《焊接缺陷及检验》课件

焊接缺陷及检验焊接是将金属材料通过加热、加压或其他方法，使金属熔化或接近熔化状态，并连接在一起的工艺焊接缺陷是指在焊接过程中出现的各种不符合规范要求的现象，会影响焊接接头的强度、可靠性和使用寿命课程目标和内容介绍学习目标课程内容了解常见焊接缺陷类型掌握焊缝缺陷的识别方法学习超声波焊接工艺概述，焊接缺陷类型及特点，焊缝缺陷识别方法，焊缝、磁粉和射线等检测技术检测技术学习焊缝质量控制方法，掌握焊缝质量检验标准焊缝质量控制，焊缝质量检验标准，焊缝质量管理体系建立焊接工艺概述焊接工艺是指将两个或多个金属工件连接成一体的工艺过程，是制造业中不可或缺的技术焊接工艺涉及多种因素，包括焊接方法选择、焊材选用、焊接参数设定、焊接质量控制等等焊接工艺的选择需要综合考虑焊件材质、结构、尺寸、工作环境等因素，以确保焊接质量和效率焊接工艺的应用领域非常广泛，例如桥梁、船舶、建筑、航空航天等多个领域焊接技术的发展推动了现代工业的进步，为人类社会提供了更安全、更便捷、更优质的金属制品焊件常见缺陷类型

11.外观缺陷

22.内部缺陷焊缝表面存在的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等焊缝内部存在的缺陷，如未焊透、未熔合、裂纹等

33.形状尺寸偏差

44.其他缺陷焊缝的形状、尺寸、位置与设计要求不符包括焊缝的硬度、韧性、抗拉强度等性能指标不符合要求外表缺陷分类及特点表面裂纹气孔未熔合焊瘤焊接过程中产生的裂纹，通常焊接过程中气体无法逸出形成母材与焊缝之间没有完全熔合焊接过程中熔池金属冷却后形发生在焊缝表面，可能影响焊的孔洞，会降低焊缝强度和抗，导致焊缝强度下降，容易产成的凸起，可能影响焊缝的形件强度疲劳性能生应力集中状和尺寸内部缺陷分类及特点裂纹孔洞夹渣气孔焊接过程中金属材料冷却收缩气体无法逸出焊缝，在冷却过熔化金属与熔渣混合，冷却后焊接过程中，气体无法完全排不均，导致应力集中，产生裂程中形成孔洞形成夹渣出，冷却后形成气孔纹裂纹缺陷识别肉眼观察1观察焊缝表面是否有裂纹放大镜检查2使用放大镜仔细观察裂纹形状和深度探伤仪检测3利用超声波探伤仪或磁粉探伤仪检测裂纹X射线检测4使用X射线检测仪对焊缝内部进行检查焊接裂纹是焊缝中最常见的缺陷之一，会导致焊件强度降低甚至断裂识别裂纹缺陷至关重要，需要采用多种方法进行检查孔洞缺陷识别孔洞位置1孔洞可能出现在焊缝，熔合线或母材上孔洞形状2圆形，椭圆形，不规则形状孔洞尺寸3孔洞直径或长度，大于某一尺寸可判定为缺陷孔洞缺陷是焊接过程中熔池气体无法逸出造成的，需要根据缺陷位置、形状和尺寸进行评判未熔合及气孔缺陷识别未熔合缺陷未熔合是焊接过程中由于热量不足或熔池冷却过快导致的缺陷这种缺陷会导致焊接接头强度降低，容易发生断裂气孔缺陷气孔是指焊缝中存在的气泡或空洞这些气泡通常是由焊接过程中气体无法完全逸出造成的气孔会导致焊缝强度下降，甚至造成焊缝破裂缺陷识别可以使用目视检查、超声波检测和射线检测等方法识别未熔合和气孔缺陷这些方法可以帮助我们有效地评估焊接接头的质量夹渣及未焊透缺陷识别夹渣缺陷识别1夹渣缺陷是指焊接过程中熔池中混入的熔渣焊缝表面或内部出现黑色、灰色或其他颜色的夹杂物未焊透缺陷识别2未焊透缺陷是指焊缝两侧金属未完全熔合在一起焊缝内部出现未熔合的间隙，通常呈线状或点状分布缺陷识别方法3通过目视检查、超声波探伤、射线探伤等方法可以识别夹渣和未焊透缺陷仔细观察焊缝表面，探测焊缝内部结构，可以有效识别缺陷形状尺寸偏差识别尺寸偏差1焊缝宽度、高度、长度不符合规范要求形状偏差2焊缝形状不规则、凹凸不平、焊缝表面出现波浪位置偏差3焊缝位置偏移、对接焊缝错边形状尺寸偏差会影响焊件的强度、刚度、密封性能，甚至导致焊件失效焊缝外观质量控制表面光洁度尺寸准确性焊缝表面应光滑，无明显裂纹、焊缝宽度、高度、长度应符合设气孔、夹渣等缺陷计要求，确保焊缝强度和可靠性形状一致性颜色均匀性焊缝形状应规则，无明显扭曲变焊缝颜色应均匀一致，无明显色形，保证焊缝的完整性差，避免因颜色差异导致焊接质量问题焊缝尺寸及外观检验方法目视检验量具测量目视检验是最基础的检测方法，使用卡尺、游标卡尺等工具测量用于识别焊缝表面的明显缺陷焊缝的尺寸，如焊缝宽度、高度和坡口尺寸焊缝外观评定焊缝缺陷识别根据相关标准，对焊缝的外观质结合目视检验、量具测量和外观量进行评定，包括焊缝形状、表评定，识别焊缝表面存在的缺陷面光洁度、焊缝余高等，如裂纹、气孔、未熔合等焊缝超声波检测原理超声波检测利用超声波在金属材料中的传播特性进行焊缝缺陷检测超声波在金属材料中传播时，遇到缺陷会发生反射、散射或衰减，通过接收反射波或散射波，可以判断缺陷的存在超声波检测设备及流程准备工作对焊件进行表面清理，确保超声波探头能够紧密接触探测区域探测仪调试根据焊件材料和厚度设置探测仪参数，例如频率、增益和延迟超声波探头选择根据焊件材料和缺陷类型选择合适的探头，确保信号能够有效地传递探测过程将超声波探头放置在焊缝表面，并沿着焊缝方向移动，进行扫描探测缺陷识别分析探测信号，根据缺陷信号特征判断焊缝存在缺陷的类型和位置记录分析记录缺陷的位置、大小和类型，并进行分析，判断缺陷是否需要修复探伤仪调试与缺陷识别探伤仪校准1使用标准试块校准探伤仪，确保仪器工作正常，测量准确•设置探头参数•校准探伤仪增益•测试仪器灵敏度缺陷信号识别2通过观察探伤仪显示屏上的信号波形，判断是否存在缺陷不同的缺陷类型，对应不同的信号特征•裂纹缺陷呈现尖锐信号•孔洞缺陷呈现较强的反射信号•未熔合缺陷呈现较弱的反射信号缺陷定位3根据探伤仪信号，确定缺陷位置和大小，并记录相关信息•使用探头定位缺陷位置•测量缺陷尺寸和形状•记录缺陷的具体信息磁粉探伤检测原理及应用

11.磁化

22.磁粉喷涂利用电磁场使工件表面产生磁在工件表面喷洒磁粉，使磁粉场均匀分布

33.缺陷显示

44.缺陷识别磁粉聚集在缺陷处，形成清晰根据磁粉的形状、大小和分布的缺陷图像识别缺陷类型磁粉探伤检验设备和流程准备工作1清洁焊缝表面，去除油污等磁化2使用磁化设备，对焊件进行磁化施加磁粉3使用磁粉喷涂器，将磁粉均匀地喷洒在焊缝表面观察和评判4观察磁粉聚集形成的缺陷指示，根据标准判定缺陷类型磁粉探伤检验设备包括磁化设备、磁粉喷涂器、照明设备等磁粉探伤检验流程分为准备工作、磁化、施加磁粉、观察和评判四个步骤放射线检测原理及设备X射线穿透检测伽马射线探伤仪探伤胶片数字化探伤仪X射线具有很强的穿透能力，可伽马射线具有更高的能量，适胶片记录X射线或伽马射线穿透数字化探伤仪可直接将图像显用于检测金属内部缺陷用于检测厚壁焊缝焊缝后的影像，显示缺陷特征示在屏幕上，方便观察分析放射线检测标准及评判标准规范国家标准GB/T

3323.1-2014，GB/T

3323.2-2014,ASME Sec.V等评判依据缺陷尺寸、形状、位置，判定标准及评判方法缺陷等级分为可接受和不可接受，根据具体标准及评判方法其他检测方法简介涡流探伤渗透探伤红外热像仪检测声发射探伤涡流探伤利用交变磁场产生的渗透探伤利用渗透液的毛细管红外热像仪检测利用热成像技声发射探伤利用声发射信号检涡流来检测缺陷，适用于金属作用检测缺陷，适用于金属材术检测缺陷，适用于检测焊缝测缺陷，适用于检测焊缝、管材料的表面和近表面缺陷检测料表面的裂纹、孔洞等缺陷、管道等道、桥梁等结构的裂纹、孔洞等焊缝检测标准及质量评判标准规范缺陷评判质量等级焊缝检测需遵循相关标准规范，如GB/T、根据缺陷类型、大小、位置等因素，参照标焊缝质量等级根据检测结果评定，分为合格AWS等，保证检测结果的准确性和可靠性准进行评判，确定是否合格、不合格、可修复等焊缝质量常见问题分析工艺参数不当焊材选择不当焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，会导致焊缝熔深不足、焊材的种类、规格、性能应与焊件材料、焊接工艺相匹配，否则会焊缝过宽或过窄等问题导致焊缝强度不足、抗裂性差等问题焊接操作不规范焊件材料缺陷焊接操作不规范，如焊枪角度、焊丝速度、焊接坡口等控制不当，焊件材料本身存在缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等，会影响焊缝的会导致焊缝形状不良、焊缝缺陷增多等问题质量，甚至导致焊缝失效焊工技能培训与考核

11.理论学习

22.实操训练焊接基础知识、工艺规范、安模拟焊接、实际操作、工艺控全操作等制等

33.技能考核

44.证书颁发理论考试、实际操作考核、质合格焊工证书，证明其技能水量评定平焊接工艺质量保证措施严格执行焊接工艺规程加强焊工技能培训完善质量管理体系实施焊接过程控制焊接工艺规程是保证焊接质量对焊工进行定期培训和考核，建立完善的焊接质量管理体系对焊接过程进行严格监控，及的关键，确保焊工严格按照规提升焊工的专业技能，提高焊，包括质量控制、质量检验、时发现和处理焊接缺陷，防止程操作，选择合适的焊接材料接质量质量改进等环节质量问题发生和焊接参数焊缝质量管控体系建立质量目标制定明确焊接质量目标，例如合格率、缺陷率等，并与企业整体目标相一致过程控制对焊接过程进行严格控制，包括材料选择、焊接工艺参数、操作人员资质等检验检测建立完善的检验检测体系，包括过程检验、最终检验和定期检验，确保焊缝质量符合标准记录管理对所有焊接相关记录进行整理归档，便于追溯和分析持续改进通过对焊接质量数据进行分析，不断改进焊接工艺和管理制度，提高焊接质量焊缝检测报告编制与应用内容全面包含焊接参数、检验方法、缺陷类型、尺寸、位置、数量等信息数据分析对缺陷进行统计分析，判断焊接质量状况，提出改进措施记录存档作为焊接质量控制的重要依据，便于追踪溯源，提高产品质量焊接质量管理相关法规国家标准GB/T8163-2014焊接接头检验方法行业标准JB/T4730-2005焊接质量检验规范标准JGJ81-2010建筑钢结构焊接工程施工质量验收规范焊接质量管理总结与展望持续改进智能化发展数据驱动焊接质量管理是一个持续改进的过程，需要未来焊接质量管理将更加智能化，运用人工数据分析和可视化技术在焊接质量管理中将不断优化工艺参数、完善检测手段，提高焊智能技术，提升焊接效率和精度，降低人工发挥越来越重要的作用，帮助企业更好地掌接效率成本握焊接质量状况，进行科学决策本课程小结学习目标课程重点系统学习焊接缺陷及检验的基本知识掌握常见的焊接缺陷类型焊接缺陷分类及识别、焊缝检测技术、焊缝质量控制掌握焊接及其识别方法熟悉常用的焊缝检测技术缺陷的检测方法，提高焊缝质量。