太阳能系统安装施工方案

5.3泵、太阳能集热器及水箱施工方案

一、范围本技术方案合用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程

二、施工准备

1.设备、材料规定1）所有材料、设备进场时应做检查验收，重要设备应进行开箱检查，并经监理工程师核查确认应对品种、规格、外观等进行验收包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重时应规定厂家进行更换2）重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文献,规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术原则或设计规定各类管材应有产品质量证明文献各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及有关检测汇报重要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用阐明书3）材料、设备在运送、保管和施工过程中，应采用有效措施防止损坏或腐蚀搬运材料和设备时注意安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖4）太阳能系统技术参数规定采用太阳能热水系统，充足运用太阳能，总集热面积、参数符合设计规定真空管太阳能集热器管是品牌所设置的工厂原厂生产系统采用真空管太阳能集热器，太阳能集热器符合《太阳能集中热水系统选用与安装》（图集号06SS128）的安装应统

一、协调安装压力表时应加设缓冲装置，并应设置在减震区域外宜位于软接头与止回阀之间；压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力

1.

52.5倍〜c.吸入管上日勺控制阀应在水泵固定于基础之上之后再进行安装吸水管上应加设柔性联结管吸人管路应非常严密，宜短、且应尽量减少弯头；吸入管路内不应有窝气的地方4）其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的规定执行5）设备配管支架安装a.所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减振规定的设备应做到不影响减振效果b.设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应合适加强，必要部位应设置固定支架顶板上的卡架不适宜采用膨胀螺栓进行安装、固定

9.管道阀门和仪表安装1）管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范原则规定进行，安装位置、观测面朝向应便于运行、观测，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线各类仪表应在系统试压、冲洗完毕后安装2）安全阀安装a.安全阀应在水压试验合格后再安装b.安全阀日勺泄压管应联结到地面排水点处，用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安全处，其截面积不应不不小于安全阀出口欧I截面积，管上不得装阀门C.安全阀一般垂直安装，水平安装需要征得阀门厂家的许可在安全阀和管路系统或设备之间，不得有其他取水管道，并严禁安装阀门3）压力表安装a.弹簧管压力表安装

①表盘刻度为工作压力的L53倍（宜选用2倍工作压力），安装高度高于2m时压力〜表表盘直径应不少于150mll1,表体位置端正，便于观测出厂时间超过六个月的压力表,应经计量部门重新校验，合格后进行安装

②压力表应垂直安装，联结要严密压力表应配置存水弯（缓冲装置），压力表与存水弯之间应装有三通旋塞b.电接点压力表安装同弹簧管式压力表，此外有两点需注意

①报警把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针伴随压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警

②自控停、开机把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机停机后压力逐渐下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行c.压力表安装完毕应定期进行试验或校核，检查其敏捷度，有问题应及时处理4）温度表（温度计）安装a.内标式温度表安装温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表日勺标尺应朝向便于观测欧I方向底部应加入适量导热性能好、不易挥发的I液体或机油热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度b.压力式温度表安装温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表日勺感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断多出部分应盘好固定在安全处温度表的表盘应安装在便于观测时位置安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度日勺标志c.压力式电接点温度表的安装与压力式温度表安装相似报警和自控同电接点压力表欧I安装d.温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应不不小于300mmo5）水位表（计）安装a.水位表（计）安装前应检查旋塞转动与否灵活，填料与否符合使用规定，不符合规定时应更换填料水位表（计）的玻璃管或玻璃板应洁净透明，并有保护b.水位表（计）在安装时，应使水位表（计）欧I两个端口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密c.采用玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，防止损坏伤人d.当安装一种玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式玻璃管应在同一平面上并能同步观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区

10.施工试验与验收1）水泵单机试运转.a.水泵安装完毕后投人使用前，应进行单机试运转b.泵启动前欧I检查

①泵与电动机的I旋转方向相符应一致；

②泵与电动机时同心度良好，紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动；

③水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文献的规定，有预润滑规定的部位进行了预润滑；

④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷、精确、可靠；

⑤手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象c.泵启动时应符合下列规定

①离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；其他类型应按照技术文献规定;

②泵初次启动不得使泵一下子到达额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增长到额定转数；泵启动后应迅速通过喘振区；

③转速正常（到达额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门时启动不适宜超过3min,并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转d.泵试运转

①紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

②管道联结应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常无急速变动或跳动现象；

③各润滑点的温度符合技术文献规定，润滑有无渗漏和喷油现象；滑动轴承的温度不应不小于70℃,滚动轴承及I温度不应不小于80℃；可用手摸，当感到烫手时阐明轴升温过高，应立即停机检查I检查水泵密封的温度和渗漏状况；n运行中流量的调整应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调整；III水泵在额定工况点持续试运行时间不应不不小于2h,有特殊规定的应按照技术文献日勺规定执行；和水箱等连锁自动启闭日勺水泵，启动和停止不得过于频繁e.泵停止试运转后还应进行如下工作

①离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，等泵冷却后再关闭其他的阀门;对于其他形式的泵应按照技术文献的规定执行；

②运行中的泵由于停电而停车时，应先切断电源，后关闭排出管道上欧I阀门；

③放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净2）太阳能系统调试

（1）系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试

（2）设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试调试应包括下列内容a检查水泵安装方向在设计负荷下持续运转2h,水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内;b检查电磁阀安装方向手动通断电试验时，电磁阀应启动正常，动作灵活，密封严密；c温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常、动作精确；d电气控制系统应到达设计规定的功能，控制动作精确可靠；e剩余电流保护装置动作应精确可靠；f防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常；g多种阀门应启动灵活，密封严密；

四、质量控制措施11主控项目1）设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定2）水泵试运转的I轴承温升必须符合设备阐明书的J规定3）敞口水箱的J满水试验和密闭水箱（罐）日勺水压试验必须符合设计日勺规定，设计无规定时满水试验静置24h观测，不渗不漏；水压试验在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏12一般项目1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固，水箱与支架（座）接触紧密2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接联结水箱给水进水口应高于溢水口

2.5倍进水管管径溢流管管口距排水水面不不不小于100mm,管口防虫网设置严密、美观3）压力表必须安装在便于观测和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同步要有足够的照明压力表必须设置存水弯管存水弯管采用钢管煨制时，内径不应不不小于lOmmo压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞无污染，朝向统一，工作压力欧I标识明确温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的I上游安装时，其间距不应不不小于300mm

五、成品保护措施

1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运送时应将地面打扫洁净，垫好木板等防止损坏地面，假如采用滚杠且滚杠直接与地面接触时，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面假如搭设架子时架子脚应采用防护措施以免对地面导致损坏

2.为了保证设备和吊机的绝对安全，须在吊装时采用安全保护措施可以在设备的着地点处放置枕木垛，伴随机组的I下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上3,设备在楼板上运送时必须理解该楼板的承载能力，承载能力局限性时必须获得土建施工单位或设计及I配合，采用有效的保护措施

4.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，背面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采用措施，以防设备倾倒参与设备拖运日勺人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全时一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出

5.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗、基础以及完毕施工的装饰面

6.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采用覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染或损坏

7.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损伤减振器

六、质量问题

1.水泵运行时水泵房地面或管道有振动，噪音较大原因水泵采用减振措施或减振器被灰浆抹死失去效用，水泵配管的固定支架设置了减振区域内，水泵安装不平正，联轴器同心度偏差较大

2.水泵减振效果不理想，减振垫变形或被污染原因减振方式设置不对的I,承受的局部压力过大；在土建基础表面处理前进行施工没有采用防止污染的I措施，且没有及时清理

3.水箱水源有被污染的隐患原因水箱溢水口高于水箱进水口，满水时将进水口沉没

4.使用一段时间后进行水箱清理时，发现水箱内较脏，甚至有较多杂物原因水箱溢水口、透气口未设置符合规定的防虫网，检查人孔未设置孔盖或没有盖上

5.水泵等产生振动的设备上日勺压力表等仪表指针常常性抖动，一段短时间运行后指示数据有偏差原因压力表等仪表未按规定安装在减震区域外，或设置在了轻易被碰撞的地方而未加防护

七、质量记录

1.材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文献及材料、构配件进场检查记录

2.阀门等设备及管道附件试验记录

3.预留孔洞、预埋件预检记录、防水套管隐蔽工程检查记录

4.水箱、罐等设备单项灌水或强度及严密性试验记录

5.设备基础预检记录

6.设备安装预检记录

7.设备配管预检记录

8.设备单机试运行

9.设备联接管道单项强度及严密性试验

10.管道安装、保温隐蔽工程检查记录

11.各个检查批质量验收记录、分项工程质量验收记录太阳能集热管采用全玻璃真空集热管，选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使用寿命在23年以上、且维护成本低的I高硼硅33特硬玻璃的I国标真空管，规定空晒400°C正常使用，吸取比与96%散射比W4队平均热损失WO.6W/m2℃,真空度低于

5.0义lO^Pa集热器内胆304食品级不锈钢制作，不锈钢厚度不不不小于

0.8mm,外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀铝锌钢板制作，板厚度不不不小于

0.5mm,保温层采用整体聚氨脂发泡，厚度不不不小于45mmo热水水箱按照国家建筑原则原则图集用料制作，水箱内胆304食品级不锈钢制作，到达可饮用水原则，不锈钢厚度不不不小于

0.9mmo

2.重要施工机具1）机械小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等2）工具倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等3）量具及其他水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等

3.作业条件1）根据设计图纸上设备、管线状况，根据建筑实际状况绘制安装BIM图，配合土建施工进度做好多种预留、、预埋，尤其是多种埋件必须位置精确2）土建构造施工完毕，地面、墙面装饰均基本完毕，现场清理洁净无杂物必要时操作架子搭架完毕3）在设备基础施工前应根据设备房间内设备的I数量、大小，系统的种类、管线的I多少、管道的大小，根据设计图纸，合理筹划设备、管道的布置和排列按照实际状况重新测绘设备用房安装BIM图，以及编制材料计划4）重要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距5）设备安装技术文献、使用阐明书齐全，必要时应规定厂家技术人员现场进行指导施工

三、操作工艺

1.工艺流程安装准备一设备基础一设备吊装一安装就位找正设备固定一设备配管及支架安装-设备调试

2.安装准备1）熟悉掌握设备用房设备、管道安装图纸、设备安装、使用阐明书等技术文献设备运送、安装、试运行专题施工方案编制完善，并通过了审批2）检查土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量与否符合安装规定，基础尺寸、混凝土强度与否符合厂家技术文献的规定3）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向材料和设备在安装前，应按设计规定核验规格、型号、配管的接口位置和质量，符合规定方可使用4）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，理解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备5）合理安排管路的走向，绘制管路及设备BIM图设备就位后，根据设备所在的精确位置设备接口开始进行精确测量，在BIM上注明6）水泵单机试运转前应将水泵控制柜（箱）安装完毕，用电符合规定，并通电试验无误

3.设备基础1）根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线重要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距2）设备基础必须按实际到场日勺设备尺寸以及设备基础图尺寸规定进行施工，设备基础的高度除应符合设备稳装的规定外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置时使用规定来确定3）设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术规定，表面平整外观质量很好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术规定，埋设平整牢固4）采用基础减振的应把地面清理洁净，按设计规定放置减震器，把基础吊装平稳搁置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正5）在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号成排设备中心线或内边线应在同一条直线上6）太阳能钢支架施工

（1）钢支架基础弹线定位根据设计图，以土建预留的太阳能构造支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线重要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，其中前后排间距规定规定较严格，误差控制在±5mm以内，长度原则是流出200mm余量详细尺寸以深化设计图纸为准

（2）钢支架基础横梁焊接固定太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在±2mm以内槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理

（3）三角支架规格确定整个太阳能集热器阵列习惯叫法前后为排，东西为列，每列上下两层

（4）三角支架制作三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架三角支架制作下料是关键环节，根据确定的三角支架规格下料，确定专人负责材料切割，严格控制每个规格的角钢长度尺寸，误差严格控制在±1mm以内每个规格的材料整洁码放在一处，根据由长到短时次序依次次序放置先制作一种三角支架，然后进行复核，将符合设计规定的I三角支架为模板，制作所有三角支架

（5）三角支架弹线定位三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重点每排三角支架平行一致的基础工作是弹线定位确定有数年从事太阳能工程施工的技术人员专人负责定位三角架定位尺寸每列集热器设计三个支撑用三角支架，分别是支撑集热器两侧的尾架和集热器中间的I联集水箱根据设计图.从每排集热器沿槽钢基础横梁按次序依次测量,用粉线袋在线路中心进行弹线重要定位的I是各个三角支架在钢支架基础上时间距，误差控制在±lmm以内

（6）三角支架焊接固定根据设计图纸依次在钢支架基础横梁焊接固定三角支架东西长度原则是留出200mm余量，详细尺寸以深化设计图纸为准，集热器东西每列之间预留200nlm检修通道所有三角支架作到平行一致，作到目测斜边、直角边均在一条直线上，平行误差控制在土2mm以内采用L40角钢在每排三角支架顶部封头焊接固定，将每排三角支架固定为一种整体

4.水箱安装1）水箱基础表面应用水平尺找平2）成品整体水箱可用人工抬到基础上或架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀现场组装的应按照水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开始进行安装装配式（组合式）安装时箱底四面及箱底原则块之间日勺联结缝要座落在支座上水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正，并用水平尺找平3）水箱与基础接触紧密，安装位置对的，平稳端正

5.水泵安装1）水泵吊装水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起初步就位在基础上2）水泵找正用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的|纵横中心线相吻合；在底座欧I四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上从纵横两个方向上检查水泵与否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平3）水泵与电动机同心度的调测从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于泵轴的中心位置，则同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距；当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调整，调整后再拧紧紧固螺栓设备固定预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上预留了螺栓洞的I应用水或皮风箱将基础上所有地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实使得地脚螺栓最终于基础连为一体4）设备减振器安装a.未采用基础减振的I,卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形b.采用基础减振的I卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母且宜再次检测水泵水平度与同心度

6.太阳能集热器安装1）弹线定位根据集热器规格尺寸在太阳能三角支架斜面上从下向上距底边150mm起，水平弹线定位，采用水平仪在每排集热器支架两头校对2）太阳能集热器组装太阳能集热器所有为散件，需要现场组装根据太阳能集热器安装阐明书将运达现场的太阳能设备组装在一起组装集热器联箱3）太阳能集热器固定在支架上按照弹线定位，在太阳能钢支架上将组装好日勺太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架日勺斜面上4）真空管安装及集热器连接在太阳能管路安装完毕后安装真空管所有集热器安装完毕，安装集热器软连接

7.其他辅助设备安装1）辅助设备基础表面平正，并应用水平尺找平未设有基础的应设置单独的固定支架，平正牢固，无倾斜2）可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础（支架）上就位，放置受力均匀3）与基础接触紧密，安装位置对日勺，平稳端正安装的过程中应用吊线找正、找平地脚螺栓配置齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配置平光垫和弹管垫

8.配管1）管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，规定详见各系统管道的安装设备上的控制阀、安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装设计无规定时，应按照厂家产品安装使用阐明书或有关图集进行安装对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀2）水箱配管安装a.给水箱配置的管道一般有进水管、出水管、溢水管、排污（泄水）管和信号管（水位计）等b.膨胀水箱配置的管道一般有膨胀管、溢水管、循环管和排污（泄水）管等c.生活水箱的进水口应高于溢流水位，其最小空气间隙不不不小于配水出水管径的

2.5倍d.水箱溢水管管径应比其进水管管径大2号；水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管、沟、集水坑直接联结，应有不不不小于100mm的J空气隔断溢流管口应设置防虫网罩e.水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀f.生活给水系统设置有水箱（池）时，生活给水系统总供水管上应设置消毒措施3）水泵吸人和排出管路的安装a.吸人和排出管路的直径不应不不小于泵入口和出口的直径；当采用变径时，变径管日勺长度不应不不小于大小管径差的57倍，吸入管应采用偏心变径〜b.出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一种泵房内同种设备。