me焊接工艺课件——骑座式管板试件垂直固定仰位焊

焊接工艺课件骑座式管板me——试件垂直固定仰位焊骑座式管板试件垂直固定仰位焊是焊接工艺中的一种常见焊接方法，它对焊工的焊接技术和经验要求较高课件目标掌握焊接工艺提高焊接质量提升焊接技能学习骑座式管板试件垂直固定仰位焊的焊接了解常见的焊接缺陷和成因，掌握预防和处学习焊接工艺文件编制、焊接工艺性能验证工艺，包括焊机参数设置、焊接操作技巧和理方法，提高焊接质量，确保焊缝的可靠性和焊后试件检测等内容，提升焊接技能，满安全注意事项足焊接质量管理要求仰位焊接工艺概述仰位焊接是一种常见的焊接工艺，焊工在操作过程中需要将焊枪向上举起，对接缝进行焊接仰位焊接难度较大，容易出现焊接缺陷，例如气孔、夹渣等为了保证焊接质量，焊工需要熟悉仰位焊接的工艺特点，掌握正确的操作方法，并采取必要的措施防止焊接缺陷的产生骑座式管板试件特点结构紧凑操作便捷12骑座式管板设计紧凑，节省空试件固定方便，便于焊工操作间，提高焊接效率，减少焊接难度焊接性能优异可重复利用34骑座式管板设计能有效控制焊试件可反复使用，降低生产成缝应力，降低焊接变形本，提高经济效益试件固定设备要求固定夹具确保试件稳定，避免焊接过程中的位移焊接平台提供平整、坚固的支撑，保证试件的垂直度测量工具用于测量试件的尺寸和角度，确保焊接精度试件固定工艺要点对中校正紧固固定焊接前，确保试件与焊接台面垂使用夹具牢固固定试件，防止焊直对中，保证焊缝位置准确接过程中试件移位或松动，影响焊接质量支撑保护焊接过程中，需要在试件周围设置支撑，避免焊接热量使试件变形，确保焊接顺利进行焊机参数设置焊接电流焊接电压焊接速度气体流量焊接电流决定焊接热量，影响焊接电压与电流相配合，共同焊接速度影响熔池的凝固速度气体流量影响保护气体的覆盖熔化金属的体积和熔池深度决定焊接热量电压过高会导和焊缝的宽度速度过快会导效果流量过低会导致保护气电流过高会导致熔池过深，造致熔池过宽，造成焊缝不平整致熔池未凝固就移动，造成焊体不足，造成焊缝氧化流量成焊缝不均匀或焊穿电流过电压过低则会导致熔池过窄缝不均匀速度过慢会导致熔过高会导致保护气体过多，造低则会导致熔池浅，焊缝难以，焊缝难以形成池过冷，造成焊缝不平整成焊缝不平整形成焊枪操作要领焊枪握持姿势焊接速度焊枪握持姿势应舒适，避免过度用力，确保焊枪保持稳定焊接速度应与焊丝熔化速度相匹配，避免焊丝过快或过慢焊枪握持角度应与焊接方向一致，避免焊枪倾斜或偏转焊接速度过快会造成焊缝不饱满，焊接速度过慢会导致焊缝熔透不足焊丝送料系统系统功能焊丝类型确保焊丝稳定、连续供给，影响焊接质量焊丝类型影响焊接性能和焊缝质量送料速度焊丝张力影响焊接速度，需要根据焊丝类型和焊接参数控制焊丝送入熔池的平稳性，影响焊接质量调整汇流排接线注意事项接线牢固接线正确安全防护确保接线牢固，避免接触不良或断路正确接线，确保电流方向一致，避免反接接线时应戴绝缘手套，注意安全防护焊接机床设备准备

11.清洁工作台面

22.检查焊接机床功能清理焊接机床台面上的杂物和检查焊接机床的电源、气源、灰尘，保持清洁整齐，避免焊水源是否正常，启动机床进行接过程中产生污染空载试运行，确保机器运行正常

33.准备焊接材料

44.检查焊接防护用品将焊接材料按照要求放置在机准备好焊接防护用品，如焊接床附近，确保方便取用，并检手套、焊接面具、焊接围裙等查材料的规格和质量是否符合，并确保其完好无损要求试件安装步骤准备工作检查试件表面清洁度和完整性，确保无杂质或缺陷将试件固定在焊接机床的夹具上，确保试件稳固，并与焊接机床对准安装焊丝将焊丝装入焊枪，并连接至焊丝送料系统，确保焊丝长度足够，且焊丝型号与焊接工艺要求一致连接焊枪将焊枪连接至焊接机床的电源线和气体管路，并检查连接是否牢固，气密性良好设置焊机参数根据焊接工艺要求设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保参数合理，并进行参数验证检查安全措施佩戴必要的个人防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等，并确保焊接环境安全，避免触电或火灾事故焊缝开始位置选取熔池稳定性热影响区焊缝开始位置应选在熔池容易稳焊接热量传递方向要考虑，避免定的地方，避免造成焊缝缺陷热影响区过大，影响材料性能清理方便选择易于清理的区域，方便清理焊渣，确保焊缝质量焊接开始引弧1轻触焊丝，建立电弧，确保电弧稳定熔池控制2控制熔池大小，防止过热或过冷，保证焊缝质量焊枪移动3保持焊枪移动速度均匀，避免停顿或快速移动焊缝填充技巧均匀过渡熔合良好焊丝移动速度要均匀，保证熔池焊丝与熔池之间的熔合要良好，金属均匀填充，防止出现焊缝气避免产生未熔合缺陷，影响焊缝孔、夹渣等缺陷强度适当坡口多层堆焊根据管板厚度选择合适的坡口，对于较厚的焊缝，采用多层堆焊确保焊缝宽度和深度符合要求，，每层焊缝要均匀，并确保前一提高焊接效率层焊缝冷却后再进行下一层焊接焊缝终止处理缓慢减速清除焊渣回焊处理清理打磨焊枪缓慢移动，降低焊接电流用工具轻轻敲击焊缝末端，去对焊缝末端进行回焊，弥补焊使用砂轮或砂纸清理打磨焊缝，减小熔池尺寸除多余的焊渣和熔池，确保平接缺陷，使焊缝平滑过渡表面，去除毛刺和氧化层整焊接过程中监控温度控制1实时监测焊接区域温度熔池观察2观察熔池状态和焊缝形成气体保护3确保保护气体流量和纯度焊丝送进4监测焊丝送进速度和稳定性焊接过程中监控是确保焊缝质量的关键环节通过对焊接过程进行实时监控，可以及时发现问题，避免焊接缺陷的产生焊接完成后处理

11.冷却

22.清理焊接完成后，应让焊件自然冷清理焊缝周围的焊渣、飞溅物却，避免快速冷却造成应力集，保持焊缝表面清洁中

33.检查

44.标识目视检查焊缝外观质量，确保对焊接完成的试件进行标识，焊缝完整、平滑、无裂纹记录焊接时间、焊工信息等焊缝外观质量检查外观检查要点检查工具记录与评价•焊缝表面光滑平整使用放大镜、直尺、塞尺等工记录检查结果，并根据标准进具进行检查行评判•无明显气孔、裂纹•焊缝尺寸符合规范根据具体情况，可选择使用其对不合格焊缝进行返工处理，•焊缝过渡平滑自然他专业检测仪器直至符合要求常见焊接缺陷分析裂纹气孔焊缝内部或表面出现的断裂，影响强度焊缝内部存在的空洞，影响强度和密封性夹渣咬边焊缝内部或表面存在熔渣，影响强度和美观焊缝边缘出现凹陷，影响强度和美观缺陷成因及应对措施焊接裂纹焊接气孔焊接未熔合焊接咬边焊接裂纹可能是由于热输入过气孔通常由焊接过程中气体被焊接未熔合可能是由于焊接电焊接咬边是由于焊接电流过高高、冷却速度过快或焊接材料困在熔池中引起流过低、焊接速度过快或焊缝、焊接速度过快或焊丝伸出过质量差导致的间隙过大导致的长导致的•使用干净的焊接材料•控制热输入•提高焊接电流•降低焊接电流•确保适当的焊接电流和电压•使用合适的焊接材料•降低焊接速度•提高焊接速度•适当预热•使用合适的焊接气体•控制焊缝间隙•控制焊丝伸出长度焊机参数优化方法电流和电压焊接速度送丝速度气体流量电流过大，容易导致焊缝熔池焊接速度过快，容易导致焊缝送丝速度过快，容易导致焊缝气体流量过大，容易导致焊缝过宽，影响焊缝质量电流过熔深不足，影响焊缝强度焊熔池过宽，影响焊缝质量送熔池过宽，影响焊缝质量气小，焊缝熔深不足，造成焊缝接速度过慢，容易导致焊缝熔丝速度过慢，容易导致焊缝熔体流量过小，容易导致焊缝熔强度降低电压过高，容易造池过宽，影响焊缝质量焊接深不足，影响焊缝强度送丝深不足，影响焊缝强度气体成焊缝熔池过深，造成焊缝不速度应该根据焊接材料和焊缝速度应该根据焊接材料和焊缝流量应该根据焊接材料和焊缝稳定电压过低，焊缝熔深不厚度等因素来选择厚度等因素来选择厚度等因素来选择足，影响焊缝强度焊机系统故障诊断电源故障控制系统故障检查电源线是否连接牢固，电源电压是否稳定检查控制面板显示是否正常，控制系统是否运行正常焊丝送丝故障气体供应故障检查焊丝是否卡住，送丝电机是否工作正常检查气体瓶是否已连接，气体压力是否足够焊机维护保养要点定期清洁检查线路定期清洁焊机内部灰尘，保持焊检查焊机线路是否老化，及时更机内部干燥换老化线路润滑保养定期给焊机内部活动部件加润滑油，保持活动部件的灵活性和润滑性焊工操作安全注意事项

11.个人防护

22.环境安全佩戴焊接面罩，保护眼睛和面保持焊接区域通风良好，防止部穿戴耐高温工作服，保护有害气体积聚工作场所应清皮肤和身体洁整齐，避免障碍物

33.火灾预防

44.电气安全远离易燃易爆物品，备好灭火焊接电源接线应牢固可靠，避器，随时应对火灾发生免漏电，防止触电事故发生焊工个人防护用品安全帽防毒面具防护眼镜防护服保护头部免受坠落物或飞溅物有效隔离焊接烟尘和有害气体保护眼睛免受焊接光弧和飞溅阻隔高温、飞溅物，并提供一伤害，可有效降低头部受伤风，确保呼吸安全，防止呼吸系物灼伤，防止眼部损伤定程度的隔热保护，避免皮肤险统疾病灼伤和烫伤焊接工艺质量管理要求过程控制文件记录人员培训焊接过程控制至关重要严格控制焊接参焊接工艺文件、检验记录、缺陷处理记录定期对焊工进行专业培训，提高焊接技能数、材料、环境，确保焊接质量应详细记录规范操作流程，明确责任分工，建立有效及时整理归档，便于追溯问题，提高焊接确保焊工具备相应资质，严格执行操作规的质量控制体系质量程焊接工艺文件编制要求

11.规范性

22.明确性焊接工艺文件需符合相关国家标准和行业规范要求，保证焊文件内容要清晰准确，描述焊接过程的各个环节，避免歧义接工艺的可行性

33.可操作性

44.可追溯性工艺文件应提供详细的焊接参数、操作步骤和质量控制指标文件应记录焊接工艺的制定过程，以便追溯，方便后期分析，便于实际操作和改进焊接工艺性能验证机械性能测试金相检验测试焊缝的抗拉强度、屈服强度观察焊缝组织结构，例如焊缝熔和伸长率合、晶粒尺寸等渗透检验超声波检测检测焊缝表面是否存在裂纹或其检测焊缝内部是否存在裂纹或其他缺陷他缺陷焊后试件检测对试件进行宏观检验，查看焊缝外观，是否利用超声波探伤仪或射线探伤仪等检测设备根据检测结果进行数据分析，评估焊接工艺有裂纹、气孔、夹渣等缺陷对焊缝内部进行检测，判断是否存在内部缺质量，判定焊接工艺是否合格陷焊接工艺改进建议采用焊接机器人实时监控焊接参数加强焊工技能培训完善焊接工艺验证体系提高焊接效率，降低人工成本对焊接过程进行实时监控，及提升焊工技能水平，规范操作加强焊接工艺验证，优化焊接，提升焊接质量稳定性时调整参数，确保焊接质量，降低焊接缺陷参数，确保焊接质量。