《烧结脱硫核查》课件

烧结脱硫核查烧结脱硫是重要的工艺流程之一,对减少工厂污染排放至关重要本次PPT将深入探讨烧结脱硫的核查方法,为提高工厂环保表现提供有价值的指导烧结脱硫工艺简介高温烧结燃烧产生脱硫技术化学反应烧结过程利用高温1200-烧结过程中的燃料燃烧会产生为满足排放标准,需要采取脱硫脱硫过程通常涉及化学反应,将1400℃将含有硫的原料熔融含硫的废气排放技术对废气进行处理SO2转化为易于捕集的产品成烧结物烧结脱硫工艺特点高温烟气脱硫烧结料自身吸附脱硫烧结过程中产生的高温烟气可以烧结料中含有石灰石等碱性物质直接进行脱硫处理，无需额外加，可以就地吸附烟气中的二氧化热硫低运行成本工艺简单可靠无需投入额外燃料或消耗品，仅工艺流程短、设备简单，可靠性需控制好烧结工艺参数即可达到高,易于实现自动化控制脱硫效果国内外烧结厂脱硫现状国内烧结厂脱硫烧结厂普遍存在烟气中SO2浓度高、脱硫效率低的问题，部分引进湿法脱硫工艺效果不佳烧结过程中的高温和碱性粉料给湿法脱硫带来挑战国外烧结厂脱硫发达国家广泛使用高效干法脱硫技术，如石灰石-石膏法、活性焦法等，SO2排放浓度达标无锅炉燃煤的烧结厂比我国更注重环保治理烧结脱硫核查的目的和意义提高烧结环保绩效促进烧结脱硫技术进步保障环境安全与公众健达成碳减排目标康烧结脱硫核查可以全面了解烧通过开展烧结脱硫核查,可以提高烧结厂脱硫效率可以减少结厂的脱硫系统运行状况,发总结国内外烧结脱硫技术的发烧结脱硫核查有助于降低烟气SO2排放,从而进一步降低碳现问题并提出改进措施,提升展现状,推广先进的脱硫技术,污染物排放,改善当地环境质排放水平,为实现国家碳中和脱硫效率,减少烟气中的SO2促进行业技术进步量,保护周边居民的身体健康目标做出贡献排放烧结脱硫核查的制度和标准完整的法规体系行业技术标准国家有关环保法律法规为烧结脱硫核查提供了制度保障,明确了各方现有标准涵盖了烧结脱硫工艺、设备、排放等各个方面,为核查提供的责任与义务了技术依据企业内部制度第三方评估企业还应建立完善的内部管理制度,确保脱硫系统的正常运行和稳定有专业机构参与检查和评估,可以提高核查的权威性和公信力达标烧结脱硫核查的内容和要点现场检查烟气检测设备巡检维护保养通过对烧结厂现场的仔细检查,重点检测烧结烟气的流量、仔细检查脱硫系统各主要设备,评估烧结脱硫系统的日常维护了解烧结脱硫系统的实际运行SO2浓度等指标,并对脱硫效率包括烧结机、电除尘器、湿式保养措施,分析存在的问题并提情况,包括生产工艺、设备状态、烧结损失等进行计算分析脱硫塔等的安装、运行状态出改进建议、排放情况等烧结脱硫核查的组织和分工组织领导1由公司领导牵头,建立专业的核查小组分工负责2分设技术、管理、财务等不同职能组监督协调3统筹协调各组的工作,确保核查顺利进行烧结脱硫核查工作由公司领导牵头,成立专业的核查小组小组下设技术、管理、财务等职能组,各司其职,相互配合小组还需要加强对各组工作的统筹协调,确保整个核查工作顺利进行烧结脱硫核查的方法和步骤现场勘查仔细检查烧结机、烟气净化设备及相关辅助设备的运行状况数据采集测量烟气排放浓度、烟气流量及各工艺参数记录相关检修和维护情况分析计算根据实测数据计算脱硫效率、成本指标和焙烧损失识别问题和优化空间系统评估综合评价脱硫系统的运行状况、日常管理和维护情况提出改进措施烧结脱硫核查的现场勘查现场勘查是烧结脱硫核查的重要环节,通过对烧结厂现场的实地考察,了解烧结脱硫系统的实际运行情况,为后续的数据分析和评估提供第一手信息核查人员应仔细观察烧结机、烧结机烟气集风管、烧结机收尘设备、脱硫塔以及尾气排放口等关键设备,并记录运行参数、设备状态、运行问题等情况烧结烟气排放浓度检测烧结厂烟气排放浓度检测是烧结脱硫核查的重要内容之一通过专业的烟气分析设备,可准确测量烟气中的SO2浓度,为后续的烟气量和脱硫效率计算提供基础数据检测时需检查排放口及采样点是否符合相关标准,选择合适的测试时间和点位,保证数据的代表性和可靠性同时还要关注烧结机的生产状况,如生产负荷、原料配比等对排放浓度的影响烧结烟气量和浓度计算SO250M正常烟气量单烧结机正常烟气流量约50万立方米每小时500SO2浓度烧结机出口烟气SO2浓度一般在500mg/Nm3左右1500脱硫前SO2排放量未经脱硫的单机SO2排放量约1500kg/h烧结脱硫效率计算90%脱硫效率烧结脱硫系统可以达到90%以上的脱硫效率，大幅降低烟气中的二氧化硫排放

2.5%焙烧损失烧结脱硫过程中会有约

2.5%的焙烧产品损失，需要考虑在成本核算中300M年度投资烧结脱硫系统的建设投资约为3亿元，是钢厂需要重点考虑的资本开支烧结脱硫焙烧损失计算烧结脱硫成本分析主要成本项目成本占比影响因素脱硫设备投资30%设备选型、建设规模脱硫剂消耗40%脱硫效率、脱硫剂价格电力能耗15%电价、能耗指标维修保养10%设备状态、维保计划其他费用5%工资、管理费等烧结脱硫成本中，脱硫剂和设备投资是两大主要成本项目合理选择脱硫工艺、优化能耗和维保管理是降低成本的重要措施烧结脱硫系统运行状况检查监测设备运行情况脱硫系统运行参数12检查烟气在线监测设备是否稳检查脱硫系统的关键运行参数,定运行,数据是否准确可靠如药剂投加量、浆液循环量等脱硫效率分析设备维护情况34根据监测数据,计算脱硫系统的检查脱硫设备的保养维护是否脱硫效率,评估其运行状况到位,设备是否完好无损烧结脱硫系统维护保养情况定期检查专业维护定期对烧结脱硫系统进行全面检由专业维修人员进行定期维护保查,检查设备运行状态,及时发现并养,确保系统各部件处于良好的工解决问题作状态及时更换记录保存及时更换损坏或老化的设备部件,建立详细的维护保养记录,为后续以确保系统长期稳定运行评估改进提供依据烧结脱硫系统改造需求分析设备老化更新排放标准提升工艺优化改造随着年久失修,烧结厂的脱硫设备难免会出随着国家环保标准的不断收紧,烧结厂的脱针对不同烧结厂的生产工艺和实际情况,需现老化问题,需要及时更新改造,以保证脱硫硫系统也需要进行技术升级改造,提高烟气要对脱硫系统进行个性化的工艺优化改造,系统的稳定运行净化效率,满足更严格的排放要求提高脱硫效率烧结脱硫核查数据整理和分析烧结烟气量实测烟气量与设计值烟气量是否满足相关对比标准烧结烟气SO2浓度实测SO2浓度与标SO2浓度达标情况分准排放限值对比析烧结脱硫效率实际脱硫效率与设计脱硫效率是否满足要值对比求烧结焙烧损失实测焙烧损失与设计焙烧损失是否在合理指标对比范围烧结脱硫成本实际运行成本与预算成本控制情况分析对比对从现场收集的各项数据进行汇总整理和分析对比,全面了解烧结厂脱硫系统的实际运行状况,找出存在的问题并提出改进建议烧结脱硫核查结果总结总体评估发现问题优化建议后续跟踪通过对烧结脱硫系统的全面核在核查过程中,我们发现了一针对发现的问题,我们提出了为确保优化措施落实到位,我查,我们对烧结厂的脱硫工艺些亟需解决的关键问题,包括一系列优化建议,如提升烟气们将持续跟踪烧结脱硫系统的、设备运行状况以及管理水平脱硫效率偏低、运行成本偏高脱硫效率、降低运营成本、健实施效果,并定期进行后续核等方面有了全面了解以及管理制度不完善等全管理体系等,以期帮助烧结查厂进一步提高环保绩效烧结脱硫核查报告编制报告结构数据收集分析评估报告编写报告应包括核查背景、目标、从现场勘查、监测检测等环节对收集的数据进行分析和评估,按照规范要求,撰写核查报告并范围、方法、过程和结果等内收集各种技术和经济数据得出核查结论和改进建议经过审核批准容烧结脱硫核查结论和建议核查结论优化建议后续措施经过全面的现场勘查和数据分析,总结出烧针对存在的问题,提出具体的优化改造措施,明确后续的监测、管理和维护计划,确保脱结脱硫系统在运行效率、烟气排放指标、运以提高脱硫效率,降低运行成本,确保稳定达硫系统长期稳定运行,持续满足环保排放要维管理等方面的优缺点标排放求烧结脱硫核查后续措施跟踪改善措施定期监测评估12对于在核查中发现的问题,应制建立长效机制,定期对烧结脱硫定具体的改善措施并跟踪其实系统进行监测评估,持续优化性施情况能技术交流分享完善管理制度34与行业内其他企业开展技术交根据核查结果,完善相关管理制流分享,互相学习借鉴好的实践度和操作规程,确保运行稳定高经验效结论通过对烧结脱硫工艺的全面核查,我们得出了一系列重要结论这些结论将为进一步优化烧结脱硫系统的设计及操作提供有价值的参考我们希望这些建议能够助力企业提高脱硫效率,减少烧结过程中的环境排放。