外墙真石漆施工方案

施工方案

一、外墙真石漆基面验收标准及检查方法本工程采用EPS板薄抹灰外保温系统，因此在外保温施工过程中就应该严格控制施工程序及工程质量工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求

1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整,无明显抹纹线角、分格条应顺直、平整、清晰

2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象,面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生面层应达到规范规定的强度要求.

3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺.滴水线（槽）流水坡向是否正确

4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶

5、检查保温层的网格布有无露底现象,抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求.

6、允许偏差及检查方法序允许偏差项目名称检查方法号保温板面层1基层面垂直度4mm4mm用2m托线板检查2表面平整度4mm4mm用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4mm4mm用2m托线板检查4阴阳角方正4mm4mm用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3mm拉5m小线和尺检查6总高度垂直度H/1000且不大于20nlm用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20mm用经纬仪、吊线检查8同层窗上、下不大于10mm用水平仪检查

二、真石漆施工方案

1、施工准备施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板,部分可能有接痕，影响装饰效果

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工主涂层喷涂24小时内应避免雨雪

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗.

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释天然真石漆施工方案天然真石漆施工方案2010年08月27日星期五16:20天然真石漆施工组织方案第一章工程概况根据贵工地对石漆的要求，我公司特推荐天然碎石漆,它是东莞市长信涂料有限公司的拳头产品，产品除畅销国内，并远销东南亚、台湾及美国.天然真石漆施工流程如下基面处理:先处理底层，清除墙面杂物，要求表面平整，无线灰浮尘、油污等现象底层:防潮底漆（一至二遍）中层:天然碎石漆（一至二遍，不漏底达到效果为止）面层防水面油（二遍）石漆、底油、面漆均采用喷涂，整个工程严格按照工艺施工第二章施工前期组织

一、了解整个项目的施工进度情况,确定调整我方施工组织方案

二、施工人员安排根据工地工程进度需要，确定进场施工作业人员，分别担任喷底油、喷面油、喷石漆、打杂工作.技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导

三、工具及材料准备:空气压缩机、石漆专用喷枪、底、面油专用喷枪、刀、铲刀、放线用的墨斗尺、胶纸、搅拌器、基底水泥、砂纸、电线、插座、保护用报纸等，每个施工人员都配有专用的施工用具，切实实行工具分管制第三章施工工艺

一、严格基底验收标准

1、表面平整度:表面要求平整，无线灰浮尘、油污等现象

2、无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于Oo2mm,无明显砂眼等缺陷；

3、面层立面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm,方正2mm；

4、表面必须平整、洁净、颜色均匀、无抹纹、无明显接痕、无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、钱角和灰线平直方正，清晰美观；

5、护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、棱角整齐、横平竖直；

6、基层的碱性基层墙面PH值低于10;

7、基层的含水率:基层含水率小于10%新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右保养才能施工；

8、表面污物表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，均匀打磨完毕后方可施工

二、施工技术质量要求

1、底油喷底油时，使用专用的油枪，空气压缩机的气压要达到4kg以上，油枪的枪口垂直于墙面，距离30cm50cm均匀来回喷洒二遍，喷油前先用铲刀把墙面的废物清除，喷〜完油后有一层油光；

2、石漆喷石漆使用专用喷枪，空气压缩机气压要达到7kg以上，枪口垂直墙面，距离50cm80cm,第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍.第一遍把墙面均匀盖一次,第二遍按样板〜浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉,完成后的石漆要求浮点均匀，色泽一致、不起泡、不脱落、厚度达到

1.5mm~3mm左右；

3、面涂石漆层完全干透后（晴天时一般12小时干透）才可以喷涂面油，喷面油的油枪和喷底油油枪一样、空压机气压要求4kg以上，油枪的枪口垂直于墙面，距离30cm50cm，〜来回均匀喷洒上去，面油一般喷二遍，石漆打油以后要求有油光，但不能发亮.第四章施工管理

一、备料地点与施工地点的环境条件

1、备料地点及施工地点要经常清理，保持清洁；

2、使用可燃性溶剂时,要有鲜明的“严禁明火”标记，要注意换气

二、涂饰工程脚手架

1、外脚手架必须符合劳动安全卫生条例第559条至579条的规定；

2、涂饰工程面与脚手架站人处的距离，须在满足装饰涂料式样的要求，以便于施工为原则第五章施工环境条件建筑涂料的施工、干燥、结膜都需要在一定气温和湿度下进行

1、气温通常在

5.C以上35c以下气温条件下施工；

2、湿度适宜施工的空气湿度为60%70%,85%以上及下〜雨天不可施工；

3、风力大于4级以上不能喷石漆第六章安全管理严格遵守建设单位及土建单位对该项目施工的一切规章制度及国家有关安全法规,牢固树立安全生产人人有责的意识，提高自我防护能力.在施工前对工人严格进行安全技术交底现场施工工人发现不安全因素应及时报告并由管理人员采取措施处理.安全检查要做到听、看、议、评，肯定成绩,提出问题，共同学习互相监督，不断提高安全生产水平

（一）施工工艺

1、由于基面的状况直接关系到涂料的施工效果，因此在施工前必须对墙面认真检查验收，现作如下绍

（1）墙面的平整度检查办法，用3米长的合金直尺，平面误差不得超过3毫米.

（2）基层处理；用铲刀铲除墙面浮层及灰尘

（3）进行局部批灰打磨、墙面阴阳角修正办法A、阳角缺口，采用建筑水泥及801粘结剂拌匀局部修补后细拉毛B、阳角凸出部位使用砂轮打磨，达到整体效果C、阴角如有挂灰使用铲刀清理，达到墙面平整

2、先在处理好的基面上均匀地喷涂一层封固底漆，进行封底处理，底漆的干透时间大约60分钟以上

3、底漆干透后才能进行真石漆喷涂，喷涂时要求喷涂真石漆的浮点均匀，色泽一致；涂层厚薄均匀，不露底，浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2—3MM为宜.

4、在涂刷防水保护膜之前，需要普通砂纸等工具打磨掉涂层表面的浮砂及砂粒的锐角，以保护防水的保护膜的完全覆盖

5、真石漆层完全干透既喷真石漆专用防水膜，喷三次，首先薄而匀得地喷涂一层，经过60分钟左右，使其硬化后喷第二遍防水膜，再至第三遍.

（二）施工机具空气喷涂设备喷枪6—8把，盛漆装置3个，空气压缩机3台，清洁空气用的油水离器，橡皮管及其它辅助工具其他工具铲刀，砂纸

（三）现场作业准备A、喷涂的基层表面应当干燥,含水不得大于10%B、喷涂前，应会同土建单位进行基层验收基层必须平整，结实、干燥（若缺失本项基层验收，则视为附合要求,土建单位可不免责）.

（四）施工条件

1、干湿度要求墙面基本干燥，含水量不得超过10%

2、温度要求气温在+5度以上、50度以下,+5以下不能施工

3、阴雨、下雪、冰冻均不能施工

（五）操作工艺喷涂一道紧换一道进行，不漏喷、挂流、漏浆，如出现上述情况，在及时补喷，开喷不应过猛，无料时应及时关掉气门，涂层接搓必须分在分格缝外，以防出现虚喷花脸.如无法留在分格缝，第二次喷涂时必须把己喷好部位进行遮挡，出现接搓部位颜色不匀时，先用耕牛纸打去较厚部位,然后分格缝内满喷一遍，每遍喷涂厚度以能盖底即可，不宜过厚成品保护措施

1、保护对象所有与施工工作面相接的其它成品包括门、窗及门框和玻璃;户外落水管;其它外墙装饰物.

2、保护目的避免污染，同时减少清理工作量，避免清理破坏和清理残留.

3、保护办法A、门窗使用报纸、档板、塑料布等，以双面胶或化学胶水附贴于要保护的表面B、门窗框:使用美纹胶带和报纸覆盖.C、户外落水管，使用彩条布包裹.D、其它外墙装饰物如大理石等，基本采用档板防护.E、后备措施后期清理，恢复原样.

4、线条处理使用要求宽度的美纹纸覆盖后，在施工工序结束后的恰当时间内撤去，或在墙面技法灰时按设计要求打上木棍或塑料嵌条.

5、在验收前确保喷涂成品的完好无损，要派专人看护防止材料受潮失效根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间

2、施工顺序基面检查——A清理基层——A基面处理一批腻子（两遍）—成►►品保护一涂刷抗碱专用底漆（一遍）一分格弹线一喷涂亚士真石漆（四遍）一►►►喷涂罩面漆一清理现场►►

3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直,其误差是否在验收规范要求的范围内.基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上对不合格的基面应拒绝在验收单上签字,应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工

4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查.对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净.

5、腻子批嵌基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用亚士外墙专用腻子，将亚士外墙专用腻子与水按L

0.4重量比进行配制先在搅拌桶内加入约95kg清水，然后将一包亚士外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时,在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40c时不宜施工,施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高.每遍腻子的厚度应控制在1mm左右，二遍完成后的总厚度应控制在2mm内腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响.

6、成品保护:腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染

7、涂刷抗碱专用底漆腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10,含水率应小于10%抗碱底漆应用清水稀释加水量为10—20%,并充分搅拌均匀,然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷,也不要涂厚底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花.

8、弹线分格抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上完成

9、喷涂亚士ACS真石漆涂料待脚手架全部拆除后安装吊篮进行真石漆喷涂工作真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在

0.4—

0.6Mpa,喷嘴口径一般为6-8mm施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致.待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍待第黑色真石漆喷涂完毕后,开启装有灰色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下均匀喷涂1至2遍.待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆喷枪与墙面的距离为30-40cm,喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍

10、喷涂透明AC罩面涂料真石漆完全干燥后，喷涂AC罩面涂料先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍.喷涂用重力式喷枪,压力为4-6kg/c m2,喷枪离墙面30—40cm.H、完工清理每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换.施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净,装入垃圾袋中，不得乱扔

12、真石漆涂饰工程质量验收标准JGJ/T29-2003序号项目名称质量要求1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金玻璃等洁净

三、质量保证措施

1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工

2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点.

3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场

4、在施工中应严把六关即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关

5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序〃和《质量记录控制程序》进行记录.

6、材料质量控制现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录

7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档

8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录

9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工防止涂料干燥过快而开裂.环境温度宜大于10℃,但也不高于40℃,环境湿度小于85%,施工面完成6小时内不能受雨淋

10、根据“谁施工谁负责〃的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题,项目部应对施工班组进行处罚.处罚形式为整改、罚款直至终止协议.项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚

11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时,应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差.

12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护

13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求.

四、安全文明施工保证措施

1、施工人员进场后应进行三级安全教育，安全培训合格后方可进场施工，并对施工班组进行安全交底

2、建立项目安全管理制度，设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责,并落实到班组、个人，项目设立专职安全员，负责施工现场的安全检查，发现隐患及时清除.

3、项目部建立安全总结例会制度，每周如开一次项目全体人员的安全例会,做到一周一次大检查,施工班组在每天安排施工任务前,都要进行安全交底

4、施人工员进场必需戴好安全帽，高空作业戴好安全带，喝酒后施工人员严禁进入施工现场

5、安全员每天到现场巡杳，发现问题及时签发整改指令书，并督促相关人员进行整改整改合格后方可施工，对情节严重者应予以罚款.

6、严格设备管理，及时将各种绳索、电缆线盘整好，并妥善存放.现场临时配电箱应有专人负责操作检查，临时用电应有专职电工负责操作，其它人员严禁私自施工.施工用高压水枪、电动搅拌机、冲击钻、压缩机、吊绳、吊篮等设备必需配备齐全，性能检查完好，使用后及时清洗干净并妥善保管严禁私自开施工电梯，违反者必将严惩

7、规范操作规程，对材料搅拌专职人员、保温板、腻子打磨人员、涂料喷涂人员应戴好手套和口罩，材料必需堆放在干燥通用的地方，并严禁烟火，现场严禁吸烟,高空作业人员工作时应思想集中,上班前应检查脚手架、脚手板是否牢固，有无空头跳，检查合格后方可施工

8、文明施工管理措施施工人员进场后应进行文明施工的教育工作，施工人员在施工时不吵闹,施工人员应统一服装，佩带证件上岗，施工现场严禁大小便，一经发现必将严罚，做到工完场清，工完料清.施工现场严禁打架，如有打架者应立即清出场

9、对施工人员的管理措施现场建立请假报告制度，工人离开工地必须向项目负责人请假，回工地后需销假,施工人员必须服从项目的各项规章制度，服从项目部制定的吃住、起宿时间规定.将工地的文明施工、安全规定、质量标准和工人罚款制度挂钩.

10、保持现场清洁，材料码放整齐，机具施工完毕后清洗干净移交给仓库对施工中产生的杂物用袋子装运整齐，下班后清理出现场

11、成品保护制度对施工容易污染的地方应用彩条布或塑料薄膜保护起来，在门口位置、转角处为预防受碰，可贴上小块木条.对栏杆、窗口等地方应用塑料薄膜包裹好.

五、工期目标及保证措施

1、在施工过程中应服从业主及总包单位对工程的总体安排和现场管理要求，根据总包的工程总进度计划编制合理的分项施工计划

2、根据工程施工的特点，配备足够的后备施工力量，以确保工程按计划时间完成

3、合理安排施工顺序，提前做好施工准备工作,做到工作面不空闲，在施工过程中及时调整设备和人员安排,确保人员不窝工

4、与工人签订服从管理责任状,与经济利益直接挂钩

六、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施

1、进场后对施工人员进行环境保护教育工作，遵守有关环境保护的法律、法规

2、加强现场的垃圾管理工作，现场修建固定垃圾堆场

3、对因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任

4、现场设深沉池，建筑污水经过深沉等处理后，方可排入市政污水管网，废弃泥浆应外运

5、材料搅拌时应采取防尘除尘措施，施工人员应使用防护用品，防止污染环境或危害施工人员身体健康.

6、施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械,避免施工噪音影响周围环境

7、施工中合理安排施工时间，减少因噪声、振动扰民

8、生活垃圾与施工垃圾应分开，并及时组织清运.

七、项目部管理网络项目经理‘项目副经理■工金技术组长负责人施工员质检员安全员材料员外墙真石漆施工工艺方案

一、工程的重要性真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合,创造一流样板工程我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程.

二、施工步骤及方法

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10,含水率〈水%.

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于

1.5m2）.

4、底涂层施工a中和处理用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0l-0o2kg/m

2.b底漆施工将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，0底漆用量015-0o20kg/m2oc.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工

5、主涂层（真石漆）施工:待底涂层完全干燥后（一般需4—6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m

2.a单色主涂层分两次喷涂为宜第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道bo套色主涂层可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂

6、辅助处理:揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理

7、罩面层（罩光漆）施工:在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量015—0o20kg/m2o

三、注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右,如距离太近,上下层脚手架间喷涂。