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文本内容:
耐酸石专铺砌施工方案
一、编制依据
1、《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-
892、《手糊法玻璃钢设备技术条件》CD130Al9-
853、《建筑防腐蚀构造》96J
3334、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-
20025、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229-
916、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
二、施工要求及施工工艺
1、玻璃钢衬里施工施工内容环氧树脂玻璃钢衬里施工要求三布五油，即两道底漆，三道面漆一道中间漆，两道面漆
2、耐酸砖衬里施工施工准备一一砖板预排一一铺砌耐酸豉一一铺砌质量检查一一缺陷修补一一检查合格——养护固化一一酸化处理一一移交验收
三、施工方法:
1、施工前的准备施工环境条件施工环境温度宜为1530℃,相对湿度不大于80%当施工温度低于10℃时，应采取加热保〜温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热施工环境内不许接触水、水蒸气与火源室外施工时应搭设防雨、防晒棚原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内施工器具准备施工器具准备如毛刷、压辐、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备
4、隔离层的施工表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆施工场地温度一般不低于20C,湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化IV毡）在施工之前，核施工需要进行脱蜡和化学处理,所用100100100100100100100100之前处行必理的剪裁wH是硼布、霉布、电染布等不合格玻璃布不管竣潮哪旧猱在贴衬稀释剂（乙醇或丙酮）10〜1510-1510-1510~1510-1520-300-1010-15布,不能徊札以保证施口质簟66〜86〜86〜8向笨二胺14-16T3115〜40涂屈嘴露6鼐漆要求与基层粘接力强源前平沫扁每厚填料5〜105-105To5-105To|0〜20150~200胶液的配制:刮腻子基层表面有方不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡I、-市+H-、玻璃纤维及强制环氧树脂（）E-44贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辐滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开，不得重叠圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等其后贴
2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆为了提高密实性，有条件可以刮厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d
5、质量检查施工过程中的质量检查检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷环氧隔离层的最终质量检查环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录外观质量检查应符合下列规定A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补C.用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录D.用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录粘结力检查A.环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mmX30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格B.粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录树脂含量应符合下列规定A.树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行测定B.树脂含量不应低于75%
6、耐酸糖铺砌施工砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥耐酸石专的质量指标应符合《耐酸砖》GB8488—87的规定施工环境温度宜为1530C,相对湿度不大于80%当施工温度低于10℃时，应采取加热保〜温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒施工场所应通风良好铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2,最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2,最小不得少于1/3；相邻两砖［Wj差不得大于，相邻两砖［Wj差不得大于1mm砖板选型对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光水玻璃胶泥配比胶泥配比名称（质量比）钾水玻璃100氟硅酸钠1518〜胶泥KPI粉料250280〜水玻璃胶泥的配制水玻璃胶泥的密度为，模数为.〜〜先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；氟硅酸钠的纯度不应小于95%,含水率不应大于设，细度要求全部通过孔径的筛粉料的耐酸率不应小于95%,含水率不应大于他细度要求筛孔筛余量不应大与5%,筛孔筛余量应为10%30虬〜配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次每次间隔时间不得小于4h,每次处理后应清除表面的白色结晶析出物勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜
四、质量保证措施
1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求
2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求
3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理,严禁进行下一道工序
4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位
5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”
6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证给甲方交上一个满意度工程
7、施工技术质量要求1玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等；2面层应无漏涂、无流挂、无气泡；3固化完全表面平整，色泽均匀；4砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷灰缝表面平整、色泽均匀5铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm6衬里层相邻砖之间的高差，不得大于7坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±%,做泼水实验时，水能顺利排出8用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥不得有气孔和裂纹现象〜9用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音,则胶泥与砖结合不好，应返工重衬
五、施工安全措施
1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作
9.防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过小时，并戴好防毒面具
10.在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内
11.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放
12.施工现场应通风良好，附近严禁烟火当风级大于5级及以上时，应停止施工
13.主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用
14.操作人员必须戴好劳保用品玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布
15.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全
16.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程
17.进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场
18.夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充足
21.安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。
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