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设备全生命周期管理制度
1、目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度
2、适用范围本制度适用于公司所属各部室、车间、班组
3、内容设备的全生命周期包含三个方面一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理
3.1三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面:
3.
1.1车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”
3.
1.2生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确
3.
1.3生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产Success rateis100percent5/5,round-trip min/avg/max=1/1/1ms【注意事项】、路由器端口默认情况下是关闭的，需要开启端口1no shutdown接口正常的端口速率最大是2Serial
2.048M2000K、和之间的区别3Show interfaceshow ipinterface
一、行车安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品行车工须经过专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作
2.开车时应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠如果控制器、制动器、服位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运
3.必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车讯号，都应立即停车
4.行车工必须再得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃
5.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位
6.当接近卷扬限位入口，大车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢不准倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关
7.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯伤行走和上下大车轨道两则检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨到另一台行车
8.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，地面有人或落放吊件时应鸣玲警告严禁吊物在人头上越过，吊运对象离地不得过高
9.两台行车同时吊一对象时，要听从指挥，步调一致
10.运行时，行车与行车之间应保持一定距离，严禁撞车
11.检修行车应停靠在安全地点，切断电流挂上“禁止撞车”的警示牌地面要设围栏，并挂“严禁通行”的标志
12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好,然后升高，缓慢运行不准同时操作三只控制手柄
13.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修调整机件,更不准在行车轨道上行走
14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室
15.浇注前，应先看好钢（铁）水色高度，然后鸣铃后慢速运行，浇钢时，下降速度要缓慢
16.运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落
17.夜间作业应有充足的照明
18.行车工必须认真做到“十不吊”
（1）超过规定负荷不吊；
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;
（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（5）重拉斜挂不吊；
（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
（7）氧气瓶、乙燃瓶等具有爆炸性物不吊；
（8）带菱角快口无垫好不吊；
（9）埋在地下的物件不吊；
（10）管理人员违章指挥不吊
19.工作完毕，行车应停在规定位置，开起吊钩，小车开到轨道前端,并将控制手柄放置“零”位，切断电源
二、中频炉修补安全操作规程
（一）筑炉
1.通水检查中频感应圈有无冷却水渗漏，如有渗漏应进行焊补，直至完全无渗漏方能开始筑炉
2.炉衬料使用不同粒度的特级铝矶土颗粒料和特级高铝粉按比例配制，具体配制比例为粗颗粒料33%、中粗颗粒料24%细颗粒料23%粉料20%o粗、中粗颗粒料在混合前必须用磁铁将有磁性的杂质基本分离干净后才能使用
3.将各规格颗粒料和粉料按规定比例混合均匀，然后再加水混合，加水应少加勤加并经常检查干湿程度，一般原则为手抓成团，一触即散较为合适加水混合一定要反复三次以上以保证混合均匀混合好的炉衬料必须盖上塑料袋静置两个小时后才可用于筑炉
4.将石棉布铺垫在炉底和感应圈内壁，不得留有空隙，长度应确保超出炉口平面100mm以上
5.筑炉底将炉衬料加入炉底捣固紧实，直至捣固时发出如同敲击金属钢板的声音为止紧实后炉底厚度不得少于内腔深度（炉口平面至石棉底板）的10%
6.筑炉壁将胎模放置在炉腔内，单轨吊系统管理规定、目的1为加强单轨吊机车及轨道线路的管理，确保设备安全高效运行，防止运输事故的发生，特制定本管理规定、单轨吊系统设计2设备选型设计
1.1责任界定
2.
1.1）巷道设计由技术部负责；3）通风设计由通防部负责；4）轨道设计和设备选型由机电部负责，所选设备必须符合防爆要求3⑴据矿井规划编制上报安措维简计划，机电部编制论证报告，经论证通过后，向集团公司打请示报告，待集团公司批复后，向供应公司提交技术要求，供应公司招标后，机电部与代理商签订技术协议，供应公司与代理商签订合同⑵单轨吊机车井上检测检验，由设备供货单位负责组织实施机电部、设备使用单位参与检测检验完毕后由设备安装单位装车下井⑶设备入井许可制度设备下井前由运输副总组织机电部、设备安装单位、设备使用单位进行验收，验收资料完备真实，煤安标志等证照齐全必须是具有机电部门所发入井合格证的完好设备⑷机电部要建立健全单轨吊机车管理台帐，实行微机化管理，做到一机一档，做到账、物相符做到型号、使用地点、使用单位、维修单位、维修负责人五明确严格资料管理，借阅技术资料必须办理有关手续，造册登记，按期归还设备能力计算
2.L21）牵引力机电部根据最大起吊重物的重量，校核确定机车的最大牵引力）能力2机电部根据最大起吊重物的重量，校核确定机车的最大运输能力）风量设计3⑴通防部根据单轨吊对通风的技术要求设计通风方案⑵风量计算按照单轨吊运行的范围对进入的采煤、掘进及其他地点实际需要风量的总和进行计算各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合煤矿安全规程的有关规定（）目前国内没有煤炭行业的柴油发动机的强制通风要求，按照井岩矿的柴油发动机的强制通风要求3分钟计算4n13/KW⑷回采风量设计按照计算100%⑸掘进迎头风量设计按照发动机的计算；两台车同时在同一巷道内行驶时，按照计算50%75%）湿度不大于490%）起吊梁选型根据起吊重物的最大重量，选择单轨吊的起吊梁5）集装箱选型宽度不大于矿车的宽度6）人行车选型标志7“MA”设备技术要求运输巷道倾角不大于25有效负载（不包括机车本身）在倾角条件下25416t适应转弯半径水平；叫垂直4448m最大尺寸长度＞8650mm；高度；＞1425mm；宽度＞850mm；自重斗4800Kg启动模式液压启动耗油量＞255g/kwh噪音水平（距离米）82dBA4驱动系统控制方式手动液压运行方式与提升梁工作转换方式使用控制手柄，制动闸工作行走方式自动锁定制动距离最大制动距离米W4最大相对湿度90%瓦斯浓度最大
1.5%尾气排放氮氧化合物＜350ppm在驾驶舱内包含以下项目的预警和停机显示柴油机冷却水温度90℃柴油机机油压力
0.IMPa柴油机机油温度不超过9CTC液压油温度不超过60℃尾气排放温度不超过7CTC急加速保护不超过
3.81m/s2超速保护（驱状态下）
2.0m/s4巷道设计
2.2责任分工
2.
2.1）技术部在巷道设计时必须考虑该巷道的运输方式，若采用单轨吊运输时，按照单轨吊系统的巷道要1求进行设计）对巷道断面、支护设计（特别是断层、顶板破碎处的加固设计）、巷道坡度、转弯半径等进行明确2要求）巷道净断面，必须满足行人、运输、通风、安全设施、设备安装、检修和施工的需要，巷道净断面3的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算）施工中巷道遇断层、采动影响区、应力集中区、冒落带、石门揭露煤层、巷道开门、预透、复合顶4板支护及掘进巷道岩性发生变化时，要由总工程师或分管副总工程师负责组织分管技术负责人及专业部门对现场进行勘察，确定制定支护技术方案，并在作业规程中明确规定巷道技术要求
2.
2.2）空气湿度不大于190%）巷道设计必须满足的基本条件2⑴巷道的宽度、高度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定巷道必须明确支护方式
①机运合一巷道巷道高度不低于宽度不低于吊梁中心线距巷帮的距离不低于距皮
2.5%
3.8m,L2m,带外沿的距离不小于
0.9m
②单轨巷道巷道高度不低于吊梁中心线距行人侧不低于距另一侧不低于
2.5m,
1.7%
1.lmo⑵沿中线施工的采区顺槽，要尽量按中心线施工，遇断层变坡时，应尽量限制巷道坡度和曲率半径，正常运行区段的巷道坡度不得超过设备允许值，竖直曲线半径不得小于水平曲线和岔口的曲率半径不10m,得小于弯道变坡时要采用圆滑的复合曲线施工6m油库、转载站设计）单轨吊油库应尽量设置在进风巷内，碉室应顶板完整、无淋水，配齐一个沙箱至少两个以上的干1lm\粉灭火器，距电气设备以上10m）转载站巷道高度不低于宽度不低于长度不少于田
23.1m,
4.2%25轨道设计
2.3责任分工
2.
3.1）机电部根据技术部提供的巷道支护方式及巷道坡度、曲率半径和岔口数确定轨道铺设方案1务机电部设计轨道线路时，必须满足行人、设备安装、检修和施工的需要，必需对载荷量、速度控制进行明确要求，必须按支护最大允许变形后进行布置轨道）机电部根据巷道支护方式不同，确定单轨吊轨道的悬吊应采用的方式3⑴轨道布置
①机运合一巷道吊梁中心线距巷帮的距离不低于距皮带外沿的距离不小于
1.2%
0.9m o
②单轨巷道吊梁中心线距行人侧不低于距另一侧不低于
1.7%
1.1m⑵技术要求
①轨道线路悬吊高度保证运输物料下方与底板距离，不得小于
0.1m驱动轮距巷道突出部分（包括锚杆、金属网、棚体等）有效距离不小于50mnio吊挂点间距，正常线路不大于水平弯道及竖曲线段不大于3%
1.5nu吊链铅垂位置与轨道接头前后误差不得超过70mmo
②吊挂锚杆使用背帽，防止松脱轨道线路的连接螺栓，必须采用直径不小于的高强螺栓（材质宜采用）长度符合设计，紧“2011n40C,11固牢靠，配齐弹平垫圈严禁采用普通螺栓代替高强螺栓
③轨道接头平整度水平、垂直偏差均不得大于2mni
④方向直线段目视直顺，无明显折点，用的弦量不超过弯道接头摆角水平方向不超过10m20nini垂直方向不超过曲线段，曲线圆顺，水平曲率半径不小于垂直曲率半径不小于3°,7°6nb10mo
⑤下轨面接头轨缝，直线段不得大于曲线段不得大于皿6mni,311
⑥轨道规格、扣件规格及焊接质量符合设计要求
⑦轨道终点应装设轨端阻车器，以防发生机车脱轨坠车事故
⑧在弯道和斜坡（6以上）处，每各10m在轨道上安装一处横拉吊链（采用（H8X64mm）计算
2.
3.2锚杆、链子、强度计算按每点最大受力进行计算，安全系数是倍D3⑴锚杆
①原则上采用单吊链吊挂方式由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来锚杆直径不小于“全螺纹20mm,锚杆长度不小于锚深不小于锚固长度不小于锚固力不小于根该方式只能在岩石顶2m,
1.6m,
0.7m,130KN/板中采用
②条件困难时，可以采用以下两种吊挂方式采用双吊链吊挂方式由两根锚杆固定两根吊链，吊链再吊挂轨道对锚杆的要求同上I矿用工字钢、吊链固定方式II在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢（不小于）制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间，
1.2m采用型卡子固定在棚头上，吊链固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道U当轨道吊挂点正处于棚头下方时，可将吊链直接固定在棚头上，但也应对棚头采用加固措施，防止倒棚⑵链子吊链采用及以上的园环链，采用双吊链吊挂时，吊链铅垂偏角不得大于618X64mni60°o⑶轨道选型轨道必须选用型I155）技术要求2⑴轨道
①吊挂方式横拉数量，对淋水采取有效的防护措施不能将淋水滴在轨道上
②吊挂验算对吊挂锚杆的拉力进行校验⑵道岔
①机电部根据技术部提供的岔口数及方向，确定单轨吊轨道道岔铺设方案
②道岔安装固定方式同轨道线路，每组道岔固定点数不少于处，均匀分布在道岔上7
③道岔技术要求道岔控制宜采用风动控制方式I道岔活动轨与连接轨接头处必须设置机械闭锁装置II道岔连接轨断开处应装设轨端阻车器，以防发生机车脱轨坠车事故in轨道接头处转角，不大于w3下轨面接头轨缝，不大于V3mm道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠VI以上设计必须在单轨吊运行系统确定后的十个工作日内完成，并进行审批，审批格式依次为编制人、部室主任、专业副总、专业领导，并报机电部运输组书面及电子文档各一份验收
3.巷道验收
3.1使用单轨吊巷道工程竣工经掘进专业自检合格后，由掘进专业向调度室提出书面工程竣工验
3.
1.1收申请，经生产公司经理批准，由调度室组织技术部、机电部、巷修工区及生产准备工区进行现场交接合格后实行全面交接，巷道必须支护良好，质量合格，运行坡度、曲线半径等必须符合单轨
3.
1.2吊运行标准不合格的巷道工程必须指定整改单位进行整改，满足单轨吊使用运行条件后方准进行单轨吊系统的安设工作设备验收
1.2到矿验收
1.
3.1）设备单轨吊机车到货后，两个工作日内由机电部组织验收，通知供应公司、集团公司设备中心、1机电处、设备供货单位、矿设备使用单位参加，按技术协议进行验收，验收合格后出具验收报告，由分管副主任或机电部主任审查后，机电部编号入帐纳入正常管理，负责好技术资料及煤矿用产品安全标志、产品合格证、生产许可证，“防爆合格证”的保存；各类证件不齐全的严禁投入使用）轨道轨道到货后，由生产准备工区负责卸车，两个工作日内由经营考核部组织验收,通知机电部、2设备使用单位、设备供货单位参加，验收合格后出具验收报告，由经考部主任审查后入帐，纳入材料正常管理）其它配件由生产准备工区负责提计划，专业审批，配件到货后，由生产准备工区负责卸车，并负3责通知经考部，由经考部组织生产准备工区、供应分部、机电部参加验收，验收合格后出具验收报告经考部负责纳入材料管理负责到货数量、出入账及结算的管理安装竣工验收
3.
2.2安装验收制单轨吊系统安装完毕后，按矿交接验收程序申请交接验收，由运输副总组织机电部、技术部、安监处、经考部、设备安装单位、设备使用单位进行验收，验收合格填写验收单，挂准运证，办理交接手续后方可投入运行起高后的单轨吊轨道要有施工单位提交验收申请，经机电部运输组验收合格后，方可通知生产准备工区运行单轨吊新安装的单轨吊设备及系统，必须经集团公司验收合格，方可投入使用安装使用与维护检修4轨道的调运
4.1各单位所需的单轨吊轨道调运前必须持领料单到机电部签字料单一式四份，机电部、经考部、
4.
1.1生产准备工区、调运单位各一份料单注明使用地点，规格长度，数量，日期，从什么地点调运，填写不符合规定的罚责任人
4.
1.
21.2元10生产准备工区对单轨吊轨道指定专人管理，建立发放调拨台帐，每月日前将单轨吊轨道发放
4.
1.326调拨台帐报机电部份未建立台帐的每次罚分管负责人元；未按时向上报台帐的每拖延一天罚分管负150责人元50生产准备对井下存放的单轨吊轨道按规格分类码放整齐，挂牌管理，数量变化后及时修改
4.L4任何单位和个人未经机电部批准不得私自调运单轨吊轨道私自调运的每次罚区长元41100机电部、经考部各自建立单轨吊轨道台帐，每月修改核实未建立单轨吊轨道台帐，每月未修
4.
1.6改核实的罚责任人元50轨道安装
4.2轨道线路的安装由生产准备工区（或矿指定的安装单位）负责，谁负责安装谁负责从调料至打眼吊挂至安装完成，并确保安装的轨道达到合格需要起高单轨吊轨道时要向机电部提交申请，经机电部运输组勘察后确定调整高度，由机电部通知施工单位，严禁未见通知单擅自调整高度，擅自调整的对施工单位施工负责人罚款元100点眼
4.
2.1轨道线’.的点眼由生产准备工区（或矿指定的安装单位）负责，确保点眼的位置符合规定原则上采取随点眼随打眼随安装吊轨的方式进行锚杆吊挂方式确认
4.
2.2单轨吊锚杆的吊挂方式由机电部负责确定设备（责任）
5.
2.3单轨吊机车及吊轨、道岔的安装、调配及回撤由生产准备负责使用与维护
6.3巷道
7.
3.1责任界定、维护与检查:巷道的检查与维修由巷修工区负责
8.检查周期每旬检查一次，并做好记录备查
9.轨道
4.
3.2）责任界定、维护与检查:锚杆固定由巷修工区负责轨道连接由生产准备工区负责（锚盘以下）1设备及附属设施由生产准备工区负责、检验试验
4.4每年、季的试验由机电部组织，检测报告由生产准备提申请）单轨吊机车的年检属有资质的检测单位负责的项目，由机电部联系落实检测及进行探伤；属专业负1责季度检测的项目，由生产准备工区负责落实检测；各种检测、探伤要有检测报告，内容齐全，数据准确，检测提出的问题要有分析和处理意见，矿运输副总对探伤报告要审查签字，提出意见报分管领导批准）单轨吊机车检验分为两种检验形式一种为取得检验资质的单位检验，另一种为自行检查试验2⑴由取得检验资质的单位每年对机车主要检测项目进行一次全面检查，主要检验项目有闸瓦空行1程时间；机车最大牵引力；机车最大制动力；牵引拉杆的探伤（）由专人每季度对自行检测项目进行一次全面检测主要检验项目有机车最大牵引力；机车最大制2动力每月试验由生产准备工区负责
4.
4.2由专人每个月对自行检测项目进行一次全面检查自行检查时主要检查项目有最大牵引力试验；最大运行速度试验；最大制动力试验；制动空行程时间试验；警铃或音响试验;爬坡能力试验；轨道锚杆锚固力检验方法
4.
4.31）最大牵引力试验采用测量精度不低于的拉力计，一端固定在轨道上，另一端与司机室的牵引座相较接，起动单轨±2%吊车，直至使驱动轮处于打滑状态，记录此时拉力计的读数在前后司机室中各操作次，最后算出平均3值为该车的最大牵引力作业需求的方予以采购设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗
3.
1.6设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化
1.
1.7部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态
3.2阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废主要分为如下三个阶段1）前期管理；2）运行维修管理；3）轮换报废管理
4.
2.1设备的前期管理设备的前期管理包括设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装1）规划设备部负责前期管理中的规划决策，通过对车间环境、设备布局、生产线的考量，按照生产需求规划设备的设计与购置2）设计与制造当部门车间需要自行设计制造生产所需设备时，须由公司设备部负责人和设备操作技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认符合本质安全后，予以设备部制造相关设备安全部门同时负责检查设备制造过程中安全防护装置的安装情况3）选型与购置当部门车间需要另行购买生产所需设备时，须由车间负责人填写《生产设备购置单》，并明确设备型号、大小、附件以及相关运行数据部门负责人审核通过后交由市场处购置当购置设备后需暂时进入公司库存时，部门车间须安排专人负责购置设备库存）最大运行速度试验2测试时，让机车运行至最大速度，测试出运行距离及运行时间，算出机车速度，不同地点测试三次，取最大值为最大车速）最大制动力试验3起动液压系统，待液压系统的压力正常后，开动紧急制动使机车处于紧急制动状态用测试油缸逐步给拉力计加力，直至使单轨吊车处于微动瞬间状态，记录此时拉力计的读数单轨吊车的正反方向各操作次，最后算出平均值为该车的紧急制动力3）制动空行程时间试验4使用空动测试仪，在紧急制动旋钮和闸块处各贴一金属泊，接点与测试仪接通操作旋钮，使紧急制动闸制动，记录测试仪显示的时间操作次，最后算出平均值为空动时间3）警铃或音响试验5在距单轨吊车司机室处听警铃或音响60nl）爬坡能力试验6单轨吊车在规定的最大坡道上，以最大载荷做上坡运行，进行制动和起动，如能满足时,即具备爬坡能力）轨道锚杆锚固力试验7采用测量精度不低于的拉力计，随机选取单轨吊机车运行线路上进行测量，测量点不得少于个±2%
10、回撤大修5轨道责任界定
5.1轨道（包括吊挂连、鱼口、销子、销、螺栓等）的回撤的生产准备负责，其它单位无权拆卸或
1.
1.1B回撤，回撤的轨道集中存放管理单轨吊机车及吊轨、道岔的调配，必须经生产矿长或生产准备矿长或运输副总同意后方准调运或
5.L2回撤，回撤施工由生产准备工区负责回撤的吊轨、道岔安设在进风巷内干燥的位置，分类码放整齐，挂牌管理，注明管理单位、负责人、规格、数量设备大修
6.2由生产准备提出申请，由机电部审查后报专业批准报废
5.3设备的报废管理
5.
3.1由矿提出申请报集团公司由机电部根据集团公司设备管理规定及时回交，办理停租手续、轨道、道岔的报废管理0由生产准备工区挑出无法使用的单轨吊轨、道岔集中存放，超过根时向专业提交报废申请，由专业40领导批示后，由运输副总组织经考部、机电部、生产准备工区进行鉴定，鉴定报废的吊轨、道岔由生产准备工区调至井上，交废料仓库处理、设备运行管理6责任界定
6.1单轨吊机车及轨道线路系统的安装、使用、日常检查、维护保养、维修、回撤等管理工作由生产
6.L1准备工区负责并确保机车、线路处于完好状态建立建全设备单轨吊设备点检记录表、单轨吊机车柴油注油记录表、单轨吊机车运行运载记录表、轨道维修记录表、单轨吊事故记录表、单轨吊机车维修记录表及单轨吊机车季度检测检验表等表格，并严格按要求按时填写负责编制单轨吊操作规程及单轨吊复轨措施，并严格执行机电部负责单轨吊机车及轨道线路的检查验收及管理工作，执行旬检查月考核制度纳入生产准备
6.
1.2工区质量标准化考核，对检查不合格的项目要督促整改并严格考核特别是油脂管理负责编制单轨吊使用管理规定及乘人规定技术部负责单轨吊轨道吊梁锚杆及其它支护方式的管理并不定期进行检查，对检查不合格的项
6.L3目要督促整改并严格考核巷修工区负责单轨吊轨道吊梁锚杆的安设，负责轨道吊梁锚杆及其支护地点支护强度的检查工作，
6.L4建立检查记录并认真填写每台机车必须配备两名司机，主要负责开车、吊装物资、操作道岔、操作风门、设备检杳维护等
6.L5工作616单轨吊司几要严格执行岗位责任制和操作规程，持证上岗；每班开车前要对单轨吊的吊挂情况、制动装置、液压系统、灯、铃、连接螺栓等部件进行认真检查，确认完好方可运行司机在运行中和停车后要经常观察仪表，检查各部压力、温度、是否正常，各类保护指标应符合说明书要求严禁在设备不完好、制动装置不可靠、吊挂不牢固、超负荷等情况下运行，严禁在车外开车严禁采用吊链直接吊运车辆，特殊情况确需吊运时须制定安全措施经运输副总工程师批准，保障运输安全运行过程中发现机车的吊挂情况、制动装置、液压系统、灯、铃等部件出现异常，应立即停车处
6.
1.7理单轨吊正常运行中，机车前后内严禁行人或施工
6.L850nl因特殊情况（新安装单轨吊试车、试验支架模型等）确需跟车时，必须制定安全措施，由矿运输副总工程师批准，并严格执行轨道线路质量符合运输企业标准，特殊地点不能满足安全间隙的必须报运输副总批准后方可运
6.
1.9行机车必须配备便携式瓦斯检测器设备的安装和完好状态符合企业标准，安全设施及信号装备符合《装备标准》
6.LH）车体1⑴承载车、控制梁主框架、司机室无开焊裂纹和明显变形，各连接件紧固良好司机室内座椅、仪表、照明灯、警示灯、灭火器、喇叭、瓦斯报警仪齐全可靠⑵操纵机构灵敏可靠悬吊装置滑轮灵活，连接可靠，强度符合设计要求⑶承载轮、导向轮转动灵活，无异响，各部螺栓紧固有效⑷夹紧油缸不漏油，伸缩灵活，夹紧压力符合设计⑸各驱动部正常工作，驱动轮表面光洁平整，无大于的凸凹，磨损量不超过10mm20i™）柴油机驱动机2柴油机符合相关完好标准、不失爆表面温度不超过排气温度不超过冷却水温度不超过1501,7CTC,95℃主泵组、制动泵组、控制泵组、手压泵组符合相关完好标准，工作正常冷却水箱、废气处理箱、油箱等容器无破损变形，不漏液、不漏气燃油的闪点应高于进气系统70℃o空气滤清器、进气栅栏完好不阻塞液压马达、减速箱符合相关完好标准，每工作对减速箱更换一次润滑油油泵、马达运转300〜400h,正常，无异响，压力正常各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常，符合要求）制动系统及保护装置3⑴零部件齐全，无变形损坏，制动灵活可靠闸块磨损不超过原尺寸的15%⑵限速器工作正常，各类保护齐全灵敏，指标符合设计要求）液压系统4
①各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常，符合要求油箱、蓄能器及各类阀工作正常
②液压:泵、马达运转正常，无异响，压力正常液压泵组压力、流量不得低于设计值10%
③各油缸密封良好，活塞动作灵活，划痕深度不大于长度不大于活塞缸镀层不剥蚀
0.5mm,20nun）管线5（）管路、油路、电路畅通，水油管无滴漏、渗油现象电路不漏电、不失爆液压油管、接头无变形，1电缆、管路吊挂排列整齐⑵管线布置整齐合理起吊与下放操作
6.2起吊重物时符合以下要求
6.
2.1）检查起落点支护、吊轨等情况，不完好严禁作业违反的罚责任人元150）链、环、螺丝、螺帽必须配套使用，与支架可靠连接必须使起吊梁两钩载荷分布均匀，满足吨位2要求，起落匀速，并且高低水平一致，严禁拖拉物料违反的罚责任人50yG o）起吊后，支架离地不得低于频违反的罚责任人元310050）起吊和下放物品时，作业人员必须位于物品的前后方，专人进行操作作业区域范围内不得有与45nl装卸物料无关人员，起吊物下方严禁有人装卸物料，要清理周围闲杂人员违反的罚责任人元50）起吊位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的间隙5）起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人6）操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作7）起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜8起吊载荷要符合起吊梁吨位严禁超负荷提升违反的罚责任人元
1.
2.212T,50集装箱装载物料的高度不得超过米，并且不得超过起吊臂，起吊物距地面以上
1.
2.3L5100mm起吊单件物料宽度不得超过米，高度不得超过米，长度不得超过米,重量不得超过
6.
2.4L5L510吨，超过吨的物料应解体吊运，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、捆绑运送超长物料时，使用单1212位应制定特殊措施违反的罚责任人元50吊运物料应使用专用集装箱、平盘车或滑车使用机车专用集装箱起吊时，集装箱专用挂钩应挂
7.
2.5牢固吊运吨矿车必须采用专用集装箱，确需直接吊运吨矿车时必须制定安全措施违反的罚责任人11元50起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁
6.
2.6正常运行
6.3运行规定
6.
3.11）使用单轨吊机车运输物料的单位计划物料时，一次最少计划3天的物料（即每次运料的数量一般应满足个圆班的生产需要），以确保物料能够集中进出，提高单轨吊的使用效率，应急使用要通过调度室3安排单轨吊进料）调度室负责单轨吊机车使用平衡及建立使用台账，根据生产需要每天组织召开平衡会统一调配并2通知生产准备工区，安排司机调车，单轨吊机车在运行前，通知相关单位疏通单轨吊运行线路（车场的车辆及沿途物料等）不按时参加单轨吊使用平衡会的罚责任人元不建立单轨吊使用台账的罚责任人5050元）单轨吊机车运行区域必须有足够的安全间隙，轨道线路质量符合运输质量标准机车与人行车的连3接必须使用标准的连接装置，与物料、设备等连接必须固定牢固装载的物料固定合格后，方准运行机车严禁人员和物料混合运输）使用单轨吊机车运送物料的区队，负责物料、设备等装卸、固定起吊梁液压马达出现故障时，采4用手拉葫芦起吊物料操作规定
7.
3.21）每台机车必须有两名司机，主司机在前进方向操作室，工作时，必须精力集中，副司机配合主司机在后向操作室，观察机车运行情况，并负责下车打道岔、开风门等工作其它人员严禁操作机车，单轨吊机车司机必须配备便携式瓦检仪）单轨吊机车在有绞车的斜巷运行前，必须与绞车司机和把信工联系好严禁开动绞车或发送信号，离2开斜巷运行区段时及时联系在上下山区段运行时，上下山区段内所有人员必须躲至安全位置，严禁行人或施工机车司机待人员全部躲至安全位置后方准运行（在司机视野范围内））因特殊情况（新安装单轨吊试车、试验支架车、试验模型车等）确需跟车时，跟车人必须在牵引车3前（后）方以外（斜巷处，应站在斜巷上方）行走，发现异常立即警示停车，进行处理10m）机车运行到车场、道岔、维修碉室、换装站、弯道、上下坡起点处、洞室口、装卸载点前必须420nl减速（
0.5m/s）鸣笛示警）运送综采支架、特殊物料及吨的物料车速不得超过其他物料车速不得超过
5251.5m/s,2m/s）除非起动安全保护装置，否则不可不看路线将机车停在任意地方6）在起动前，进入暗区、有障碍物等地点时，驾驶员应提前发出示警信号通过这些区域时，驾驶员7应放慢速度）驾驶员必须监控机车的运作，发动机及液压油，燃料分配器的安全运作若发生意外，驾驶员必须8将机车制动并将此故障报告给工区值班人员）起火时，驾驶员必须将主灭火系统打开或用驾驶室中的手动灭火器将火扑灭同时,驾驶员还必须将9起火情况报告给工区值班人员及所有可能有危险人员在发动机转速突然超速时，驾驶员也必须起动灭火器并将发动机熄灭）单轨吊运行区段有障碍物时，机车应放慢速度；运行前方有人时，应先停止前进,人员通过或躲避10至安全位置后机车方可通过；机车通过施工区段时，必须经施工负责人同意后方可慢速通过）每天早班对单轨吊进行维修工作，如轨道和轮系的整修、巷道的维修、防尘等，特殊情况经调度室11同意）坡度大于、长度在以上的上下山运料期间由使用单位负责在上下山的两头及中间片口进1215100m行拉绳挂牌警戒，在警戒牌未摘掉之前严禁人员进入）运送物料、设备等一次不能低于公斤，特殊情况必须经调度室同意，否则对责任人和单轨吊司13100机各罚款元50）单轨吊影响运送物料、人员、设备等按事故分析追究；使用单位平衡后不能正常使用的，按事故分14析追究）在坡度大于度上下山施工时，单轨吊司机必须检查单轨吊梁是否有水，处理后再运行1510月日单轨吊使用情况地点使用单位班次内容参加人员夜班早班中班备注主持人:乘人规定
6.
3.3为规范单轨吊乘人秩序的管理，确保单轨吊乘车安全，特制定以下管理规定）运送人员时，必须采用专用乘人车箱上下人员地点的安全间隙不小于人员必须在车停稳后方可11m上下，严禁扒蹬跳车）运行人行车时，须设押车工且持证上岗人行车尾部挂红灯警示押车工坐在人行车尾部外侧第一个2座位上，通过观察窗随时观察运行前方情况）司机要与押车工通过哨子作为行车、停车信号二声哨响为机车运行，一声哨响为停车，一声哨长响3为紧急停车）押车工检查信工大员稳后，吹哨通知司机可以行车，当司机听到可以行车信号后,回复二声哨响信5号后，方可运行机车）到达目的地后，押车工吹哨发出停车信号，通知司机停车；当机车停稳后，押车工通知乘车人员下车5）当押车工发现有异常情况无法继续前行时，要立即发出紧急停车信号，司机听到紧急停车信号后，要6采取有效措施紧急停车）押车工负责维持乘人秩序，乘车人员必须在指定的候车区域内乘车，人车未到位严禁走出候车区域7）人车每排乘坐两人，不得超员乘车，押车工负责清点人数以乘车人员坐到座位上挂好护链为判断标8准）乘车人员在乘坐单轨吊人行车时，不得携带超长、超重、利器等物品上车身体不得探出车外9）人赏要在车辆停稳后先下后上10）严禁人员和物料混合运输11）押车工在运行人行车前，必须先检查人行车的连接装置、吊挂装置及车体安全可靠后，方可挂人行车，12否则不得运行并立即通知维修单位组织处理）行车运行时间根据矿统一制定的时间运行（另行通知）13维护
6.4设备设施点检制度制定设备、设施日历化检修计划和设备管理办法，保障设备完好运行
6.
4.11）设备实行统一维护和使用，执行谁使用谁维修的原则，实行包机制）查要求2⑴建立专门检修记录，进行的日常保养、维护、检修内容要认真填写清楚⑵每天要保证机车检修时间，要对机车进行全面的检查及维护2h⑶所加柴油、液压油必须在检修碉室用机器加，冷却水必须加清水（因特殊情况不能在检修碉室加油、加水的，必须保证专桶专用、器具及加油口清洁）对小班维护工落实责任
6.
4.21）次出车前，必须做好全面检查后，经确认安全后，方可出车，严禁机车带病运行）作业中发生影响安全运行问题时，必须及时停车处理，严禁有安全隐患的机车运行2）要检查项目3⑴每班检查发动机润滑油、柴油、冷却溶剂、液压油量，并及时补充；每班进行排气箱换水，⑵主机架、驾驶室架、承载小车、牵引连杆无变形和开焊，各部件螺栓紧固⑶驱动轮、承载轮、闸块齐全紧固，安全有效⑷传动皮带松紧适宜（食指下压不大于）15mli1⑸机车仪表完好、有效，主系统各压力表必须保证正常使用（）限速装置各部件齐全紧固，安全有效6⑺所有液压管路无滴漏现象，安全有效⑻起吊梁各部件齐全牢固，无变形⑼每班必须对机车进行冲洗、除垢，保证机车车体清洁对大班维护工落实责任
6.
4.3）每天对进气过滤器堵塞物的调整、清洁对清洁球状保护装置中的球进行清洗在排气箱（将球状保1护装置从机车上拆除；移除保护装置顶端之后，将球倒入除油池；清洗之后再放回球状保护装置；然后将球状保护装置重新安装到机车上））严格按照保养及维护工作在操作说明书中规定的“维护”阶段进行，严禁超时2）装配及拆卸过程中必须遵守以下条例3⑴使用的工具不能损伤螺帽，螺钉头及其它机车零件⑵装配时相互作用的零件不能在干燥的情况下进行装配，要用油脂进行润滑；相应的零件在运转过程中也用此润滑剂进行润滑⑶受保护的零件在安装过程中，需要消除防腐油脂，改用常规油脂替代防腐油脂⑷液压元件拆卸及装配过程中要对这些元件采取保护措施，防止杂质渗透进机车液压系统或发动机内、特殊情况下的安全措施7机车脱轨坠落处理
7.1处理前，现场施工负责人必须检查所用工具、连接装置、起吊设备、起吊固定点符合规定后，方准
7.L1施工起吊时，非作业人员严禁在起吊点范围内逗留现场作业人员要集中精力，注意状况，确保自
7.
1.25m身安全单轨吊因故在中途损坏无法运行而确需将其运出时，必须有可靠的制动措施，防止跑车事故发生
7.2原则上禁止单轨吊在超过设备设计坡度的巷道中重载运行或采用绞车（回柱机）牵引单轨吊；对于
7.3目前已经施工的顺槽巷道坡度超过设备设计时，必须制定安全运行措施经生产矿长批准，确保运输安全凡今后新施工的巷道，坡度超过设备设计时，禁止单轨吊重载运行
7.
4、油脂管理8柴油管理的职责划分、柴油的采购、验收、领取与发放
8.1工区机电负责人负责本单位的柴油管理
8.
1.1由工区每月底编制月度用柴油计划，上报经考部，经考部负责柴油计划的编制和消耗定额的确定
8.
1.2供应分部负责根据计划及时组织柴油的采购，且必须使用相同标号、用途的油桶盛油，到货时同时
8.
1.3出具生产厂或集团公司柴油合格化验报告由柴油领取单位指定的专人,取送油样送到机电部油脂化验室化验新到矿的柴油共化验三项指标颜色、闪点、水分，进行判断合格与否不化验或化验不合格的严
8.
1.4禁下井使用经检验合格后，使用单位凭机电部柴油化验单到经考部、供应分部签字后领取，供应分部见到合格的柴油化验单后方准发放柴油的采购由供应分部负责；验收与发放管理由经考部、供应分部负责；柴油的送检、领取、运送、
8.
1.5存放、添加由使用单位负责柴油的化验、检查管理由机电部负责柴油的运送、存放及使用
8.2柴油由地面到井下运输过程中，必须装在矿车内或采用专用油车运送，运送时油盖必须紧固无外漏
1.
2.1短途及运送油量较小时，采用人工抬架的方式运送运送柴油时严禁和易燃易爆物品同趟车运送用矿车运送时必须掩牢，油桶不得翻滚或滑动存油地点应必须设置在进风巷内通向回风道最近的地点，放在人员少的地点的碉室内，碉室顶板应
8.
2.2完整、无淋水，配齐一个容量至少立方米的沙箱、把专用灭火铳，个干粉灭火器，距电气设备以上12210m并悬挂“柴油配送点”牌板，注明地点、管理负责人,数量柴油在储油碉室存放数量不得超过井下存放各类油脂及柴油要认真管理分开存放，妥善保
9.
2.3170kgo管，并有明显清晰的标志油桶要上台上架，间距不得小于各种盛油容器桶盖要齐全、紧固、卫生现2mo场存放的油桶要达到无积尘、无油腻、无杂质加油的小铁桶敞口大要加设防护耐油胶垫禁止使用油抽子，使用专用的放油阀，使用储油车时要单独存放在一个碉室内维修现场要有带盖的铁桶（存放带油的棉纱、布头或纸）
10..4根据机车的特性工区要建立柴油管理档案，柴油检查、添加记录纳入到点检管理中必须在点检记
11..5录中体现机车用油要符合规定，不准随意代用，不同油品、不同生产厂家、不同牌号的油不能混用，更换
12..6不同牌号的柴油时必须对设备的柴油箱进行彻底清洗根据机车说明书及技术管理规范的要求，对柴油进行管理柴油管理实行“两专”、“五定“两
13.
2.7专”即专桶、专加油工具；“五定”即定质选油、定量给油、定时加油、定人负责，定时更换柴油滤芯机车车室内必须设有灭火器，并定期检查更换岗位工每班检查一次，工区分管副区长每旬检查
14..8一次，机电部每月检查一次机车的使用、维修、加油等操作，工区必须制定手指口述标准；在操作时，必须结合手指口述内
15..9容防止出现误操作柴油的检查及润滑油脂的回收报废管理
16.3每班运行前，检查柴油油面位置，不足时及时添加设备加注油时，将注油□周围清理干净，
17.
3.1方可注油机车使用中发现柴油及润滑油脂有异常情况时，应查明原因及时更换并取油样送到机电部油质化验室化验现场要存放个旧油桶，以便更换的柴油机油、润滑油及时回收回收的旧油必须装入油桶
18.
3.22中，严禁直接放入水沟或巷道内润滑油转给运输工区用于托绳轮、道岔、螺栓等的防锈、防腐考核
19.柴油未进行化验松至井下的，罚使用单位责任人元
8.
4.150未按规定对柴油进行化验的，罚机电部责任人元化验结果单据不及时出具的罚机电部责任
8.
4.250人元20化验结果未按单据要求及时整改继续（或私自）使用的，罚责任人元化验单据未按时反馈
8.
5.350的，每拖期一天罚责任人元20化验不合格发放的罚经考部、供应分部责任人各元
8.
4.450其它油脂管理方面的考核，按照《设备管理规定》文件中的《油脂管理规定》进行考核
8.
4.5附表柴油外观现场判定标准（表）1液压油外观现场判定标准（表）2号柴油外观现场判定标准0外观气味看密度处置颜色一般为淡黄色或有油腻味或黄色，且清澈、透明刺激性气柒常温下，号柴油的比重为左右正常使用
00.85若密度太高，则说明该柴油干点过高，发动机在正常工作过程中容易燃烧不完、冒黑烟、积碳；若太低，则说明该柴油的低碳成分过多，机械正冲洗油箱浑浊或黑色、无色时有臭味时常工作过程容易产生爆震、机械加速无力或闪点更换新油过低可以通过密度计检测，或在使用过程中发现上述现象时，可以初步判别该柴油质量有问题液压油外观现场判定标准外观气味处置透明、澄清良正常使用透明、有小黑点良过滤后可使用混浊发乳白色良冲洗液压系统更换新油发黑褐色有刺激性气味冲洗液压系统更换新油有可见金属颗粒或悬浮物微有刺激性气味冲洗液压系统更换新油
（1）尽量使胎模的中心线与炉腔中心线重合，并用三块等厚的木块在炉口固定胎模，胎模与炉腔边缘的距离误差不允许超过5mmo
（2）炉壁之间已经捣固好的炉衬料，划虚的厚度不得少于10mm,3加入炉衬料加入量每次捣固紧实后的炉壁高度不得超过50mm,4捣固时先用宽扁的捣固工具，捣实与胎模接触的圆周部位，后用同样的工具捣实其它部位，以防止出现炉壁与炉底结合不紧实的现象出现5用中型捣固锤，捣实炉衬料6用大型捣固锤，捣实炉衬料、捣实后的强度必须与炉底强度相同注意在捣紧时须随时检测胎模的位置，如发现偏移，必须立即矫正7重复第6条的操作步骤，直至炉壁的紧实面至炉口水平面
7.筑炉领1按上述炉衬料另加入3%的水玻璃，混制均匀作为炉领料2用混制好的炉领料修好炉领及出钢槽，并用专用木捶捣实3调整行车位置确保吊钩与胎模的中心线，使胎模能够垂直吊出并使行车绷紧链绳，敲击胎模四周，同时行车施加一定的吊力，当胎模出现松动时，用行车将胎模一次垂直吊出二烘炉
1.对已筑好的炉子应放置24小时后可进行烘炉
2.装炉料:1对烘炉与首炉熔炼的金属料，需使用清洁、无锈的炉料或返回料2装料时使炉料尽量靠近炉壁
3.烘炉1对于新打好的炉子烘炉时间在3-4小时之间，每过1/3时间功率提高10KW最大输入功率为70KW2新炉衬的首次金属熔炼，金属液面须与炉领平齐，当达到出钢温度时，在保持出钢温度的前提下，使钢水在炉内停留6T0分钟方可出钢三补炉
1.当炉膛的中、下部内径大于400mm,或单边的壁厚小于安全厚度40mm时,需进行大补，
2.补炉料大补时使用中粗颗颗粒料33%细颗颗粒料27%粉料30%混制方法同炉料的混制方法相同，但在混制时需加入3%的水玻璃作为粘接剂
3.补炉1补炉时在炉壁上用已混制好的补炉料，补在需要修补处并用特制的补炉木锤锤实补炉料，使炉膛恢复至新筑炉后的形状2补炉24小时后方可使用禁止补炉后立即使用3熔炼前至少应烘炉1小时4补炉后烘炉与首炉熔炼的金属料，必须使用清洁、无锈的炉料或返回料
4.保证炉衬的使用寿命和安全的注意事项1每天熔炼完毕后，用玻璃纤维盖住炉口，以使炉膛缓冷2当每班熔炼前，必须检查炉膛的内径，不得大于MOmm,单边炉壁厚度不得小于40mm；炉壁如有严重裂纹裂纹宽度大于2mm,必须确定裂纹的深度和宽度，对于裂纹深度超过炉壁厚度1/2的,不允许继续使用3每次筑炉后只允许一次大补4炉龄最多不允许超过35炉达到35炉后，应拆除如有穿炉迹象，应立即关闭中频电源并通知浇注工吊大钢包，一次性将炉内钢水全部倒出，进行善后处理5浇注班组应随时准备好大钢包和回水槽，以备及时配合处理突发事故
三、中频感应炉安全操作规程
1.开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常，台面木盖板是否缺损、盖好如有问题应先行排除才能启动机组
2.在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉
3.开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水，并检查各出水口是否畅通，才能合上中频电源开关，停炉时，断开中频电源后，通知中频机组停机，冷却水应继续保持，待出水温度临近常温时方可断水
4.炉料中不得混有密闭容器，管子或其它易爆炸物，炉料必须干燥,装填炉料时，不准用锤子（或铁棒）猛击应轻放轻敲以免损坏炉膛
5.炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理
6.工具应放在指定地点，使用时应先烘烤干燥
7.炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住、缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口
8.钢水注入浇包前，应保证浇包必须经过烘烤干燥，炉前坑内不准有积水，如有水进入炉坑应及时排除，避免钢花烫人
9.取试样要注意周围人员，以免钢花烫人
10.电气线路有故障时应及时检修，检查电缆线、感应圈、期间的安全管理4）安装因此期限较短，若没有相应的现场安全管理，可能会造成设备库存期与使用期间的管理真空，留下事故隐患当购置设备在设备部门的安装能量范围外的，须请相关专业技术人员安装，保留相关设备安装记录；当公司设备部门自行安装时，安全部门须指派相关安全管理人员，随同部门相关安全负责人监督确保生产设备安全防护装置安装到位，在进行现场设备测试时设置安全防护距离及警示标志
3.
2.2设备的运行维修管理设备的运行维修管理包括设备的使用、检测、维修1）使用•设备使用前，部门车间根据设备操作规程制定岗位人员操作规程•设备使用前，确保设备安全防护装置安装到位，牢固可靠•人员上岗前，部门须组织岗位培训，考核合格后持证上岗•设备使用时，操作人员须遵守设备安全操作规程，禁止“三违操作”，杜绝超负荷运转2）检测与维修•设备负责人应针对设备运行状态，制定设备的检测计划和设备运行台账•闲置超过三个月的生产设备，再次使用前须进行全面的检测，确保安全•当设备需要进行维修时，须由设备部门、维修人员协同安全部门，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备的维修计划•在设备完成维修后，须进行设备的质量验收，合格后方可投入生产使用•在设备完成维修后，依据系统工程和行为科学的管理方法，分析设备使用过程中造成设备老化的人为因素，采取措施降低设备的误操作，规范设备的使用，延长其使用寿命设备的检测、维修必须按照公司的《设备设施检修、维护、保养管理制度》严格执行，部门车间以及安全部门负责监督制度落实情况，并保存相关记录
4.
2.3设备的轮换报废管理设备的轮换报废管理包括设备的改造、拆除、报废3冷却水管和其它电器时，要注意顾及其它人员触电
11.发现停水、漏炉、感应圈缘层破裂和漏水时，应及时停炉检修
12.因突然停电时，应迅速打开备用自来水阀，以免损坏设备
13.停炉时必须切断电源总开关
14.中频炉发生穿炉事故时应立即切除电源并用备用空包将炉内钢水全部倒出如有完好空炉可将钢水倒入空炉继续烤炼
四、钻床安全操作规程
1.操作钻床时禁止戴线质手套，袖口必须扎紧，必须戴安全帽
2.开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上
3.工件必须夹紧，通孔将透时，应尽量减小进给力
4.钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长铁屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有长铁屑应停机清除,严禁用手拉或用铁棒敲击
5.操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动
6.禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速
7.台钻的转速较高，不适用于惚孔和较空，更不能用丝锥进行机功螺纹
8.钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面
9.应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤
10.钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油
五、数控车床安全操作规程
1.工作时，穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴线质手套操作数控机床，也不允许扎领带;一般不允许两人同时操作机床但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致
2.通电时，数控机床应该先打开机床电源，然后打开数控系统电源机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象；不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大
3.各坐标轴手动回零（机械原点）若某轴在回零前已在零位，尾座必须先移动到离零点一段距离后，再进行手动回零
4.在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物
5.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对
6.按工艺规程安装好夹具正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算
7.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、数控机床坐标值、正负号及小数点进行认真核对
8.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象
9.刀具补偿值（刀长、尾座半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对
11.装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超长现象
12.检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具
13.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切
14.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符
15.在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示1坐标显示可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还剩余多少运动量等2工作寄存器和缓冲寄存器显示数控机床可数控机床看出摇臂钻床正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容3主程序和子程序可了解正在执行程序段的具体内容
16.试切进给时，在刀具运行至工件表面3050nini处，必须在进给〜保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、y轴坐标值是否与图样一致
17.加工中，刃磨刀具和更换刀辅具后，要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号
18.程序检索时要注意光标所指位置是否合理、数控机床准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对
19.手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作十九.从刀具座中取下刀具，按调整卡或程序，清理编号入座卸下夹具某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存档
20.清扫机床，将各坐标轴停在中间位置
21.关机时应该先切断数控系统的电源，然后切断机床本体电源
22.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全；更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的部件
23.对于长期不用的数控机床，如果空气处在比较湿润的环境中，数控机床最好每周通电一次，每次空载运行一小时
六、电弧焊技术操作规程.经考试合格并持有操作证者，方准其进行操作操作者必须严格遵守有关安全、1交接班等制度.安全防护措施完备方可上岗操作
2.操作前应首先检查线路是否完好
3.工作前检查焊接现场10米内不得有易爆、易燃物电焊机应放在清洁、干燥、4通风处所.电焊用皮线，必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度5不应超过30米，最长也不应超过50米电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好.焊接中应经常检查其温升，如超过60c应停机降温
6.用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；不能用电焊皮线拖拉移动电焊机，接7线时应注意，不要接错初、次线；输入电压应符合电焊机铭牌规定严禁接触初级线路的带电部分，次线必须旋紧接线板的接线铜片.用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换8向器的表面，并应调整好位置，保持干净，启动后如发现大量针头状黄色或绿白火花应立即停焊处理.用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流组件与散热片的连接是否拧紧，打开风9扇电机、观察电压表显示是否正确，察听有无异音,严禁用摇表测电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分
10.开盘好，达到整齐、清洁、安全
七、电阻炉安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程，检查测温仪表，热电偶、电气设备地线等是否完好
2.检查炉膛内是否有异件，炉底板、电阻丝是否完好
3.检查炉车轨道是否畅通，滑线（电源导线）是否完好
4.工件堆叠必须整齐平稳，运行时不得有摆动，进出炉时应断电操作，并注意工件不得与电阻丝相碰撞和接触
5.电阻炉使用温度不得超过额定值
6.电炉通电前应先合闸，再按顺序开控制柜电钮停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸
7.每周定期清理设备部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理
8.每班（或每炉）工作完毕应整理工作场地第二章生产安全技术操作规程
一、碾砂工安全操作规程
1.检查机器各部件是否完好，碾轮转动是否灵活，检查刮板的磨损是否严重，刮板尺寸是否调节适当，如磨损严重，应予及时更换
2.先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）、支承滚轮和辗轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可加砂加料，并必须严格按规定负荷量使用，禁止超负荷
3.设备开动正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，无论新旧砂都应过筛，防止夹入金属硬块或其它硬块投入碾盘损坏机器，如有发现，应立即停机处理
4.在生产过程中，操作者不能随意离开，并应注意音响和碾轮运转情况，若发现有节奏性的沉重震动，则应检查支承装置的工作是否正常，必要时找维修人员修理
5.混砂机在运转时，不允许用手扒料或清理碾轮，不允许伸手到碾盘内添加各种物料，不准用手取砂样，以免出现人身事故
6.在正常情况下，先卸料，后停混砂机；非特殊情况，不准满载停机因故停车，应清去碾盘内的砂料后再启动，不能重车强得启动
7.当碾轮未完全停止时，禁止将手和其它器械伸入碾盘内，进入碾盘内检修时，除了要拉开电源，挂上“有人检修，不准合闸”警示牌外，还要设人监护
8.工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂，检查清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全
二、打砂工安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品，所使用工具必须完好、可靠，才能开始工作
2.挥动锤头时，应确认前后无人，以免锤头伤人
3.使用破碎机破碎应注意以下几条:1开车前应检查设备是否良好，安全防护装置是否松动和齐全，工作现场有无防碍开车的故障，进料口方面是否有人作业，确认一切安全后方可开机2开车时应先发出信号，通知相关辅助人员，确认无误后才能启动按钮3要均匀地给料，加入料块尺寸不准超过规定200mni以下4设备在运转时，严禁带入铁块等硬质物料，如发现铁块等硬质物料落入机内，应立即按事故开关停车，进行处理设备载负荷发生故障停运时，应将开关切断再处理5破碎机再运转中，若发生旋转不稳定或出料不正常时应将机停稳后，进行调整6设备在运转中，若发现轴承温度过高超过60度，应立即停机7设备在运转中，不准用手抚摸或身体接触转动部分特别是飞轮8设备再运转中，不准修理、调整或清扫，必要时应停机进行9当设备无负荷时出料完备，方可停机工作完备后清扫设备和工作场地10设备在运转中，严禁用铲头、铲把伸入进料口搅拌和捅料
三、造型工安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等，确保坚固、可靠
2.检查模板、模样以及造型工具，确保齐备完好，并放置再指定位置
3.检查吊具、链条和钢丝绳等吊运工具、器具，确保符合安全要求
4.砂箱要稳妥、整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过
3.5米
5.吊运砂箱应遵守挂钩工安全操作规程，中大型砂箱必须同时挂吊4只吊轴吊运时砂箱上不准站人不同规格大小的砂箱，不准同时一起吊运
6.翻箱时，链条、铜丝绳要挂牢靠吊运角度要适当，防止卡住砂箱翻箱前，要清理砂箱上浮挂的异物
7.采用砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并加放压铁或箱卡，以防浇注时漏跑铁水伤人
8.使用天然气烘烤砂型（芯），点火时，不得将喷嘴对人或易爆易燃品，以免发生事故
9.合箱好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于
0.5米
10.工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通1）改造对于部门可修复设备，设备的定期轮换、改造、再使用既在一定程度上延长了设备的使用寿命，降低部门的设备购置成本设备的改造须经过相关技术许可，在改造完的设备能够保证安全生产的前提下,部门报予公司安全部门审核，重大改造须经公司安委会研究通过后方予以进行技术改造2）拆除与报废当设备整体已达到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用时，必须进行设备的拆除与报废设备的拆除报废须符合以下几点•公司相关设备部门负责设备拆除报废的申请，安全部门审核批准后，协助设备部门负责拆除报废现场的风险评价和控制措施，落实现场安全管理工作•拆除人员须遵守公司《作业安全管理制度》，有顺序的进行拆除工作，禁止违章作业•拆除完毕后，部门车间填写《资产处置审核流程单》设备的拆除、报废必须按照《设备设施验收、拆除、报废管理制度》严格执行，部门车间以及安全部门负责监督制度落实情况，并保存相关记录
3.3设备的浴盆曲线管理设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期和耗损故障期
3.
3.1在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理须着重对设备额检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设定值偶发故障器的设备运行较为顺畅，但部分短寿命周期的易损零件会出现劣化,此时的管理特色是注意设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐，同时要研究设备劣化条件，控制劣化，进行设备的健康管理比如经常对设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气进行滤清处理，有效控制设备性能的劣化，延长设备寿命对于周期性的损耗件，进行局部保养及修理，包括调整、修复或者换件
四、制芯工安全操作规程
1.检查芯盒、活块、气眼针灯工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置
2.检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置
3.加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，防止杵砂工具砸伤手指
4.制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通
5.制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，并确保通道畅通
6.各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作
7.工作完毕，要清理砂盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通
五、浇注工安全操作规程
1.浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等防护用品
2.钢水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥
3.钢水包放平、放稳盛钢水不得过荡，高度应控制在距边缘60毫米以下，剩余钢水不准乱倒
4.抬钢水浇包时，应步调一致、方向统一，拐弯要慢速，要抬平,万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下
5.扒渣和挡渣，不许用空心棍，不准将扒渣棍倒插随地乱放
6.用行车吊运钢水时，必须由班组长指挥，并遵守挂钓工安全操作规程，钢水吊运前必须栓好保险卡，不准从人头上通过
7.浇注时严禁从顶口观察钢水，浇包对面不得站人，以防钢水喷出伤人，如发生钢水溢出时，要用铁锹取砂堵塞
8.浇注大件时，无论多少包钢水，必须由一个总指挥（一般由当班浇注班长）统一指挥
9.浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳同的地方起高浇注件应在地坑中进行浇注，以免漏箱跑水发生烫伤事故
六、开箱工安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品，所使用工具必须完好、可靠，才能开始工作
2.挥动锤头时，应确认前后无人，以免锤头伤人
3.使用破碎机破碎应注意以下几条
（1）开车前应检查设备是否良好，安全防护装置是否松动和齐全，工作现场有无防碍开车的故障，进料口方面是否有人作业，确认一切安全后方可开机
（2）开车时应先发出信号，通知机关辅助人员，确认无误后才能启动按钮3要均匀地给料，加入料块尺寸不准超过规定4设备在运转时，严禁带入铁块等硬质物料，如发现铁块等硬质物料落入机内，应立即按开关停车，进行处理设备载负荷发生故障停运时，应将开关切断再处理5破碎机再运转中，若发生旋转不稳定或出料不正常时应将机停稳后，进行调整6设备再运转中，若发现轴瓦温度过高超过60度，应立即停机7设备再运转中，不准用手抚摸或身体接触转动部分特别是飞轮8设备再运转中，不准修理、调整或清扫，必要时应停机进行9当设备无负荷时出料完备，方可停机工作完备后清扫设备和工作场地10设备再运转中，严禁用铲头、铲把伸入进料口搅拌和捅料
七、铸件清砂工安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏，发现问题立即停止使用，禁止戴手套持锤
2.清理较大铸件要放平放稳，不准用重心高或易滚动对象做垫块，使用行车起吊和翻转铸件时，应严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程注意检查吊具是否符合规定
3.铲刺或打冒口时不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人工作时应戴好防尘口罩
4.用撬棍时，注意前后是否有人，翻动铸件时，不得将撬棍穿在铸件孔内，避免撬棍回转失手伤人
5.清理完的浇冒口、冷铁、芯骨等，应堆放在指定的地点
6.每班工作完备后，应将场地砂块杂物等清理运走，做到工完场地清
八、打磨工安全操作规程
（一）设备操作
1.严禁在易燃气体存在或严禁烟火场所作业
2.工作时应保持头脑清醒，疲惫时不要操作电动工具
3.插电源时，勿将手指放在开关犍上，电源开关一定要设置于“关”才可接通电源，不要让身体触及接地物，以防触电
4.不要拿电缆线提起电动工具，也不要拉扯电缆线从电源拔出插头电缆应远离热源，并避免与锐利物品接触
5.操作时应戴上护目镜及相应劳保用品
6.使用前，应空转片刻，无异常嘈音，运转平稳后方可使用
7.操作时，应确认磨具旋转切线方向无他人，方可工作
8.作业时，火花过大，温度过高或有异味，应立即停机检查
9.停机后，在砂轮没有完全停止前，不得随意放下，防止意外，事故发生
10.打磨操作时要注意火花及砂轮转动方向，不要将火花飞溅砂轮转动方向对着其它作业人员防止火花及砂轮飞出伤人
（二）工件吊运
1.正确选用工装、吊具，确保牢固，安全可靠，严禁超载吊运
2.严禁吊物从人头上越过，严禁超高吊运
3.工件反面时，应确保翻转场地面积充分，避免伤人
九、抛丸机清理安全操作规程
1.工作时必须戴上防护面罩、口罩及穿防滑工作鞋
2.在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室
3.禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人
4.当设备发生故障，须立即停车，应拉开总电门手柄
5.在维修设备时，应拉开总电源，以免造成人身事故
6.在下列情况下禁止工作1防护帘破坏，失去防护作用；2抛丸室或抛丸机有局部被铁丸穿透；3供丸系统被堵塞；4抛丸机转动的不平稳；5没有通水除尘装置或通风除尘装置已被破坏
7.工作中必须遵守以下规定1抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；2每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动音；3抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；4抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，应根据铸件大小而定，不得超过吊钩的规定载重范围；5吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不防碍吊钩的自动旋转；6散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中的铁丸
十、滚筒清理工安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品，必须戴好防尘口罩和手套
2.清理滚筒必须专人操作，开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧同件是否松动
3.每批铸件连同冷铁不得超过滚筒容积的75%80%,最大件重量不可超出规定〜
4.装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人
5.滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓拧紧后再开机
6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖
7.滚筒工作时•，严禁人员接近，周围不得堆放铸件或其它东西
十一、热处理工安全操作规程
1.穿戴好必要的防护用品，检查测温仪表、控制仪表、圆盘记录仪、热电偶、零件装夹具等是否完好，注意检查热电偶安装位置，热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰
2.检查炉内是否有异件，清扫燃烧室、火道、台车烟道、炉膛、砂封槽是否完好，检查台车轨道是否畅通，钢绳是否完好
3.工件堆叠必须整齐平稳，位置合理，运行时不得有摆动，进出炉时不得与炉壁相碰撞，并注意工件不得与热电偶相碰撞和接触入炉的工件应不超过台车的最大载荷量
4.台车拉入后应关严炉门，凡炉门或台车与炉体之间的缝隙必须用陶瓷纤维封堵，检查无误后方可加热升温
5.根据工件的材质要求，确定合理的工艺范围按时升温，达要工艺要求的保温时间，保证出炉温度，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作
6.为保证炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察
7.出炉时应平稳拉出炉车，防止炽热工件伤害人体，出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤
8.处理完毕后，关闭圆盘记录仪电源，做好热处理记录，打扫场地卫生，工具用具放好
十二、电工安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品，遵守电工作业一般规定
2.不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作
3.临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验收是否无电
4.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故
5.电工专门检修人员修理电气设备时，双方要登记完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电
6.动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开
7.带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上
8.电器设备的外露可导电部分必须可靠的电网PE线连接，零线场地线必须分开，接地线路要符合标准，维修时应全面检查
9.临时装设的电气设备必须符合临时接线规程
10.动力配电盘、配电箱二开关、变压器灯各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的对象
11.使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应注意有无裂纹,梯子与地面之间的角度75度为宜，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯注意必须牢固
12.电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用四氯化碳灭火器灭火，严禁用炮沫灭火器或水灭火
十三、钳工安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品所有工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程
2.开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电流、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程
3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理,自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电流
4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁削飞溅造成伤害两人一起工作要注意协调配合工件堆放应整齐，放置平稳
5.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,并和行车工密切配合
6.登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子，脚手架是否坚固可靠及有防滑措施工具必须放载工具袋里，不准放在其它地方安全带应扎好，并系在牢固的结构件上，不准往下面扔东西
7.使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定
8.使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏，电气插头
3.
3.3耗损故障期，部门零件或者总成已经进入快速劣化阶段，有的失去设计功能,有的可能导致安全事故，有的造成能源消耗过量，也有的可能造成环境破坏，除了应该做好常规清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐之外，还要注意可裁剪式纠正性维修，对设备进行局部改造和不拘泥于原有设计机构，立足于根除故障的主动维修，以便恢复设备功能，达到根除某些固有故障额效果
3.4全生命周期闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备的全生命周期的分析依据,最终可以在设备报废之后，对设备整体使用可靠性、经济性及其管理成本做出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备进行重新全生命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环
4、相关文件记录•《文件发放记录》•《设备设施运行台账》•《制度教育培训记录》【实验名称】路由器端口的基本配置【实验目的】掌握路由器端口的常用配置参数【背景描述】你在一家网络工程公司就职，负责组建一个省级广域网络现项目经理要求你根据实际网络需求，对路由器的端口配置基本的参数【技术原理】路由器接口接口默认情况下是自适应端口，双工模式也为自适应，并且在默Fastethernet10M/100M认情况下路由器物理端口处于关闭状态路由器提供广域网接口（高速同步串口）使用线缆连接广域网接口链路在serial Y
359.操作作业，严禁戴手套，工件应夹紧，不得用手拿工件进行钻、较、挖孔
10.清除铁削，必须使用工具，禁止手拉嘴吹
11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开必须清理场地，将工具和零件整齐摆放在指定位置广域网连接时一端为（数据通信设备）一端为（数据终端设备）要求必须在端配置时钟DCE DTEDCE频率（）才能保证链路的连通clockrate在路由器的物理端口可以灵活配置带宽，但最大值为该端口的实际物理带宽【实现功能】给路由器接口配置地址，并在端配置时钟频率，限制端口带宽IP DCE【实验设备】路由器（两台）线缆（条）V.351【实验拓扑】【实验步骤】Rbconfig-if#bandwidth512!配置端口的带宽速率为512KBRbconfig-if#no shutdown!开启该端口，使端口转发数据步骤查看路由器端口配置的参数
3.Ra#show interface serial1/2RA serial1/2接口的状态!接口的状态，是否为serial1/2is UP,line protocolis UPUPHardware isPQ2SCC HDLCCONTROLLER serial工地址的配置Interface addressis:
1.
1.
1.1/24!P!查看接口的带宽为MTU1500bytes,BW512Kbit512KBEncapsulation protocolis HDLC,loopback not setKeepalive intervalis10sec,setCarrier delayis2secRXload is1,Txload is1Queueing strategy:WFQ5minutes inputrate17bits/sec,0packets/sec5minutes outputrate17bits/sec0packets/secz511packets input,11242bytes,0no bufferReceived511broadcasts,0runts,0giants0input errors,0CRC,0frame,0overrun,0abort511packets output,11242bytes,0underruns0output errors,0collisions,1interface resets1carrier transitions!该要□为端V35DCE cableDCEDCD=up DSR=up DTR=up RTS=up CTS=up!查看该端口的工协议相关属性Ra#show ipinterface serial1/2Pserial1/2!接口状态IP interfacestate is:UPIP interfacetype is:POINTOPOINTIP interfaceMTU is:1500□工地址信息IP addressis:
1.
1.
1.1/24primary PIP address negotiate is:OFFForward direct-boardcast is:ONICMP maskreply is:ON工Send CMPredirect is:ON SendICMPunreachabled is:ON DHCPrelayis:OFFFast switchis:ONRoute horizontai-split is:ONHelp addressis:
0.
0.
0.0ProxyARP is:ONOutgoing accesslist isnot set.Inbound accesslist isnot set.Rb#show interfaceserial1/2!查看路由器B serial1/2接口的状态!接□的状态，是否为serial1/2is UP,line protocolis UPUPHardware isPQ2SCC HDLCCONTROLLER serial!接□工地址的配置Interface addressis:
1.
1.
1.2/24P!接口的带宽为MTU1500bytes,BW512Kbit512KEncapsulation protocolis HDLC,loopback not setKeepalive intervalis10sec,setCarrier delayis2secRXload is1,Txload is1Queueing strategy:WFQ5minutes inputrate17bits/sec,0packets/sec5minutes outputrate17bits/sec,0packets/sec511packets input,11242bytes,0no bufferReceived511broadcasts,0runts,0giants0input errors,0CRC,0frame,0overrun,0abort511packets output,11242bytes,0underruns0output errors,0collisions,1interfaceresets1carrier transitions!该妾口为端V35DTE cableDCEDCD=up DSR=up DTR=up RTS=up CTS=upRb#show ipinterfaceserial1/2!查看该端口的IP协议相关属性serial1/2!接口状态IP interfacestate is:UPIP interfacetype is:POINTOPOINTIP interfaceMTU is:1500地址信息IPaddressis:
1.
1.
1.2/24primaryIP addressnegotiateis:OFFForward direct-boardcast is:ONICMP maskreply is:ONSend ICMPredirect is:ON SendICMPunreachabled is:ON DHCPrelayis:OFFFast switchis:ONRoute horizontal-split is:ONHelp addressis:
0.
0.
0.0Proxy ARPis:ONOutgoing accesslist isnotset.Inbound accesslist isnotset.步骤验证配置
4.Ra#ping在RA ping对端RBserial1/2接口的IPtimeout is2seconds:z pressCtrl+C tobreak。
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