通风及空调工程施工方案

、风管施工工艺施工程序

二、风管制作

1、通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂,钏法兰不得有漏钾及钾钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活

2、施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下1）风管制作工艺流程绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形聊法兰翻边检验2）法兰制作工艺流程角钢调直下料打钾钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆3）通风系统用镀锌钢板厚度表长边B mm厚度B mmB^630mm

0.6mm630mmB1000mm08mm4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）法兰材料规格（角风管长边尺寸B螺栓规格钢）BW63025*3M6630VBW150030*3M81500VBW25005矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM,段长大于1250MM或单边平面积大于

1.2m2,沿管道中心按下表要求设加强筋加强加强筋角钢钾钉管道长边MMMM直径MM间距MM800-1250,25*25*

44.56保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、制法兰及翻边时出现的漏洞死角洞；D、法兰及加固筋等的钾钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作

3、金属风管的加工工艺1）板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行2）金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，钾钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接3）咬口连接通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于厚度小于

1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于

1.5mm的铝板；厚度小于

0.8mm的不锈钢板

（1）咬口种类根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口

（2）咬口宽度和留量咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边

（3）咬口的加工板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬□易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率

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3.4钾钉连接板材间的钾接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用钾接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接钾接前，应根据板厚来选择钾钉直径、钾钉长度及钾钉之间的间距等钾钉的直径d=2s s为板厚但不小于3mm；钾钉长度L=2s+

1.5d钾钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，钾钉孔中心到板边的距离B二3—4d钾接o时，必须使钾钉中心垂直于板面，钾钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且钾钉排列应整齐，板材钾接可采用手工钾接和机械斜接两种

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3.5焊接板材之间的连接，除采用咬口连接和钾钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙快焊、二氧化碳气体保护焊、氨弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝

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3.6板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行手工卷圆将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止机械卷圆一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边,在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辐之间，辐子带动板材转动，板材即成圆形

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3.7板材的折方折方可用手工或机械进行手工折方折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上,使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90°直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止机械折方机械折方可用手动折边机，也可用SAF-9型折主机其操作方法和板制角咬口立折边相同

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1.4通风系统部件制作

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4.1各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135°,分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准下面就各类风口的共同特点提出相应的规定1）风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2n矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mmo2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦3）插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑,抽动灵活活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合4）百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上手动式风口叶片与边框钾接下来应松紧适应5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀6）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求7）旋转式风口，活动件应轻便灵活风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度装配好后应加注润滑油，以免生锈喷漆最好在装置前进行

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1.5风阀的制作通风与空调工程常用的阀门有插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活阀门制作具体要示如下1）阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向2）多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致3）防火阀应符合下列要求外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。