拉森钢板桩现场施工专项方法

拉森钢板桩施工专项方案本嘉定---------------工程拉森钢板桩主要用于XX基坑基槽止水及支护结构，具体施工操作如下基坑开挖采用IV4号型

12.0米长拉森钢板桩支护拉森钢板桩用吊车就位后采用履带式神钢450-6e的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢施工时，将10—20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打

1、钢板桩施工的一般要求1钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地2基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置各周边尺寸尽量符合板桩模数3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物

2、钢板桩施工的顺序1钢板桩位置的定位放线2挖沟槽3安装导梁4施打钢板桩瞩空压机V-6/81台37KW协助打管桩压力灌浆潜孔冲击器打管锚砂浆搅拌机泥浆泵BW-150/15锚杆压第八节土层锚杆施工力灌浆打入钢管沿基坑护坡周边每隔56M打一根中48钢管，钢管尖端及前部开有若干小孔，以利〜于清孔及注浆，钢管向下与土面成15°夹角，通过空压机送风用潜孔冲击器来把钢管打入土层压力灌浆压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序作用是⑴、形成锚固段将锚杆锚固在土层中；⑵、防止钢拉杆腐蚀；⑶、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质灌浆采用二次灌浆法第一次灌浆采用水泥砂浆第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行土层锚杆灌浆材料及其配合比材料名称425#普通硅酸盐水泥砂（粒径V早强减水剂第一次灌浆第二次灌浆、材料选择采用拉森式（U型）钢板桩型号尺寸（mm）截面积第九节钢板桩施工A单根cm2重量kg/m惯性矩Ir截面抵抗矩宽度b高度h腹板厚tl翼缘厚t2单根每米宽单根CD14单根（cm3）每米鞍IV40018/03432043由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水,故不需进行材质检验而只对其做

二、钢板桩检验外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容检查中要注意

①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

②、有割孔、断面缺损的应予以补强；

③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减原则上要对全部钢板桩进行外观检杳，对不符合要求的钢板桩需进行矫正

三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M

四、施工工艺流程基线确定定桩位钢板桩施打围楝、拉杆、角撑土建施工拔桩

五、操做方法⑴、基线确定施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面,确定钢板桩施工位置⑵、定桩位按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明⑶、钢板桩施打采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩⑷、围楝、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围楝，围楝用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根

①25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑如右图所示⑸、钢板桩拔除土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除由于基坑较大，且周边街头公园及B1B4栋的位置影响，无法太靠近〜基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂第十节基坑监测措施

1、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测

2、基坑支护变形观测1基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线每基坑边一条，每条基线上设13个变形观测点,同〜时又作为沉降观测点2基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建构筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网

3、观测方法

（1）水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数

（2）沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测,最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪

4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力〜度具体监测措施是

（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测

（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施第H^一节施工工期本工程施工工期计划为XX天，具体为管锚施工X天，钢板桩施打X天，围楝、角撑施工X天第十二节质量保证措施

1、严格遵守和执行有关的施工质量规范

2、根据IS09001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程坚持质量自检、互检、交接检“三检”制

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作严格按项目部管理体系进行施工管理

4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正

5、钢板桩统一为拉森式（U）型，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水

6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中）风化岩面

7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度第十三节安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落

2、靠近基坑边的B1B4栋东面排栅增加多一道卸荷措施〜

3、开挖前，先进行围楝施工，做好支撑后才能开挖至设计深度

4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施

5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚

6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置

7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥

8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养

9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患

10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育

11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌

12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理

13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患

14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控

15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备

16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘

17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭

18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查

19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报

20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳第十四节文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制,搞好环境卫生工作

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变

3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促

4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾5拆除导梁6清理锚杆处标高的土方7挖土8排污管、渠箱施工9回填石屑10拔除钢板桩

3、钢板桩的检验、吊装、堆放1钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难

①外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容检查中要注意a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b害好L、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度原则上要对全部钢板桩进行外观检查

②材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米

4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围楝”导架采用单层双面形式，通常由导梁和围楝桩等组成，围橡桩的间距一般为

2.

53.5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm〜〜安装导架时应注意以下几点1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效3导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞

5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求1全线采IV型

12.0米长密扣拉森钢板桩拉森钢板桩采用履带式挖土机带震动锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用3打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打5钢板桩施打采用屏风式打入法施工屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围楝上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一其选择原则是当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为

0.5-

3.0米钢板桩打设的公差标准如下表所示钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土10CC板桩垂直度工％6密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封7打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体8内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图

6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施1拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除2拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反

②振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100—300mm,再与振动锤交替振打、振拔有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的

1.倍

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过

1.5ho

7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理回填的方法采用填入法填入法所用材料为石屑基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为XXXXXX,高度3700,顶标高，地下室顶面覆盖2000高土层根据实际情况加以修改就是了，建设方拟在上部地下室基坑深约

5.1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-

1.82M,基坑底标高约-

6.92M当开挖至-

4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的第二节编制依据

一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸；

二、XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；

三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；

四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；

五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；第三节工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强中风化砂岩层和微风化岩层

一、杂填土层层厚约

2.0m；〜

二、淤泥土层层厚约

1.5m；〜

三、粉细矿层层厚约

7.0叱〜

四、强（中）风化岩层层厚约

2.3m；〜

五、微风化岩层第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m72n砂〜l层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用设计要点如下

一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长912m；〜

二、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；

三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；

四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围楝以加强钢度及整体性；

五、基坑每隔5~6m设一根

①48管锚，锚杆长度812nl与其水平成150夹角，前端〜固定于围楝上；

六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围楝前确保有足够的强度第五节基坑稳定性换算

1、基本参数a）支护入土深度h

3.5m；b）基坑深度t;c）土体平均密度r16KN/m3；d）地面荷载q0；e）钢板桩长度L6m；f）软土内聚力C5Kpa；h）软土内me摩擦角08oi）角支撑钢梁中＞220,长度约

8.5m；j）锚杆抗拔力f150KN/g）钢板桩抗弯强度（抗森HD5182Mpao

2、基本力学数据计算a Ka=tg245-0/2=tg41=ob Kb=tg245+0/2=tg249二c h0=2c/r=2X5/16X=

0.72md Eal/2KaHa2=l/2X X二e Ep=1/2KpHp2=l/2X X=of钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha S一Ep*hp*S・=Ea*ha*H*L-Ep*hp*H*L[ha=l/3H-ho=

0.93m,hp=]g桩身最大剪力Qmax=Ea*ha*H*L-Ep*hp*H*Lh桩顶最大水平位移Umax=QH/6=

6.6mmoi钢板桩身应力强度6=QH=12Mpaoj钢支撑长径＜o

3、结论a土体作用于桩身的应力强度b=12Mp〈钢板桩抗弯强度；6]182Mpa,钢板桩支护不会折断b桩顶最大位移Umax

6.6mm,符合安全规范c钢支撑L/DX120的规范要求，技术可行第六节施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下第七节施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压振动锤1台30t用于拨汽车式起重机钢板桩1台45KW拨钢板震动拔桩机桩履带式单斗挖掘机W-1001台1M3挖槽、配合桩机作业及修路1套切割钢板桩气割机电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观。