设备安装作业指导书

CMOG-PLL-OG-CON-PR-022设备安装作业指导书

1.目的本程序的目的是为明确在设备安装过程中的一系列作业

2.范围该程序的范围包括了PLL在交漂和马德岛首站、新康泰泵站和截断阀站所有的站场工艺管道作业

3.参照站场工艺管道焊接技术规范CMOG-PJ-TE-RP-05CMOG-PJ-TE-RP-06无损检测技术规范CMOG-PJ-TE-RP-08站场工艺管道和设备安装技术规范CM0G-PJ-TE-RP-16站场管道及金属设施外防腐层技术规范CMOG-PLL-OG-Q A-PL-001工程质量计划术语及缩略词

4.业主东南亚天然气管线有限公司，东南亚原油管线有限公司承包商PLLQA/QC质量保证/质量控制WPS焊接工艺规程单线图将工艺管道用单线绘制成图管道单元采用预制的方法，将管道、管道附件按照设计图纸进行部分组装焊接而成的单元干空气在一定压力和温度条件下，即露点低于-40C的空气干空气干燥法通过持续地向管道内注入干空气进行清扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，从而达到管道干燥目的的施工方法真空干燥法水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾气化利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速气化，气化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法责任

5.项目QA/QC经理负责建立此程序，项目经理负责审批该程序站场施工经理负责实施该程序一般设备安装

6.开箱验收

6.

11.站场、阀室的所有大型设备均应进行施工现场的开箱验收

2.验收应由监理组织制造商、供货商、承包商等相关部门参加

3.检验中如发现不可接受的缺陷时，应记录缺陷、缺件的内容，明确责任方

4.开箱验收的一般内容A.包装应完好出厂合格证，质量证书应齐全箱内设备名称、型号、备品备件、随机专用工具、技术文件等应完好且与装箱单相符；B.由承包商清点造册，并按其要求防护、存放与保管，工程交工验收时应移交业主c.地脚螺栓孔的安装尺寸应与设计图纸相符；当驱动机、泵（压缩机）分装到货时应检查驱动机、泵（压缩机）与底座固定螺栓孔是否相符D.设备和配件表面应无裂纹、损坏和锈蚀等缺陷，配电柜内仪表应无损坏和裂纹，泵的进出口保护物和堵盖应完好

5.开箱验收后应恢复原包装存放如不能恢复原包装且须露天存放的设备则应采取防风、防雨、防晒等遮盖措施，设备出、入口应进行封堵

6.开箱验收后应按表格A.4填写记录并由监理签字认可设备基础验收

6.

21.基础的验收应由监理组织土建承包商和安装承包商参加对基础的验收验收后，应按表SW-EqOl和表A.4填写记录，并应由相关人员签字确认2•基础验收要检查基础的外形尺寸、标高、地脚螺栓孔的位置及相互间距等应符合设计文件或设备安装说明书的要求，属于大体积混泥土的应按其浇注要求进行检验；基础承包商应向安装承包商提交设计技术文件、基础放线草图和测量记录、基础标高外形尺寸和地脚螺栓预留孔尺寸的测量记录和监理签字认可的书面材料

3.检查基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷4•要求做沉降观测的设备基础，应在适当位置预埋

①10mm钢筋，钢筋呈L型外露，作为沉降观测水准点；沉降观测点的标记清晰，记录应准确，齐全

5.设备基础主要尺寸和位置允许偏差应符合表14的要求表改备基础主要尺寸和位置允许偏差0位为厘米14;•一注目允许偏差旦础坐标位置纵备轴线》i13D・,JE时各不同平面标高-3基础上平面外形尺寸±33凸台上平面外形尺寸-2D凹穴尺寸

⑨+芟AlLt平面的水平度《包括地件上需54安装设备彝分全长105垂直K5全氏10顶Mi标高♦6僚理地刖怆中心位置中心更，存根蔚和波・阿勤学量±2中心位置1H偿理地他螺检孔深度7+2D扎登垂直度《全深》W分离♦3J中心位■15带靖板的覆理活动电裨螺检8二,♦•5-=fUMR水斗三T

6.设备安装前对基础的要求基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上，基础周围应回填夯实、整平a基础的设备安装面在设备安装前不应抹面b基础标高、基准线及中心线应标识正确、明显c预留孔内无积水、油污和其他杂物，基础表面不应有油垢或松散层d放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,且英语垫铁接触良好e设备安装说明书要求对机座灌浆的基础表面进行凿毛处理或去掉基础顶部一定厚度的浇灌不牢的混凝土，将基础表面充分打毛，并清除因凿毛而松动的颗粒时，对基础凿毛应按设备安装说明书要求执行.起吊设备用的起重机应具有相应的能力，且性能稳定，校核绳索的拉力以设备的吊7耳为系吊点，应平稳起吊与下落而不碰伤基础、绳索不伤设备、设备内部构件不因剧烈震动而损坏

8.设备起吊应将其底部黏接得杂物清理干净设备找正与找平

9.

31.设备找正、找平时，其调整和测量应符合下列要求a设备支撑裙座式支座、鞍式支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准b设备的中心线位置应以基础的中心线为基准c卧式设备的水平度应以设备中心线为基准d设备的方位应符合设计图样的规定2,设备找正、找平的补充测点宜选择在下列部位a主法兰口指设备的大尺寸进出口b其他指定的基准面或加工面

3.设备赵正、找平应按下列方法进行C找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行d对高度超过10m的立式设备的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风力大于四级的条件下进行e设备找平，应用垫铁或顶丝进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整

4.设备调整后的主要安装尺寸允许偏差应符合表15的规定S15改各主要安裂尺寸允许偏差允许偏左ton曝目不与动设备连接与动谀备去接卧式立式卧式D,

2000.15中心线位置t5t3♦3D2D

00.110标离.相寸相由.15±5轴向L/ICDO

0.6L4000水平度径向i,…U/IOOD垂直度且H“00050H/1C00CIS15注设备内径.sn注J卧式设备支座间距离.2s注立式设善睥瑞的恻定间距.

5.设计图纸有坡度要求的卧式设备，安装时坡向及坡度应符合设计要求；无坡度要求的卧式设备，安装水平度偏差宜偏向设备的排污方向；对于高温或低温设备,位置偏差偏向补偿温度变化引起的伸缩方向

6.设备安装合格后，应按表SW-Eq03,SW-EqO6,SW-Eq05填写记录并经监理签字认可垫铁、地脚螺栓、二次灌浆和机座灌浆

6.

41.垫铁的制作、位置和数量应符合下列规定A.垫铁的制造应符合附录B的要求B.垫铁的位置应使设备的质量均匀地分布在基础上C.有加强6的设备底座，垫铁应垫在加强筋下部D.每个地脚螺栓两侧各应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过三块，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距超过500mm,其间应增加垫铁组，垫铁组间距应小于600mm且均布对称

2.垫铁的放置应符合下列规定A.斜垫铁应成对使用，斜垫铁的斜面应相向，搭接长度不应小于垫铁长度全长的3/4,斜垫铁的下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁B.放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间C.设备底座上带有调平螺栓时应用该螺栓找平，螺栓下应垫一块平垫铁且使之受力均匀；也可用敲击斜垫铁的方法调整、找平；设备找平后，平垫铁应露出设备底板外缘10mm-----------------------20mm,斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm,垫铁伸进设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓位置，且应保证设备支座受力平衡D.在设备最终找正、对中，并经检查确认无松动现象后，应采用断续焊接将各层垫铁彼此焊接牢固；安装在金属结构上的设备，找正后其垫铁应与金属结构焊接牢固，焊接时地线不应与设备跨接E.设备自带垫铁的按其使用说明书要求的位置，数量安装F.垫铁安装合格且焊接固定后应按表SW-EqO6填写记录并经监理签字认可

3.地脚螺栓的埋设应符合下列规定A.地脚螺栓除螺纹以外的部分应清理干净，并应对螺母、外露螺纹进行保护防止黏浆B.在预留孔内的地脚螺栓应进行固定，二次灌浆后应垂直且在设定位置C.地脚螺栓外露长度应在紧固设备后露出螺母不小于2个~3个螺距

4.地脚螺栓应配一个垫圈和一个螺母，高度超过10m的立式设备应增加一个锁紧螺母，地脚螺栓应均匀对称紧固；螺母与垫片、垫片与底座应全面接触

5.地脚螺栓离预留孔底或任意孔壁的距离不应小于20mm,见图

5.

6.在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，应将滑动侧地脚螺栓拧紧，与管道连接完毕后，再松动螺母，然后另用意锁紧螺母将其锁紧；设备滑动板与螺母应保持1mm〜2mm间隙机组机座灌浆

7.当设备滑动侧基础设计有滑动垫板时，滑动侧宜采用两次灌浆法安装，将滑动侧基础浇注到设计标高30mm到-50mm处，待设备就位时，将垫铁安装在垫板下，调整垫铁，使垫板与滑动端贴合良好，再点焊垫铁、垫板、进行机座灌浆，垫铁安装见图

6.二次灌浆地脚螂栓细石混凝土设备支座与基础垫板的接触面应清理干净图地脚螺栓安装示意图5图机座灌浆垫铁安装

68.应在机座初步找正、找平（或初对中检查）后，进行低价票螺栓预留孔的二次灌浆灌浆前，地脚螺栓预留孔应用洁净水洗净并浸湿

9.二次灌浆、机座灌浆的混凝土、抹面的砂浆应严格按照设备安装说明书或设计文件规定的骨料、水泥和外加剂配比配制

10.二次灌浆应捣固密实进行捣实时，不应使地脚螺栓倾斜或使机器产生位移当其强度达到设计强度的75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固地脚螺栓有扭力要求时应使用经校核的扭力扳手依次拧紧，使每个地脚螺栓扭矩相同

11.机座灌浆灌浆层厚度以10mm〜70mm为宜机座灌浆应一次全部灌满，浇灌时应不断捣实，使混凝土砂浆紧密充满机组支承部位空间，不留空洞外模距机组底座外缘的距离不宜小于80mmo

12.二次灌浆、机座灌浆、抹面后应进行养护期的养护当设备为露天设置时应有防止未固化前的雨水冲刷和未达到强度被损坏的措施

13.抹面外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，其高度应略低于设备底板边缘的表面

14.对灌浆无要求时刻参照附录C、附录D和附录E执行

15.二次灌浆、机座灌浆应按规定制作同期试块并与灌浆同样养护，达到固化期后应通过机械性能试验确认灌浆质量容器类设备、撬装设备的安装

6.

51.整装容器的安装应在基础混凝土的强度达到设计要求的75%以上，验收合格后进行

2.卧式容器安装时活动支座底部与基础间滑动面应清理干净，涂上润滑油，滑动端的限位螺栓拧紧后应将螺母拧松一扣，保证容器能沿轴向自由滑动

3.钢制圆筒形压力容器及附件制作、安装完毕后，应按设计要求进行压力试验

4.容器内部构件需现场进行安装时，安装完毕后应对内部进行保洁处理

5.常压容器应严格按照设备技术文件或设计文件的要求施工

6.撬装设备的整平如无法以底座为基准时，要以撬上重要设备的水平度或垂直度为主，底座的水平度与垂直度为辅

7.常压容器应严格按照设备技术文件或设计文件的要求施工

8.火炬上点火系统安装正确，连接牢固，符合设计图样要求

9.火炬整体吊装时，应对系吊点和支架整体强度和变形做校核，如不能满足时进行临时加固措施

7.HSE

1.油气管线站的施工应按照工程所在地国家和行业的HSE和相关的法律法规进行

2.应做好营地建设、应急消防、防自然灾害的设施、地方病预防和治疗、医疗保健工作

3.针对高温、雨季等特殊自然条件采取的防护措施与应急预案，并进行演练应配备充足的应急资源

4.应做好交通安全、用电安全、高空操作安全等教育与管理工作

5.为员工配备与作业相适应的劳动保护与防护用品

6.从事喷射除锈（或喷漆）作业前应编写喷砂（喷漆）作业指导书并获批准

7.暴露在喷射除锈（喷漆雾化）尘埃中的喷嘴操作者应佩戴与干警的压缩空气源相连接的防护面具，其他工作人员应戴上过滤式空气除尘器

8.靠近喷射除锈（喷漆）现场的人员应佩戴放护目镜

9.应为从事喷射除锈（喷漆）作业的人员提供足够的保护，以免遭受飞溅尘埃的危害

10.喷射管应接地

11.施工中的配电设备应放置在避水、干燥、标高相对高的地方，且接地良好，并由电工定期检查、维修、保养电工不应带电进行电工作业，施工用电应有漏电保护器

12.夜间应设置道路照明，危险区域应设置安全线与醒目的警示标志，夜间应设红灯易燃品应远离火源

13.起重作业应由专人指挥起重机的起重能力、吊具、索具应能满足所吊重物的要求并安全可靠编制吊装方案作业应按照其要求执行

14.射线检测作业应在安装施工的间歇进行放射源应在保证营地和施工现场员工安全的地方用合格铅盒包装存放从事射线检测的人员要进行安全防护培训，并配备剂量测试设备表格

8.SW-EqOl设备基础验收记录SW-EqO3立式设备安装记录SW-EqO4卧式设备安装记录SW-EqO5设备安装精平记录SW-EqO6设备安装垫铁隐蔽工程记录表格A.4设备开箱检查记录。