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（m）（《空调水系统安装检验批质量验收记录设备）》表格示例及填写说明空调水系统安装检验批质量验收记录（III）（设备）06100103_06100303~06100203二0611010300106110303061009030612010306110203061108030612020306120303单位（单位）匚分部（分部）科N通风空调分部-管道系统及部件安r rI杭州品茗科技大限分项程名称I程名辨称空调（冷热）装分项水系统•分部r脩工服位杭州晶普施1小位项H负货人校验批容后分包的位分包或位//检验批部位23■负责入《通风空调程施成最会收规苑》9r r施工依据《通风空调r程施r规范》GB5I738-2011验收依据GB50243-2002设计要求及规柩规或小/实际验收项目校代记录结果定抽样数后系统设备附属设备第条/冷却塔安装2第多,.
9.
2.6fr9na第可口即［立3L必1水泵安装・・，人人，r3-，第条”/9,
2.8其他附属改备安装风机盘管机组等与陆道连第条/
19.3J接2冷却塔安装第
9.3,11条1般项3水柒及附属设备安装第
9.L12条1”水箱.集水缸.分水虹.储4第
9.3J3条1冷片等设备安装5水过漆器等设备安装第9,310・3条1专业工长，施工球位依作结果项目专业质量检代员，年月日监理冷位段收结论专业监理工程师1年月日（【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》）GB50243-2002【条文摘录】,空调水系统管道与设备安装9一般规定
9.
19.
1.1本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收
10.
1.2镀锌钢管应采用螺纹连接当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理
10.
1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书
9.
1.4空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定执行主控项目
9.
21.
2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量按总数抽查10%,且不得少于5件检查方法观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录
9.
2.2管道安装应符合下列规定
1.隐蔽管道必须按本规范第
3.o.n条的规定执行；
2.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
3.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
4.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
5.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050nlm,并不得将套管作为管道支撑保温管道与套管四周间〜隙应使用不燃绝热材料填塞紧密检查数量:系统全数检查每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录
9.
2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验当设计无规定时，应符合下列规定
1.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于l.OMPa时，为
1.5倍工作压力，但最低不小于
0.6MPa;当工作压力大于
1.OMPa时,为工作压力力口
0.5MPa
2.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法一般建筑可采用系统试压方法分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下，稳压lOmin,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力压力试验升至试验压力后，稳压lOmin,压力下降不得大于
0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格
3.各类耐压塑料管的强度试验压力为
1.5倍工作压力，严密性工作压力为L15倍的设计工作压力；
4.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格检查数量:系统全数检查检查方法:旁站观察或查阅试验记录
9.
2.4阀门的安装应符合下列规定
1.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密;
2.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定对于工作压力大于
1.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验强度试验时，试验压力为公称压力的
1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏严密性试验时，试验压力为公称压力的
1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表
9.
2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格表
9.
2.4阀门压力持续时间公称直径DN（mm）量短试脸持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封W5151565~20口3015250—45060305=50012060检查数量
1、2款抽查5%,且不得少于1个水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%,且不得少于1个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查检查方法:按设计图核对、观察检查;旁站或查阅试验记录
9.
2.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定;导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求检查数量:抽查20%,且不得少于1个检查方法:观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录
9.
2.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求对含有易燃材料冷却塔的安装,必须严格执行施工防火安全的规定检查数量:全数检查检查方法:按图纸核对，监督执行防火规定
9.
2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h检查数量:全数检查检查方法:按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录
9.
2.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理检查数量:全数检查检查方法:尺量、观察检查，查阅试验记录一般项目
9.
31.
3.1当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯PVC-U、聚丙烯PP-R、聚丁烯PB与交联聚乙烯PEX等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定检查数量:按总数抽查20%,且不得少于2处检查方法:尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录
9.
3.2金属管道的焊接应符合下列规定1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表
9.
3.2的规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50nlin;表
9.
3.2管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度.T坡口名称坡口形式坡口尺寸mm间隙C mm钝边P m坡口角度a01I型坡口图略0-
1.51〜33〜61〜2・526〜9V型坡口图略0^
2.0〜265〜759〜260-
3.0〜355〜653T型坡口图略
2.02〜3■
2.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第H.
3.3条的IV级规定氨管为ni级检查数量:按总数抽查20%,且不得少于1处检查方法:尺量、观察检查
9.
3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理〜检查数量:按总数抽查5%,且不得少于5处检查方法:尺量、观察检查
10.
3.4法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的
1.5/1000,且不得大于2nim;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧螺栓紧固后不应低于螺母平面法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求检查数量:按总数抽查5%,且不得少于5处检查方法:尺量、观察检查
11.
3.5钢制管道的安装应符合下列规定
1.管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
2.管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的
3.5倍、冷弯不应小于4倍;焊接弯管不应小于
1.5倍;冲压弯管不应小于1倍弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100,管壁减薄率不应大于15%;
3.冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%;软管连接的长度，不宜大于150mm;
4.冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
5.管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表
9.
3.5的规定在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差表
9.
3.5管道安装的允许偏差和检验方法■W允许偏差mm检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、室内15水平仪、拉线和尺量检查埋地60标高架空及地沟室外土室内土埋地土水平营道平直度DNW100mm2L%，最大4用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L%，最大6营垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注L一一管道的有效长度所检查数量:按总数抽查10%,且不得少于5处检查方法:尺量、观察检查
9.
3.6钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于LOMPa时，可采用涂衬塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表
9.
3.6T的规定；当系统工作压力为
1.
02.5MPa时，可采用涂衬〜塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂衬塑管件沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品;支、吊架的间距应符合表
9.
3.6-2的规定表9三石-1钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩公称直径mm1520253240506580100螺纹连接111315171820232733深度mm牙数
6.
06.
57.
07.
58.
09.
010.
011.
513.5扭矩N,m4060100120150200250300400表
9.
3.6-2沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的I碓公称直径mm沟槽深度允许偏差mm支、吊架的间距端面垂直度允许偏差mmmm m65^
1002.20+
0.
33.
51.0125〜
1502.20〜+
0.
34.
21.
52002.50〜+
0.
34.2225〜
2502.50〜+
0.
35.
03003.00〜+0・
55.0注
1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过茶，应作为废品，不得使用
2.支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架检查数量:按总数抽查10%,且不得少于5处检查方法:尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件
10.
3.7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管金属或非金属软管，其耐压值应大于等于L5倍的工作压力软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管检查数量:按总数抽查10%,且不得少于5处检查方法:观察、查阅产品合格证明文件
11.
3.8金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求设计无规定时，应符合下列规定
1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
2.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔151n设置承重防晃支、吊架；
3.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装;有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
4.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
5.竖井内的立管，每隔23层应设导向支架在建筑结构负重允许的情况〜下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表
9.
3.8的规定；表
9.
3.8钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100121505200支架的最大L
11.
52.
02.
52.
53.
03.
54.
05.
05.
05.
6.
57.间距加）55L
22.
53.
03.
54.
04.
55.
06.
06.
56.
57.
7.
59.50对大F3CIClmm的管道可参考3口口丽管道注
1.适用干工作压力不大于
2.lMPa,不保温二或保温材料密度不大干200kg/m3的管道系蜕
2.L1用千保潟管道，L2用千不保潟管道
6.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于
0.1管壁厚检查数量:按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个检查方法:尺量、观察检查采用建筑用硬聚氯乙烯强丫015）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触当为热水管道时，还应加宽其接触的面积支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定检查数量:按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个检查方法:观察检查
9.
3.10阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定
1.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作;连接应牢固紧密，启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm;
2.电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；
3.冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；
4.闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀检查数量:按规格、型号抽查10%,且不得少于2个检查方法:对照设计文件尺量、观察和操作检查
9.
3.11冷却塔安装应符合下列规定
1.基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；
2.冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000o同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm;
3.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；
4.冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀对于可调整角度的叶片，角度应一致检查数量:全数检查检查方法:尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录
9.
3.12水泵及附属设备的安装应符合下列规定
1.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
2.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
3.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于
0.1/1000,横向水平偏差不应大于
4.20/1000;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于
0.05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于
5.2/1000,径向位移不应大于
0.05mm;小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜
6.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密检查数量:全数检查检查方法:扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录
9.
3.13水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求检查数量:全数检查检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录分享到。
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