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5.
4、混凝土工程
1、混凝土供应本工程采用商品混凝土，垫层、基础混凝土采用C25混凝土
2、混凝土的浇筑、振捣基础混凝土的浇筑，30米设置一条施工缝施工过程中，要注意浇筑速度、厚度振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使碎表面呈现浮浆和无气泡产生当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层硅内的深度应不小于50mll1在下雨天浇筑施工时，碎浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响碎质量
3、碎的养护和试验碎浇筑完毕后，应在12小时以内对碎加以覆盖和浇水；碎的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的碎，不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的碎，不得少于14d；浇水次数应能保持碎处于润湿状态；碎的养护用水应与拌制用水相同
5.
5、砌体工程
1、材料要求砖围墙砖采用MU10混凝土砖，用M5水泥砂浆砌筑品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单水泥水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择砂子中砂
2、作业条件1按设计弹出围墙轴线2按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准3现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运
3、砌筑要点1砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%o2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内宜用机械搅拌，搅拌时间不少于
1.5分钟3）砂浆应满足下列要求经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度；砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量5）墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌6）砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mll1；垂直灰缝宽度一般为8-12mll17）砖砌围墙每3米设置砖柱，每30米设置伸缩缝，伸缩缝处设置双柱
5.
6、抹灰（勾缝）工程
（1）、施工准备1）检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工2）检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
（2）、操作过程:抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光
5.
7、钢架施工本工程为广告牌钢架工程，其主构架为圆钢管和角钢，材质必须符合图纸设计和规范要求，采用现场加工制作加工制作按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205一95）进行质量检验评定
5.
7.1材料要求1）制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计文件的要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量2）钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定的各项要求3）钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形4）钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度5）钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级6）制造钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定7）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂
5.
7.2制作前的准备必须根据设计施工图进行加工制作
1、根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对在下列情况下，征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门
（1）由于钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部门的变动时
（2）对施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时
（3）施工过程中发生特殊情况时
5.
7.3加工制作本工程的加工制作在现场进行，根据设计图纸合理进行下料，尺寸偏差必须符合要求，并做好局部矫正和防锈处理工作下料成品后，对表面进行除锈除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀（无起皱、流挂等现象），附着良好，分色清楚整齐在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30—50mni,暂不涂装
5.
8、钢构件安装本工程广告牌钢构由圆钢管、支撑、角钢等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，其余小型构件采用人工加葫芦进行安装
5.
8.1安装准备1）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点2）复验预埋圆钢的垂直度和定位；并对预埋圆钢顶部标高进行测量3）清理检查吊装机械及吊具4）钢构件安装前必须有基础验收的合格资料5）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工
5.
8.2施工顺序本工程采用综合安装方法施工，以广告牌一端开始向另一端推进，由下而上进行1）安装顺序圆钢管柱-横向和水平连梁f柱间支撑f立面角钢2）每一连续广告牌墙构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性
5.
8.3起重吊装安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定1）起重量为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量用公式表示如下TT1+T2式中T------起重机额定重量（t）T1-----吊索最重的构件重量（t）T2----索具和加固材料重量（t）2）起重高度起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度公式表示Hhl+h2+h3+h4式中H-一起重机的起重强度（M）hl-—安装支座上表面高度（M）h2--安装调整间隙，一般不小于
0.2—
0.3Mh3—-绳索绑扎吊点到构件底面距离（M）h4-一索具高度（M）3）起重半径起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰本工程采用8吨汽车吊配合人工使用
5.
8.4基础验收及处理为了确保安装质量在基础施工过程中，由我方派工程技术人员协助，以确保预埋钢管的准确位置，定出±
0.000标高，并做出轴线的控制点，并做好记录作为施工安装依据1）构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高），和基础验收记录表基础可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部基础2）安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上位置、标高等的偏差符合表的规定3）复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点
5.
8.5钢构件的运输和堆放1）装卸、运输和堆存，均不得损坏构件的防止变形堆放应放置在垫木上已变形的构件应予矫正，并重新检验2）钢构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序
5.
8.6钢桁架的安装根据构件长度分段吊装焊接安装，并提前复核预埋钢管的标高和轴线1）测量放线安装前，复核预埋钢管的标高和轴线2）确定吊装机械根据现场实际选择8吨液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置3）柱子吊装柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处为避免吊起的柱子自由摆动，应在钢丝绳处加麻绳或草袋，以牵制溜绳吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱子时，可指挥吊车缓慢下降，当距离预埋钢管位置40—100mm时，调整达到准确位置，指挥吊车下降就位，并安排人员进行焊接，当焊接完成并稳定达到安全方可摘除吊钩按此做法吊装其余所有柱子4）柱子校正柱子校正在圆钢管柱就位焊接前完成用进行线坠测量因柱子较高，应采用1—2kg重量的线坠其测量方法是在柱子的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下致则说明柱子垂直，相反则说明有误差测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确5钢柱安装的允许偏差项目允许偏差mm柱脚中心线对定位轴线偏移
5.0柱垂直度
10.0H/1000015弯曲矢高
5.
8.7连接和固定
1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接
2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定1不得少于安装孔总数的1/3；2应穿两个临时螺栓；3冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；4扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定1每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动；〜2任何安装孔均不得随意用气割扩孔
4、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定
5、安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%,并不小于50mmo
5.
9、钢结构涂装
1.一般规定1涂刷应分两次进行涂底层应于构件制作完毕组装之前时行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行2涂刷时施工地点的温度为538℃之间为宜，相对湿度不大于85%；当遇有大雾、〜雨天或构件表面有结露时不宜作业3涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒4施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出3050nlm宽的范围暂不涂底〜5传力铳平端和较轴孔的内壁应涂刷防锈剂，较轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆6施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止
2.操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行
3.操作方法1组装前的涂底层漆A,钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的防锈漆B.防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角C.始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致D.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号2安装完成后涂面层漆A.安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂B.刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作本工程此次不报防火涂料，防火涂料的涂涮根据业主及设计要求进行选择，不同型号的防火涂料采用不同的涂涮处理，具体按设计要求及规范施工作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准
5.
10、压型板的施工钢结构工程板采用
0.4mm厚压型钢板1安装材料及工具自攻螺丝，拉钾枪等2安装前准备根据项目设计要求，检查楝条及墙楝是否变形检查现场安全措施是否落实按有关规定接通工具电源准备好安装工具，选择好安装方向3面板的安装在面板铺盖时，注意压型钢板的平整度及搭接点的处理，应两人各执两端拉平，后按工艺要求固定位置放好压条，螺丝固定前，须有专人在下面察看平整度，确保板面自然水平，无皱纹、无下垂的情况下螺丝固定两张面板搭接处要保证平整，搭接处无缝隙
六、质量管理
6.
1、质量保证措施:1质量方针；环境、职业安全健康方针；综合管理目标2质量方针遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品3环境、事业安全健康方针我公司以保护环境和企业员工的安全与健康为实现可持续发展的原动力为全面贯彻与实施环境管理健康体系，不断完善自身行为，本公司向员工、顾客及社会郑重承诺4遵守国家和地方有关环境保护和职业安全健康的法律、法规及其他要求;5努力提高全体员工素质，实现环境与职业安全健康管理体系的有效运行和持续改进；6尽一切可能降低能源、原材料的消耗，努力实现资源消耗，努力实现资源消耗量最少化；7竭力保护员工安全健康、实现预防性的安全保健措施，并创建安全文明工地；8坚持质量、效益和环保、职业安全健康同步发展，向顾客和社会提供满意的建筑产品；
6.
2、施工准备阶段的质量控制1项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中2开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务
6.3施工阶段的质量控制
6.
1、强对施工工艺的质量控制在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化2加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施
（3）质量控制点的管理1）各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图,编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案2）施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录3）质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制4）该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例
（4）建筑工程主要技术质保措施1）凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用2）碎为保证质量，严格控制水灰比十分重要为了改善和易性和降低水灰比采取加减水剂的措施施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%3）做好税试块的管理工作，要设专人管理，碎试块有台帐、有编号，送压要及时4）认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，碎浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注验5）现场所有钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用
（5）加强施工现场质量管理在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底（书面、交底会等）严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测按要求精度配齐有关计量器具
（6）严格行使质量否决权工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行
一、编制说明
1.
1、编制依据1）国家及地方现行规范、规程、标准；2）总承包合同；3）业主提供的施工图；4）并结合以前施工同类工程特点、经验要求，进行编制的施工方案
1.
2、本工程采用规范标准
131、结构及建筑工程主要规程、规范、标准:序号规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-201545建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20116绿色建筑评价标准（2015年1月1日起实施）GB/T50378-20147水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87（2012版）8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
七、安全管理
（1）安全目标死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程严格执行施工方案安全措施对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否权制度坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例
（2）建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责
（3）建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、工地卫生），并认真贯彻执行
（4）建立以项目经理部、各作业班级一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题
（5）严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度1）对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育2）对特殊工种（电工、架子工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗3）召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作4）坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钏的安全交底
（6）建立安全检查制度1）工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改2）施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查
（7）安全活动内业资料应有专人负责收集管理
（8）现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运
八、附图OCD物决4^000200^00//Z女公区止病离苫袄月C25藉,胡3械酢胱仔缩半处亚双柱砖砌墙体剖面图
二、工程概况
6.
2、工程名称及参建单位1工程名称XXXX广场项目2建设单位XXXX建设有限公司3设计单位XXXX建筑设计有限公司4监理单位XXXX建设项目管理咨询有限公司8施工单位XXXX集团股份有限公司
6.
3、工程概况
8.
2.1工程地点XXXX南侧，北为和平路，南为小东门路，东靠关河，西为武青北路地块靠XXXX大厦
9.
2.2工程简介1围墙形式XXXX项目外围的围墙采用3种形式，
①
2.5米局临时彩钢板围墙；围墙底部
0.5采用砖砌，上部2米高采用50厚彩钢板围墙基础采用大放脚基础，埋深
0.5米底部砖砌部分涂灰色涂料，上部采用白色彩钢板
②
2.5米高砖砌围墙；围墙采用混凝土小型砌块砌筑，厚度200mll1每隔4米设砖柱，30米设置伸缩缝，砖柱尺寸300*300,砖柱与围墙外立面平齐围墙基础采用大放脚基础，埋深
0.5米围墙粉刷找平，底部
0.5米涂灰色涂料，上部涂白色涂料具体做法详见附图
③6米钢高钢架广告绿植围挡、喷绘围挡围墙钢架围墙基础采用2200*1000*800独立基础，基础混凝土强度等级C30o钢架高6米桁架立柱采用76x
2.5圆管、L40x3角铁焊接，面板龙骨口32x2,满铺
0.4mm厚压型钢板具体做法详见附图2工程量
①
2.5米高临时彩钢板围墙
407.3米；
②
2.5米高砖砌围墙650米；
③6米钢高钢架广告绿植围挡、喷绘围挡围墙732米3围墙大门项目共设置6个施工正大门，门宽8米；生活区、办公区设置3个次大门，门宽6米，大门做法按照集团标准做法施工，具体做法详见附图4围墙广告6米钢架广告部分做绿植围挡和喷绘围挡，
2.5米高围墙设置公益广告和集团展示广告
三、总体施工部署1本工程我公司将选派优秀的施工管理、技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成2采用科学的网络技术，合理组织人力、物力3采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务4采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要5施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工其次，结合工程特点、工程平面布置等因素6施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设7施工程序整个工程实行平面分区，同步施工，挖土、基础混凝土、砌体、粉刷等施工工序采用流水的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务8在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备临设置碎搅拌场地，钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库等施工准备
4.
1、技术准备1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底混凝土浇筑等工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底4装备施工测量仪器、工具，组建施工质量小组5根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度
4.
2、物资准备1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用
4.
3、劳动力准备1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成“交底-过程-验收”的组织监控体系4加强各专业工种的交叉流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态
4.
4、施工现场准备1平面控制网的建立1围墙平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制2高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路,做好现场排水3现场施工用电准备现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统
五、施工工艺及方法
5.
1、土方工程
5.
1.
1、土方开挖基础工程的基槽土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖深度最大为1米开挖放坡系数拟采用
10.5,挖至基底设计标高，留200mm土层人工清底、修坡
5.
1.2土方换填施工准备条件如遇到需要换填土的应先将换填面上的积水、杂物清除干净换填垫层采用粘土夹石（石子不少于35%,且粒径不大于25）垫层.施工方法
（1）换填分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺粘土夹石厚度为300mm,每层至少夯打三遍，夯至200,压实系数为
0.
92.
5.
2、钢筋工程应按GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》钢筋分项工程有关条文执行.根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，按施工规范施工
5.
2.1原材料及钢筋焊接质量控制
①原材质量控制钢筋原材选用大厂产品，材料进场后，立即通知监理、甲方共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须按规格码放整齐，严禁混放，造成错用原材必须具备合格证和出厂检验报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及加工成型
②加工质量的控制钢筋必须严格按照图纸设计要求施工，必须满足钢筋锚固长度要求、抗震等级要求和相应规范要求成型时应充分考虑钢筋弯折引起的伸长率变化，下料时应予扣除钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验试验合格后才能大批量焊接钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于I级钢，伸长率控制在4肌II级钢筋控制在1%加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用
6.
2.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作
7.
2.3钢筋的下料制作、钢筋的切断A根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断因本工程为7度抗震设防，I级钢筋的端头做180弯钩，所有箍筋均应做135弯钩，平直长度应满足10D,抗扭箍筋按图纸要求制作钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90弯钩来解决B、钢筋弯曲根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定,部位尺寸分类码放，挂牌标识
8.
2.4钢筋的绑扎工艺流程基础底板钢筋一一基础竖筋及箍筋绑扎一一钢管预埋固定钢筋绑扎的搭接长度及锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范GB50204-2002规定隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序
5.
3、模板工程应按GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范有关条文执行.基础选用木模板拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理模板及其支撑应根据工程结构形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土侧压力.模板安装应满足下列要求模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.。
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