光学功能薄膜 离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法编制说明

《光学功能薄膜离型膜剥离力和残余黏着率测试方法》180°国家标准征求意见稿编制说明1工作简况

1.1任务来源《光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法》GB/T25256—2010国家标准已经实施了十多年，对我国光学离型膜众多生产商、使用厂商在剥离力和残余黏着率测试的标准化工作以及质量控制管理方面起到了实际推动作用，取得了良好的效益和反馈作为光学离型膜主要技术指标的180°剥离力和残余黏着率，比对、采用国家标准进行测试，为离型膜的生产厂家和使用厂家提供了重要的指导和借鉴作用，但在使用过程中存在理解和操作的差异，特别是制样及环境、拉力机传感器量程、剥离时180°的保持等，致使部分使用者存在疑惑及不同反馈，也有使用者反映样品测试从制样到状态调节再到测试整个过程耗时过长等现象为改善现状，根据国家标准化管理委员会相关通知，全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会SAC/TC431,简称光标委归口，合肥乐凯科技产业有限公司等单位负责修订《光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法》国家标准计划编号20242315-T-

6061.2主要工作过程自任务下达后，合肥乐凯科技产业有限公司等单位成立了标准修订工作小组，工作小组就与测试方法相关的资料进行收集、分类和归纳整理对光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法标准的框架设计及主体内容等方面开展了广泛的研究与分析讨论，并确定了标准起草的主笔人及标准修订的工作进度等内容对标准中使用的试验方法进行了规范修订阶段接到标准修订任务后，标准起草小组对申报立项阶段形成的标准草案进行了研究和评估，并进行了验证根据验证结果，起草小组内部讨论沟通后，完善了标准草案，并将其发给起草单位的研究所、质量保证部、制造部相关技术人员征求其意见，根据反馈意见进行了修改，形成标准征求意见稿

1.3主要参加单位和工作组成员所做的工作本文件起草单位合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯集团有限公司……本文件主要起草人赵保良、庞晓、黄建勇、周然、黄永华……工作组成员分工如下1赵保良，合肥乐凯科技产业有限公司，标准主笔人，组织、主持修订标准的起草工作2庞晓，合肥乐凯科技产业有限公司，提供资源支持3黄建勇，合肥乐凯科技产业有限公司4黄永华，合肥乐凯科技产业有限公司，提供技术支持5周然，合肥乐凯科技产业有限公司，负责验证实验2标准编制原则和主要内容，解决的主要问题

2.1标准编制原则本标准按照GB/T

1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草

2.2标准主要内容《光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法》标准编制说明内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、试验装置、样条、状态调节及试验环境、试验步骤和试验报告每章的主要内容如下

2.

2.1范围本文件描述了光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法本文件适用于以柔性塑料为基材的离型膜的180°剥离力、残余黏着率的测定对比原标准，增加了描述性“柔性”文字

2.

2.2规范性引用文件规定了本文件在有关的技术要素中需引用的现行相关国家标准2个

2.

2.3术语和定义规定了相关样条及180°剥离力和残余黏着率的定义

2.

2.4原理沿样条纵向主轴恒速180°剥离，测量在此过程中不同种类样条的180°剥离力，从而得到离型膜180°剥离力和根据公式计算得到离型膜残余黏着率对比原标准，增加两幅剥离力测试示意图及其标引序号说明内容“图1离型膜样条180°剥离力测试示意图；图2控制带样条及残余黏着样条180°剥离力测试示意图”

2.

2.5试验装置描述了测试方法中所需的试验器材对比原标准，增加了用于保证制样用压敏胶带层合一致性以及样条制作一致性的如下内容

5.2制样平板/平台制样时为保证测试胶带分别与离型膜样条、控制带样条、残余黏着率样条贴合紧密，需要在水平、光滑的刚性平板或者平台上进行制样操作，平板或者平台材质可以是光面浮法玻璃板、光面不锈钢板等”

2.

2.6样条说明了样条形状、尺寸、数量以及制备要点对比原标准，增加了离型测试样条中的描述性“于制样平板/平台上”文字及制备小意图

632.2修订为“将上面样条在23C2C的温度以及70g/cm的压强的条件下压置12h,以保证离型膜离型材料和测试用胶带胶黏剂之间的良好接触如有需要，可以将样条直接在70C2C的温度以及70g/cm2的压强的条件下压置12h以进行加速老化测试，但须特别注明”，把原“压置20h”优化为“压置12h”

2.

2.7状态调节规定了测试方法的试验环境对比原标准，增加了试验环境中的“相对洁净的环境状态（避免灰尘等杂质影响）”内容

2.

2.8试验步骤规定了测试方法的操作步骤、性能测试条目以及测试方法新增内容有三条“

8.1选取适当的最大负荷的拉力传感器；

8.4样条松弛状态调节；

8.6简便快速测试方法”修订内容有两条”

8.2样条固定；

8.3样条连接”

8.1目的是强调拉力传感器的选取，避免因剥离力大小悬殊导致小量程的拉力传感器被破坏失效

8.2和

8.3把离型测试样条和控制带样条及残余黏着样条区分开来进行描述，以保证样条的固定和180°剥离状态

8.4目的是保证样条剥离时初始状态尽可能松弛一致

8.6是为了尽可能缩短离型膜制样时间、状态调节时间，进而在尽可能短的时间内测得相关180°剥离力和残余黏着率指标对比原标准，整体修订成为以下内容

8.1选取适当的最大负荷的拉力传感器根据所测试样条的剥离力范围，选取与之相适应的拉力传感器一是避免所测剥离力超出拉力传感器最大量程，二是使所测剥离力处在满标负荷15%〜85%之间

8.2样条固定对于离型测试样条，将试验板放入试验机下夹具中，在试验板上粘附普通双面压敏胶带，再将需测试的样条的基材面粘附其上，以保证剥离呈180°角对于控制带样条及残余黏着样条，将样条垂直放入试验机下夹具中固定好，保证剥离呈180°角

8.3样条连接对于离型测试样条，试验机上夹具中放入不作特殊处理的典型支持体，揭开已经固定在试验板上样条的测试用压敏胶带下端角适当长度，使典型支持体与测试用压敏胶带进行适当压力的粘附对于控制带样条及残余黏着样条，将样条垂直放入试验机下夹具中夹好，将其压敏胶带部分揭起并与试验机上夹具中固定好

8.4样条松弛状态调节连接好的样条，需要开启试验机使试验机上夹具上升进行预剥离（上升距离视样条长度适可而定），然后再使试验机上夹具稍微下降，使样条压敏胶带部分处于松弛状态

8.5试验速度以300mm/min的速度进行剥离试验，记录所测定样条的剥离力数值，如图4所示用mN/25mm表示雕力图4拉力试验机典型剥离力测试界面示意图

8.6简便快速测试方法对于有简便、快速测试要求的样品，在去除上面

632.2中“70g/cm的压强的条件下压置12h”条件、并调整

7.1状态调节的时间参数统一为“应在温度23℃±2℃及相对湿度50%±5%条件下调节30min〜40min”，使各种样条的制备、准备时间大幅压缩，然后进行相应简便、快速的离型膜的180°剥离力、残余黏着率的测试简便快速测试须特别注明试验报告规定了试验报告需要包含的具体内容c）试样制备情况中，增加了“包括可能的简便快速测试方法的特别注明”说明文字

2.3解决的主要问题尽可能地避免使用过程中有关操作的差异，特别是制样及环境、剥离时180°保持等内容针对使用过程中容易出现的拉力机小量程传感器被破坏失效的现象，特别增加了有关拉力机传感器量程的内容，作为测量过程必要的检查检验内容光学功能膜离型膜样品测试时间，按照原标准内容“70g/cn的压强的条件下压置20h”制样至IJ状态调节离型测试样条应在温度23c±2℃及相对湿度50%±5%条件下调节4h〜

4.5h控制带样条应在温度23℃±2℃及相对湿度50%±5%条件下调节残余黏着样条应在温度23c±2℃及相对湿度50%±5%条件下调节30min〜40min”再到测试整个测试过程耗时至少25小时，部分采标者反映此过程耗时过长经多批次制样压置时间及剥离力试验，得出压置时间-剥离力工作曲线，推测出了拐点时间数值，隧修订制样压置时间为12小时，实现了有效压缩制样用时目的另外，根据有关建议及实际操作情况，增加了更为便捷的“简便快速测试方法”内容，使得整个测试时间更为缩短，方便满足部分采标者追求测试效率的实际需要3主要试验（或验证）情况分析

3.1实验过程根据标准修订工作小组工作安排，针对离型膜的离型测试样条制样压置时间进行了相关实验，得出压置时间-剥离力工作曲线，推测出了剥离力变化的拐点时间数值，确定了标准中制样压置时间修订时间，即将原标准内容“70g/cn的压强的条件下压置20h”修订为“70g/cn的压强的条件下压置12/，

3.2结果讨论根据离型测试样条制样压置时间修改前后内容，进行了验证性试验，结果验证修订的“压置12h”内容符合性4标准征求意见稿主要修改情况合肥乐凯科技产业有限公司在形成本标准征求意见稿后，及时将征求意见稿广泛发送至光标委的各位委员以及相关客户中，通过邮件及电话形式进行了沟通《征求意见稿》发送单位XX个；收到《征求意见稿》后回函单位XX个；收到《征求意见稿》后，回函并有建议或意见的单位X个；没有回函的单位X个主要意见及意见处理见下表表6征求意见汇总处理表处理意见序号标准章条编号意见内容提出单位/提出人及理由5送审稿主要修改情况光标委委员及专家在年度光标委行业标准审查会上对标准送审稿进行了审查，经协商一致，达成修改意见详见下表表7审查意见及修改情况序号标准章条编号意见内容处理意见及理由16标准涉及专利情况本标准没有涉及知识产权方面的问题7采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国内外关键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况

7.1采用国际标准和国外先进标准情况本标准项目没有对应的国际标准或国外先进标准

7.2与国际、国外同类标准水平的对比情况本标准项目没有对应的国际标准或国外先进标准

7.3国内外关键指标对比分析或与测试的国外样品的相关数据对比情况相关国家标准已于2011年颁布实施，故本标准为首次修订的标准8与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性与现行相关法律、法规、规章及相关标准无冲突9重大分歧意见的处理经过和依据无10标准性质的建议说明本标准为推荐性国家标准11贯彻标准的要求和建议因为不同客户所面临的情况和要求存在差异，测试用的光学功能膜离型膜、测试胶带、使用的仪器设备也不尽相同，所以支持鼓励测试单位完善相应的试验设施设备、建立相应的工作流程、对应的工作曲线，为贯彻现行标准以及将来可能的修订标准积极努力12废止现行相关标准的建议无13其他应予说明的事项本标准代替GB/T25256—2010《光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法》，与GB/T25256—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下a）增加了“柔性”解释性词语，强调离型膜基材的“柔性”特征（见第1章）；b）将“平整贴合”更改为“层合”（见

3.4）；c）将“平整贴合”更改为“层合”（见

3.5）；d）增加了“（又称为180°剥离强度）”解释性词语（见

3.6）；e）增加了离型测试样条180剥离测试图示及其标引序号说明（见第4章）；f）增加了控制带样条和残余黏着样条180剥离测试图示及其标引序号说明（见第4章）;g）增加了“制样平板/平台”内容（见

5.2）；h）增加了“于制样平板/平台上”制备离型测试样条内容并增加了图示及其标引序号说明（见

6.

3.

2.1）；i）将离型测试样条压置时间从原来的20h修订为12h（见

6.

3.

2.2）；,1）增加了“相对洁净的环境状态（避免灰尘等杂质影响）”内容（见

7.2）；k）增加了“选取适当的最大负荷的拉力传感器”内容（见

8.1）；1）对不同样条的固定进行了分别描述（见

8.2）；m）对不同样条的连接进行了分别描述（见

8.3）；n）增加了样条松弛状态调节内容（见

8.4）；o）增加了拉力试验机剥离力测试的典型界面图示（见

8.5）；p）增加了简便快速测试方法内容（见

8.6）；Q）对应修订了“包括可能的简便快速测试方法的特别注明”解释性词语（见）10o14本标准的性质和编号本标准为推荐性国家标准，标准编号为GB/T25256-XXXXo。