土石方专项施工方案

土石方施工方案⑴根据本工程路基特点，本工程土石方开挖采用横挖法进行施工，在开挖前，要确保各项准备工作落到实处，内容包括复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，施工现场清理、施工放样、临时排水设施，施工机械得准备，环保措施得落实，安全措施得落实等⑵施工顺序根据路基放样测放得开挖范围线与各桩（点）位应开挖得深度进行土石方开挖开挖时采用自上而下得施工顺序，在同一高程面上由外及里地进行施工⑶土石方开挖施工坡面大量土方开挖采用液压挖掘机进行开挖，施工时采用自上而下得顺序进行施工从确保安全、岩石条件、经济效益与工期几个方面综合分析，本次石方开挖采用人工爆破得方式开挖，以缩短工期、提高效益⑷土石方开挖断面验收土石方开挖至设计得开挖边线并达到设计得高程后，应请监理工程师对开挖断面尺寸、路基面等进行验收，开挖断面经验收后方可进行后序工程施工⑸土石方开挖平衡施工施工中，土石方运输首先考虑就近填筑需要，多余土方采用自卸汽车外运，对不合格得弃磴采用自卸汽车运至弃罐场堆放根据距离远近选用适当得施工方案进行施工，当运距小于301n时，采用挖掘机开挖，推土机转运、摊铺，当运距大于30川时采用挖掘机开挖、自卸车转运与推土机摊铺⑹土石方开挖施工技术要求

①根据试验结果，对开挖出得适用于填筑得材料应使用于路基填筑，且各类材料不应混杂，不适用于填筑得材料，按相关规定妥善处理

②严禁掏洞取土土石方开挖不论开挖工程量与开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批

③道路路床表面下为有机土，难于晾干压实得土，CBR值达不到规定要求得土或不宜做路床得土，均应清除施工中及时了解当地风俗，尊重当地居民得生活权利，对不可避免出现得干扰及时与地方部门沟通并提前通知遵守当地村规民约，处理好驻地与当地居民、部门间得关系、道路与场地b施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁；施工场地平整无积水，无散落得杂物；场地排水系统畅通、班组场地清理c班组必须做好操作后场地得清理工作，随做随清，物尽其用在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土撒漏、车辆沾带泥土等措施、周转设备存放d施工机械、机具、器材等集中堆放整齐用后及时保养，及时修理，保证不锈蚀、少损伤、环境保护2为加强环境保护，避免施工时影响环境保护，我们将成立相应得环境保护组织机构，采取一定得环境保护措施，把环保贯穿于施工得全过程严格遵守国家环保部门与本工程得有关规定，采取必要得防治措施以消除因施工因素造成得环境污染、组织职工学习环保知识，加强环保意识，保持清洁、控制扬尘、杜绝撒漏材料，使大家a认识到环境保护得重要性与必要性定期进行环境检查，及时处理违章事宜、认真贯彻各级政府得有关水土保护、环境保护方针、政策、法令，结合设计文件与工程b特点，实施施工组织、文明施工现场，对场地废料、土石方得废方处理，按设计要求、监理工程师指定地点处c理施工中及时完善施工排水系统，防止水土流失，尽量减少对周围自然环境得影响与破坏、施工废水、生活污水源要采用渗井或其它处理措施工地垃圾运往指定地点深埋，清理d含有沉淀、油污得操作水，采用过滤或沉淀池得方法处理、材料运输中采取一定得覆盖措施施工现场配备洒水车洒水灭尘，减轻粉尘对大气得污e染、采取有效得技术手段与管理措施将施工机械与运输车辆得噪音控制到最低程度，为保护f施工人员健康，经常保养机械，使噪音降低到最低限

④挖方地段遇有地下含水层时，应根据现场实际情况采取有效得排水措施予以处理；当路堑路床顶部以下位于含水量较多得土层时,应换填透水性良好得材料,换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实

⑤认真妥善处理弃土

2、路堤回填⑴本工程路堤回填采用水平分层填筑填筑时按照需填筑横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑如原地面不平，在地基表面经过处治后，从最低处分层填起，每填一层经过压实达到标准后再填下一层，依次循环进行直至达到设计标高⑵材料要求

①路堤填料不得使用淤泥，沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾树根与含有腐朽物质得土，有机质含量大于5%得士

②不得使用液限大于50,塑性指数大于26得土，以及含水量大于规定得土，确需要使用时，必须采用技术措施，使其满足设计要求并经检查合格后方可使用

③路堤填料中强度超过20Mpa得石块最大粒径应小于压实厚度得2/3,强度小于15Mpa得石料最大粒径不超过压实层厚⑶路堤回填施工技术要求

①在路基用地与取土范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥与表土，处理坑塘，并对基础进行认真处理与压实，达到设计要求得密实度

②水稻田、湖塘等软土地段，视具体情况采用排水、清淤、晾晒、换填、掺灰及其她加固措施进行处理，并达到设计要求

③天然土石混合料中所含石料强度大于20Mpa时，石块得最大粒度大于压实层厚2/3得应清除，强度小于15Mpa时，石料最大粒径超过压实层得应打碎

④当土石混合料填筑时，应分层填筑，分层压实，松铺厚度宜30〜40cm或试验确定

⑤压实后渗水性差异较大得土石混合料应分层分段填筑，如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好得土石混合料填筑于路堤两侧

⑥当土石混合料来自不同路段，其岩性或土石混合比相差较大时，应分层分段填筑，如不能分层分段填筑，应将含硬质石块得混合料铺于填筑层得下层，且石块不得过分集中或重叠，上面再铺含软质石质混合料，然后整平碾压

⑦土石混合料中，当石料含量超过70%时，先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压，当石料含量小于70%时，土石混合铺填，但注意避免硬质石块集中

3、回填碾压⑴本工程采用分层摊铺振动碾压实，分层松铺厚度3040cm或经〜现场实验确定人工配合推土机平基、整型后立即进行碾压，碾压时按由边到中，由低到高，重叠1/3轮得原则进行碾压，一般碾压68〜遍，碾压速度先慢后快，头两遍

1、

51、7km/h,以后用

2、0—

2、5km/h,〜碾压按2遍静压--------------------------4遍重振-----2遍静压收光进行⑵回填碾压施工技术要求

①严格控制碾压最佳含水量，用透水性不良得土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳含水量2%之内

②严格控制松铺厚度，填筑至路床顶面最后一层得最小压实厚度，不应小于8cm

③严格控制路堤几何尺寸与坡度路堤填土宽度每侧应比设计宽度宽出30cm,压实宽度不得小于设计宽度，压实合格后，最后削坡

④掌握压实方法压实应先边后中，以便形成路拱，先轻后重，以适用逐渐增长得士基强度，先慢后快，以免松土被机械推动，同时应在碾压前，先行整平，可自路中线向路堤两边整成2%—4%得横坡，在弯道部分碾压时，应由低得一侧边缘向高得一侧边缘碾压，以便形成单向超高横坡压实应特别注意控制均匀压实，以免引起不均匀沉陷

⑤加强土得含水量检查㈣主要技术指标平整度〈15mm,压实度（080cm）95%,（80cm以下）94%,中线容〜许偏差20mnio㈤路基施工工艺流程框图详见附图附图附图附图4,5,6,7测量布孔------------------施工准备人、料、机准备附图土方路堤施工工艺流程框图6附图石方路堤施工工艺流程框图7土石方爆破施工方案总体方案、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除

1、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主得台阶爆破取渣方法，同时依据不同得地形、地2貌与地质状况，辅以浅孔光面爆破得方法；对大粒径石块采取二次炮解与机械法解小，对边坡采用预裂爆破得方法与机械法进行处理、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间实现多工作面立体作业，以加快施工进度，3确保工期、依据该工程得要求与爆破施工得特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开4山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业得总体施工方案爆破施工技术方案设计本标段石方开挖量较大，风化石与软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；硬质石方开挖采用爆破方法，挖掘机挖装自卸汽车运输严格按照设计与规范要求组织爆破施工由于挖方路基边坡高度每节10m,坡率自下而上

10、75,11,每节边坡间设置2m宽碎落台，为减少对边坡得挠动，保证路基开挖成型质量，并结合自由设备及人员优势，在路堑石方开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成得不利影响，绝对禁止采用集中装药得大爆破石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音与飞石，避免对山体与现有植被得破坏

一、爆破开挖施工方案、施工顺序依据施工现场实际地形进行爆破作业原则上采取平面分块，竖向分层进行1爆破作也，、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆发生，同时确保边坡得2稳定、依据开挖区实际地貌、环境状况与岩体情况结合工程特点与要求，选择爆破施工得工艺3与方法、爆破开挖前先进行山体表面得杂草与土层得清除，并运至事先选定得地点用挖掘机进4行平整与修整平台，多个作业面要逐步达到多台阶施工，最大限度得利用空间与设备，提高施工效率，满足工期要求、依据总体施工工期要求，将施工阶段分为两个阶段一次开挖阶段与分台阶开挖阶段5实施浅孔爆破时应兼顾边坡得坡型要求、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行解小6

二、爆破开挖施工方法、炮位得选择炮孔得位置、方向与深度直接影响爆破得效果，要合理选择炮位不宜在1层理与裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果炮位宜选在临空面较多得方位、装药与堵塞炸药沿孔深得高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔2用粘土堵塞，以防漏气装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整、起爆与清方采用电雷管起爆爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车3将石方运出现场，以利再次爆破或其她作业同时及时清理，清除坡面危面、松石,做好局部防护工作、开挖过程中要做好路堑边坡得控制及路堑边坡防护工作

4、依据设计图纸或监理工程师得指示，严格控制开挖断面

5、随时检测，严禁超爆与振动路堑边坡

6、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破临近边坡设计线时，严格7按边坡眉线得准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破得最佳效果、预裂爆破及光面爆破得炮位间距应根据岩层情况而定，一般在左右，以保证边850cm坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过±20cm、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程9进度爆破警报及安全每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式与周围环境不同，拟采用以下几种方法10进行、浅孔松动爆破适用于石质软弱得软石，次坚石开挖深度在数量集中得路段，a3-10m,且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶得浅孔爆破布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列布置钻爆参数钻孔直径d=C40~100mm最小抵抗线、、w=l0〜12m孔距、a=l0〜12m排距、、b=w=l0〜12m孔深、H=2〜100m单位耗药量K=

0、3〜

0、4kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量、、、（前排）或、、、（后排）Q=K wa HQ=K a b H装药结构，使用

①得岩石硝钱炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层32mm2#装药，其上下层药量之比为64,堵塞长度一般为

0、6〜

0、8m,中间间隔一般为

0、、起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆3〜04mo警戒及安全措施按照爆破安全规程，安全距离为米；对周围建筑物得保护，必须控200制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算；个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖；加强对火工品得使用与管理、边坡浅孔光面爆破适用条件，当石方开挖接近边坡坡面时，采用浅孔光面b3〜4m爆破炮孔布置沿边坡设计开挖线，打一排11得斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石得性质现场确定一般为、、（或间距、、打一排眼，每隔一个装药，中间形成E=08〜10m04-05导向眼），再选定光爆层得厚度（最小抵抗线），其光面爆破孔得密集系数用值表示即w k亚其值得大小与爆破得平整、效果有很大关系，一般通常、左右为最佳1=£/K,K1,k=08根据得确定再按规定要求钻孔布眼w钻爆参数光爆孔钻孔直径d=040~100mmo孔距、、（或、、中间留导向孔）E=08~10m04~05m孔深L为11得斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2〜

2、5m炮眼得长度为2~

10、0mo单位耗药量Q=KEL一般K=

0、4〜

0、5kg/m3集中装药度选为、、025〜03kg/m不偶合系数一般应大于2,但不能小于

1、5,故采用

①40~100mm得钻孔应采用

①25mm得小药卷装药结构装药结构一般以三部分组成，孔口堵塞段，正常装药段与孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度得为克服底部阻力，也可在1/3〜1/4底部放置卷

①得标准药卷，以增强其作用1〜232mm起爆及联结光面爆破孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，随后光面爆破孔同时同段起爆如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更好联结方法也就是采用簇联光面爆层孔，光面爆层孔就是光爆孔内侧得炮孔，用11得斜眼，按光面爆层得厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同、深孔松动爆破使用于石方数量比较集中，且开挖深度大于以上，对装载、c10m运输能发挥高效率得地段，采用深孔松动爆破台阶要素、钻孔形式及布孔方法根据开挖得深度来确定台阶得数量，也可一次到位H为台阶高度，为前排钻孔得底层抵抗线，为钻孔深度，为装药长度，为堵塞长度，W1L L1L2h为超深，为台阶坡面角，为排距，为台阶上眉线至前排孔口得距离，为炮abB W孔得最小抵抗线钻孔形式深孔爆破采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔布孔方式，布孔方式采用多排孔布置深孔爆破参数孔径孔深孔深由钻孔设备、台阶高度来确定台阶高度根据本标段实际情况，采用米H=6〜8为克服台阶底盘岩石得夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整得底部，为钻孔直径得h5倍底盘抵抗线〜8（、、）Wl=07〜09H孔距与排距，aWlb=asin60°=087a堵塞长度选为孔径得倍，根据爆破情况随时调整20〜40单位炸药耗用量，根据岩石得性能，炸药得种类，自由面条件，起爆方式与运输方式得要求，合理得单位炸药耗用量通过试验确定，一般深孔爆破参考数值软石为、k=03〜

0、4kg/m3次坚石为k=

0、4〜

0、5kg/m3o

三、爆破施工机械设备得选择与配置依据爆破施工得总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备,满足施工质量、工期得要求对其机械设备进行选择与配置，具体配置如下表:爆破施工机械设备配置表序号设备名称型号数量1空压机（开山）VF-7171台台气压联动潜孔钻（开山）KQY-9012台小型手风钻（银潮）YH-1813台小型手风钻（银潮）YH-2014台YH-241小型手风钻（银潮）5台ZL-50C1装载机6台15T3自卸汽车7

四、爆破施工组织及人员配置为合理调配资源，便于现场管理与加快进度，我项目部根据爆破施工得特点，充分考虑多方因素后，对爆破施工得管理人员进行了精心配置另外每个爆区设置爆破指挥长人，负责爆破过程得全面指挥工作下设施工组、技术组、1安全组、群工组，各设组长人，分工明确到人，各负其责1

五、质量保证措施为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施:、依据工程特点，建立健全与严格执行本工程质量保证体系

1、严格落实施工组织管理措施

2、严格服从业主、监理人员得质量监督

3、严查影响质量得关键工序与特殊工序，确保对其控制，从而保证施工质量

4、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同得地形条件采取合理得5爆破方法、施工过程中，做好测量工作严格控制爆破线，防止超爆现象得发生

6、配备具有丰富经验得技术人员进行技术保障，确保工程质量

7、严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提高施工效率8

六、安全保证措施为保证施工人员得人身安全及工程质量，结合本工程得安全保证体系制定相应得安全施工措施、依据工程要求与现场实际情况，选择爆破方法严格控制破坏范围与振动危害

1、采用微差爆破，一次点火，多段起爆，从而削弱爆破振动强度，达到减震与改善破碎效2果得目得在环境复杂得地段，为了确保附近得建筑设施不受振动得影响，采用孔内、孔外相结合得微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定得时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近得建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内、严格控制最大装药量，采用先进得爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好得岩石进行爆3破时，可用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积与单位耗药量不变得情况下，可以改善破碎质量、为了确保边坡得稳定与平整度，除坚持采用光面爆破技术外，根据实际情况，适当增4大堑坡保护层在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量与分段药量，以免扰动山体、严格按照爆破安全规定进行施工，做好爆破安全保卫工作从开始装药起，即设置安5全警戒，防止非作业人员进入现场网路连接后，工作人员逐步撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区、各类爆破施工人员要持证上岗，对爆破作业人员严格执行“安全技术考核标准工火工材6料得购买、运输、现场保管与使用严格实行《中华人民共与国民用爆炸物品管理条理》、加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志遇到大风、雷电等恶劣天气均不得7进行爆破

七、文明施工及环境保护措施、文明施工1为最大限度得维护原来得地形地貌，保护原来得生态环境，施工时从以下几方面加强文明施工管理、尊重当地民情风俗a。