土建施工安全技术措施

青龙寺土建安全技术措施

1.土方开挖安全技术措施

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律

2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时汇报，不得私自处理

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发既有裂缝及倾塌也许时，人员应立即离开并及时处理

4、人工挖土，前后操作人员间距不应不不小于23nb堆土要在1m以外，并且高度不得超过

1.〜5m.

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定状况，在保证安全的状况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再作业

7、机械操作中进铲不得过深，提高不应过猛

8、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不管在任何状况下，机械的任何部位与架空输电线路的近来距离应符合安全操作规程规定

9、机械应停在坚实欧I地基上，如基础过差，应采用走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2nl停、驶运土汽车不适宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车

10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘

11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作

12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行严禁铲斗从汽车驾驶室上空越过

13、基坑四面必须设置L5m高附护栏，耍设置一定数量临时上下施工楼梯

3.搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上

4.操作前应检查架子、高凳等与否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用2〃X4〃、2〃X8〃木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板

5.搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内

6.在室内推运送小车时，尤其是在过道中拐弯时要注意小车挤手在推小车时不准倒退

7.严禁从窗口向下随意抛掷东西

8.井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作

9.钢筋绑扎作业安全技术措施

1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并对时使用个人劳动保护用品

2.作业人员必须身体健康，获得有效钢筋操作证后，方可独立操作学徒必须在师傅日勺指导下进行工作

3.亲密注意基坑土方及围护状况，并注基坑排水状况，发现问题应立即上报

4.雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不适宜在绑机现场进行断料、弯料或配料

5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故

6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊

7.起重指挥应由技术培训合格时专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊

8.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢固，多点起吊单头“千斤”或捆扎不牢固不准吊

9.起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板1m如下才准靠近，就位支撑好方可摘钩

10.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内区|柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立绑扎3nl能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台

10.混凝土浇捣作业安全技术措施

1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品，操作人员必须身体健康

2.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除洁净高处作业或较深的地下作业，必须设日勺供操作人员上下日勺走道

3.浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象

4.准备间施工应有足够日勺照明，临时电线必须架空在

2.5m高以上在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明

5.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动

6.材料及混凝土的运送机具应坚实牢固，轴承应常常加油

7.混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌

8.临时跳板和走道应搭设牢固运送道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上

9.用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把

10.用手推车运送混凝土，在下坡道、天桥上或跨越抗槽H勺走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车用翻斗车运送时，应由专业驾驶人员驾驶

11.自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定H勺地点卸料，开倒车时应有专人指挥起落自卸车斗时，应有专人指挥

12.在上料平台上日勺卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在拔杆下站人运行中途若发生故障，必须停车修理

13.浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作

14.浇筑拱形构造，应自两边拱脚对称地相向进行，浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落

15.特殊状况下如无可靠口勺安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网

16.地下工程深度超过3nl时，应设混凝土溜槽滑放混凝土时，应上下配合

17.浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作

18.浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆

19.使用振动机前应检查；电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路与否良好,电源线不得有接头；机械运转与否正常振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故

20.用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤草帘和草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施

21.在大风雪或暴风、雷雨的状况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业

22.应常常检查脚手架的接头处与否牢固，检查安全防护设置与否齐全，与否因风、雨日勺影响而松动下沉走道及跳板通道，应常常打扫或进行防滑处理

23.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症日勺人员，严禁参与高空作业

11.砌筑工程安全技措施

1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并对区I使用个人劳动防护用品

2.操作人员必须身体健康，并通过专业培训考试合格，在获得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作学员必须在师傅口勺指导下进行操作

3.悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视详细状况，配置防护网、栏杆或其他安全设施

4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或检证方向可使用

5.在操作之前必须检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否安全，经检查符合规定后才可施工

6.砌基础时，应检查和常常注意基坑土技变化状况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下

7.墙身砌体高度超过地坪

1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4nl时、采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑

8.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人

9.在楼层（尤其是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须通过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工

10.不准站在墙顶上做划线、刮缝和打扫墙面或检查大角垂直等工作

11.不准用不稳固H勺工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准未通过加固H勺状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不容许有空头现象，不准用2“X4”木料或钢模板作立人板

12.砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人

13.使用于垂直运送区|吊笼、绳索具等，必须满足负荷规定，牢固无损，吊运时不得超载，并须常常检查，发现问题及时修理

14.用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留

15.砖料运送车辆两车前后距离平道上不不不小于2m,坡道上不不不小于10m,装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人

16.砌好的山墙，应临时系联络杆（如楝条等）放置各跨山墙上，使其联络稳定，或采用其他有效丛J加固措施

17.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲讣砂浆，使砌体倒塌

18.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽

19.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不不不小于60cm

12.门窗安装作业安全技术措施

1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品

2.悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视详细状况，配置防护网、栏杆或其他安全设施

3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或检证方可使用

4.常常检查所用工具与否牢固，防止脱柄伤人

5.搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置

6.门窗不得平放，应当竖立，其竖立坡度不不小于20°,并不准人字形堆放

7.不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物

13.涂料防水作业安全技术措施

1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品

2.凡不符合高处作业人员，一律严禁高处作业并严禁酒后高处作业

3.严格对的使用劳动保护用品遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷

4.操作人员必须身体健康，并通过专业培训考试合格，在获得有关部门颁发日勺操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作

6.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或检证方可使用

7.配制材料的现场应有安全及防火措施,遵守安全操作规定

8.配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末,应防止吸入鼻内

9.配制、施工操作时，应戴手套、口罩,穿工作服等

5.悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视详细状况，配置防护网、栏杆或其他安全设施

10.搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩

14.灰浆搅拌机安全操作规程技术措施

1.固定工搅拌机应有牢固日勺基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平

2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度合适，搅拌叶片和筒壁间隙在35nlm之间，搅拌轴两端密封良好〜

3.启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向对欧I,方可加料加水，进行搅拌作业，加入欧I砂子应过筛

4.运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆

5.作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方中使用

6.固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动料斗提高时，严禁斗下有人

7.作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗洁净

8.灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸

9.灰浆机应安装在防雨、防风沙时机棚内

10.长期搁置再用日勺机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用

15.混凝土搅拌机安全操作规程技术措施

1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上当长期固定期，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳

2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板

3.移动式搅拌机日勺停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠就位后，应放下支腿将机架顶起到达水平位置，使轮胎离地当有效期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高扎实，应防止地面水流入坑内上料轨道架的底端支承面应扎实或铺砖，轨道架的背面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形

5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木

6.作业前重点检查项目应符合下列规定1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件时接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱日勺油质、油量符合规定

7.作业前，应先启动搅拌机空载运转应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音

8.作业前，应进行料斗提高试验，应观测并确认离合器、制动器灵活可靠

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应核下节流阀

10.就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超过许可范围日勺不得使用

11.搅拌机启动后，应使搅拌筒到达正常转带后进行上料上料时应及时加水每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子

12.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料

13.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提高后用铁链或插入销锁住

14.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内愿有的混凝土所有卸出后方可进行

15.作业中，应观测机械运转状况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除洁净，然后再行检修

16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过容许值，并应防止卡料每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量

17.强制式搅拌机日勺搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁日勺间隙，应常常检查并确认符合规定，当间隙超过原则时，应及时调整当搅拌叶片磨损超过原则时，应及时修补或更换

18.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专人在外监护

19.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内日勺存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱

20.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢

21.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中日勺积水排尽

22.搅拌机在场内移动或远距离运送时，应将进料斗提高到上止点，用保险铁链或插销锁

16.插入式振动器安全操作规程技术措施

1.插入式振动器日勺电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠

2.操作人员应通过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套

3.电缆线应满足操作所需日勺长度电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器

4.使用前，应检查各部并确认墨守成规接牢固，旋转方向对的I

5.振动器不得在初凝的I混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振在检修或作业间断时,应断开电源

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得不不小于500mll1,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中，插入深

14、场内道路应及时整修，保证车辆安全畅通，多种车辆应有专人负责指挥引导

15、车辆进出门口的J人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固

16、在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤构造

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊状况）

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖假如超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量

19、开挖出日勺土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损

21、开挖土方必须有挖土令

2.回填土工程安全技术措施

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律

2.装载机作业范围不得有人平土

3.打夯机工作前，应检查电源线与否有缺陷和漏电，机械运转与否正常，机械与否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套

4.基坑（槽）时支撑，应按回填的速度、施工组织设计规定依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉.

3.强夯基地施工安全技术措施度不应超过棒长日勺3/4,不适宜触及钢筋、芯管及预埋件

7.振动棒软管不得出现裂缝，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换

8.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源不得用软管拖拉电动机

9.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应接规定规定进行保养作业振动器寄存时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采用防潮措施

17.冲击电钻、电锤安全操作规程技术措施

1.作业前的检查应符合下列规定2）外壳、手柄不出现裂缝、破损；3）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接对时牢固可靠；4）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠

5.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻作业时，加力应平衡，不得用力过猛

6.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，防止晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压

7.钻孔时，应注意避开混凝土中日勺钢筋

8.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间持续使用

9.作业孔径在25111nl以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏10严禁超载使用作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业11作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损状况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业12机具转动时，不得撒手不管

18.手持电动工具安全操作规程技术交底

1.使用刃具的I机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装对的，牢固可靠

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间口勺软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，风受潮、变形、裂纹破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的1砂轮片自行烘干使用

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具

4.非金属壳体的电动机、电器，在寄存和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂

5.业前的检查应符合下列规定1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接对日勺牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠

6.具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻作业时，加力应平衡，不得用力过猛

7.严禁超载使用作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60C时应停机，自然冷却后再行作业

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损状况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业

9.机具转动时，不得撒手不管

10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列规定1）业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，防止晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压2）时，应注意避开混凝土中的钢筋3）钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间持续使用4）孔径在25mn）以上时，应有稳固H勺作业平台，周围应设护栏

11.使用瓷片切割机时应符合下列规定1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观测机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀合适，推进刀片时不得用力过猛当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后可再切割

12.使用角向磨光机时应符合下列规定1）应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得不不小于80m/s/配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换2）削作业时，应使砂轮与工作面保持15~30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动

13.使用电剪时应符合下列规定:1）作业前应先根据钢板厚度调整刀头间隙量;2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力

14.使用射钉枪时应符合下列规定1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒种后，再退出射钉弹；3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹

15.使用拉佛枪时应符合下列规定1）被斜接物体上的钾钉孔应与钾钉滑配合，并不得过盈量太大2）接时，当钾钉轴未拉断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断3）作业中，接卸头子或并帽若有松动，应立即拧紧起重吊装机安全操作一般规定技术措施

19.

1.起重机日勺内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ33-2023第

3.1节、第

3.2节、第

3.4节及附录C的J规定

2.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布状况进行全面理解

3.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内日勺障碍物

4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志O

5.起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员亲密配合，执行规定的指挥信号操作人员应按照指挥人员的I信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行

6.操纵室远离地面H勺起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）H勺指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥

7.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器敏捷可靠后方可进行作业

8.起重机日勺变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及多种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、敏捷可靠，不得随意调整或拆除严禁运用限制器和限位装置替代操纵机构

9.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意

10.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过重物吊运时，严禁从人上方通过严禁用起重机载运人员

11.操作人员应按规定的（起重性能作业，不得超载在特殊状况下需超载使用时;必须通过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题汇报，经企业技术负责人同意，有专人在现场监护下，方可作业

12.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体现场浇注的混凝土构件或模板，必须所有松动后方可起吊

13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星挂件易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊标有绑扎位置的物件，应按标识绑扎后起吊吊索与物件的I夹角宜采用45〜60°,且不得不不小于30，吊索与物件梭角之间应回加垫块

14.起吊载荷到达起重机额定起重量日勺90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查〜起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊对易晃动的重物应拴拉绳

15.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作非重力下降式起重机，不得带载自由下降

16.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修在忽然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用措施使重物降至地面

17.起重机不得靠近架空输电线路作业起重机欧I任何部位与架空输电导线欧I安全距离不得不不小于表“1”H勺规定

18.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文献当无证明文献时，必须通过试验合格后方可使用

19.起重机使用的钢丝绳，其构造形式、规格及强度应符合该型起重机使用阐明书的规定钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、变折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳使用编结的I钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮沿垂直方向（m）

1.

53.

04.

05.

06.0沿水平方向（m）

1.

01.

52.

04.

06.

020.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得不不小于钢丝绳直径日勺20倍，并不应不不小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配日勺绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定最终一种绳卡距绳头的长度不得不不小于140mm绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3作业中应常常检查紧固状况表2与绳径匹配欧I绳卡数钢丝绳直径（mm）10如下10-20212628-363640〜〜至少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）

8014016022024021.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳日勺连接部位当钢丝绳在一种节距内断丝根数到达或超过表3根数时，应予报废当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径明显减少时，应将表3报废原则按表4折减，并按折减后的I断丝数报废

22.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行表3钢丝绳报废原则（一种节距内区I断丝数）钢丝绳规格米用的16X19+16X37+16X61+1安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6如下126221136186714726133819〜7如下16830151020表4钢丝绳锈蚀或磨损时报废原则日勺折减系数钢丝绳表面锈蚀1015202530-40不小于40或磨损量（%）折减系数8575706050报废

23.起重机的吊钩和吊环严禁补焊当出现下列的状况之一时应更换1）表面有裂纹、破口；2）危险断面及钢颈有永久变形；3）挂绳处断面磨损超过高度10%；4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%〜

24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达

1.

52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更〜换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带

20.施工现场用电管理安全技术措施

1.供用电设施投入运行前，用电单位应建立、建全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组,明确管理机构与专业班组的I职责

2.用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统

3.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人

4.用电作业人员必须持证上岗

5.用电管理应符合下列规定:1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门同意，告知维护班组进行接弓I2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护3）施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人告知维护班组，进行拆除4）严禁非电工折装电气设备，严禁乱拉乱接电源5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”欧I标志7）接地装置应不定期检查8）施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理

1.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品

2.凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业

3.施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明标志.

4.多种机电设备时操作人员，都必须通过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障

5.驾驶人员及操作者，须领取有关部门同意的驾驶证或操作证后方准开车严禁其他人员私自开车或开机

6.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥区I操作人员，必须佩带口罩、眼镜、手套等

7.电气设备时电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不不小于4，并装有可靠日勺触电保护装置

8.使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线

9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统每天开机前，必须检查吊锤机械各部位与否正常及钢丝绳有无磨损等状况，发现问题及时处理

10.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在合适位置挂废汽车外胎加以保护夯锤起吊后，吊臂和夯锤下151n内不得站人非工作人员远离夯击点30nl以外

12.干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线日勺前提下设置防护罩驾驶人员应戴防护眼镜，防止落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛

4.钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施

1.现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带

2.施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施

3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗

4.机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程

5.施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并常常注意机械运转与否正常，发现异常应立即检查处理

6.机械设备都应有漏电保护装置和良好口勺接地接零

7.打桩前，桩头的I衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车

8.登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛

9.硫磺胶泥的原料及制品在运送、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅

10.定期检查钢丝绳的磨损状况和其他易损部件，当发现问题及时更换

11.每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源

12.施工时尚应遵守施工现场H勺常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规贝I」、条例等

5.模板安装安全技术措施

1.进入施工现场时操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业

2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣高空、复杂构造模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施

3.工作前应先检查使用的工具与否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落

4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识

5.支模应按规定日勺作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下

6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设置人板，以便操作人员站立立人板应用木质跳板为宜，并合适绑扎固定不得用钢模板或5cmX10cm日勺木板

7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上日勺预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好

8.竖向模板和支架时支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施

9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆时临时固定设施

10.当层间高度不小于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上

11.支设高度在3nl以上的柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台，低于3n时可用马l凳操作

12.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上通路中间的斜撑、拉杆等应设在

1.8m高度以上

13.二人抬运模板时要互相配合，协同工作传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运送，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下高空拆模时，应有专人指挥地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往

14.模板上施工时，堆物（钢模板等）不适宜过多，且不适宜集中一处

15.大模板施工时，寄存大模板必须要有防倾措施封柱子模板时，不准从顶部往下套

16.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走

17.遇六级以上的大风时，应暂停室外日勺高空作业，雪雷雨后应先打扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作

6.模板拆除安全技术措施

1.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆作模板而受损坏后，方可拆除

2.底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度到达规定期方可拆除（见表1）表1现浇构造拆模时所需混凝土强度结构类型构造跨度

（01）按设计的混凝土强度原则值的百分率计（%）板W2502,W8758100W875梁、拱、壳8100W275悬臂构件2100注本表中“设计欧I混凝土旨度原则值”系指与设计混凝土强度等级对应的混凝土立方体抗压强度原则值

3.拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作

4.模板支撑拆除前，混凝土强度必须到达设计规定，并经申报同意后，才能进行拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板忽然所有掉落伤人

5.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护拆模必须拆除洁净彻底，不得保留有悬空模板拆下的J模板要及时清理，堆放整洁高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔

6.拆模时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板

7.脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落

8.拆除日勺钢模作平台底模时，不得一次将顶撑所有拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落

9.预应力混凝土构造构件模板日勺拆除，除应符合规范GB50204-92第

2.

4.1条或

2.

4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在构造构件建立预应力后拆除

10.已拆除模板及其支架的构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级日勺规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须通过核算，加设临时支撑

11.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；3）底模，当构件跨度不不小于41n时，在混凝土强度符合设计的混凝土原则值50%的规定后，方可拆除；当构件跨度不小于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度原则值H勺75%区I规定后，方可拆除

7.外墙装饰抹灰工程安全技术措施

1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并对欧I使用个人劳动保护用品

2.凡不符合高处作业的人员，一律严禁高处作业并严禁酒后高处作业

3.严格对日勺使用劳动保护用品遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷

4.悬空作业应有牢固的立足处，并必须视详细状况，配置防护网、栏杆或其他安全设施

5.悬空作业所用日勺索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或检证方可使用

6.多种施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人

7.在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带

8.高空作业时，大风及雨后作业，应检查脚手架与否牢固

9.施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作规定后方可操作外墙脚手架和室内高度超过

3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除抹檐口的脚手架，一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板

10.对脚手板不牢固之处日勺跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时时安全

11.脚手架上H勺材料、工具应分散堆放，不得超载脚手板上不容许多人集中在一起操作,一块脚手板上不得超过两人修配中操作严禁与其他工种垂直交叉作业

12.用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业

13.砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地

14.严格控制脚手架施工负载

15.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上欧I安全设施，如阻碍施工必须经施工负责人同意后，方能拆除阻碍部位

8.室内水泥砂浆抹灰工程安全技术措施

1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并对口勺使用个人劳动防护用品

2.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不不小于2m,架子上堆放材料不得过于集中，寄存砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。