制度-公司技术部-制度大全

弘达公司技术部各岗位责任范围、工作流程编制校核批准打印3份报送总经理1份部门使用1份存档1份发布实施时间2012年4月15日

6.2保存

6.

2.1归档的产品图样、技术文件、资料应妥善保存在室内文件柜中，不受雨淋、日晒、虫蛀、灰尘侵入等

6.

2.2归档的产品图样、技术文件的保存期定为“永久”即无特别原因和未经公司最高管理者同意，所有归档产品图样和技术文件不得销毁和移作他用，而应永久妥善保存

6.3发放

6.

3.1试制用产品图样，由技术开发部提供，使用部门提出用图申请，档案室复印后加盖红色“试制用图纸”或“ZX”（专项）印章后领用

6.

3.2各部门需使用归档的产品图样，由用图部门申请，经批准后由档案室复印，加盖红色“受控文件”印章后领用无红色印章和黑色“受控文件”复印印章视为无效用图

6.

3.3外购（非标）件和外协件，发外加工时，设计图样应加盖红色“受控文件”印章，如遇更改，采购部门应及时通知加工方

6.

3.4所有发放的图纸、文件均须在《文件发放（回收）记录》登记，并由接收部门签字

6.

3.5发外加工的印制板图样，加工结束随加工件一起收回，一起验收

7.更改:

7.1归档前产品图样更改技术部在产品研发过程中的设计文件电子文档的更改，由设计人员在文件电子档中做好更改记录，标明更改前后的版本、日期研发过程中，文件版本以A为标识（AO,Al,A2……），以便追溯和查考

7.2归档后产品图样更改按《产品图纸、技术文件更改管理制度》规定执行并在对应产品的《项目技术状态及更改记录》上，修改文件或图样的版本号，并在更改记录上填写更改单号、经办人、日期、描述等

8.文件版本号

8.1设计图样、文件资料均需标注版本标识采用英文字母A、B、C、……为版本标识首次版本定义为“版本A0”，出现第一次更改，版本定义为“版本A1”，第二次更改，版本定义为“版本A2”，……；版本第一次升级后，首次版本定义为“版本B0”，出现第一次更改，版本定义为“版本B1”，第二次更改，版本定义为“版本B2”，……；以此类推，第二次升级后，可以为“版本CO”、“版本Cl”、……

8.2版本号“AO”、“A1”、……适用于未归档的图样、文件使用版本号自“B0”开始，适用于归档的图样、文件使用

9.收回、销毁101收回

9.

1.1各部门领用的各类产品图样、文件，需妥善保管，不得随意涂写或遗失生产结束后及时将旧图收回并存档

9.

1.2发外加工的外协件或外购（非标）件的产品图样，由发外加工或采购的联系人负责将图样随外协或外购零件一起回收并存档

9.

1.32销毁

9.

2.1产品图样、文件资料的销毁需由档案室会同有关部门进行鉴定甄别

9.

2.2被剔除待销毁的图样文件档案必须造册，经领导审定销毁时，要指定监销人，防止失密由挡案室执行销毁设计/工艺文件资料编制明细附录01序设计文件要求工艺文件要求检验文件要求号文件资料类别产品要求产品标准/技术条件整机生产流程1说明书使用说明书/维修手册2检验检验规程检验标准/规程及13产品整机（用整机装配图整机流程卡、整机装配作业指导H4整件整件装配图整件流程卡、整件作业指导卡5部件部件装配图部件流程卡、部件作业流程卡6零件零件图零件加工作业指导卡7系统图、方框图8外形图、安装图9逻辑（电、液原理）框图10明细表11整机接线接线图、导线表12采购文件外购件清单13采购文件外购（非标）件清单14采购文件外协加工件清单15调试调试说明（整机）调试过程记录格式16技术状态项目技术状态及更改记录17过程控制项目控制计划18过程控制过程流程图19产品定型鉴定技术文件要求附录02定型鉴定文件要求任何类型、级别的新产品（含新工艺、新材料应用、新技术推广等）定型鉴定，技术部均应提供足够数量的定型鉴定样机及设计图纸、工艺文件等技术文件、资料（含软件）要求如下1技术鉴定

1.1设计任务书；

1.2技术条件（送审稿）和产品标准编制说明；

1.3技术总结报告（含产品照）；

1.4性能测试报告；

1.5试验报告；

1.6国内外技术及应用情况对比；

1.7经济效益及社会效益分析2设计定型鉴定

2.1设计任务书；

2.2产品企业标准（报批稿）和产品标准编制说明;

2.3试制总结报告（含产品照）；

2.4成套设计图纸、技术文件及产品说明书；

2.5必要的工艺文件；

2.6主要工艺装置、专用设备及测试仪器仪表清单;

2.7性能测试报告；

2.8型式试验报告；

2.9标准化审查报告；

2.1010工艺审查报告；

2.11质量分析报告

2.1212技术经济分析报告

2.13型鉴定

3.1产品企业标准（批准稿）及标准编制说明；

3.2试生产总结报告（含产品照）；

3.3全套设计图纸、技术文件及有关说明书；

3.4全套工艺文件；

3.5批量生产需要的工艺装置、专用设备和测试设备清单；

3.6主要配套产品、部件的生产及采购情况；

3.7性能测试报告；

3.8型式试验报告；

3.9质量审查报告；

3.10成本核算报告产品定型技术文件归档要求附录03产品图样、文件、资料归档目录1产品研制合同、技术协议、设计任务书、市场调研报告、可行性分析报告2产品设计评审、工艺评审及评审会记要、记录3产品质量保证计划、可靠性保证大纲、试验大纲4产品验证试验报告、记录5产品确认或定型鉴定证书及有关文件6产品成套设计图样、文件7产品成套工艺文件8产品设计开发评审、验证、确认报告9项目控制计划10过程流程图11用户使用报告12其他与产品有关的需归档的资料13产品技术状态及更改记录工程师岗位工作职责范围、工作流程

1、收集新产品、新技术方面的资料、信息

2、根据公司总体规划和生产需要，选择适合企业发展、市场竞争力强的新产品作为开发、研究对象，提出立项

3、撰写《可行性报告》、填写《新产品开发申请表》，提交公司领导审核，按《可行性报告》内容进行开发设计

4、负责新产品开发过程中的整体策划，设计图纸、编写工艺标准，确定重点和难点，确定产品检验标准、方法、手段

5、负责新产品试验、通关全部过程工作；明确提出制造辅助工具、工装、夹具的方案，拟定所需购买的设备、仪器清单，确定项目所需的原材料

6、不断改善加工工艺、制造方法

7、跟踪指导产品首件的生产、检测，监督生产过程，解决生产过程中的材料替换、工艺执行、生产流程等一切问题

8、产品生产过程完全成熟后，移交整套工艺技术性文件、检验指导文件，指导、协助生产系统人员进行生产管理

9、完成主管交办的临时工作责任权限

1、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权

2、对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责

3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责

4、按公司要求编写个人工作计划，在规定的时间内完成工作

5、按质量管理体系使用文件资料，编号存档

6、对新产品试制、试生产过程有指导、参与、全程跟踪责任

7、完成主管交给的其它工作工作流程

1、设计工作满足、执行订单、合同要求

2、技术文件各项标注满足技术文件格式要求

3、技术文件审核执行技术文件会签工作流程

4、技术文件管理、签发、更改执行《技术部各项文件管理制度》助理工程师岗位职责范围、工作流程职责范围在具备技术员岗位职责外，应具备以下工作能力，履行岗位职责

1、协助工程师做具体的事务性技术工作，认真学习新技术、新工艺，不断提高技术水平

2、收集技术情报、技术资料，对企业选用的新技术、新工艺、新设备、新材料进行可行性的调查

3、深入生产班组，了解生产工艺执行情况，设备操作使用情况，督导生产者按工艺要求进行施工，听取生产部门的合理化建议，参加质量分析会、质量事故分析会和质量认证培训等活动

4、负责审核分管的产品图纸，根据产品的标准制订技术操作规程，质量检查方法，预算编制用料计划

5、编制、核算产品生产工时、成本价格

6、对违反施工工艺规定现象，有权责令停止施工，提出纠正方法、要求、改正措施，遇有影响后续加工产品质量的情况时，有权责令停止施工，制定相应的改正措施，并检查执行情况以确保产品质量责任权限

1、对本岗位技术文件的正确性、准确性负全责

2、按公司要求编写个人工作计划，在规定的时间内完成工作

2、按质量管理体系使用文件资料，编号存档

3、完成主管交给的其它工作

1、设计工作满足、执行订单、合同要求

2、技术文件各项标注满足技术文件格式要求

3、技术文件审核执行技术文件会签工作流程

4、技术文件管理、签发、更改执行《技术部各项文件管理制度》技术员岗位职责范围、工作流程在部门主管、工程师的领导下完成岗位工作内容，履行岗位职责

1、解决生产过程中出现的技术问题，需要更改图纸，应召回原图，做好记录、做好图纸管理，保持图纸的正确性、唯一性

2、为满足生产技术要求，下发的图纸应有由主管审批、工程师审核、编制人员签字图纸加盖“受控文件”章，连同配料表、生产工艺、涂装工艺一并下发

3、跟踪首件生产，做好技术检查记录，发现问题及时向部门主管汇报，品质部门、生产部门反馈问题所在，

4、清晰、明了、准确回答生产者提出的各项技术问题

5、理解、明确设计意图，向操作者传达准确的设计意图，保证产品质量

6、妥善保管生产用图，按《质量管理体系》管理存档和召回过期、作废图纸

7、对生产过程中的技术问题负全责对技术上存在的问题，有建议改进权责任权限

1、对本岗岗位技术文件的正确性、准确性负全责

2、按公司要求编写个人工作计划，在规定的时间内完成工作

3、按质量管理体系使用文件资料，编号存档

4、完成部门主管交给的其它工作

1、设计工作满足、执行订单、合同要求

2、技术文件各项标注满足技术文件格式要求

3、技术文件审核执行技术文件会签工作流程

4、技术文件管理、签发、更改执行《技术部各项文件管理制度》一技术部岗位通用标准二技术部工作管理制度三网络安全及图纸保密管理四技术部各项文件管理制度五工程师岗位职责范围、权限、工作流程六助理工程师岗位职责范围、权限、工作流程七技术员岗位职责范围、权限、工作流程八附录

1.设计/（工艺）文件签署权限表

2.附录01设计/工艺文件资料编制明细

3.附录02产品定型鉴定技术文件要求附录

024.产品定型技术文件归档要求附录031职业素养尊重领导,团结同事,胸怀大局,服从调配一岗位通用标准热爱岗位,主动高效,敢于负责,认真细致讲求原则,遵规守制,注重方法,诚信共赢精通业务，胜任岗位,职责明确,方法得当，结果导向思维清晰，善于合作,工作有序,措施得力，讲究实效,2工作能力:计划严谨可执行，过程可控求结果综合能力不断增强，按时保质保量完成各项工作任务3勤奋精神积极探索，刻苦钻研，勇于创新，有新思想、新观念、新举措勤奋学习，深入研究，善于总结，学习有心得，调研有成果细心观察，勤于思考，主动工作4工作要求按时保质保量完成各项工作任务

二、技术部工作管理制度为了加强技术部工作秩序，提高工作效率，形成整体高效的合力，更好的完成各项工作计划与任务，现制定技术部内部人员工作制度如下，需内部人员谨记遵守1团结、协作、高效、严谨的作风完成部门各项工作计与任务2按照工作内容、工作计划、岗位职责，考核目标，按时完成工作任务3部内工作人员要积极配合，团结协作，及时做好相互补位工作4遵守劳动纪律，有事提前一天请假，向主管交代工作进行情况，保持工作的连续性5保持办公环境安静、整齐、有序，工作时间禁止吃零食6各项对外活动和服务，尊重公司整体形象和服务质量7工作中注意本部门与其他部门的协调、合作，为工作的整体性负责8杜绝工作中的个人利益行为9产品设计文件、工艺要求编制实行审批制度，即设计人员自校、自审，审核人审核，批准人审批，保证设计质量，为设计工作的准确性负责10执行企业各项管理制度三网络安全及图纸保密管理1计算机病毒防范2技术部人员应有较强的病毒防范意识，定期进行病毒检测（特别是邮件服务器），发现病毒立即处理并通知管理部门或专职人员3数据保密及数据备份

3.1禁止泄露、外借和转移专业数据信息

3.2每天对数据进行备份并异地存放,确保系统一旦发生故障时能够快速恢复,备份数据不得更改

3.3业务数据必须定期、完整、真实、准确地转储到不可更改的介质上，并要求集中和异地保存，保存期限至少2年4图纸保密管理

3.1禁止将图纸携带出公司

3.2禁止用邮件转发各项图纸

3.3各类图纸设计完成后，不投入生产使用应由部门专人安全妥善保管

3.4各类图纸设计完成后，短期内不投入生产试制的应存放在公司

四、技术部各项文件管理制度

1.适用范围:

1.1适用于产品图样及技术文件的版本及文件编制、会签、归档、保存、发放、更改、收回等管理要求，对文件和资料进行有效的控制

1.2适用于外来技术文件和图样、本公司产品研制、生产过程中产品图样、技术文件和资料的版本、形成、归档、保管、使用和借阅

2.技术文件编制要求

2.1产品图样及技术文件所包含的信息构成了产品技术状态基线以产品为单位，提出明确的产品技术状态信息它包括产品的定义和使用信息，即要求/规范（技术指标）、设计图样、零件清单、软件清单、（必要时可制作产品模型）试验规范、维护和操作手册及文件版本号

2.2在产品实现过程中的关键件、重要件，应在文件中进行标识，确保关键件、重要件的可追溯性

2.3设计/（工艺）文件项目内容的编制要求见签署权限表《文件名称》栏目

2.44产品图样及技术文件应以产品或整件为单位成套，归档图样文件需会签完整产品成套设计文件、工艺文件资料的编制明细要求见附录

012.5产品定型鉴定文件的编制要求见附录02o

3.技术文件管理各部门职责

3.1技术开发负责产品实现策划，设计、工艺图纸文件及定型文件、资料的设计、审核、齐套、会签及更改，并对产品图样的正确性、现行有效性负责对应用软件工具，研发过程中的电子文件及其修改状态、文件的版本、流转进行掌控，对电子文件的质量负责

3.2生产部负责产品在试制、生产过程中形成的文件、记录、资料的收集、整理，对所领用的产品图样完整、安全和回收负责；

3.2品质部负责产品在试制、生产过程中形成的有关质量文件、记录资料的收集、整理

3.4营销部负责收集、整理有关产品合同、技术协议、提供有关产品销售合同、技术协议、来自顾客的产品图样和技术文件

3.5技术管理（项目负责人或***）负责收集、整理设计任务书、设计评审、验证、确认、定型鉴定文件负责产品图样、技术文件资料的归档、分类保管和借阅、发放、登记、控制

4.技术文件会签流程（

4.1会签的产品图由设计、绘图人员（工程师或设计师）提供，未经会签的图样不得归档和投入生产

4.2会签路线产品图样按下列规定逐级会签设计一审核-工艺（事宜性）T标准化（待发展需要）f批准

4.3研发试制阶段加工所需图样的会签简化为设计一审核一批准

4.3会签者权限会签者权限见设计/（工艺）文件签署权限表设计/（工艺）文件签署权限表序设计审核标准化批准号^会签人员负责人或标准员总经理或设计师工艺师文件名称开发主管（略）总工程师产品负责人1产品标准（企业标准）V VV V2装配图、部件图、零件图V VV V3外形图（WX）、方框图（FLV VV电、液原理图（DL）方框V VVV4图（LJL）5接线图（JL）、导线表V VVV6明细表（MX）V VVV7外购元器件清单（WGJ）V VVV8外购（非标）见清单（WGF）V VVV9外协件清单（WXJ）V VVV10产品/关键控制点清单VV11使用说明书/维修手册VV12调试说明V VVV13项目控制计划V VV14项目技术状态及更改记录VV15产品实现过程流程图VV16作业指导书VV17检验规程VVV

4.4会签者的职责

4.

4.1设计a.对所设计产品的结构、性能、参数的正确、公差和材料的选择、对产品设计的工艺性、加工要求及公差的合理性负责b.图样及技术文件的编制符合国家及行业有关标准规定，内容正确、清晰c.标题栏、明细表及其他文件填写正确、完整

4.

4.2审核a.对所设计图样进行审核校对，对设计中的错误提出修正建议，保证设计图纸质量b审查设计文件是否贯彻了国家现行相关标准c审查公差配合尺寸基准面的选用是否合理，材料、涂复的选用及表面粗糙度和热处理要求等是否合适标准化会签（暂可省略）a.对产品图样及技术文件的标准化负责b.检查设计文件是否贯彻了现行国家行业有关标准C.检查设计文件的完整性、成套性及图面质量d.检查设计文件的幅面格式及编制方法

4.

4.4批准a.对产品设计文件的总体适用性、发放的合宜性及产品的可靠性、安全性负责b.对产品的结构、性能、寿命、精度及符合使用要求和产品的经济合理性负责c.审查是否贯彻了现行标准和有关法律、法规规定d.对产品能否按预定规模生产负责

5.产品图样及技术文件的管理要求

5.1产品试制阶段产品图样的管理

5.

1.1试制产品的底图图纸、经设计、审核、批准会签后，由技术部转档案室作准归档，由档案室登记统一保管

5.

1.22试制阶段所需用的图纸由技术部设计根据用图部门使用情况进行打印下发，用图加盖“试制用图纸”“受控文件”印章，登记、发放

5.

1.3试制产品在批量生产前，技术开发、技术管理人员，要做好产品设计、工艺、图纸文件的完善、配套工作并根据生产计划，复印发放试制用图纸

5.

1.4试制用图纸”如需更改，由原设计师进行划改，在更改处记录更改标记号（a”、“b”、“c”等）和更改日期

5.

1.5试制产品定型鉴定前，由产品项目负责人（或指定专人）取出该产品全部资料，重新整理齐套，经标准化审查会签，再经总经理或总工程师批准后交档案室存档

5.2产品生产阶段产品图样的管理

5.

2.1产品定型后，一般冻结产品的技术状态，确需更改时，应由技术开发部提出申请，经评审和总工程师批准后进行必要时还应获得客户同意

6.

2.2产品图样、文件归档后的更改，按《产品图纸、技术文件更改管理制度》规定办理，由设计人员填写更改通知单，有关部门进行更改评审，会签审批后，送档案室

5.3在产品图样文件中，“关键件”标识为“G”（或“△”），“重要件”标识为“Z”（或

5.4外来图纸、文件的管理外来图纸、文件（船厂订单）由技术开部应时做好产品设计、工艺图纸及相关文件的完善、齐套工作并根据生产计划，复印发放试制用图纸然后归档，需使用时，由使用部门申请，复印、加盖有效使用印章后登记发放使用

6.归档、保存、发放

6.1归档

6.

1.1归档产品图样、技术文件、资料要字迹清晰、端正，内容完整且经过会签、批准，具有完整性

6.

1.2归档的产品图样、文件、资料需按《企业档案分类编号及标识》分类整理编号，盖上红色“受控”印章，装订成册并填写文件资料归档登记表归档的图样、文件分类目录见附录

036.

1.3归档产品图样的电子文档，按产品编制文件目录刻录CD光盘存档备查并将盘片交档案室归档保存

6.

1.4归档的图纸、技术文件资料的保密密级、保存期、销毁以及其管理要求,按有关档案管理规定执行。