桥梁下部结构工程技术交底

技术交底记录表格编号YJXMB-003-03工程名称交底日期施工单位桥梁下部结构工分项工程名称程技术交底交底内容

一、施工准备、技术准备1学习掌握施工图和有关的施工规范、标准、图集，领会设计意图，发现问题及时与设计单位沟通掌握碎石桩工程施工特点，明确施工工艺和技术质量要求对现场施工条件进行踏勘调查，结合实际状况编制施工方案做好方案交底和技术交底工作，由项目总工对现场管理人员进行方案交底，由现场管理人员对施工班组进行技术交底、人员材料机具准备2现场负责人人，测量和技术员人，电工人，风镐操作工人，钢筋工111212人，焊工人，木工人，混凝土工人，机械操作手人31065挖掘机台、装载机台、污水泵台、汽车吊一台、钢筋调直机一2202502225T台、切断机一台、弯曲机台、套丝机一台、滚笼机一台、电焊机台、风镐23一台、一台、水准仪一台GPS序号材料名称规格单位数量1HRB40028—t

16.722HRB40025—t

8.323HRB40022—t

0.44HRB40016—t

6.95HRB40014一t

0.36HRB40012—t

2.67HRB40010—t

9.78HPB30010—t

9.8混凝土9C35m3361钢模板套10D1300mm2钢模板套11D1200mm21000mm*2000mm*

3.5mm组合钢模板套121600mm*2000mm*

3.5mm13木模板1220mm*2440mm*12张40筋取最大值排距±5钢尺检查±10保护层厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三挡，取最大值3±10钢筋弯起点位置钢尺检查

420、模板验收质量标准3模板安装质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法轴线偏位检查110GPS截面尺寸钢尺检查2+5,-8层高垂直度且不大于经纬仪或吊线、钢尺检查3H/50020表面平整度靠尺和塞尺检查432m位置钢尺检查5预埋钢5板平面高差水准仪测量2预埋锚位置3筋、钢筋钢尺检查6外露长度±

5、现浇混凝土盖梁质量标准4现浇混凝土盖梁质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置检查18GPS长+20,-10截面尺寸钢尺检查2宽+10,0高±5层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查38顶面高程水准仪测量0,-5表面平整度靠尺和塞尺检查452m支座垫石预留位置钢尺检查510预埋件位高程水准仪测量±2置轴线5GPS检查、质量控制措施5严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工，交底不清不施工建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量对于不合规范和设计要求的要立即督促整改，消除质量隐患坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证项目总工、生产经理等对项目质量进行日常巡检，从中发现并解决问题，指导现场施工现场工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工否则质量问题由下道工序的班组负责对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后,按质量管理程序报检

五、安全管理措施、施工用电安全措施1施工现场的总配电箱至开关箱应设置三级漏电保护器，而且三级漏电保护器1的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，2必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关3的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电配4电系统应采用三相负荷平衡动力配电箱与照明配电箱分别设置每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台5及二台以上用电设备（含插座）

（6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所（）电缆线路应采用埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐7蚀埋地电缆路径应设方位标志（）严格执行“一机一闸一漏一箱”制，由专业电工负责接线，严禁非电工人8员接线

（9）加强日常和定期维修工作，发现隐患及时整改，施工前做好用电安全技术交底工作、焊接安全措施2

（1）多台电焊机集中使用时，应分接在三项电源网络上，使三项荷载平衡多台电焊机的接地装置，分别由接地极处引接，不得串接

（2）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机当焊接中突然停电时，应立即切断电源（）操作人员必须按焊接设备的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施3焊接操作（）焊接人员操作前，应戴好安全帽，佩电焊手套、围裙、护腿，穿阻燃工作4服；穿焊工皮鞋或电焊工劳保鞋，应防护眼镜（滤光或遮光镜）、头罩或手持面罩（）焊接人员进行仰焊时，应穿戴皮制或耐火材质的套袖披肩罩或斗篷，以防5头部灼伤

（6）焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈振动、无高温、无易燃品存在的地方（）焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火板、罩屏，防止人员受到7伤害

（8）焊机不得受潮或雨淋，露天使用的焊接设备应予以保护受潮的焊接设备在使用前必须彻底于燥并经适当试验或检测（）焊接作业应在足够的通风条件下（自然通风或机械通风）进行，避免操作人9员吸人焊接操作产生的烟气流

（10）在焊接作业场所应当设置警告标志（）焊接作业区和焊机周围以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气116m瓶、溶解乙焕气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品（）除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工12房内焊接，工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施（）焊接作业区应配置足够的灭火设备，如手提灭火器13

（14）各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关，焊接电源的外壳应有可靠的接地或接零，焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值不应大于4Qo控制电缆、焊接电缆均应完好无损，接头处应连接牢固，无渗漏，绝缘良15好发现损坏应及时修理，各种管线和电缆不得挪作拖拉设备的工具、吊装安全措施3吊车作业应保持足够的工作场地，轮胎吊作业必须支垫平稳牢固，吊臂起落1及转半径无障碍，夜间作业应有足够的照明起吊作业前必须对工作环境、对象重量及其分布等情况作全面了解2进行起吊回转、变幅、吊钩和升降行走等作业前，应鸣声示意3吊车司机和起重指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉吊车性能及其起4吊能吊能力，吊车司机应严格执行起重指挥人员发出信号信号不清或错误时，吊车司机应拒执行吊车作业时，重物下方禁止人员停留或通过，严禁起吊人员5严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物6起吊的对象应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星对象7提升和降落速度要均匀，严禁忽慢和突然制动左右回转动作应平衡，回转8未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降吊车不得近靠架空输电线路作业，因现场条件限制必须在线路附近作业的，9应采取安全保护措施，并有专人现场监护吊车与架空输电线的安全距离，必须符合安全距离规定起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据，否则应经过试10验合格审核人交底人被交底人mm抗震锚栓个14C25,L=

57.2cm468

①70*

3.75mm,H=

0.3钢套管个15234m沥青膏桶16—5

二、施工流程围堰施工一土方开挖一桩头破除及检桩一墩柱施工一土方回填一盖梁垫层浇筑一盖梁施工一耳墙、背墙等构件施工

三、施工工艺、施工准备1根据地勘报告及现场土质情况结合规范确定土方开挖放坡系数根据现场情况提前做好平面布置，规划好土方堆放场地平整施工场地，扩宽施工道路，方便机械周转运输根据图纸预算量进场钢筋原材并进行检验试验复试工作与建设单位沟通现有景观水系的围堰事宜，做好事前的申请工作施工现场接通临时用水和临时用电备用、围堰施工2本桥梁的和桥墩位于号路景观水系河中央，故在桩基础施工时已经完成1#2#3了相应的筑岛工作筑岛宽度宽出红线两侧各长度为水系全宽，便于桩机行走6m,和回转现为了施工桥墩下部的墩柱、盖梁以及统筹考虑后期河底的混凝土护砌和河坡的浆砌片石护砌的施工需要，需重新进行围堰施工由于护砌范围为桥梁两侧各15m,考虑到将来护砌工作的作业面、给水管道和污水管道等施工范围，故将围堰范围扩大至桥梁两侧至少各20mo两侧围堰顶部宽度至少保证方便运输车辆和装载机通行；围堰长度为水系3m,两岸宽度，放坡系数按照控制取土范围优先从现有筑岛土方进行取土，土方不1:1足后从管网基槽开挖的土方进行取土回填施工顺序为先行完成西侧围堰，围堰围闭后抽干积水，进行基坑坑底的晾晒工作同时利用剩余筑岛土方阻挡水流的同时一，再行从筑岛土方内侧取土围闭东侧围堰，最终利用管道基槽土方完成整体的围堰围闭工作围堰施工完成后进行基坑的持续降水、抽水工作围堰不意图如下围堰回填过程中，待高出现有水面后开始采用压路机进行碾压密实，分1m25t层回填分层碾压，确保围堰密实不渗水并在最上部土体顶面铺设厚石专渣，500mm便于通行围堰完成后，立即在两侧设置安全防护栏杆，高度不低于立杆间距不大于L2m,横杆不少于道，最下部横杆距离地面不大于满挂密目网应经常对其检2m,250cm,查，及时发现是否存在安全隐患并在两侧设置监测点，采用测量其原始高程GPS和坐标并进行记录，每天早晚各检测一次，核对原始记录，如发现失稳现象及时做出预警并采取措施、土方开挖3在围堰施工过程中同步进行原有筑岛土方的开挖工作筑岛回填土绝对高程为桩顶高程为土方开挖工作的局部最低高程为先行开挖桥台土

70.6m,66m,

64.8m3#方，开挖至盖梁垫层底标高；再行对筑岛回填土整体取土降标高，直至挖至桥台0#盖梁垫层底标高，继续分台阶开挖至桥墩桩基础顶标高以下基坑边坡采用台阶

1.2m,式放坡开挖，具体施工方法详见桥梁基坑工程的专项施工方案、桩头破除及检桩4土方开挖完成后进行超灌混凝土的破除工作，灌注桩桩顶超灌高度均为其中1m,桥台灌注桩需剔凿至盖梁底标高，盖梁坡度为故应根据图纸给定的桩顶设计标

1.5%,高确定剔凿的高度桥墩灌注桩与墩柱在桩身范围内搭接因此需将各桥墩灌注

1.2m,桩剔凿至桩顶设计标高以下使桩基础上部钢筋裸露，便于与墩柱钢筋连

1.2m,

1.2m接桩头剔凿前在桩身上进行划线确定标高，用自喷漆做好明显标识避免，多凿或少凿桩身钢筋保护层厚度为沿桩身四周采用无齿锯切割，深度不得超过45mm,40mm,严禁切割到主筋采用风镐对桩顶进行自上而下的剔凿，直至主筋和声测管全部外露采用风镐配合小塞子缓慢从桩芯混凝土上剥离主筋和声测管沿桩身环向间距在设计标高以上处利用风钻钻出断桩孔，使200mm20-30mm用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使桩身混凝土在断桩孔处逐渐断裂直至全部断开，然后采用汽车吊将桩头吊离桩芯，进行集中堆放并外运25t最后利用风镐将毛糙的顶面修理平整，除去松散的石子，露出坚硬的基面为止当盖梁下部桩基的桩头全部破除完成后，对变形的声测管进行切割或修整，联系试验室对桩身完整性进行检测检测前对声测管全部灌满清水，检查声测管畅通情况，确保换能器在全程范围内正常升降测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存换能器由桩底同时往上依次检测，遍及各个截面，沿桩长连续测试提升过程中应注意发射和接收换能器的高差不得大于截面间的测点20mm,间距为发现波形异常时，测点进行加密每根桩沿桩径均匀布置根声测管，10cm,3由条测线的检测数据判定桩身混凝土质量与均匀性3桩身完整性检测合格后方可进行下一步施工、墩柱钢筋施工5桩身完整性检测合格后，桥台下部桩基础锚入盖梁，可直接组织盖梁工程与桥墩下部墩柱可同步施工桥台盖梁施工方法同桥墩盖梁施工方法，此处省略，见后续章节桥墩下部灌注桩直径为桩顶设计绝对高程为墩柱直径为锚入桩L3m,66m

1.2m,基础内长度为因此，桥墩下部灌注桩需剔凿至绝对高程墩柱钢筋与灌L2m

64.8m,注桩主筋采用全长间断焊接进行连接，并在在桩顶设计高程位置进行变径盖梁横坡为通过控制墩柱柱顶标高在盖梁底部和顶部形成横向坡度，并根

1.5%,据西安大道道路纵向坡度进行高程调整，和桥墩下部墩柱柱顶高程和柱长见本1#2#方案节附图进行施工

1.2墩柱直径钢筋笼保护层厚度主筋为根平均长度为

1.2m,

4.7cm24C22,

5.88m下部与灌注桩主筋根进行全长间断焊接，连接长度范围内，在顶部、24C

251.2m中间和底部各单面焊接每段焊接长度中间空余长度为连接过10d d=25mm,225mmo程中应注意将现将灌注桩主筋向内侧弯折2-3°,墩柱主筋向外侧弯折2-3，便于在桩顶设计标高位置进行变径主筋上部锚入桥墩盖梁内向外弯折角度为900mm,15°钢筋笼螺旋式箍筋在墩柱与桩基础连接长度范围内采用根钢筋上下并排2C10绑扎绕箍，根据直径尺寸由逐渐变为并在墩柱全长范围内按照直径

1.3m

1.2m,

1.2m进行绕箍绑扎自墩柱顶至锚入盖梁的长度范围内改为单根进行绕箍施工螺C10旋式箍筋自身搭接部分均采用单边焊接，焊接长度不小于10d墩柱主筋内侧设置加强筋，自墩柱顶标高以下处设置第一根加强筋，C

2282.5cm第二根加强筋与第一根间距应注意桥台下部灌注桩钢筋笼主筋内侧加强筋的布2m置起始高程为桩顶设计标高以下以下按照间距均匀布置40cm,2m钢筋笼制作完成后在外侧设置水泥砂浆垫块，每间距设置组，每组个,沿2m14周长等分布置相邻两组垫块按照错位设置垫块采用直径、厚度45°90mm30mm的圆饼滚轮式水泥砂浆定位垫块，垫块中间空插入与箍筋同规格的钢筋，点焊M40在主筋上，以保证主筋的净保护层厚度墩柱钢筋工程施工完成后向监理工程师报验，检验合格后进行模板支设墩柱模板均采用定型钢模板，直径和各两套，一套钢模板由两个半

1.3m

1.2m圆形组成面板厚背楞及抱箍均采用槽钢，背楞上焊接耳板5mm,10#墩柱根据直径不同分两次进行模板支设和混凝土浇筑第一次浇筑至桩顶设计高程，浇筑高度为

1.2m；待首次混凝土强度达到

2.5MPa后拆模，并对接茬处进行凿毛处理，然后进行第二次模板支设工作，直接浇筑至柱顶设计高程即可两块钢模板拼缝之间和模板与桩基础接茬处设置海绵条，防止漏浆钢模板支设完成后沿墩柱环形方向均匀布置三道缆风绳，连接耳板利地锚，用以校正和固定模板垂直度混凝土浇筑完成后至少养护待混凝土强度达到后方可进行土方回填工作7d,85%、土方回填和垫层浇筑6墩柱施工完成后对桥墩范围内利用筑岛开挖土方和管网基槽土方进行土方1#2#回填，回填至盖梁下部垫层底标高为止土方回填过程中应分层回填，并注意分层厚度不得大于并用挖掘机碾压350mm,密实如回填土含水率较大，则对土方进行晾晒，使土方含水率控制在最优含水率左右，保证压实效果±2%在桥墩盖梁垫层范围内应尤其注意回填的平整度和压实度，修整完成后支设垫层模板，进行盖梁下部垫层浇筑工作此垫层作为盖梁底模板使用，因此垫层标高应严格按照图纸施工，避免偏差垫层厚度采用混凝土，浇筑完成后采用木抹子和铁抹子对表面进行100mm,C20压平、提浆和抹光，并及时进行覆膜和保湿养护，防止出现大面积龟裂和毛面，导致盖梁底部成型效果较差、盖梁钢筋施工7钢筋除锈1钢筋的表面应洁净油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净在焊接前，焊点处的水锈应清除干净钢筋除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘铁丝刷除锈机除锈手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢刷子刷对于较粗的钢筋，用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽内放置干燥的粗砂和细石子，将有锈的钢筋穿进砂盘中来回抽拉钢筋原材和加工成型的钢筋应下垫上盖，做好妥善防护，避免生锈

（2）钢筋下料设计图纸中已提供桥台和桥墩盖梁钢筋构造详图，对各部位钢筋进行编号，并给出了各下料长度详图及钢筋用量表钢筋工对设计图纸进行仔细校核并在图纸原有基础上进行下料优化，寻找用量最省的下料方法，准确地提供钢筋利用率最佳的下料方案，并形成下料单，供钢筋加工时使用钢筋配料剩下的钢筋头应充分利用，可通过机械连接或焊接、加工等工艺手段，提高钢筋利用率，节约资源下料时应注意下料尺寸，盖梁全长在纵筋下料过程中应注意接头位置,纵

40.6m,筋接头采用机械套筒连接，同一连接长度范围内接头率不得大于应在保证接50%头率的前提下，尽可能利用整根钢筋进行下料，节约钢筋

（3）钢筋切断在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料一般应先断长料，后断短料，以减少短头接头和损耗断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形操作者应将钢筋握紧，并应在冲切刀片向后退时送进钢筋切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故在机器运转时，不得进行任何修理、校正工作不得触及运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近禁止切断机切断技术性能规定范围以外的钢材以及超过刀刃硬度的钢筋使用电动液压切断机时，操作前应检查油位是否满足要求，电动机旋转方向是否正确（）钢筋加工4对于纵向钢筋的弯钩、等弯起钢筋，在钢筋弯曲前，应根90°N2/N4/N5/N6/N7据图纸给定的尺寸结合优化后的下料单，用石笔将各弯曲点位置画出画线时应注意）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；1）画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端2开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新调整钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴

2.5〜

5.0套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）注意对、HRB

335、钢筋，不能过量弯曲再回弯，以免弯曲点处发生裂纹HRB400HRB500第根钢筋弯曲成型后与配料表进行复核，符合要求后再成批加工尤其是弯1起钢筋，一是控制好弯折角度，二是下料尺寸必须考虑到盖梁钢筋本身的直径以及钢筋保护层厚度，以防尺寸过大，无法安装，或安装之后盖梁截面尺寸变大钢筋套筒连接接头加工加工前应先将端部切平，丝头长度的公差应不超过个螺3距丝头钢筋丝头宜满足级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋6f入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过个螺距抽检数量检验合格率310%,不应小于95%o钢筋安装5盖梁钢筋骨架采用原位安装法在盖梁垫层上部按照间距搭设支撑脚手架架2m体，架体分为上下两层，上层用于支撑盖梁上部纵筋，下层用于支撑盖梁下部纵筋，下层架体高于垫层至少上层架体高于垫层至少在架体上按照设计图纸80cm,

1.8m放置纵筋后开始安装复合箍筋，相邻箍筋的弯钩接头应在纵向上错开布置，箍筋全部套入纵筋后开始骨架钢筋的焊接作业设计图纸中要求、、、、与、焊接形成骨架，多层钢筋采N2N4N5N6N7Nl N3用侧面焊缝，侧面焊缝设置在弯起钢筋的弯折点处焊接优先采用双面焊，焊接长度不小于在不易于焊机操作的位置可采用单面焊，焊接长度不小于5d5d骨架钢筋的平直段与重叠段同样采用双面焊接，焊缝长度为焊缝N2Nk N

32.5d,间距为当采用单面焊接时，焊缝长度加倍100cm25d Z5d25d

2.5d对于、、、、等纵向钢筋的接长采用机械套筒连接，安装接头时可用Nl N2N3N8N9管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过个螺距，最小拧紧力矩值见下表2钢筋直径mm1618-2020-2528-32拧紧力矩值N•m100200260320校核用扭力扳手的准确度级别可选用级10上下层纵向钢筋安装完成后开始将箍筋按照设计间距均匀分布，并将箍筋下部与纵筋绑扎牢固绑扎用的铁丝一般采用号镀锌铁丝，直径三的钢筋20-2212mm采用号铁丝，直径＞的钢筋采用号铁丝铁丝的长度只要满足绑扎要求2212mm20即可，所有节点均要求进行绑扎，不得漏绑下部钢筋绑扎完成后拆除下层架体，然后在上层架体位置绑扎纵向钢筋与箍筋，绑扎完成后在垫层上按照间距放置保护层垫块，随后拆除上层架体，缓慢下放钢1m筋骨架骨架下放完成后开始穿入侧面构造钢筋，分节穿入，在盖梁骨架端部进行机械套筒连接后继续穿入整根穿入完成后由若干名工人同时将构造钢筋抬至设计位置并绑扎固定按照自上而下的顺序依次完成侧面构造钢筋的绑扎钢筋预埋6盖梁钢筋绑扎完成后对耳墙、挡块、垫石、抗震锚栓及限位钢板等构件进行预埋，预埋过程中必须严格核对图纸和位置，并做好固定措施，防止在模板支设和混凝土浇筑过程中发生碰撞导致移位对于易碰撞位置，可采用点焊方式固定、盖梁模板支设8盖梁钢筋绑扎完成并进行隐蔽验收后开始进行钢模板的安装工作模板安装之前在钢筋侧面放置保护层垫块，桥台盖梁两侧保护层厚度为桥墩盖梁两侧保50mm,护层厚度为保护层垫块纵向间距不大于上下两排梅花型布置60mm1m,保护层垫块安装完成后进行定型钢模板的拼装工作相邻模板之间均采用螺栓连接，拼缝间设置脚垫密封侧面模板采用对拉螺栓连接，螺栓竖向间距不大于横向间距不大于500mm,600mm模板支设完成后，对于模板底部与垫层间缝隙采用水泥砂浆封堵，防止漏浆、盖梁混凝土浇筑9在完成模板工程验收后进行混凝土浇筑工作浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性混凝土宜一次连续浇筑进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不宜超过当3h遇到停电、下雨等意外情况时，有可能会中断浇筑，间歇时间如已超过则按照浇3h,筑中断处理，留置施工缝混凝土应全面分层浇筑，分层厚度应不超过振动棒作用长度的倍上层混

1.25凝土应在下层混凝上初凝之前浇筑完毕混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，浇筑顺序应从悬臂端向内侧浇筑混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振混凝土振捣采用插入式振动棒，应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插人前一层混凝土中，插人深度不应小于50mmm振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，每一振点的振捣延续时间宜为当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该20-30S部位振捣振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的振捣插点间距不应大于振50%,动棒的作用半径的倍

1.4浇筑完成后及时进行覆膜养护，塑料薄膜应紧贴混凝土表面，薄膜内应保持有凝结水同时也应加强洒水养护，养护时间不小于7d、耳墙、背墙等其他构件施工10对于耳墙、背墙、挡块及垫石等异形构件，均采用木模板支设，其余施工工艺与盖梁相同垫石在浇筑过程中应尤其注意浇筑成型后的标高控制，整体坡度根据盖梁进行控制

1.5%

四、质量验收标准及措施、钢筋笼质量检验标准1钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差检查方法主筋间距用钢尺量±10长度用钢尺量±100箍筋间距用钢尺量±20直径用钢尺量±

10、钢筋验收质量标准2纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；1钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;2箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；3钢筋安装质量标准见下表4钢筋安装质量标准序项目检验方法号允许偏差mm长钢尺检查±101钢筋骨架宽、高钢尺检查±5受力钢间距钢尺量两端、中间各一点，2±10。