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2钻机1正式施工前进行事成孔，在对其进行检查分析的基础上确认成孔工艺和保证措施24-8mm检查孔口护筒的制作和安装质量；护筒应有钢板制作，内径应比100mm,桩身设计直径大上部应有溢浆孔；护筒埋设中心位置与桩位中心线日20mm；勺偏差不得不小于护筒埋设必须保证垂直；护筒埋设深度在粘性土中1m,
1.5m；不不不小于在砂土中不不不小于埋设高度应保证孔内泥浆面高1m出地下水位以上，存在水位涨落影响时，护筒应加高加深；护筒四面应以粘土分层填实3检查钻机安装就位状况钻机底座必须水平；钻机回转盘中心与护筒中I20mm；心的偏差不得不小于钻机安装必须保证钻孔垂直，决定垂直度的有关部位组件滑轮组、回转器、钻头必须一直保持在同一钻垂线上；在采用正循环工艺时，钻具中应加设起垂直导向作用的扶正器；钻机机架上应装有观测深度的标尺；钻机安设必须稳固可靠，不致在施工过程中变位4检查钻头尺寸及钻头保径装置，保证桩径足够51常常检查泥浆性能技术指标，应符合表日勺规定指标成孔工艺注入1表泥楼性能技术指标控制表比重正循环成孔反循环成孔正循环成孔16-22粘度Pa°S反循环成孔16-20正循环成孔8-4含砂率%三4把柄反循环成孔630cm,检查护筒内泥浆面高度，正循环成孔时液面不得低于自然地面并1m高出地下水位以上；反循环成孔时应使孔内水头压力比地下水头压力高20kpa左右，成孔过程中孔内泥浆液面影保持稳定7检查钻机钻进转速，应适合土质状况8检查和确认钻孔终孔深度符合设计深度规定3清孔1监督及时清孔，第一次清孔应在成孔完毕后立即进行，且不适宜将泥浆比重减少太快为保证沉淤符合规定，且利于清孔，宜采用空带回转清孔第二次清孔应在钢筋笼隐蔽验收和混凝土导管安装后进行2检查采用的清孔措施的合理性3检查第二次清孔后孔底沉渣厚度，应符合规定
4、水下混凝土灌注
11.0m首批灌注水下混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度三和填充导管底中的需要2混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合规定，应进行第二次拌偏，二次拌和后仍不符合规定期，不得使用3导管内部规定光滑，内径一致，导管组装时接头必须密合不漏水在第一次使用前应进行预拼和试压新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，应顺直密不漏水，管内光滑，试球畅通无阻，漏水试验合格后方可使用4导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适，安装要正，不能漏浆亦可安装特制活门替代止水球
50.5在试压好的导管表面用漆标出米一格的持续尺标，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提高高度及埋入深度有630-40cm J导管吊入钻孔裁的深度应使导管下口与钻孔底留有欧距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出孔中水位以上的距离应一直保持导管居中，提高导管时应有专人指挥，不使倾斜、位移将骨架钢筋挂住7开始灌注混凝土时，应先用一盘坍落度稍大一点日勺混凝土灌入，然后将已拌制好日勺混凝土倒入料斗，防止混凝土在灌注过程中将出口堵塞导管8首批混凝土拌合物下落后，混凝土应持续灌注，商品碎的供应、机
1.1械、电源等均应满足持续灌注施工的规定，灌注混凝土时应按扩大系数备料，如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时，要及时研究处理92-6m在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在o10在灌注过程中，应常常测探井孔内混凝土面的位置，并用灌注碎3数量校核及时调整导管埋深，埋深不适宜不不小于米11为防止钢筋骨架上浮，开始灌注混凝土时，应减少混凝土的灌注4m速度当混凝土拌合物上升到骨架底口以上时，提高导管，使其底口高2m于骨架底部以上，即可恢复正常灌注速度121m,灌注日勺桩顶标高应比设计高同不不不小于以保证混凝土强15cm度，多出部分接桩前必须凿除，应注意保留嵌入承台长度残存桩头应无松散层在灌注将近结束时，应查对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度与否对时13在使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部一直应在混凝土面如下，随导管的提高，逐渐上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑上拔护筒引起的混凝土面的降，以保证导管的埋置深度和护筒底部低于混凝土面要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，至过高，导致反穿孔14在灌注过程中，应将孔内溢出日勺水和泥浆引流于合适地点处理，不得随意排放，污染环境和河流15灌注水下混凝土时，应做好孔深导管在混凝土中的埋置深度和测量记录16灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理17200350nin],检查混凝土导管的规格，直径宜为导管壁厚不不不小〜3mm；23m,4m o于导管原则节长度宜为最下一节管长应不不不小于〜18检查导管接头的可靠性、密封性、顺直性，接头连接措施应牢固、简
0.6LOMpa便，使用前应试接、试压试水压力为是花兰盘接头的导管，〜规定在本工程第一次使用前，所有调换具有合格证的新的螺丝，监理要全面检查为防止导管提高时挂住钢筋笼，接头处应加设防挂措施19J30cnT50cm检查导管的入孔深度，距孔底应控制在间，并使位置居中20检查隔水塞得隔水性能和宜排出性21Xo监督在第二次清孔沉淤检查合格后立即进行水下混凝土灌注施22检查保证水下混凝土持续灌注的措施23检查混凝土配合比的试配成果，应保证试配成的混凝土的强度比桩身15%25%,1822cm,设计强度高并具有良好的和宜性和流动性，坍落度为〜〜4045%,40mm,360kg/m3,含砂率为粗骨料粒径应不不小于水泥用量不少于〜为改善和宜性和缓凝，可掺和合适日勺外加剂24J常常检查混凝土拌制时的计量控制和材料质量，保证材质并严格按I规定的配合比施工25监督水下混凝土灌注必须持续施工，每根桩的灌注时间不超过首盘混8凝土得初凝时间，且不超过小时26检查混凝土时开始灌注量，应有足够的初灌量保证导管初始埋
0.8m入混凝土的深度不小于o27监督水下混凝土灌注过程中严禁导管提出混凝土表面，保证导26m管在混凝土中的埋身控制在范围内提高导管与灌注混凝土应保持协〜调导管应勤提勤拆当混凝土面靠近钢筋笼底部时，应缓慢灌注，以防钢筋笼上抬28I监督在混凝土灌注过程中施工单位有专人测量导管在混凝土中的埋深及管内外混凝土面的高差，如实填写水下混凝土灌注记录，并常常检查施工单位的此项纪录292~3检查每根施工过程中混凝土的塌落度，每根桩应根据体积测定次，2每根桩的混凝土试块，至少应作组，监理抽查一组30监督混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出不不不小于一倍桩径31每根桩混凝土灌注完毕，应及时核算混凝土充盈系数实际混凝土灌注lo体积扣除高灌注体积后与设计桩身计算体积之比不得不不小于32每根桩混凝土灌注完毕后，应检查孔口清理与安全防护措施
5、质量通病防止对施工中宜发生的质量问题，应通过监帮结合加以防止重要质量通病及其防止措施如下1坍孔1应根据土质条件合理选定泥浆比重与粘度等指标，防止比重过小
（2）在松散沙土和流沙中钻进时控制钻进速度，防止钻进太快
（3）若地下水位变化大或有承压水，可采用增高护筒、增长孔内液面高度的措施，以增大水压2）钻孔漏浆
（1）若碰到透水性大或有地下水流动的土层，应加稠泥浆或倒入粘土，慢速钻进
（2）根据土质状况决定护筒埋设深度，防止埋深局限性
（3）护筒埋设后，外侧侏围应以粘土类土分层严密填实
（4）孔内水压亦勿过高3）桩孔偏斜
（1）探明地下障碍物，并预先清除
（2）钻机安装时应保证底座的水平度和钻孔中心线的垂直度，并注意常常检查和校正
（3）钻杆和接头应逐一检查，弯曲的钻杆不得使用，接头不合规定时应及时调正
（4）遇有倾斜的软硬土层（由软到硬）相交时，应控制进尺，低速钻进
（5）施工次序日勺安排应使钻孔之间保持必要时间距，一般不应不不4mo小于4缩孔可采用上下反复扫孔的措施恢复孔径5桩身断桩或夹泥1混凝土的粗骨料粒径和塌落度必须符合规范规定，防止发生导管堵塞2浇注混凝土与提高导管应同步协调进行，勤测混凝土顶面上升高度，严I格按规定控制导管在混凝土内的埋入深度，防止导管埋入过深或提高太快脱离混凝土面3应保证混凝土持续供应，防止浇注中断4导管的法兰接头应加防水罩，钢筋笼主筋接头断面应作防卡处理，且导管的位置应扶正居中，防止导管提高时被卡住或触动钢筋笼使孔壁土体落入混凝土中
1、钻孔灌注桩质量检查及质量原则1质量检查12-430每根桩做混凝土强度试件组桩长不小于米，取样四组，30桩长不不小于米，取养三组2对桩身质量采用预埋测管法进行检查
（3）70%同一墩台范围内，当成桩碎强度到达强度之前，不得随荷载，其他钻孔桩不得开钻
（3）钻孔桩质量原则本工程所有钻孔桩是重要人项工程，必须保证所有工程达优良原则2）质量原则
（1）保证项目
①灌注桩原材料质量和混凝土强度必须符合设计规定和施50cm工规范的规定；
②成孔深度必须符合设计规定，孔底沉渣厚度应至（含庄尖部分）；
③实际灌注混凝土量（扣除预留超高量）不得不不小于桩的计算体积；
④灌注高度必须满足浮浆处理后桩顶标高和桩顶露第的混凝土强度符合设计规定和规范规定
（2）容许偏差项目钻孔灌注桩日勺实际偏差值应不不小于下列各项容许±10mm；偏差值
①钢筋笼制作容许偏差主筋间距箍筋间距±20mm；±10mni；±100mni；（或螺旋筋螺距）钢笼直径钢笼长度±10mm；（mm）W20mm；主筋保护层（水下灌注混凝土）
②桩位容许偏差W1%
③垂直度容许偏差桩长3）成桩质量检测
（1）80%对已施工完毕的钻孔灌注桩，在强度到达以上，由业主指I定具有规定资质的专业检测机构进行超声波检测，必要时进行大、小应变检测
（2）ni ni不容许出现类（含类）如下桩若通过成桩检测，发现质量ni ni问题，或出现类（含类）如下桩应按对应的监理程序监控并处理4）验收规定
（1）监理方对桩基工程质量的检查验收贯穿于该工程施工的全过程对I需作预审预验和同步检查的内容，在施工前、施工中及时进行；对作为分项工程的桩基验收按《分项、分部工程质量监理措施》执行
（2）监理方除检查施工单位日勺有关施工纪录外，还进行必要时抽查、核算，并加以记录
（3）每根钻孔灌注桩施工完毕后应先做中间验收，在桩基所有完毕或分段完毕并开挖处理至设计标高后进行全面检查，在确认合格椅基础上，按分项工程监理措施办理桩基工程质量验收5）验收资料施工单位应形成并提供钻孔灌注桩中间验收（逐根）和分部工程（分段或所有桩基）验收所需的资料
（1）中间验收条件钻孔施工记录；成孔检查记录（孔深、孔径、垂直度、沉淤厚度）；钢筋笼隐蔽验收记录；并附制作与安装质量检查资料；水下混凝土灌注记录；桩位检查记录
（2）分部工程验收资料桩位测量放线图；原材料（钢筋、水泥、石子、砂、焊条、外加剂等）质量证明资料；中间验收（逐根）记录；混凝土试验汇报；桩位竣工平面图（基坑开挖至设计I标高的桩位图）；分项工程（钻孔灌注桩）质量检查评估表；桩的静载试验和声测试验资料
三、墩柱、墩台、系梁、盖梁（含挡块）施工监理程序及要点:
1、承台、墩柱及盖梁1）基本规定承包单位应将墩柱、墩台、系梁、盖梁（含挡块）工程的施10工方案在施工前编制好后，随同分部工程动工汇报交驻地监理审核同意后，再提交分项工程动工汇报，进行单个墩柱或墩台、系梁、盖梁（含挡块）日勺施工提交单个墩柱或墩台、系梁、盖梁（含挡块）动工汇报前，承包单位I必须对立柱中心及墩台、系梁、盖梁（含挡块）的边角坐标、高程进行测量放线，并通过监理复测、签证后，将测量报验单附在动工汇报后，报监理审查2）墩身破灌注前检查要点1检查墩柱与桩头、系梁、盖梁与柱身、柱冒接合部位与否凿毛和清洗洁净2承台模板应采用原则化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国GB214标《组合钢模板技术规范》多种螺栓连接件应符合国家现行有关O原则3检查模板几何尺寸和碎保护层与设计图纸与否相符，模板的拉紧件和支撑构造与否牢固4墩柱模板采用定型模板，每次使用前要进行抛光5模板日勺安装技术规定a模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎邢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设模板不应与脚手架连接模板与脚手架整体设计时除外，防止引起模板变形b安装侧模板时，应防止模板移位和凸出承台侧模可在模板外设置支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的规定，采用对应的措施c模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值日勺也许时，应及时纠正d模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施62灌注墩身碎过程中碎倾倒高度超过米，应采用串筒输送碎要随灌随振，规定振捣密实，不得欠振、漏振和过振，监理要督促检查7浇注混凝土的模板，每次使用后均要整修清洗洁净，涂好脱膜剂后才能继续使用，监理要进行监督、检查8墩身顶及墩台、系梁、盖梁含挡快的坐标、高程,在最终一次模板安装，施工单位要进行第二次测量并交监理进行复测，隐蔽工程和分项工程质量评估表，承包单位自检合格后，交监理复验、承认、签证9锥坡、挡土墙施工，要严格按设计施工监理要监督、检查片石J J的规格、砂浆的和易性及强度、砌筑工艺与否符合设计及有关规定规定；嵌缝与否饱满、密实、美观
四、钢筋工程制作与检查安装
1、一般检查项目1钢筋的出厂质量证明书或试验汇报单钢筋进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观日勺检查以及按规定抽样复检机械性能，合格后方可使用2钢筋在运送和储存时，必须保留标牌，分批堆放整洁，不得混杂，且应设置识别标志，采用对应措施防止锈蚀或污染钢筋亦堆放在仓库棚内，露天堆放时，应垫高并加覆盖3I钢筋的级别、钢号和直径应按设计规定使用需要代换时，施工单位必须获得监理及设计单位的同意4I预制构件日勺吊环应用未经冷拉日勺级热轧钢筋制作
2、钢筋加工1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定钢筋无损伤,表面应清洁，无油污、浮锈2钢筋的调直、切割应符合有关规范规定3钢筋日勺弯钩或弯折无设计规定期应符合下列规定I180°1级钢筋应作弯钩，其圆弧弯曲直径不应不不小于钢筋I
2.53直径的倍，平直部分长度不适宜不不小于钢筋直径日勺倍II HI90°135°II
2、级钢筋需作或折弯时，级钢筋日勺折弯4HI直径不适宜不不小于钢筋直径的倍级钢筋不适宜不不小于钢筋直径5日勺倍平直部分长度应按设计规定确定3I弯起钢筋中间部位弯折处欧婷曲直径不应不不小于钢53日勺倍4钢筋加工时容许偏差规定
3、钢筋的焊接1钢筋接头的焊接形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊焊工必须持证上岗3钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开30500nnn,在受力筋直径倍日勺区段内不不不小于一根钢筋不得有两I个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合如下规定150%受拉区不得超过2受压区和装配式构造节点不限制3＞10d25do钢筋搭接和绑条焊的长度应满足单面焊，双面焊410焊接接头距钢筋弯曲处，不应不不小于钢筋直径的倍，也不适宜位于构件日勺最大弯矩处5如设计容许采用闪光对焊，钢筋应除去毛刺和卷边在同一截面50%内焊接截面面积不得超过钢筋总截面面积的616mm当钢筋直径三时，必须焊接
4、钢筋的绑扎和安装1钢筋日勺绑扎接头应符合如下规定1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得不不小于钢筋直径的10倍接头不适宜位于构件日勺最大弯矩处2I IIIII受拉区内，级钢筋绑扎接头的挫端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩312mm I直径不超过日勺受压级钢筋日勺末端，以及轴心受压构任意直径的受力钢筋区I末端，可不做弯钩，搭接长度不应不不小于钢筋直径的30倍4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢5钢筋日勺搭接长度应满足规范规定2受力钢筋的I绑扎接头位置应互相错开在受力钢筋直径30倍区段范围内不不不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定1受拉区不超过25%2受压区不超过50%
5、钻孔灌注桩钢筋笼制作安装1钢筋接头应顺加，圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，应增设加劲筋，以增强吊装时时刚度2钢筋笼宜整体吊装入孔，为了吊装时有足够日勺刚度，主筋与加强筋必须所有焊接3运送钢筋骨架时保证不弯曲、变形，如需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，并设专人指挥保证安全4钢筋内架在吊装时保证不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施，吊绳不得吊抬单根钢筋5如条件困难，钢筋笼需分段吊装入孔时，其上、下接头必须焊接，保持顺直，监理工程师须到场逐节检查6J为保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层，要采用对应时措施，如在同一截面日勺加劲筋上对称设置混凝土环形垫块等，以保证保护层厚度7钢筋笼入孔下落过程中，应一直保持骨架居中，不得碰撞井壁，下落速度要均匀，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合，应牢固定位,以免在灌注水下混凝土过程中发生掉笼、浮笼、移位等现象
（8）钢筋骨架制作安装容许偏差应符合规定1）桩（墩、坑）基施工:
五、各分部工程安全规定:
（1）要指定桩（墩、坑）基施工方案，桩基挖孔深度因地层构造调3m整原因需加深超过时，要有专题支护设计
（2）2m深度超过日勺基坑施工，对洞临边、坑壁、排水等要制定安全防护措施
（3）洞口临边要设置黑、黄相间日勺防护栏，洞口加盖，并做好防雨、防坠落措施
（4）桩机必须有保险装置，跨基要坚实、平整，枕木铺设要符合使用规定，并定期保养，雷雨天气必须停止作业2）模板支架安全技术
（1）模板架设施工，都必须在施工组织设计中明确施工支架操作安全防护设计方案，做到有计算根据，有设计图纸，有技术规定
（2）施工支架必须技术交底，人员必须持证上岗，负责实行，搭设现场的人员要责任到人
（3）2m超上支撑模板高处作业要设置可靠的立足点登高人员I必须系好安全带，扣好安全钩，戴好安全帽，并能对时使用其他所规定的劳动防护用品，做好保险措施4碎强度到达规定期方可进行模板拆除，施工现场建立拆模申请审批制度已同意拆除的模板要一次清除洁净，绝不容许有卡、悬模板存在55cm施工平台脚手架四面应贯穿，必须采用厚度脚手板及质地良好的竹笆作满堂铺设，接扎点必须密实牢固，操作平台及下有车辆、行人的支架底部应用密目缘网作全封闭，外侧可用竹笆作全封闭，严禁使用彩条布等材料3立柱施工脚手架1脚手架基础必须牢固，假体应竖立在碎承台上或硬地基上,其承载力应在施工组织设计中一并计算到位必须防止基础在立柱施工期间产生变20cm-30cm形，假体离地面处必须设置扫地杆，起步应整体配全搭设2脚手架施工面、工作平台走道应四面贯穿，必须用竹笆或脚手架满堂铺设，并固定牢固，防止竹笆滑动和脚手板翘头当见立杆和钢模距离25cm不小于时，必须做好隔离措施3脚手架施工面外侧，必须设置醒目的安全警告标志和灭火
1.2m18cm器，同步设置密目安全网，施工层设高防护栏和日勺高档脚6浇注混凝土时应常常观测模板、钢筋、预埋件位置有无变形和错位
5、模板、支架的设计和施工是保证构造尺寸、外观的重要保I障，应符合施工规范欧规定1具有必须日勺强度、刚度和签定性，能可靠地承受施工过程中也许产生的各项荷载，保证构造物各部形状、尺寸精确模板板面平整，接缝严密不漏浆
6、严格把好隐蔽工程、单项工程的验收关1隐蔽工程完毕后，先由施工单位质检人员自检合格后,拆装轻易，施工时操作以便，保证安全填报隐蔽工程质量验收告知单，监理工程师在接到告知单之后,认真仔细查对施工单位自检日勺检查数据，组织抽检，在资料齐备且抽检合格的条件下，签认准许下道工序施工2单项工程日勺验收重要把好资料关和工程质量关，严格执I行验收程序，做好工程进度款支付所需的工程数量和质量的认证工作
7、监理工作流程板4脚手架按设计搭设完毕后，必须通过验收合格的方准使用5卸料平台搭设要经设计、计算，支撑系统要与脚手架分开设置.
91、桥梁工程施工工艺流程:承包商填写动工汇报，经项目监理机构审核后批复同意动工，方可动工2动工后，每道工序、原材料经项目监理机构验收合格后方可进入下道工序3对合格的分项、分部工程签订中间交工证书4监理工程师每半月或每月将质量验收合格的分项、分部工程进行计量不合格项目，进行返工处理
8、测量放样监理工作流程1承包商在业主组织的交桩工作完毕后，按照《公路勘测规范》JTJ061-99对已交桩进行保护，做好明显标志2承包商在组织复测之前将复测方案报项目监理机构同意后进行复测复测方案含使用的仪器及其精度等级3复测后将复测成果报项目监理机构及专业测量队复核4定位放样完毕后将放样资料上报项目监理机构及专业测量队复核
1、钻孔灌注桩监理工作流程:
二、桩基施工程序及要点:1根据同意日勺测量控制网放出桩位、做好护桩，报测量监理工程师及专业测量队复核审批2根据设计图纸采用日勺材料，组织进场，进行取样，送具有资质的试验室试验，报试验监理工程师审批3编制钻孔灌注桩施工组织设计，报监理工程师审批2填写钻孔灌注桩动工汇报，报监理工程师审批施工工艺流程采用回转钻机湿作业泥浆护壁工艺程孔的灌注桩，其工艺流lo程见图
2、质量控制目的:1）成孔符合规定桩位精确、钻孔垂直、孔径对的、孔深足够、清孔合格2）钢筋笼制作与安装质量符合规定3桩孔内混凝土灌注充实、强度合格
3、质量控制要点本工程采用湿作业回转钻机钻孔灌注桩，其质量控制要点如下1质量预控1审查桩基施工单位资质2班熟悉设计图纸、工程地层构造调整勘查资料和工程环境条件的基础上，组织桩基工程设计交底及技术答疑3检查桩基施工单位及总包单位现场质量保证体系4审查钻孔灌注桩施工组织设计，其中应包括工艺设计、场地平面布置、质量保证措施、安全文明施工措施等内容5检查场地地下障碍物清除状况6检查场地地面处理状况，宜采用硬地面7复核灌注桩测量控制网定位点、轴线放线及桩位；复核施工区引设的水准点和标高控制标志8检查原材料钢筋、水泥、砂、石、焊条等质量9检查进场钻机机械设备的型号、性能与完好性10检查泥浆循环系统正或反设施和废浆排放环境保护措施11I检查电焊工、机械工、试验工的岗位资格有效证书。
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