的规定
9.
5.
1.3控制芯20℃绝缘电阻试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
7.
2.1条的规定
9.
5.
1.4最高额定温度下绝缘试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
7.
2.1条的规定
9.
5.
1.5控制芯90℃绝缘电阻试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
7.
2.1条的规定
9.
5.
1.6浸水后A.C电容增值试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
7.3条的规定
9.
5.
1.74h高压试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
7.4条的规定非电气型式试验（试验类别代号T）
9.
5.
2.1导体结构试验方法应符合IEC60092-350第
6.4条的规定，
9.
5.
2.2电缆外试验方法应符合IEC60092-350第
6.7条的规定
9.
5.
2.3绝缘厚度试验方法应符合IEC60092-350第
8.2条的规定
9.
5.
2.4绝缘机械性能试验（老化前和老化后）试验方法应符合IEC60092-350第4条的规定
9.
5.
2.5非金属护套厚度试验方法应符合IEC60092-350第
8.3条的规定
9.
5.
2.6非金属护套机械性能试验（老化前和老化后）试验方法应符合IEC60092-350第
8.5条的规定，试验结果应符合标准第
6.
7.1条和IEC60092-360中SH的要求
9.
5.
2.7成品电缆试样的附加老化试验（相容性试验）试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
8.6条的规定
9.
5.
2.8成品电缆低温性能试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
8.9条的规定
1.
1.
1.
15.
2.9绝缘耐臭氧试验试验方法应符合IEC60092-350第
8.14条的规定，试验结果应符合标准表3的要求
9.
5.
2.10非金属护套耐臭氧试验试验方法应符合IEC60092-350第
8.14条的规定，试验结果应符合IEC60092-360中SH的要求
9.
5.
2.11非金属护套浸热油试验试验方法应符合IEC60092-350第
8.15条的规定，试验结果应符合IEC60092-360中SH的要求
9.
5.
2.12单根电缆的火焰传播试验试验方法和试验结果应符合1EC60092-350第
8.
17.1条的规定
9.
5.
2.13印字的耐久性试验试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第
8.20条的规定
9.
5.
2.14光纤通断试验试验方法应符合IEC60793-2-10的规定，试验结果应符合GB/T
15972.40-2008的要求
9.
5.
2.15弯曲试验常温条件下，电缆在如下图3模拟工况条件的设备上进行模似运行试验g）验应有6000次循环—2500次循环后，电缆应旋转180一弯曲轴的直径应为10D±5%其中h）为电缆试样实际的外径，mm一动力线芯的抗张强度应为15N/mni2—每个导体和金属屏蔽中断裂的单丝最大百分比，如有要求，应不大于20%/图3模拟工况设备外护套防日光试验（试验时间720h）
9.
5.
2.
16.1试验应按照IS04892-2（2006-06）表3中的试验方法A进行，按循环2进行最大允许变化率抗张强度±40%,断裂伸长率±40%外护套耐磨试验试验方法和试验结果符合T/CAS429-2020中第
11.25进行10试验规则应按表9规定的试验类型与试验项目进行试验表9电缆产品试验项目本标准中条文试验类序号项目名称试验方法号型1例行试验
1.1导体直流电阻试验
9.1R IEC60092-350第
5.
2.2条
1.2耐电压试验
9.2R IEC60092-350第
5.
2.3条
1.3绝缘电阻试验
9.3R IEC60092-350第
7.2条
1.4光纤通断试验
12.15T GB/T
15972.40-
20081.5控制芯20℃绝缘电阻试验
9.5R IEC60092-350第
7.
2.1条2抽样试验
2.1导体结构
10.1S IEC60092-350第
6.4条
2.2绝缘厚度
10.2S IEC60092-350第
6.5条
2.3非金属护套厚度
10.3S IEC60092-350第
6.6条
2.4电缆外径
10.4S IEC60092-350第
6.7条
2.5绝缘电阻试验
10.5S IEC60092-350第
6.9条3电气型式试验
3.1室温下绝缘电阻试验
11.2T IEC60092-350第
7.
2.1条
3.2控制芯20℃绝缘电阻试验
11.3T IEC60092-350第
7.
2.1条
3.3最高额定温度下绝缘电阻试验
11.4T IEC60092-350第
7.
2.2条
3.4控制芯90℃绝缘电阻试验
11.5T IEC60092-350第
7.
2.2条
3.5浸水后a.c电容增值试验
11.6T IEC60092-350第
7.3条
3.64h高压试验
11.7T IEC60092-350第
7.4条4非电气型式试验
4.1导体结构
12.1T IEC60092-350第
6.4条
4.2电缆外径
12.2T IEC60092-350第
6.7条
4.3绝缘厚度
12.3T IEC60092-350第2条
4.4绝缘机械性能试验
12.4T IEC60092-350第
8.4条
4.5非金属护套厚度
12.5T IEC60092-350第
8.3条
4.6非金属护套机械性能试验
12.6T IEC60092-350第
8.5条
4.7成品电缆的附加老化试验（相容性试验）
12.7T IEC60092-350第
8.6条
4.8成品电缆低温性能试验
12.8T IEC60092-350第
8.9条
4.9绝缘耐臭氧试验
12.9T IEC60092-350第
8.14条
4.10非金属护套耐臭氧试验（SH护套）
12.10T TEC60092-350第
8.14条
4.11非金属护套浸热油试验（SH护套）
12.11T IEC60092-350第
8.15条
4.12非金属护套HF气体含量试验
12.12T IEC60684-2:
20114.13单根电缆的火焰传播试验
12.18T IEC60092-350第
8.
17.1条
4.14印字耐久性试验
12.19T IEC60092-350第
8.20条
4.15光纤性能试验
12.20T IEC60793-2-
104.16弯曲试验
12.21T本标准
12.16条
4.17外护套防日光试睑
12.22T本标准
12.17条
4.18外护套耐磨试验
12.23T本标准
12.18条11包装、标识、运输与储存电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货电缆端头应可靠密封，伸出的长度应不小于300mmo）标识
1111.
2.1每个出厂的包装件上应有产品质量检验合格证
11.
2.2成品电缆标志应符合IEC60092-350第规定电缆的表面应有制造厂名、产品型号、规格、额定电压、长度和制造年月的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐摩擦
11.
2.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明i）制造厂名或商标；j）电缆型号及规格；k）长度m；1）毛重kg；m）制造日期年月；n）表示电缆盘正确旋转方向的符号；o）执行标准编号运输和贮存
11.
3.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；
11.
3.2吊装包装件时，严禁几盘同时吊装在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒；
11.
3.3电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放《船用岸电电缆》团体标准编制说明1项目背景扬州中大电缆有限公司坐落于风景秀丽的历史文化名城扬州市北郊、江苏省高新技术产业开发区的电缆特色产业基地--菱塘镇公司自1999年创建以来，经过二十多年间发展积累了丰富的生产制造经验，已成为集科研、设计、制造、销售于一体的专业性电缆企业公司系国家高新技术企业、省民营科技型企业，江苏省重合同守信用企业、AAA级资信企业、省级文明单位公司总占地面积108000平方米资产总额逾10亿元，注册资本30118万元，公司拥有先进的生产检测设备，技术力量雄厚，制造技术精湛，年产能达40万公里，是中国特种电线电缆行业领军企业之一公司广泛吸纳专业研发人才、生产管理人才和开拓性销售人才现有员工176人，其中大专以上学历78人；各类工程技术人员63人，公司拥有外聘院士1人、博士3人；具有中高级职称的43人公司积极相应国家工业智能化发展战略，利用ERP/MES系统管理及OA自动办公系统，在行业内率先实现了全过程动态监控和管理，并引进国内外先进的生产流水线、检测设备300余台套，科学管理机制和严密的质量保证体系，从原材料采购到成品出库实行全程控制监督，确保产品质量处于国内领先水平公司主要产品有船用电缆、光纤复合电缆、电力电缆、控制电缆、光伏电缆、矿用电缆、屏蔽控制计算机电缆、补偿电缆、通信电缆及其它特种电缆产品广泛用于船舶、电力、冶金、矿山、石化、煤炭、军工、电子、科研、通讯、仪器仪表及各类工程等行业，大部分产品为国家重点工程配套先后承担国家级火炬、星火项目多个，多项新产品被确认为国家级新产品公司不断增加研发投入，致力于船用电缆的研发制造生产，大力开展技术创新公司建有国内技术最先进、生产规模最大的特种船用电缆制造基地，先后研制开发了多个系列的船用、舰船用以及海洋工程用特种电缆公司生产的船用电缆先后通过了中国船级社CCS、挪威船级社DNV、美国船级社ABS、俄罗斯船级社RS、意大利船级社RINA、英国劳氏船级社LR、日本海事协会NK、法国船级社BV和韩国船级社KR证书等多个国家船级社的认可企业承接的多个新品和新项目研发被列入省级重点新产品；公司获得了三十多个实用新型专利、五项发明专利，另有10多项专利正在申请受理中企业管理严格规范，先后通过GB/T9001质量管理体系、GB/T24001环境管理体系、GB/T45001职业健康安全管理体系认证、GB/T29490-2013知识产权管理体系认证主要产品均取得了工业产品生产许可证和CCC强制产品认证，德国莱茵TUV光伏产品认证，煤安矿用产品安全标志证书、采用国际标准产品标志证书、出口产品质量许可证书公司建立了GJB9001C质量管理体系，并保持有效运行，取得了武器装备科研生产单位三级保密资格证书公司是中船重工、上海振华重工、中交三航局、国家电网、南方电网、五大发电公司、中石化、中石油等国有大中型企业特种电缆供应商，国家能源局矿用电缆定点生产企业公司还建有“江苏省企业技术中心”、“江苏省企业研究生工作站”等省级研发平台，公司多年来与西安交通大学、东南大学、天津大学、南京理工大学、武汉科技大学、浙江工业大学、上海电缆研究所等高校院等建立了合作关系本次，公司申请制定《船用岸电电缆》团体标准，旨在提升产品质量标准水平，规范行业高质量发展，进一步提高企业在本行业的市场知名度和美誉度，提高企业的核心竞争力2项目来源为了提高产品质量标准，提高企业应变能力，以更好的满足社会需求，经扬州中大电缆有限公司申请，2024年9月9日，江苏省质量协会批准《船用岸电电缆》团体标准项目（苏质协【2024】43号）的正式立项3标准制定工作简况
123.2主要工作过程团体标准正式立项后，标准起草单位组织相关技术人员以相关国家标准、行业标准为基础，以公司自主制定的企业标准为支撑，经过充分的调研与分析研究，在起草组内部进行多次研讨，修改形成《船用岸电电缆》团体标准送审稿，具体完成了以下工作2024年4月初成立了“船用岸电电缆”团体标准起草小组起草小组实地走访了江苏省质量协会的部分行业专家，同时具体了解公司的部分用户的实际需求和使用效果2024年5月，起草小组对收集的资料进行整理研讨，比对相关行业标准开始起草“船用岸电电缆”团体标准的草案2024年6月，组织国内船用岸电电缆行业专家、扬州市市场监督管理局、有关用户单位等对团体标准的草案进行研讨，在多次研讨后形成征求意见稿2024年7月，起草小组收到征求意见共有25条，对收集到的意见进行认真分析和处理，有效采纳22条，并对征求意见稿进行了修改，形成送审稿4标准编制原则、主要内容及确定依据
4.1编制原则
4.
1.1标准的编制遵循规范性、适用性和可操作性原则，标准按GB/T
1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》进行起草
4.
1.2团体标准内容制定是在吸收国内外同行业先进技术和经验的基础上，广泛收集国内同行及使用厂家的意见，结合我国的船用岸电电缆行业现状，作为制定本标准的技术依据制定标准时既考虑实用性和可操作性，也力求使技术要求同国外先进技术靠近，既要符合国内外行业发展需要，也要符合当前国情
4.
1.3公司以先进的船用岸电电缆研发和生产技术，积极参与电缆行业的国家标准、行业标准和团体标准的制定，公司作为主要起草单位参与2次电缆团体标准的起草工作，基于具有参加团体标准的经历和经验,具备成熟的生产工艺技术及先进的检测设备，将有利于按期完成“船用岸电电缆”团体标准的制定
1.
1.12主要内容及确定依据
1.
1.2内容框架本团体标准的主要内容包括术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
1.
1.3引用和参考的文件IEC60092-350船舶电气设备第350部分船舶和离岸装置用电力、控制和仪表电缆，一般结构及试验要求IEC60092-353船舶电气设备第353部分额定电压为lkV及3kV的电力电缆IEC60092-360船用电气设备第360部分船舶和离岸装置用电力、控制和仪表电缆的绝缘和护套材料IEC60228绝缘电缆的导体IEC60811电缆绝缘和护套材料的通用试验方法IEC60793-2-10光纤-第2-10部分产品规范——A1类多模光纤分规范IEC ISOIEEE80005-3港口公用连接设施.第3部分低电压岸接头LVSC系统通用要求T/CAS429-2020岸电系统用连接电缆JB/T8137电线电缆交货
1.
1.4主要内容的确定主要技术指标及其确定依据
4.
2.
3.1产品分类
4.
2.
3.2性能项目对船用岸电电缆型号名称、标称外径、截面积、直流电阻、线芯对绝缘电阻、工频火花试验、耐压试验等一系列指标作出了相应的要求其中，浸水后交流电容增值、成品电缆耐磨试验、耐油性能、90℃绝缘电阻试验等多个技术指标高于国际标准IEC60092-353船舶电气设备第353部分额定电压为IkV及3kV的电力电缆
4.
2.
3.3试验方法
4.
2.
3.
3.1电缆高温、高温绝缘电阻试验方法按照《电线电缆电性能试验方法》的相应的试验方法执行
4.
2.
3.
3.2电缆的弹性伸长率的试验方法执行《电缆绝缘与护套材料通用试验方法》
4.
2.
3.4本团体标准规定了船用岸电电缆的抽样、出厂检验、型式检验和判定规则
4.
2.
3.5本团体标准规定了船用岸电电缆的标志、包装、运输和贮存5团体标准先进水平对比情况
5.1本团体标准中船用岸电电缆型号名称、标称外径、截面积、直流电阻、线芯对绝缘电阻、工频火花试验、耐压试验等一系列指标作出了相应的要求其中，浸水后交流电容增值、成品电缆耐磨试验、耐油性能、90℃绝缘电阻试验等多个技术指标高于国际标准IEC60092-353船舶电气设备第353部分额定电压为IkV及3kV的电力电缆
5.2本标准中的其他技术要求也已达到国内外当前的技术水平
5.3先进性比对表见下表lo表1先进性比对表关键性指标对标标准确定依据先进性性指标名称序号章节内容章节内容质对比标准编号及名称C14-CD/C1C14-CD/C1浸水后交流电IEC60092-3501EC60092-353船舶电气115%,14-/^10%,14-容增值第
7.3条设备第353部分C7/C5^5%C7/C7^3%成品电缆耐磨试成品电缆耐磨IEC60092-353船舶电气2///验155N,30次试验设备第353部分护套不应磨穿70℃X4h,IRM902老化100℃XIEC60092-350后抗张强度变IEC60092-353船舶电气24h,IRM902老3耐油性能/第
8.15条化率W±40%、设备第353部分化后抗张强度变老化后断裂伸化率W±40%、老长率变化率化后断裂伸长率4±40%；变化率W±40%；IEC60092-90℃绝缘电阻IEC60092-353船舶电气4350第/
23.67MQ*km
210.0km试验设备第353部分
7.
2.2条填表说明
1、“产品（服务）类别”一栏根据一1《国民经济行业分类》中产品（服务）所属大类填写、“标准”下的“内容”一栏必须含有指标先进值等内容、“先进性性质”一栏是单选，选项包括技术要求严于国际、国家、行业、地方标准、填补国际、国内空白（现有国际、国家、行业、地方标准未对相应指标做出要求）、标准所有指标必须符合强制性标准的强制要求6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性
6.1目前船用岸电电缆国内执行的标准IEC60092-353船舶电气设备第353部分额定电压为IkV及3kV的电力电缆
6.2标准协调性
6.
2.1本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准无冲突，与我国有关法律法规和其他标准相互协调，无矛盾抵触
6.
2.2本标准不存在低于相关国家标准等推荐性标准的情况7社会效益和经济效益本团体标准的制定，能够提高产品质量，维护用户权益，提高企业核心竞争力，在更好的满足社会需求同时，提高企业的经济效益、社会效益和生态效益近三年我公司生产的船用岸电电缆分别实现销售
1.1亿元、
1.3亿元、
1.8亿元，增长趋势显著产品覆盖了国内20多个省、市、自治区8重大分歧意见的处理经过和依据在标准的编制过程中，广泛征求了行业相关单位和业内专家的意见和建议，主要针对标准规定中各项技术指标的要求范围做了深入研讨,各有关行业单位和行业专家结合自身的工作经验和实验验证提出了作为数据支撑的有力依据，最终对标准要求达成一致编制过程中对标准的主要内容并未产生重大意见分歧9贯彻标准的要求和措施建议为更好的宣贯本标准，建议由团体标准发布单位组织，由起草单位作为宣贯主体，向相关团体成员单位进行宣贯，扩大标准执行范围，提高标准实施效果10其他应予说明的事项无本文件按照GB/T
1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由扬州中大电缆有限公司提出本文件由江苏省质量协会归口本文件起草单位扬州中大电缆有限公司、江苏赛德电气有限公司、江苏长城电缆有限公司、江苏恒辉电气有限公司、扬州金悦铜业有限公司、江苏江扬电缆有限公司、南京理工大学、扬州大学、武汉科技大学、方圆规划研究（江苏）有限公司、高邮市产品质量综合检验检测中心、高邮市市场监督管理局本文件主要起草人李郑、王巧云、胡永斌、王仕忠、姚兴兵、陈义军、吴键、吴桂峰、徐倩雯、胡晓明、夏迪星、黄薇、黄宁、杨舒雅、李忠林船用岸电电缆1范围本文件规定了船用岸电电缆的术语和定义、命名、使用特性、型号与规格、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存本文件适用于额定电压
0.6/lkV丁硅绝缘船用岸电电缆以下简称电缆2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件JB/T8137电线电缆交货盘T/CAS429岸电系统用连接电缆IEC60092-350船舶电气设备第350部分船舶和离岸装置用电力、控制和仪表电缆，一般结构及试验要求IEC60092-353船舶电气设备第353部分额定电压为IkV及3kV的电力电缆IEC60092-360船用电气设备第360部分船舶和离岸装置用电力、控制和仪表电缆的绝缘和护套材料IEC60228绝缘电缆的导体IEC60811电缆绝缘和护套材料的通用试验方法IEC60793-2-10光纤-第2-10部分产品规范一一A1类多模光纤分规范IEC ISOIEEE80005-3港口公用连接设施.第3部分低电压岸接头LVSC系统通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件
3.1绝缘电缆insulated cabI e可由下列各部分组成-----1芯或多芯一一各个单独的包覆层如存在——保护构件组合如存在一一包覆护层一层或多层如存在额定电压rated voltage本技术条件规定的电缆的额定电压Uo/U Um为U/Uo Um-
0.6/
11.2kVoUo电缆相导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压的设定值U电缆相导体之间的额定工频电压设定值Um设备可承受的“最高系统电压”的最大值导体conductor电缆的一部分，具有载流特殊功能绞合导体stranded conductor由许多单线绞成，通常由全部单线或部分单线绞合成螺旋状的导体
3.5芯线绝缘导体core-i nsuI atedconductor导体及其绝缘及屏蔽，如存在的组合体里4节距length ofI ay电缆的一个组成元件螺旋状绕一整圈的轴向长度隔离层separator用来防护电缆不同组成元件间相互有害影响的薄层，如导体和绝缘间或绝缘和护套间填充f iI ler用来填充多芯电缆线芯间空隙的材料护套sheath由非金属材料组成的均匀连续的通常是挤包的管状包覆层外护套outersheath通常包覆于金属层外的非金属护套提供对电缆的保护311编织铠装braided armour编织金属线包覆层，用于保护电缆不受外界机械应力的影响
3.12编织层braided由金属或非金属材料编织成形的保护层r13尺寸值dimensional vaIue
3.
13.1标称值nom ina Iva I ue经设定经常列入表格内的值
3.
13.2中间值med ian vaI ue将测得的几个试验数据按递增或递减顺序排列，如果有效数值的个数是奇数，则中间的值为中值；如果有效数值的个数是偶数，，则中间两个值的平均值为中值
3.
13.3近似值approx imate vaIue既不需保证，也不需核定值
3.
13.4假设值fictitious vaIue按IEC60092-350标准附录A所叙述的假设方法计算出来的值314试验tests
3.
14.1例行试验routine test制造商为了鉴定电缆是否符合规定的要求，对所有成品电缆所做的试验
4.
14.2抽样试验sampIe test抽样试验由制造厂进行，按照规定的频度在整根成品电缆试样上或从整根电缆上取一段电缆进行试验，以检查电缆是否符合规定的要求
5.
14.3型式试验（type test）在供货前，按商业惯例对本技术条件某类型电缆进行的试验，以证明电缆的性能符合预期用途4产品命名和代号
5.1代号
6.
1.1系列代号船用岸电电缆CAD
7.
1.2导体特征代号铜导体T（省略）
8.
1.3绝缘材料特征代号丁硅绝缘G
9.
1.4护套材料特征代号丁月青复合物F
101.5燃烧特性代号有烟有毒有酸成束阻燃SA有烟有毒有酸耐火NA/NSA11）产品表示方法示例丁硅绝缘丁月青复合物外护套光纤船用岸电电缆，额定电压
0.6/lkV,3X50mni2+i25nim2+6X
1.5mn）2+6X9/125,表示为CADGFR/SA-O.6/lkV3X50+1X25+6X
1.5+4F
062.5/1255使用特性51额定电压
0.6/lkV（主线芯），150/250V（控制芯）5」电缆导体的最高长期允许工作温度90℃,允许短路温度为不超过250C,持续时间不超过5SO5」电缆使用时最小弯曲内半径6D（D为电缆实测外径）5A工作环境温度（-15-+60）℃o5」电缆耐磨和柔软，卷绕收放使用6型号与规格型号与规格见表1表1型号与规格分类型号规格mm23X16+16+nlXl.
52.5+n2X
62.5/125CADGFR/SA-O.6/lkV3X25+25+nlXl.
52.5+n2X
62.5/1253X25+25+nlXl.
52.5+n2X
62.5/125CADGFR/NA-
0.6/lkV3X35+25+nlXl.
52.5+n2X
62.5/125CADGFR/NSA-
0.6/lkV3X35+35+nlXl.
52.5+n2义
62.5/1253X50+25+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/125表1型号与规格分类（续）型号规格mm23X50+35+nlXl.
52.5+n2X
62.5/1253X50+50+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X70+35+nlXl.
52.5+n2X
62.5/1253X70+50+nlXl.
52.5+n2X
62.5/1253X70+70+nlXl.
52.5+n2X
62.5/1253X95+50+nlXl.
52.5+n2X
62.5/1253X95+70+nlXl.
52.5+n2X
62.5/1253X95+95+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X120+70+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X120+95+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X120+120+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/125CADGFR/SA-O.6/lkV3X150+95+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/125CADGFR/NA-O.6/lkV3X150+120+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X150+150+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/125CADGFR/NSA-O.6/lkV3X185+120+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X185+150+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X185+185+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X240+120+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X240+150+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X240+185+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X240+240+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X300+150+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X300+185+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X300+240+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1253X300+300+nlX
1.
52.5+n2X
62.5/1257产品结构71CADGFR/SA-O.6/1kV产品结构CADGFR/SA-O.6/lkV产品结构见图1递锡洞丝软导体丁硅绝缘n FO（
62.5/125）urn（光缆）2填充绕包丁精混合物内护套进口纤维编织丁精混合物外护套nixl.5（
2.5）线芯（导体+绝绦）图1CADGFR/SA-O.6/1kV产品地结线构芯图
7.2CADGFR/NA-O.6/1kV、CADGFR/NSA-O.6/1kV产品结构CADGFR/NA-O.6/lkV.CADGFR/NSA-O.6/lkV产品结构见图2遛锡洞丝软导体耐火云母带丁硅绝绦n F0（
62.5/125）urn（光缆）2填充绕包丁精混合物内护套进口纤维编织丁晴混合物外护套mxL5（
2.5）线芯（导体-绝绦）地线芯图2CADGFR/NA-O.6/1kV、CADGFR/NSAO.6/1kV产品结构图8技术要求R1导体
7.
1.1材料、金属镀层及导体的类别应符合IEC60092-350中第
4.2条的规定导体形状应是非紧压或紧压型绞合圆形，并应符合IEC60228中第5类结构20℃时导体电阻值应符合表2的规定
7.
1.2允许在导体外采用隔离层
7.
1.3NA型、NSA型电缆在导体上至少绕包一层耐火云母带表220（导体电阻标称截面mm220℃时导体最大电阻（第5类镀锡铜导标称截面mm20C时导体最大电阻（第5类镀锡铜体）Q/km导体）Q/km
1.
513.
7950.
2102.
58.
211200.
164161.
241500.
132250.
7951850.
108350.
5652400.
0817500.
3933000.
0654700.277——R主线芯
8.
2.1绝缘材料应为规定的丁硅橡胶绝缘材料，挤包在导体上的绝缘性能应符合表3的规定绝缘厚度
8.
2.
2.1绝缘标称厚度应符合表4的规定
8.2,
2.2任意一点的厚度可以比规定值小，但绝缘的最薄处厚度应不小于标称值的90%-
0.IoR1地线芯地线芯护层应采用挤包型,绝缘材料应为规定的丁硅橡胶绝缘材料，挤包在导体上的绝缘性能应符合表5的规定表3线芯绝缘性能性能要求序号试验项目单位G1抗张强度和断裂伸长率
1.1原始性能抗张强度最小
1.2断裂伸长率最小空气箱热老化试验老化条件温度持续时间N/mm2%老化后
12.5250135±2℃h抗张强度最小168抗张强度变化率最大%%%%断裂伸长率最小±
3012.5250±30断裂伸长率变化率最大耐臭氧试验IEC60811-
4030.025至
0.0302%h臭氧体积浓度不发生龟裂的试验时间30表4主线芯绝缘标称厚度导体标称截面mm2绝缘标称厚度
0.6/lkVmm
161.
0251.
2351.
2501.
4701.
4951.
61201.
61501.
81852.
02402.
23002.4表5地线芯绝缘标称厚度导体标称截面mm2绝缘标称厚度
0.6/lkVmm
161.
0251.
2351.
2501.
4701.
4951.
61201.
61501.
81852.
02402.
23002.4控制芯绝缘A
48.
4.1绝缘应符合IEC60092-360中丁硅橡胶绝缘材料的要求，绝缘性能应符合表4的规定,颜色为白色
8.
4.2绝缘应紧密挤包在导体上绝缘厚度的标称值应符合表5的规定，其最薄处厚度应不小于标称值的80%-
0.1。
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