高压电缆试验及检测方法

电力电缆1KV及如下为低压电缆;1KV〜10KV为中压电缆;10KV〜35KV为高压电缆;35〜220KV为特高压电缆其中高压电缆是指用于传播1OKV-35KV1KV=1OOOV之间日勺电力电缆，多应用于电力传播B勺主干道高压电缆从内到外B勺构成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料铠装、外绝缘当然，铠装高压电缆重要用于地埋，可以抵御地面上高强度的压迫，同步可防止其他外力损坏下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测措施，详细内容如下

1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量

1.1试验目的初步判断主绝缘与否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘与否存在缺陷绝缘电阻下降表达绝缘受潮或发生老化、劣化，也许导致电缆击穿和烧毁只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感

1.2测量措施序号

③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号

④缺陷原因在于附件安装质量差序号

⑤为某单位一起UOkV电缆故障实例，同步暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题首先，厂家工艺规定不合理，电缆预制件日勺铜编织带外层只规定一层半搭绝缘带，并且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够另一方面，在电缆外护层直流10kV/lmin耐压试验时，试验电压把仅有B勺一层绝缘带击穿,但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现带电运行后，绝缘接头内部导通，导致电缆护套交叉互联络统失效，护套产生约几十安培感应电流感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件日勺应力锥日勺绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸

5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化状况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响

5.2试验周期交接试验

5.3试验措施用双臂电桥测量在相似温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻

5.4试验判断与投运前日勺测量数据相比较不应有较大的变化目前者与后者之比与投运前相比增长时，表明屏蔽层日勺直流电阻增大，铜屏蔽层有也许被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点时接触电阻有增大时也许I3=I3I+I+I—A B=IC3AS IB3+Ic3=0Ic=Tci+A BS

06.1交叉互联络统示意图

6.2交叉互联效果及构成相比不交叉互联，金属护层流过B勺电流大大减少I AI=IBI=IciI AI+IBI+I CI=O I A=I AI+I K+IC3=O非接地端金属护层IA上2=最I B高感=I应C2电压I为A2最+I长B长+度IC那2=O一段电缆金属护I层B=I上B1感+I应C日+勺I电A3=压0交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层日勺交叉互联接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地;非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制也许出现B勺过电压电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板B勺直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验非线性电阻型护层过电压保护器试验如下两项均为交接试验项目，防止性试验选做其中一种伏安特性或参照电压，应符合制造厂的规定非线性电阻片及其引线日勺对地绝缘电阻用1000V兆欧表测量引线与外壳之间B勺绝缘电阻,其值不应不不小于10MQo互联箱闸刀（或连接片）接触电阻和连接位置的检查连接位置应对时无误在正常工作位置进行测量，接触电阻不应不小于20pQo交叉互联性能检查交接试验推荐采用日勺方式，应作为特殊试验项目使所有互联箱连接片处在正常工作位置，在每相电缆导体中通以大概100A日勺三相平衡试验电流在保持试验电流不变的状况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压测量完后将试验电流降至零，切断电源然后将最靠近日勺交叉互联箱内日勺连接片重新连接成模拟错误连接的状况，再次将试验电流升至100A,并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压测量完后将试验电量降至零，切断电源，将该交叉互联箱中B勺连接片复原至对B勺的连接位置最终再将试验电流升至100A,测量电缆线路上所有其他交叉互联箱处日勺金属套电流和对地电压试验成果符合下述规定则认为交叉互联络统日勺性能是满意B勺1）在连接片作错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流；2）在连接片对的连接时，将测得B勺任j可一种金属套电流乘以一种系数（它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流）后所得B勺电流值不会使电缆额定电流的减少量超过3%;3）将测得的金属套对地电压乘以上述2）项中日勺系数后不超过电缆在负载额定电流时规定日勺感应电压B勺最大值

7.检杳电缆线路两端期目位

7.1试验目的新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，查对其两端日勺相位和相序，防止相位错误导致事故

7.2试验周期交接试验

7.3试验措施检查电缆线路的两端相位应一致，并且与电网相位相符合对HOkV及以上的电缆线路，均需在停电状态完毕，其措施与架空线路基本一致

8.电缆线路参数测量

8.1试验目的电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中B勺线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）B勺实际根据

8.2试验周期交接试验

8.3试验措施与架空线路参数相似由于电缆B勺正序电容和零序电容相似，故一般只用导体与金属屏蔽问H勺电容表达电缆线路参数测量更多见电缆线路参数试验专题

9.红外及接地电流检测用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷:电流致热型缺陷电缆终端接头B勺金属导体电压致热型缺陷终端接头应力锥H勺中后部位；非直埋式中间头电流致热型缺陷判据:

1.一般缺陷电缆终端接头日勺金属导体相对温差不不小于15K;

2.严重缺陷电缆终端接头B勺金属导体热点温度不小于8CTC;或相对不平衡率＞80%;

3.危急缺陷电缆终端接头B勺金属导体热点温度不小于110（2;或相对不平衡率＞95%图J22龟蝶建共发的遁接不广•电压致热型缺陷判据如下均为严重缺陷，上报设备部和试研院群像特征故獐特征温差处理建议备注K以解个电或头为中心的电缆头受潮、劣

0.5-1热像化或气隙以护层接地连接为中心接地不良5〜10的发热采用相对温差判别即内部可能.有局伞裙同部区域过热部放电20%或

0.5-1内颉介质受潮或有不均匀热像根部有整体性过热性能异常带电测试外护套的接地电流用钳形电流表测试，单回路敷设电缆线路，一般不不小于电缆负荷日勺10%;多回路敷设电缆线路，应注意外护套接地电流的变化趋势，如有异常变化，应查明原因发现问题应上报设备部和试研院分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套\铠装层一起接地采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如短路电流＞3mA\

0.6/lkV电缆测量电压1000Vo

0.6/lkV以上电缆测量电压2500V6/6kV以上电缆也可用5000V,对llOkV及以上电缆而言，使用5000V或10000V日勺电动兆欧表，电动兆欧表最佳带自放电功能每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充足接地放电

1.3试验周期交接试验新作终端或接头后

1.4注意问题兆欧表〃L〃端引线和〃E〃端引线应具有可靠H勺绝缘测量前后均应对电缆充足放电，时间约2-3分钟若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄电缆不接试验设备B勺另一端应派人看守，不准人靠近与接触假如电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表〃G〃端

1.5主绝缘绝缘电阻值规定交接耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化预试不小于1000MQ电缆主绝缘绝缘电阻值参照原则串号电压等级kV电缆种类纪缘电阻伽聚氯乙烯纥券

10.530聚菽乙烯姥缘2140聚藏乙烯姥缘3350聚氯乙烯纥缘4660交联聚乙烯纥缘56~101000交联聚乙烯绝缘2500—6=35注表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值换算公式R算=R测量/L,L为被测电缆长度当电缆长度局限性1km时，不需换算

2.电缆主绝缘耐压试验

2.1耐压试验类型电缆耐压试验分直流耐压试验与交流耐压试验直流耐压试验合用于纸绝缘电缆，橡塑绝缘电力电缆合用于交流耐压试验我们常规用日勺电缆为交流聚乙烯绝缘电缆（橡塑绝缘电力电缆），因此我们下面只简介交流耐压试验

2.2耐压试验接线图耐压试验接线图fcn

2.3耐压原则对llOkV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz〜300Hz谐振耐压试验交接时交流耐压原则如下表:额定电压U0/U（kV）试验电压时间min及以下（物）或18/

302.5U.0U56021/35〜64/110及

1.7U^

1.4U6000以下127/220及以下

1.7U或

1.3U060及以下或290/

5001.7U

1.1U060-----------------------对llOkV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz〜300Hz谐振耐压试验预试时交流耐压原则如下表额定电压U0/U（kV）试验时间min21/35〜及以下

2.0U（或

1.6U）5或6064/110及以下

1.6UBJ C

1.4U6000及以下（或）127/

2201.12U

1.36U60及以下（或）290/

5001.12U

1.36U

603.电缆外护套绝缘电阻测量

3.1试验目的］检测电缆在敷设后或运行中外护套与否损伤或受潮外护套破损的原因有敷设过程中受拉力过大或弯曲过度；敷设或运行中由于施工和交通运送等直接外力作用；终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用；白蚁吞噬、化学物质腐蚀等

3.2测量措施对llOkV及以上电缆而言，使用500V B勺电动兆欧表，电动兆欧表最佳带自放电功能每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充足接地放电试验时必须将护层过电压保护器断开GB5O15O-2O

23.Q/CSG10007-2023规定外护套绝缘电阻值交接及预试不低于

0.5MQ/kmo

3.3试验周期交接试验3年（对外护套有引出线者进行）

3.4注意问题兆欧表〃L〃端引线和〃E〃端引线应具有可靠日勺绝缘测量前后均应对电缆金属护层充足放电，时间约2-3分钟若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄电缆不接试验设备日勺另一端应派人看守，不准人靠近与接触

4.电缆外护套直流耐压试验

4.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套与否损伤或受潮

4.2试验电压试验时必须将护层B勺过电压保护器断开交接试验--直流10kV，持续时间lmin防止性试验--直流5kV,持续时间lmin

4.3试验周期交接试验3年

4.4试验判断不发生击穿

4.5检测部位非金属护套与接头外护层对外护层厚度2mm以上表面涂有导电层者基本上即对llOkV及以上电压等级电缆进行X对于交叉互联络统，直流耐压试验在交叉互联络统的每一段上进行,试验时将电缆金属护层B勺交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧日勺非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验JL.交叉互联接地方式A相第一段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7经典缺陷及缺陷分析字号缺陷现软缺陷因处理相俺♦:外护层直流用乐未通过施工TJI扎伤外护套上找故障点•包扎处理

②中间绝缘接头两例护叁间绝约绝缘接头安装错误拆开接头防水外壳,市:100C新处理两端绝缘«1外广厂:缘电阳低约50MQI..转方位司外护层磕位损伤有找故障点.包扎处理才、通过10kV

④外护乂绝缘电阴低工？0MQ、仃品号电乂

4、处刑1石鼻层刮离处理后,冷币:新包扎

⑤外护L，小:闻从10kV通过.绻缘中间技工.二小企力绝缘中间接头安运行时丸自障理.试验时互联箱中另施1装工艺.币:做接头『投二，、接坦・丁政缺陷木及时被发现序号

①缺陷属经典施工问题，故障点定位后，施工方即阐明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在B勺问题序号

②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反应出附件安装人员水平较低,外护套试验检测出缺陷防止了类似序号

⑤运行故障日勺发生。