2024年大学金工课程个人实习总结范文

2024年大学金工课程个人实习总结范文金工实习，培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，下面是我整合的高校金工课程个人实习总结范文，一起来看看吧，确定对你有所帮助的更多实习总结点击顶岗实习总结查看高校金工课程个人实习总结范文1我们于20弃x月x日-20一年x月x日在学校校车间进行了为期x天的金工实习期间，我们接触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铳床等较先进的机器每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在

0.lmm,让我措手不及在老师的教育下，通过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了实习期间，通过学习车工、锻工我们作出了自己的工艺品，铳工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铳床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分

一、实习内容L通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档变更车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等有一句古话说得好熟能生巧，我们在一次次失败中，一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能敏捷的调整车削速度和限制进给量，最终通过我们娴熟技巧和不懈努力，创建出一个个精致的零件除了车床外我们还接触了铳床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的细致讲解下，驾驭了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么这些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践实力的有效途径又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也非凡有意义的实践课金工实践又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地熟识到肩负的责任虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的实力，再简洁的事也要仔细去实践同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自己能驾驭了，觉得非常简洁，在老师讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透实习中，我们的角色是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在平安的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是平安，钳工的老师说过我没要求你们在这一个星期中就能娴熟驾驭钳工全部的技巧，这也是不行能,但是有一点肯定要做到，就是平安生产，文明施工!”所以在施工之前，我们必需了解各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等在各个工种里面还有更多的平安要求，比如钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等还有一个很重要的就是看法，既然是工人，就要有工人的样子，看法确定一切，看法首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规则，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸高校有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生,在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器须要多人来操作，须要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一样往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应当互帮互助在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校金工课程个人实习总结范文4

一、实习目的金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作提高了自己的操作技能和动手实力而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力，培育了工程素养这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力

二、公司介绍_机械有限公司（原一轻工机械厂、.锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和brl级压力容器设计、制造许可证的厂家企业占地面积36万平方米，厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台

（一）主要产品工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种

一、二类压力容器设备等

（二）人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等企业技术力气雄厚，并具有一套完整的质量保证体系

（三）公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平企业位于一市区工业中心，铁路、空运、海运、马路交通、通讯都极为便利，设施完善，非常有利于国内外商家合资合作

三、实习过程20_年_月份-20_年_月份，我来到了一机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来我起先也是到实习课室上课听了师傅的讲解和分好组以后，我们就起先到实习车间起先了金工实习了我是分在了第四组，由于起先的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铳床的运用听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二非常钟，然后就听铳床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了下午，轮到自己动手做了起先我是先在学习铳床的运用模拟着师傅的步骤，我就起先做了起来虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了有时候遗忘了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了虽然质量不是很好，但是自己亲自完成了任务铳床的实习中，虽然要用许多冷却油来冷却，工作起来很不便利，还有会弄脏衣服但是工作中我体会到了一种艰苦生活其次天，我们就起先自己动手学习刨床的运用了我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好这让我们很快乐，是我们这一组人共同努力的结果我来负责前后进给量的限制，一个实习同学负责向下的进给量的限制，一个实习同学负责视察工件的加工状况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性下午，原来还是我们熟识刨床和铳床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床起先了解车床的一些状况，为接下来车床的实习打下一些基础X月X日，就起先我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分车削是车床加工的主要方法车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削在熟识车床的构造和操作过程后我们久起先自己动手为了避开写铝太过于烦琐我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧

（一）装刀在装刀过程中，调整刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了假如削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调整

（二）试刀在加工过程，大家都常常犯的错是为加一个直径才高了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调整一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右

（三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完备，把完全的工件加工的很光亮，忽视了设计者在精度方面对加工者的要求有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了完全的精加工使工时拉长了许多，使成本提高了成本也是一个在设计时须要考虑问题之一

（四）切断在这一加工的过程中，须要先保证一的锐利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会抖动，会影响到工件的质量，一不当心，还会功亏一箫了

（五）轴心工件从一起先就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系

（六）冷却液特殊在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区分，影响了视觉美观

四、实习报告总结以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的爱好，爰好推动了自主性，实踢口探究性机车飞速地转，挫刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铳床，见习了数控机床、数控铳床等数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来

五、感谢语小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做打算了在实习和做毕业设计期间相识了许多的人，有.还有一还有许多的名字就不一一列举了你们工作看法负责，很乐意把他们的工作阅历与心得传授给我我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀你们的每一份友好激励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分半年的实习生活充溢也很精彩,我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难毕业设计作品是在我的师兄的细心指导和悉心关怀下完成的从最初的选题、定题，到模型的完成，到处师兄救济的痕迹，倾注了大量人力、物力在此我要向我的师兄致以由衷的感谢在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助路漫漫其修远兮，吾将上下而求索我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将恒久牢记各位导师的训诲高校金工课程个人实习总结范文5金工实习，大家都期吩着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼转瞬为期一周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地我怎么会不激烈万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平金工实习是培育学生实践实力的有效途径又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任通过碟片的演示和老师的讲解我最终明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的!〃钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，〜起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得铿削，铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了首先要正确的握铿刀，挫削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动挫刀时，前手压力渐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们挫削也就比较简洁了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气,还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了其次项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点车削加工所用的刀具有车刀、馍刀、钻头、钱刀、滚花刀以及成形刀等车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是）1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应当与工作轴线垂直2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍”方止车削时振动3）刀具应当垫好、放正、夹牢4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大所以由中心向外切削最终，便是将工件进行切断了切断工件一般要留意的是1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘）2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，）3尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低一个星期的金工实习结束了虽然很累，但我却学到了许多

1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力

2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的学问高校金工课程个人实习总结范文相关文章本文来源网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢!操作技术了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

3.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

4.在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力，

5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养

6.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用

7.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用

8.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

二、实习感想

1.金工实习是培育学生实践实力的有效途径又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会Q劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣2坚持不懈，细致耐性3仔细负责，留意平安4只要付出就会有收获

3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风我们学到了许多书中无法学到的东西它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这，样一句话纸上得来终觉浅绝知此事须躬行实践是真理的检验标准，通x天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习不具备这项实力就难以胜任将来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等x天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高！

三、结束语眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理!假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会高校金工课程个人实习总结范文2短短两周的金工实习到_月_日就结束了记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问参与金工实习的第一天，我们观看了平安生产教化片，里面描述了各种不留意操作规范而造成损害的状况看完以后，大家心理都对接下来将要经验的两个星期有点担忧了，胆怯自己不当心而造成事故但事实打消了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料我一起先就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了而此时身边其他同学都已经起先制作其次根圆柱了我这时候才急连忙忙地起先量度适当长度，再用锯子起先截圆柱相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了,因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的也许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了再用挫刀打磨光滑如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命起先第三个工件的制作可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有起先时候的一半距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才起先锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果特别小到了下班时间，我只好拿着仅有的两个〃作品〃去交给老师老师反而笑着劝慰我说没关系，只要尽力只要努力过就可以了看着老师的微笑，我的慢慢放松了下来看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊在我们所参加过的实习课程中比较危急的可以算是车工了面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意视察工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度当然老师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爰护自己我们车工的任务还是比较简洁的，只须要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体刚起先的时候，要先制作推刀槽，只须要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就可以了但接下来的切削球体就很让人苦痛了要求左手限制纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏上午的学习内容基本是练习运用机器，尽量熟识工序手势到下午上班的时候大家才起先正式地投入到工作中去虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了只是表面的粗糙度很大而且切削纹很不匀称偏移很大我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是起先其次个球体的制作在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好我的心里倒是相当兴奋通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受累钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软难受;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随意移动会限制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持究竟纹丝不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经验着什么改变虽然上高校以来我始终都在改变，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经验感到深深的傲慢和满意相对来说，我自己比较喜爱的就是学习模具cam制作软件看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铳刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感想起一个工件的制作在实际中可能须要经过许多工序，并且由于其中某部分的形态比较奇妙很难制作而使制作出来的成品不合要求而通过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进行模拟，人们就更简单驾驭制作时要留意的状况，进行相应的修改，使最终的成品更尽善尽美我就很为科技的发达带来的好处而感叹因为对这个软件的运用很感爱好，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形态的模形看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩，但终归是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆同时，通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是须要技巧的，并不是想当然地去做就会胜利的看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们须要实践学习和驾驭的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是纸上谈兵社会须要人才，社会须要的是有实力的人才，我们新世纪的高校生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常乐意参与的最终值得一提的是工作环境其中一些工种是属于比较危急的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人确定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知他们的状况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当指责并想方法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得平安工作环境的要求而引起的，对于这些则须要更多高素养的管理人员参加其中，尽力改善工人的工作环境当然，我们这些高校生也是应当努力朝着这一方面学习发展的高校金工课程个人实习总结范文3为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的快乐这一周起先上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作提高了自己的操作技能和动手实力而且加强了理论联系实际的熬炼提高了工程实践实力，培育了工程素养通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多也许大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传闻中的金工实习最终来到我们身边，它的到来让我们的新奇心得到了极大满意;另一方面恐惊是因为不知道实习是什么样子，会不会像传闻中那么脏，那么劳累知悉要去金工实习，我们一个个都拿出〃压箱宝〃——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不谋而合地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年头了，而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和相识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名钳工的运用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术钳工作业主要包括鎏削、挫削、锯切、划线、钻削、较削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和抑接等随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西横的竖的，圆的扁的，大都长着我不相识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们分辨出来我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在起先的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确运用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感因为适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个硕大无朋让我们新奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们始终都在强调的问题就是平安，平安生产，文明施工时常在我们耳边回响，提示着我们留意平安由于。