还剩21页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案站人，以防意外张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝工具锚的夹片要分别存放使用拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人
5、张拉设备检验张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，有下列情况之一者，应重新进行标定a、使用时间超过6个月；b、张拉次数超过300次；c、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；d、千斤顶检修或更换配件后；e、采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标准的规定每年送检一次压力表应选用防震型，表盘最大读数应为张拉的倍，精度不应低于
1.0级压力表发生故障后必须重新进行校正输油管管阀必须在
1.2倍最大张拉力耐压5min试验不渗油，不油脱，方为合格孔道压浆
4.5⑴压浆应连续操作，确保压浆饱满、密实，压浆必须在张拉完成后48小时内完成⑵浆体制备:浆体由专用压浆料掺水拌制而成⑶用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封⑷浆体拌制采用高速搅拌机，根据外委试验检测室出具的配合比拌制浆体,优质文档搅拌时间在
1.5-3分钟之间水泥颗粒要细，并通过
1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于
1.5倍一条管道的浆体体积施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质压浆料对进场压浆料按照规范要求进行试验工作⑸孔道压浆:压浆程序及操作方法确定压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装灌浆泵，并检查其工作性能是否良好启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在W
0.7Mpa,当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆待出浆端有浆体排出时，封闭所有通气孔，当水泥浆顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时，关闭所有通气孔阀门，压浆泵仍需继续工作，压力达到
0.5-
0.7Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆端及出浆端所有阀门，完成压浆拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等循环以上作业，完成其他管道的压浆施工安装在压浆端和出浆端的球阀，应在浆体初凝后（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用当班作业全部完成后，必须将所有沾有浆料的设备清洗干净压浆注意事项当封端的砂浆抗压强度不足lOMPa时，不得进行压浆作业压浆的顺序为先压下面孔道，后压上面孔道，在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间一般不宜超过40分钟，在这个时间内,应不断地低速搅拌水泥浆压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C,如气温过低，则应采取保温措施以防冻害，当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行压浆时，每一工作班应制作留取不少于1组的标准水泥浆试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验对埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土时必须严格控制梁体长度封锚混凝土的标号应符合设计规定，长期外露的锚具应采取防锈措施图张拉工作流程4-2预应力施工常见问题及处理措施锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板
4.6中心偏离孔道轴线1现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降3预防措施1锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直2锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动4治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直锚头下锚板处混凝土变形开裂1现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂2原因分析1通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低2）锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大
（3）预防措施1）锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力2）浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度
（4）治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大滑丝与断丝
（1）现象1）锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值2）张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝
（2）原因分析1）锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝2）钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配
（3）防治措施1）锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检2）钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位3）滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉波纹管线形与设计偏差较大
（1）现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大
（2）原因分析浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形
（3）预防措施
（1）要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置,再点焊牢固曲线及接头处U形钢筋应加密2）浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣3）应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施波纹管漏浆堵管
（1）现象用通孔器检查波纹管时发现内有堵塞；采用在混凝土未浇筑前波纹管内先置钢绞线后浇混凝土的，发现先置的钢绞线拉不动
（2）原因分析1）波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道2）波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪3）波纹管有孔洞
（3）防治措施1）使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度有破损管材不得使用波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密2）浇筑混凝土时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏发现破损应立即修补3）施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁4）波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形，碰瘪、损坏张拉钢绞线延伸率偏差过大
（1）现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大
（2）原因分析1）钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大2）孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大3）初应力采用值不合适或超张拉过多4）张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝5）张拉设备未作标定或表具读数离散性过大
（3）防治措施1）每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值2）校正预应力孔道的线形3）按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值4）检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝5）校核测力系统和表具预应力损失过大
（1）现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值
（2）原因分析1）锚具滑丝或钢绞线内有断丝2）钢绞线的松驰率超限3）量测表具数值有误，实际张拉值偏小4）锚具下混凝土局部破坏变形过大5）钢绞线与孔道间摩阻力过大
（3）防治措施1）检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制事先校正测力系统，包括表具2）锚具滑丝失效，应予更换3）钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换4）锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉5）改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂预应力孔道注浆不密实
（1）现象水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆
（2）原因分析1）灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动2）孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住3）灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足4）灰浆配制不当如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析等
（3）防治措施1）孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道2）配制高质量的浆液灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应根据试验确定预应力孔道灌不进浆
（1）现象灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高，水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出
（2）原因分析1）管道或排气孔受堵，波纹管内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难2）孔道内落入杂物
（3）防治措施用高压水多冲几次，尽可能清除杂物
五、安全保证措施施工现场的安全保证措施
5.
11、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件
2、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防触电、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理
3、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场高空作业超过3米以上者必须拴安全带，支架上所使用的器材，要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人施工人员，必须按规定佩带防护用品
4、现场运输道路平整、畅通，排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施
5、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序
6、现场的高压线外设围栏，确保安全
7、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作;施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全
8、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备
9、做好司机的安全教育，落实安全责任制
10、做好线路沿线临时便道的交通警示设置，并指派专人协同交通管理部门做好各个平交道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故
11.施工时，安排专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生
12、严禁酒后作业
13、吊车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故
14、卷扬机抱闸应灵敏可靠，专人负责操作，并有操作证现场安全用电措施
5.2施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实，防止误触带电体，防止漏电，实行安全电压三项技术措施
1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护
2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱
3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接，不得在同一供电系统中有的接地，有的接零
204、施工现场内电气设备与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm,跨越临时设施时垂直距离不小于
2.5m同时，加大电o线的安全系数，施工现场内不架裸线
5、工地内的电线按标准架设不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝
6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离
7、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm
8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护
9、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩
10、施工用电必须符合用电安全规程各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备
11、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护
12、凡是移动式设备或手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置
13、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线
14、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识
15、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护
16、电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳
17、在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘
18、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施工现场防火措施
5.
31、严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施
2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距
3、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业由专人看管
4、工具房、料库，做到人走灯灭，下班拉闸断电，专人负责
5、施工用电不得超载
六、文明施工及环境保护措施文明施工措施
6.11管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全2主要技术组织措施
①施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通运输道路的布置，利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限
②施工组织和操作工地设有施工负责人，来具体组织每一分项工程的实际实施，施工命令的下达要做到统
一、科学，使现场的一切活动处于有序化状态技术人员现场进行技术指导，重、难点工序要坚持跟班作业；各工班负责人必须搞好现场交接班，每一班撤离前必须要做到工完料清，不能留有死角，双方互相推诿；现场混凝土施工必须有配合比通知单，有合格的计量工具，并按规定正确使用现场作业人员要严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工施工时避免损坏地上和地下管线
③现场材料存料场的库房要规划布置合理，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；
④机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作
⑤资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐工程日志记录完备、详实和及时，并时刻放置在工地办公室内，随时接受工程师的检查
⑥宣传教育在监理工程师认可的前提下，施工现场应有适当的宣传标语，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录2环境保护措施“两不破坏”一一不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”一一不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染、工程概况结构形式
1.11地铁高架桥结构形式地铁高架桥结构形式由下至上依次为桩基础、承台、墩身、预应力跄简支、连续箱梁上部结构箱梁有四种该区间高架桥梁采用预应力现浇混凝土简支箱梁；分别为30nl双线简支箱梁、25nl双线简支箱梁、
20.7m双线变宽简支箱梁、30m单线简支箱梁，梁高均为
2.0m2箱梁结构形式高架区间桥梁线间距标准宽度为
3.8mo主要材料
1.2高架桥箱梁均采用预应力混凝土结构，混凝土为C50,均采用商品混凝，钢筋等级采用HRB400,预应力钢束采用7e5高强度、低松弛预应力钢绞线，标准强度『1860MPa,公称直径为
15.2mm,管道摩组系数设计为mLi=O.17实际摩阻系数由实验确定，局部偏差系数k=
0.0015锚具采用ovm夹片式锚具,锚具、锚垫板及锚下喇叭口螺旋钢筋等产品由厂家统一提供预应力管道压浆采用成品灌浆料，强度不得低于M
501.
1、主要工程数量表项目备注序号区间双线简支梁单线简支梁双线简支梁双线变宽简支30m30m25m梁
20.72m1高架区间
88411.
2、主要材料数量表清清区间序号项目单位备注1
①
15.2钢绞线t
157.72塑料波纹管
①内90m
1471.743塑料波纹管中内100m
4432.84锚具Ml5A-15套965锚具Ml5A-17套408
二、编制依据1《铁路桥涵施工技术规范》TB10203-2002；2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20114《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20035《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-20076《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-20047其它相关规范和地方有关规定及要求等
三、机具和人员安排拟配备500t千斤顶2台，YBH2-2/50A型油泵6台,HB-3灰浆泵1台，JW180型灰浆搅拌机1台施工现场配备张拉工人不少于8名，设一名技术人员负责技术指导，另安排一名专职安全人员负责张拉过程的安全工作钢束制作、孔道穿束
4.
11、钢束制作⑴预应力筋采用低松弛预应力钢绞线，公称直径为
①
15.2mm,每股截面积A=140mm2,标准抗拉强度Rb=1860MPa,弹性模量为
1.95X105Mpa QQ8~QQ
16、QQ19~QQ27为两端y o张拉,张拉控制应力6con=1302Mpa,H7飞Q8采用单端张拉,张拉控制应力为6con=1209Mpao⑵钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm,以防受潮生锈⑶钢绞线开盘将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧焕焰或电弧焊切割⑷钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定两端张拉下料长度二钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）单端张拉下料长度二钢束通过的孔长度+工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度注便于操作的预留长度一般采用10-15cmo钢绞线下料时，应严格进行钢束编号，并用胶布将单根钢绞线头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，并用绑丝间断绑扎编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢绞线存放时应离开地面20-30cmo⑸孔道穿束预应力管道定位完成后，经监理工程师检查波纹管坐标合格后，穿入钢绞线，穿入时钢束端头采用锥形塑料管包裹，以防止钢较线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道其管道用钢筋定位架严格定位，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮⑹注意事项
①施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修
②保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损（对外露钢束通过缠裹塑料薄膜来达到防锈目的）
③保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理
④钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量
⑤应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件预应力施工
4.
21、预应力设备及锚具千斤顶500t千斤顶2台；限位板与锚具配套的限位板张拉油泵采用ZF60型高压油泵油表应具有不小于1501nm直径的刻度盘，精度不低于
1.5级，表面最大读数为60Mpa以上的压力表，读数精确度在+2%以内，一台千斤顶配两块表高压油管油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa,同油泵千斤顶相匹配锚具采用长城预应力有限公司生产的符合设计要求的锚具
2、预应力施工前的准备工作⑴千斤顶与液压油表的标定千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在交通部认定的实验机构对其精度进行标定千斤顶一般使用6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核⑵检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况必要时要进行处理后方可张拉张拉应在梁体混凝土强度达到设计强度95%后，弹性模量达到设计值的100%后进行，且混凝土龄期不少于7d时方可进行预应力筋张拉数量、位置和张拉力值应符合设计要求张拉时，端模、内模、侧模应拆除，不应对梁体压缩造成阻碍，张拉完毕后方可拆除底模3张拉前应检查预应力孔道是否通畅清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线4箱梁张拉力计算按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉预应力钢束在张拉前必须作张拉、锚固实验，测定下列数据锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后的钢绞线回缩量张拉预应力钢束时，实行预应力钢束和应变双控，以张拉控制应力为主，以预应力伸长值进行校核根据实测管道磨阻系数及偏差系数、实测锚口及喇叭口磨阻损失实测情况，调整张拉控制应力，以保证预应力准确无误本工程箱梁钢束均为腹板束，张拉时应两端同步且从外向内左右对称张拉,最大不平衡束不得超过1束张拉顺序为Nl、N
2、N3至100%con锚固，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致预应力应按阶段一次张拉完成，预应力张拉程序为Of初应力
0.2con一con,持续5分钟后锚固钢束N1N3的控制张拉应力con=1302Mpa〜张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好，伸长值与张拉力计算方式a钢较线规格
415.2mm；b钢较线面积A140mm2；pc力学性能fpk=1860Mpa；d弹性模量居=
1.95X105Mpa；e双端张拉控制应力6con=1302Mpa,单线张拉控制应力6con=1209Mpa；两端张拉单根f张拉力1302X140=
182.28KN；15根拉力
2734.2KN；17根拉力:
3098.76KN；单端张拉单根f张拉力1209X140=
169.26KN；17根拉力:
2877.42KN；6张拉油表读数计算预应力施工前校验张拉千斤顶，出具千斤顶校验报告根据校验报告计算得出每一配套千斤顶及油表的回归方程另外再根据设计张拉力以及试验得出的锚口摩阻损失计算油表读数，报监理工程师批复后使用，计算方法如下y=AX+B式中y—油表读数A、B一回归系数，根据校验报告算出x一千斤顶张拉力x=设计张拉力+锚口摩阻损失张拉工艺流程
4.3张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶装工作锚环和夹片将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mni的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内装限位板限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝装千斤顶钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上即四对中注意钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错装工具锚环和夹片按上述步骤操作，工具锚夹片的光面用塑料薄膜缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝优质文档预应力采用伸长量和张拉力双控，以伸长量为主，伸长量应在-6%—+6%之间每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1虬在张拉完成后，测得的伸长量若与计算伸长量之差在±6%外，可采取以下措施进行补救或改进a.重新校准设备；b.对预应力材料进行弹性模量试验；c.放松预应力材料重新张拉；d.预应力钢材用润滑剂以减少摩擦仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉；在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的伸长量，逐步达到接近或相同，调整伸长量时，伸长量大的一端稍稍慢拉，伸长量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固油压表全部回零，卸工具锚千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，用27t单顶解锚后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用砂浆封闭锚头，以准备压浆施工张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后
1、
3、、
14、728及60天的上拱值钢束张拉时应确保“三同心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心“两同步”即两侧两端均匀对称同时张拉张拉时，应左右两腹板对称张拉，防止梁体发生扭曲张拉安全
4.4张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，安全防护措施要安全、牢固、稳定，张拉千斤顶对面严禁优质文档。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
