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相容性试验
7.12将防控装置布置在锂离子电池单体正上方米处，以的恒定电流对锂离子电池单体进行循环充放
0.51C电，启动防控装置，向正下方喷射灭火剂，观察小时，结果应符合的要求
246.
1.6故障报警试验
7.13任意反接、混接或断开电气线路，然后使防控装置处于工作状态，结果应符合的要求喷射性能试验
7.14启动防控装置，记录喷射时间，结果应符合的要求
6.L3灭火试验
7.15除另有规定，试验应在温度为（25±5）℃,相对湿度为15%〜90%,大气压力为86kPa〜106kPa的环境中进行试验箱
7.
15.1灭火试验箱应为尺寸的锂离子电池箱模型或使用厂家提供的灭火试验箱，1000mmX800niniX300mm试验箱应进行尽可能小的改动以实现与防控装置及静电点火器等装置的连接锂离子电池
7.
15.2应至少分别以磷酸铁锂电池模组和三元锂电池模组作为试验对象开展灭火试验，锂离子电池模组应充电到额定电压，采用串并的方式连接；或使用厂家提供的锂电池作为试验对象122试验方法
7.
15.3将一个锂离子电池模组固定在试验箱正中间；应用不燃材料填充试验箱至净容积为试验箱体积的
7.
15.
3.1或检验机构与厂家协商的比例，尽可能地模拟真实锂离子电池包；连接试验箱和防控装置，防控装置20%应避免直对喷射触发对象确定火情触发对象选择可通过中其中一种方法实现火情触发的单体蓄电池作为触发对
7.
15.
3.
27.
15.
3.3象，火情触发对象热失控产生的热量应非常容易传递至相邻单体蓄电池例如，选择蓄电池包内最靠近中心位置的单体蓄电池，或者被其它单体蓄电池包围且很难产生热辐射的单体蓄电池应选择过充或加热作为灭火试验的触发模式）过充触发模式在触发对象上连接额外的导线以实现过充，以最小、最大不超过电池厂商规定a1/3C正常工作范围的最大电流对触发对象进行恒流充电）加热触发模式使用平面状或者棒状加热装置，并且其表面应覆盖陶瓷、金属或绝缘层对于尺寸b与单体蓄电池相同的块状加热装置，可用该加热装置代替其中一个单体蓄电池；对于尺寸比单体蓄电池小的块状加热装置，则可将其安装在模块中，并与触发对象的表面直接接触；对于薄膜加热装置，则应将其始终附着在触发对象的表面；在任何可能的情况下，加热装置的加热面积都不应大于单体蓄电池的表面积；将加热装置的加热面与蓄电池表面直接接触，加热装置的位置应与中规定的温度传感器的位置相对应；应以至的加热功率对触发对象进行加热
7.
7.430W1000W采用规定的其中一种触发模式完成布置，将静电点火头布置在触发对象两极中点正上方
7.
15.
3.
47.
12.
3.3处，关闭试验箱20mm~100mm将试验箱抽至真空度小于停泵，内压升不得大于确保试验箱密封性良好
7.
15.
3.5667Pa,5min267Pa,将试验箱恢复至常压，启动加热装置或开始充电，待锂电池正极、侧面中心温度任意温度超过℃
7.
15.
3.6200或温度上升速率超过启动静电点火器，静电点火器的电压为以为周期持续点火10℃/s,10kV,1s〜2s启动静电点火器且灭火剂施放结束后，关闭加热装置或停止充电（当触发对象电压降为时，可提前停止0v充电），试验箱应至少封闭关闭静电点火器，结果应符合的要求30min,
6.L8温度及压力的监测按图中的规定布置温度测点，温度数据的采样间隔应小于准确度要求为温度传感器尖
7.
15.
4.111s,±1℃,端的直径应小于1mmo压力测点应布置在试验箱便于开展灭火试验的位置
7.
16.
4.2硬壳及软包电池圆柱形电池T圆柱形电池-H加热装置加热装置（电阻丝）温度监测器连接图加热触发时温度传感器的布置位置示意图1容器阀可靠性试验
7.17按中规定的方法进行容器阀工作可靠性试验，结果应符合的要求GB25972—
20106.
6.
16.
3.3喷嘴耐热和耐压试验
7.18喷嘴按中规定的方法进行耐热和耐压试验，结果应符合的要求GB25972—
20106.
186.
5.2安全泄放部件动作试验
7.19安全泄放部件按中规定的方法进行动作试验，结果应符合的要求GB25972—
20106.
156.6驱动装置工作可靠性试验
7.20驱动装置按规定的方法进行工作可靠性试验XF61信号反馈装置动作试验
7.2120信号反馈装置按中规定的方法进行动作试验，结果应符合的要求GB25972—
20106.
366.
8.1检漏装置报警功能试验
7.22压力显示器按中规定的方法进行报警功能试验，结果应符合的要求
1.
21.1GB25972—
20106.
29.
36.
9.1液位检测装置按中4规定的方法进行报警功能试验，结果应符合的要
1.
22.2GB25972—
20106.
29.
6.
9.2求控制装置功能试验
7.22使被检控制装置处于正常监测状态，对照设计图样和技术文件，目测或使用通用量具测试控制盘的控制功能，结果应符合的要求
6.10检验规则8检验分类和检验项目
8.1检验分类
8.
1.1检验分为型式检验和出厂检验有下列情况之一时，应进行型式检验）新产品试制定型鉴定时；a）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时；b）发生重大质量事故时；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d）质量监督机构提出要求时e检验项目
8.
1.2产品型式检验项目不应少于本标准规定的项目
8.产品出厂检验项目应至少包括外观、标志、充装密度、工作压力、气密性、强度、启动运行、故
8.
1.
2.2障报警、灭火性能抽样方法和样品数量
8.2型式检验抽样方法和样品数量
8.
2.1型式检验部件的抽样基数不应少于套，部件采用一次性随机抽样，防控装置由随机抽取的部件样品20组装构成出厂检睑抽样方法和样品数量
8.
2.2出厂检验部件的抽样基数由生产单位根据实际生产量自定，防控装置由随机抽取的部件样品组装构成，样品数量应结合试验的要求确定检验结果判定
8.3型式检验的结果判定
9.
3.1防控装置和部件全部合格，该产品为合格；防控装置或部件若出现不合格，则该产品为不合格出厂检验的结果判定
10.
3.2防控装置的外观、标志、充装密度、工作压力、气密性、强度、启动运行、故障报警、灭火性能全部合格，该产品为合格；防控装置的以上性能若出现不合格，则该产品为不合格包装、运输与储存9控装置包装应牢固可靠包装箱应用“向上”“小心碰击”等标志，保证正常运输时不损坏
10.1控装置运输时，不得倒放、装车时要小心轻放，装上车后，要固定牢固，不得受到剧烈的振动和
10.2冲击控装置不应露天存储，避免日晒雨淋
10.3机出厂文件
10.4）产品合格证；a）产品使用说明书b使用说明书编写要求10使用说明书应按进行编写，说用说明书应至少包括下列内容GB/T9969）防控装置简介（主要为工作原理）；a）防控装置主要性能参数；b）防控装置示意图；c）防控装置操作程序；d）部件的名称、型号规格、主要性能参数（应包含本标准所述的公布值）、安装使用及维护说明、注e意事项；）灭火剂充装方法；f）售后服务；g）制造单位名称、详细地址、邮编和电话h本文件按照《标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草GB/T
1.1-20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本文件由电动汽车产业技术创新战略联盟提出本文件起草单位杭州中传消防设备有限公司、应急管理部上海消防研究所、中汽研汽车检验中心（天津）有限公司、国家消防装备质量监督检验中心、郑州宇通集团有限公司、嘉定区消防救援支队、宁波市消防救援支队、徐汇区消防救援支队、北京新能源汽车股份有限公司、中国第一汽车集团有限公司、武汉蔚来能源有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司、吉利汽车研究院（宁波）有限公司、浙江吉智新能源汽车科技有限公司、地上铁租车（深圳）有限公司、安徽世纪凯旋消防科技有限公司、湖北及安盾消防科技有限公司本文件主要起草人张春颖、张磊、黄昊、孙昱啥、田骅、张小芹、曹丽英、刘磊、刘仕强、王坤、游祥龙、张雪琳、李伟江、刘炳文、杨君涛、朱晔盛、代康伟、耿兆杰、韩金磊、俞锡联、刘波、高阳、鲍龙宅、娄本杰、郝凤琴、来安东、包任烈、何其泽、束永俊、王伟、贾剑飞、李龙、荆俊雅、高万兵、吴小岭、李文普、李福敏、高昊电动汽车动力蓄电池箱火灾用气体防控装置范围1本文件规定了电动汽车动力蓄电池箱火灾用气体防控装置的分类、型号编制、性能、试验方法、检验规则、包装运输与存储、使用说明书编写要求本文件适用于磷酸铁锂、三元体系锂离子电池箱火灾用气体防控装置，镒酸锂、钛酸锂、磷酸镒铁锂等锂离子电池可参照执行规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T
2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温GB/T
2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B高温工业产品使用说明书总则GB/T9969电动汽车术语GB/T19596气体灭火系统及部件GB25972—2010电动汽车车用动力蓄电池安全要求GB38031—2020汽车电气设备基本技术条件QC/T413—2002固定灭火系统驱动、控制装置通用技术XF61电动汽车锂离子电池箱火灾防控装置性能要求和试验方法T/CSAE86—2018术语和定义3界定的以及下列术语和定义适用于本文件GB/T
195963.1电动汽车动力蓄电池箱火灾用气体防控装置gas typef ire preventionand controlequipment forthe electricvehicle traction batterybox电动汽车动力蓄电池箱火灾用气体防控装置（以下简称“防控装置”）安装于电动汽车上，能对锂离子动力蓄电池箱内有可能引发火灾的危险源征兆进行探测，并发出报警信号，可自动/手动启动喷放灭火剂的装置，由气体灭火剂容器、管路管件、喷嘴、安全泄放部件、驱动部件、信号反馈装置、检漏装置、控制装置、探测器等组成，用于抑制锂离子动力蓄电池箱初期由于电池热失控引发的燃烧、爆炸
3.2启动时间starting time防控装置从接收到报警信号，至灭火剂从喷嘴喷出的时间
3.3喷射时间d ischargi ngtime防控装置启动后，灭火剂从喷嘴喷出到达到灭火浓度的时间分类4按充装灭火剂类别可分为
1.1a）三氟甲烷防控装置（以S表示）；b）六氟丙烷防控装置（以L表示）；c）七氟丙烷防控装置（以Q表示）；）全氟己酮防控装置（以表示）d F按贮压形式可分为
1.2）贮压式防控装置（以表示）；a Z）非贮压式防控装置（以表示）b C型号编制5编制方法
5.1EVG□□/□D-XXX自定义贮压形式（见）
4.2灭火剂质量（kg）/贮存压力（MPa,非贮压式不标注）灭火剂类型（见）
4.1电动汽车动力蓄电池箱火灾用气体防控装置标记示例
5.2贮存压力为灭火剂质量为的七氟丙烷防控装置的型号表示为
1.0MPa,
0.48kg EVGQ
0.48/
1.0Z要求6防控装置
6.1基本要求
6.
1.1防控装置在温度为的环境中，应能正常工作
6.
1.
1.1-20℃~+50°C防控装置进行振动、盐雾、机械冲击、湿热循环、温度冲击测试后，应能正常工作，且灭火剂净
6.
1.
1.2重损失量不应大于灭火剂充装量的
0.125%防控装置在最大工作压力下进行气密性试验，压力保持时间为不应出现渗漏现象
6.
1.
1.35min,防控装置的耐压性能应能满足其正常工作，且在倍最大工作压力下进行液压强度试验，压力
6.
1.
1.
41.5保持时间为不应出现渗漏现象5min,防控装置电磁兼容要求应满足中的要求
6.
1.
1.5QC/T413—
20023.9灭火剂应为国家允许使用或获得市场准入的合格产品
6.
1.
1.6防控装置应能接收探测器的火警信号，并发出声光报警
6.
1.
1.7外观与标志
6.
1.2防控装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀防控装置铭牌应牢固地设置在装置明显部位，注明装置名称、型号规格、执行标准代号、工作温
6.
1.
2.2度范围、生产单位、设备编号、生产日期等内容主要参数防控装置的主要参数见表1表防控装置主要参数1最大工作类型贮存压力/MPa喷射时间/s力MPa最大充装密度/kg/m3六氟丙烷防控装置
0.
81.
62.51202〜七氟丙烷防控装置
0.8-
1.
62.51150W10全氟己酮防控装置
0.8-
1.
62.51050三氟甲烷防控装置
2.5760供电
6.
1.
4.1防控装置工作标称电压应为12Vd.c.或24Vd.c.，工作电流不应大于2A,功率不应大于30Wo电动商用车防控装置应具有备用电源，备用电源容量应满足整车下电时正常监视状态下连续工作期间24h,应保证防控装置可靠启动防控装置主、备用电源均应有工作指示启动运行
6.
1.5防控装置应具有自动启动和手动启动功能
6.
1.
5.1防控装置的启动时间不应超过3So手动启动应具有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法
6.
1.
5.3防控装置的启动应具有自保持功能，瞬时通电时间应不大于1s防控装置应具有启动反馈功能相容性
6.
1.6灭火剂喷洒到电池箱内后保持电池表面无腐蚀现象，期间电池应能正常进行充放电24h,故障报警功能
6.
1.7防控装置应具有线路连接故障、探测器故障报警功能防控装置应安装压力显示器或液位测量装置作为检漏装置，当防控装置安装在锂离子电池箱内部时，
6.
1.
7.2检漏装置尚应具有远程监控功能灭火性能
6.
1.8防控装置启动时，若有明火出现，装置从接收到施放信号至明火扑灭不应超过之后30s,内不复燃，且电池试验箱测温点温度不应大于℃30min150防控装置启动时，若无明火出现，装置从接收到施放信号内应无明火，且电池试验箱测温点温
6.
1.
8.230min度不应大于150℃o电池试验箱外应无明火
6.
1.
8.3电池试验箱内锂电池燃压不应大于或厂家规定的试验箱最高允许压力
6.
1.
8.450kPa容器
6.2容器的耐腐蚀性能应允许充装介质长期贮存
6.
2.1容器的公称工作压力不应小于防控装置的最大工作压力
6.
2.2容器阀
6.3容器阀阀体及其内部机械零件应采用奥氏不锈钢或铜合金制造，采用其他金属材料制造的阀门，其耐
6.
3.1腐蚀性能不应低于上述材质弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与所充装介质接触而不损坏或影响密封性能的材料制造
7.
3.2容器阀在贮存压力、最大和最小工作压力下的动作应准确、可靠，并完全开启
8.
3.3管路、管件
6.4管路应采用无缝管材，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理
6.
4.1管件应采用耐腐蚀的金属材料制造，不应使用铸铁件
6.
4.2喷嘴
6.5喷嘴应采用耐腐蚀的材料制造
6.
5.1喷嘴在最大工作压力下进行耐热和耐压试验后，不应有变形、裂纹或损坏安全泄放部件
6.6安全泄放部件的泄放动作压力设定值不应小于倍防控装置的最大工作压力，但不大于防控装置液
6.
6.
11.25压强度试验压力的95%o安全泄放部件的动作压力范围为设定值义
6.
6.21±5%o驱动装置
6.7驱动装置的性能应符合的规定，其中工作温度范围应符合的要求XF
616.LL1信号反馈装置
6.8信号反馈装置的动作压力不应大于防控装置最小工作压力的倍
6.
8.
10.5信号反馈装置应具有自锁功能，动作后只能人工进行复位
7.
8.2检漏装置
8.9压力显示器应有泄漏上限报警功能，当容器内压力损失达到报警阙值或低于最小工作压力时，应能
8.
1.1可靠报警，压力损失报警阙值不应超过储存压力的10%o液位测量装置应有泄漏上限报警功能，当灭火剂泄漏量达到充装质量的时，应能可靠报警
8.
1.25%控制装置
6.10控制装置应能为驱动装置等部件提供合适的电源，且能直接或间接通过控制部件使驱动装置动作试验方法7外观、材料检查
7.1对照设计图样和相关技术文件资料，目测或使用通用量器具检查样品的结构、尺寸、灭火剂和充压气
7.
1.1体、贮存容器的容积和直径、部件材料与相应条款的规定是否相符检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，是否符合相应条款
7.
1.2的规定和设计要求低温试验
7.2防控装置按规定的方法进行低温试验，结果应符合的要求GB
2423.
16.
1.
1.1温试验
7.33rWj防控装置按规定的方法进行高温试验，结果应符合的要求GB
2423.
26.
1.
1.1振动试验、机械冲击、温度冲击、湿热循环试验
7.4防控装置及配件按中规定的方法进行试验，结果应符合的要求GB38031—
20202.
16.L
1.2机械冲击试验
1.25防控装置及配件按中规定的方法进行试验，结果应符合的要求GB38031—
20208.
2.
26.
1.
1.2湿热循环试验
7.6防控装置及配件按中规定的方法进行试验，结果应符合的要求GB38031—
20208.
2.
56.L
1.2温度冲击试验
7.7防控装置及配件按中规定的方法进行试验，结果应符合的要求GB38031—
20208.
2.
86.L
1.2气密性试验
7.8防控装置及配件按中规定的方法进行试验，结果应符合的要求GB25972—
20106.
46.
1.
1.3液压强度试验
7.9防控装置及配件按中规定的方法进行试验，结果应符合的要求GB25972—
20106.
36.
1.
1.4电磁兼容试验
7.10防控装置按中规定的方法进行试验，结果应符合的要求QC/T413—
20024.
96.L
1.5启动运行试验
7.11启动防控装置，通过秒表记录喷射时间，结果应符合和的要求
6.
1.
5.
26.
1.
5.4。
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