DG_T 080-2024 茶叶揉捻机

DG农业机械推广鉴定大纲DG/T080—2024代替DG/T080—2019茶叶揉捻机2024-12-13发布2024-12-13实施中华人民共和国农业农村部发布适用性用户意见

5.

3.4从制造商提供的用户名单中的户用户（茶叶揉捻机组户用户）进行调查，调查可采用实地、信函、105电话、信息化手段等方式之一或组合形式进行，调查内容见附录B判定规则

5.

3.5适用性作业性能试验结果满足产品相对应的表要求且适用性用户意见调查结果为“好”和“中”占比4不小于时，适用性评价结论为符合大纲要求；否则，适用性评价结论为不符合大纲要求80%可靠性评价

5.4评价方法

5.

4.1可靠性评价采用生产查定与用户意见调查相结合的方法进行评价内容

6.

4.2可靠性评价的内容包括生产查定的有效度和用户满意度有效度

7.

4.

2.1生产查定样机应按使用说明书调整到正常工作状态，试验期间工作状态应保持稳定，除易损件外，不允许更换其他零件（揉捻机组所有揉桶应全部同时工作）试验物料为杀青叶或萎凋叶（也可选择与在制叶性状比较接近的替代品）对样机进行累计作业时间为的生产查定，试验期间记录作业时间、调整保养时18h间、样机故障情况及故障修复时间，按公式

（5）式中K——有效度；，——样机的作业时间，单位为小时（h）；T——样机故障修复时间，单位为小时（h）g用户满意度

8.

4.

2.2可靠性用户意见调查和适用性用户意见调查同时进行按公式

（6）计算用户满意度1MS=—206x7片式中用户满意度（百分制）；s——m一一调查的用户数；S——第，个用户赋予的满意度分值（5分制）故障分类

9.

4.

2.3故障分类见表3表故障分类3故障分类故障分类原则正常作.业时出现导致揉捻机功能完全丧失，危及作业、人身安全或引起重要总成报废（如减速箱、回转致命故障机构整体损坏等）导致揉捻机功能严重下降；主要零部件损坏（电机损坏、揉捻机构损坏、控制系统损坏等）、关键部位紧固件损坏（如回转机构轴承损坏、加压机构伞齿损坏等）严重故障导致揉捻机功能下降，不能正常作业；一般零部件和标准件损坏或脱落，通过调整或更换在短时间内可一般故障修复判定规则有效度不小于用户满意度不小于分，且在生产查定和用户意见调查中均未发生本大纲表

5.

4.

3.198%,803中所述的严重故障、致命故障，可靠性评价结论为符合大纲要求；否则，可靠性评价结论为不符合大纲要求在生产查定期间如果发生本大纲表中所述的严重故障、致命故障，试验不再继续进行，可靠性评

5.

4.

3.23价结论为不符合大纲要求综合判定规则

5.5产品一致性检查、安全性评价、适用性评价、可靠性评价为一级指标，其包含的各检查项目和要求为二级指标指标分级与要求见表4O表综合判定4二级指标一级指标要求序号项目单位绿茶红茶一致性检查见表/符合本大纲第的要求

125.

1.2安全性能/符合本大纲第的要求

15.

2.1安全性评价安全防护/符合本大纲第的要求

25.

2.2安全信息/符合本大纲第的要求

35.

2.3跑茶率/

10.8%

1.0%揉桶外径/W450mm285%290%成条率2揉桶外径＞450mm/♦83%288%适用性评价揉桶外径/W450mm W

2.2%

4.2%碎茶率3揉桶外径＞450mni/

2.0%^

4.0%适用性用户调查结果为“好”和“中”的两项合适用性用户意见/4计应不小于调查总数的80%有效度/1298%用户满意度/分2280可靠性评价在生产查定和用户意见调查中均未发生严重故故障情况/3障、致命故障主机型产品一级指标均满足大纲要求时，主机型产品推广鉴定结论为通过；否则，主机型产品推广鉴

5.

5.2定结论为不通过主机型产品推广鉴定结论为通过时，涵盖机型一致性检查结论符合大纲要求的，准予涵盖；否则，不予涵盖产品变更6通过推广鉴定的产品，在证书有效期内其产品结构和特征参数变化情形、变化幅度和要求见表

6.15表产品结构和特征参数变化情形、变化幅度及要求5序号项目变化情形变化幅度和要求检查方法茶叶揉捻机茶叶揉捻机组型号名称不允许变化//1V V结构型式不允许变化//2V揉桶排列形式不允许变化///34揉桶数量不允许变化///V传动型式不允许变化//5V加压型式不允许变化//6V V揉桶外径不允许变化//7V V揉桶高度允许变化变化幅度/8W10%V V揉盘内径不允许变化//9V V揉盘材质不允许变化//10V7单个揉盘棱骨数量不允许变化//11V V不允许变小，变化幅配套动力功率允许变化/12V V度10%揉桶回转转速不允许变化//13V V上下料方式不允许变化///14自动称重功能允许变化允许增加功能配置//15V自动定时功能允许变化允许增加功能配置//16V自动加压功能允许变化允许增加功能配置//17产品结构和特征参数的变更符合表要求的，企业自主变更并保存变更批准文件表中未列出的结

6.255构型式和参数允许企业自主变更因执行国家法律法规提出的新要求或强制性标准新要求而造成产品结构和特征参数变化，与表要求

6.35不一致的，应申报变更确认附录A（规范性）产品规格表表茶叶揉捻机产品规格表A.1序号项口单位设计值型号名称/1结构型式/□盘式口其他2传动型式/□皮带传动岫轮减速箱传动口皮带传动+齿轮减速箱传动口其他3加压型式/□杠杆配重式加压□单柱丝杆式加压□双柱丝杆式加压□其他4揉桶外径5mm揉桶高度7mm揉盘内径7mm揉盘材质/□不锈钢□铜□其他8单个揉盘棱骨数量根内棱骨根外棱骨根9配套动力功率kW10揉桶回转转速11r/min制造商负责人:（公章）表茶叶揉捻机组产品规格表A.2序号项目单位设计值型号名称1/结构型式口盘式口其他2/揉桶排列形式口单列式口并列式口不规则排列式3/揉桶数量个4传动型式口皮带传动口齿轮减速箱传动口皮带传动+齿轮减速箱传动口其他5/加压型式□杠杆配重式加压口单柱丝杆式加压口双柱丝杆式加压口其他6/揉桶外径7mm揉桶高度8mm揉盘内径9mm揉盘材质□不锈钢口铜口其他10/单个揉盘棱骨数量根内棱骨根外棱骨根11配套动力功率kW12揉桶回转转速13r/min上下料方式□人工口自动14/自动称重功能口有口无15/自动定时功能口有口无16/自动加压功能口有口无17/注1揉桶外径、揉桶高度为单个揉桶外径、高度注2揉盘内径为单个揉盘内径制造商负责人:（公章）附录B（规范性）用户调查表调查单位:调查人:调查日期年月日姓名电话用户情况地址型号、名称购买日期机器生产企业情况出厂编号出厂日期配套动力制茶品类□红茶口绿茶口其他制茶季节□春口夏口秋适用性跑茶率□好□中口差碎茶率□好口中口差用户意成条率□好□中口差茶叶品质□好口中口差见生产率□好口中口差操作方便性□好口中口差故障部位和表现故障原因及处理故障分类命故障口严重故障口一般故障□致命故障口严重故障口一般故障可靠故障情□致命故障口严重故障性情况□一般故障况命故障口严重故障口一般故障□致命故障口严重故障口一般故障用户满意度□好□较好□中□较差口差

[5]

[4]

[3]

[2]

5009.3GB/T23821JB/T9814——在“术语和定义”中增加了茶叶揉捻机组的定义；——在“需补充提供的文件资料”中更改了用户名单的内容；——在“样机确定”中增加了茶叶揉捻机组样机有关内容；——增加了“机型涵盖”；——在“一致性检查”中，更改了一致性检查项目，增加了茶叶揉捻机组一致性检查内容；——在“安全防护”中，增加了茶叶揉捻机组安全防护要求；——在“适用性评价”中，删除了作业性能细胞破坏率项目，更改了适应性用户意见判定规则的内容，删除了细胞破坏率的要求；—更改了可靠性评价的内容；——在“产品变更”中，更改了变更内容，增加了茶叶揉捻机组变更要求；——更改了附录的内容；—A—更改了附录的内容—B本大纲自实施之日起代替DG/T080—2019o本大纲由农业农村部农业机械化管理司提出本大纲由农业农村部农业机械化总站技术归口本大纲起草单位四川省农业机械鉴定站（四川省农机产品质量安全检验测试中心）、湖北省农业机械鉴定站、浙江省农业机械试验鉴定推广总站、安徽省农业机械试验鉴定站、福建省农业机械推广总站、四川省登尧机械设备有限公司本大纲主要起草人张冀、应永飞、李仿舟、汪绪光、朱路阳、应博凡、章凯、欧小军、张守宇、任聃艳、李登尧、董玉玲本大纲所代替大纲的历次版本发布情况为、——DG/T080—2017DG/T080—2019o茶叶揉捻机范围1本大纲规定了茶叶揉捻机推广鉴定的鉴定内容、方法和判定规则本大纲适用于茶叶揉捻机、茶叶揉捻机组的推广鉴定规范性引用文件2下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB10396茶叶机械术语JB/T7863—2016术语和定义

33.1茶叶揉捻机由揉桶与揉盘相对回转运动将茶叶揉搓成条、挤出部分茶汁的机械[来源:JB/T7863-2016,

5.

3.1]

3.2茶叶揉捻机组由两台或两台以上结构型式、工作部件尺寸（揉桶外径、揉桶高度和揉盘内径）相同的揉捻机或揉捻工作部件共同组成的，使用同一框架结构，共用控制系统、上料和下料输送装置，进行茶叶揉捻作业的组合设备基本要求4需补充提供的材料

4.1除申请时提交的材料之外，需补充提供以下文件资料,a）产品规格表（见附录A）；）产品照片（左前方、右前方、正后方、产品铭牌各张）；b45451）用户名单（内容至少应包括购买者姓名、通信地址、联系电话、产品型号名称、出厂编号、购买时间c等所提供的用户数量应不小于本大纲要求的销售量，购机时间个月以上并正常作业其中茶叶3揉捻机主机型数量不少于户，茶叶揉捻机组主机型数量不少于户）105以上材料需加盖制造商公章样机确定

4.2茶叶揉捻机样机由制造商无偿提供且应是个月以内生产的合格产品，由鉴定机构在制造商明示的合12格产品存放处随机抽取（在使用现场获取样品不受此限制），按表规定执行当存在机型涵盖情况时，每1种被涵盖机型由制造商各提供样机台样机由制造商按约定的时间送达指定地点试验鉴定结束后，制造1商对鉴定结果无异议时，样机由制造商自行处理在试验过程中，由于非样机质量原因造成试验无法继续进行时，可以启用备用样机重新试验茶叶揉捻机组样机由制造商提供或在使用现场获取样品，按表规定执行数量为套样机由鉴定11人员现场验样确认后，方可进行试验试验鉴定完成且制造商对鉴定结果无异议后，样机由制造商自行处理当存在机型涵盖情况时，每种被涵盖机型由制造商各提供样机套1表主机型样机确定1产品类型样机确定方法抽样基数样机数量样机用途台台用于试验鉴定，51茶叶揉捻机抽样台2（在使用现场获取电品不受此限制）台备用1制造商提供或在使用茶叶揉捻机组/套用于试验鉴定1现场获取机型涵盖

4.3结构型式、传动型式、加压型式相同的茶叶揉捻机，按茶叶揉捻机揉桶外径大小分为个单元申

1.

1.

13.12请鉴定，各涵盖机型的揉桶外径范围揉桶外径揉桶外径〉W450mm.450mnio茶叶揉捻机组按相同揉桶外径、揉桶排列形式、功能配置、上下料方式，不同揉桶数量分为个单

1.

1.22元申请鉴定，各涵盖机型的揉桶数量（）范围（个）、其他揉桶数量的揉捻机组不进A4WAW89WAW12行涵盖按申报机型涵盖形式申请鉴定时，以申报产品中茶叶揉捻机揉桶外径最大的机型、茶叶揉捻机组揉

1.

1.3桶数量最多的机型为主机型，其余为涵盖机型生产量和销售量

4.4初次鉴定产品，茶叶揉捻机主机型生产量和销售量不少于台，涵盖机型生产量和销售量不少于台；155茶叶揉捻机组主机型生产量和销售量不少于套，涵盖机型生产量和销售量不少于套61参数准确度及仪器设备

4.5所选用仪器设备的量程和准确度应与被测参数的要求相匹配试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内5初次鉴定一致性检查

5.1检查内容和方法

5.

1.1一致性检查的项目、允许变化的限制范围及检查方法见表制造商填报的产品规格表的设计值应与其2提供的产品执行标准、产品使用说明书所描述的产品技术规格值一致对照产品规格表的设计值对主机型和涵盖机型的相应项目进行一致性检查表一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法2序号项目限制范围检查方法茶叶揉捻机茶叶揉捻机组型号名称一致核对1V结构型式一致核对2V揉桶排列形式一致核对/3表一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法（续）2序号项目限制范围检查方法茶叶揉捻机茶叶揉捻机组4揉桶数量一致核对/V传动型式一致核对5V V加压型式一致核对6V V揉桶外径允许偏差士测量单机揉桶外壁的直径710mm V揉桶高度允许偏差士测量单机揉桶高度810mm V9揉盘内径允许偏差士10inm V V测量样机揉盘内壁的最小直径-a揉盘材质核对10单个揉盘棱骨数量一致核对11配套动力功率一致核对单台揉桶驱动电机功率12VV揉桶回转转速一致核对13V上下料方式核对14/V自动称重功能一致核对15/V自动定时功能一致核对16/17自动加压功能一致核对/V判定规则主机型一致性检查的全部项目的结果均满足表要求时，一致性检查结论为符合大纲要求；否则，一2致性检查结论为不符合大纲要求涵盖机型一致性检查的全部项目的结果均满足表要求时，涵盖机型一致性检查结论为符合大纲要求；2否则，涵盖机型一致性检查结论为不符合大纲要求安全性评价

5.2安全性能

5.

2.1茶叶揉捻机的工作噪声应不大于（）茶叶揉捻机组的工作噪声应不大于（）噪声测试与

5.

2.

1.178dB A,80dB A,适用性性能试验同时进行揉捻机（或揉捻机组）周围不应有障碍物，与墙壁距离应大于传声器应面2mo向噪声源，传声器应距离地面高度距离机械外表面用声级计的计权慢档测量噪声值沿揉捻

1.5m,

1.0m,A机（或揉捻机组）周围测量表面矩形每一边的中点（共个点）为测点，每个点测次，计算平均值，以各43点的最大值为最后测定结果，各点测定值与背景噪声的声压级之差应大于（）10dB Ao电机、电气控制装置对地绝缘电阻应不小于使用绝缘电阻测试仪档位测量其绝缘电阻，

5.

2.

1.220MQo500V测点，结果取最小值3安全防护

5.

2.2对操作及相关人员可能接触到的外露旋转、传动装置等运动件均应有安全防护装置

5.

2.

2.1茶叶揉捻机组每个揉捻机构应有单独控制停机及防止意外启动的措施

5.

2.

2.2电机、电气控制装置应有可靠的接地装置安全信息

5.

2.3有危险的位置以及可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近设置安全

5.

2.

3.1标志，安全标志应符合的规定GB10396在揉捻机上至少应设置下列安全标志）在电机传动位置的安全防护罩附近设置传动部件产生危险、禁止打开的安全标志；a）在回转机构附近位置设置可能导致撞击危险的安全标志b使用说明书中应有安全注意事项说明，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中重现

5.

2.

3.2判定规则

5.

2.4安全性能、安全防护和安全信息均满足要求时，安全性评价结论为符合大纲要求；否则，安全性评价结论为不符合大纲要求适用性评价

6.3评价方法

7.

3.1适用性评价采用作业性能试验与用户调查相结合的方法进行评价内容

8.

3.2适用性评价内容包括跑茶率、成条率、碎茶率和适用性用户意见作业性能试验

9.

3.3试验条件

5.

3.

3.1试验条件应满足以下要求a）试验电压与额定工作电压的偏差不超过额定工作电压的±5%；）试验样机应按使用说明书的要求进行调整和维护保养，确认样机达到正常工作状态后方可进行测试；b）试验用原料为三级或以上鲜叶并经杀青或萎凋的茶叶，其含水率应在进行试验试验前采c58%〜62%用多点（不少于点）随机和对角线四分法取样检验，抽取样品中称取测定小样约于已知质量的铝制烘85g皿中，置于电热恒温干燥箱内（皿盖打开斜至皿边），以内回升到时计算，力口热加盖取出2min120c1h,于干燥器内冷却至室温，测定其含水率也可采用快速水分测定仪测定对杀青叶或萎凋叶还需测定其焦末碎片率，焦末碎片率不大于虬2试验顺序和取样方法

5.

3.

3.2试验顺序和取样方法如下）空载试验性能试验前应对揉捻机或揉捻机组进行空载试验，时间不少于观察样机运转是否正a30min,常；样机运转正常后方可开展负载试验）负载试验根据茶叶的加工工艺，可选择加工红茶或加工绿茶进行试验，装叶量应符合使用说明书明b示的每桶加工量，揉捻次数、揉捻时间及揉捻加压等工艺参数应满足工艺规程进行对于采用多次揉捻加工工艺的，测定其最终揉捻工序的作业性能）对茶叶揉捻机样机进行个批次原料的负载试验，每个批次的负载试验为桶，每桶试验完成后应进c22行揉捻叶及其烘干叶取样，测定各项目次，批次试验结果取平均值；对揉捻机组试验样机进行个批次原料11的负载试验，每个揉桶应满足揉捻作业量需求，试验完成后在下料处取样次揉捻叶，测定揉捻机组的成条2率、碎茶率，试验结果取平均值焦末碎片率

5.

3.

3.3取杀青叶（或萎凋叶）试样用直径为、目的分样筛，分次筛分，称筛下的焦末碎片1000g,28cm165质量按公式

（1）式计算焦末碎片率J100%1%式中J——焦末碎片率；吗一一焦末碎片质量，单位为克（g）;也-------杀青叶（或萎凋叶）质量，单位为克（g）跑茶率

5.3,

3.4揉捻机试验后，测量揉桶下部外缘运动轨迹以外与揉盘内、揉盘边沿残留茶叶以及撒落地面的茶叶的质量总和，按公式⑵计算跑茶率；揉捻机组试验后，测量每个揉桶下部外缘运动轨迹以外与揉盘内、揉盘边沿残留茶叶以及撒落地面的茶叶的质量总和，按公式⑵计算跑茶率；X100%式中P跑茶率；叱，一一跑茶质量，单位为千克（kg）；%——揉捻叶质量，单位为千克（）kg O成条率

5.

3.

3.5取揉捻叶剔除老梗老叶、杂质，分出应成条而未成条叶（包括扁条、扁片）、碎茶和成条叶三种，50g,分别称重按公式

5.

3.

3.6取烘干揉捻叶样分次，每次约在转速为的茶叶筛分机上用直径为、目200g,2100g,200r/min28cm16分样筛筛动5转，称筛下的碎茶质量按公式

（4）式中Sc——碎茶率；取一一碎茶质量，单位为克（g）;W/7——烘干揉捻叶质量，单位为克（g）。