施工质量控制措施

朵力•江畔一标段施工质量控制措施、本工程质量管理目标确保合格工程、质量保证体系12在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理机构,全面管理施工项目的工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终置于严密的控制状态质量保证体系设置如下、质量保证制度3）技术交底制度1坚持以技术进步来保证施工质量的原则技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底各级交底以书面进行因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任）材料进场检验制度2工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规分项工施工程技术措施管理措施备注程序钢筋绑钢筋板板为双层钢筋时，两层筋之间须加马登，以确保上部钢筋的位置马凳采用钢筋工扎定位成品混凝土内衬，间距不超过1000mm,马凳的高度应为上下层钢筋间的净距程在混凝土浇注过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒管理人员不定期检查施工队看筋情况看筋墙体模板面板采用木夹板（竖向），竖楞采用50义100mm木方，外侧横向支撑采有项目总工程师组织技术、生产、物资部用双排力48X

3.5mm钢管木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、门人员对各种模板进行价格、质量、效果、墙体墙体高度经计算后确定,地下室外墙螺杆须采用止水螺杆本工程核心筒墙体模板在地施工难易程度等多方面对比分析，择优选下室至地上二层采用散拼模板支设，塔楼部分核心筒模板采用内外爬模方式择模板柱模板采用18mm厚木夹板，支撑及加固体系由50X100的木方、

①48义3体系5mm钢管、

①12高强对拉螺栓及“3”型卡等组成竖向箍间距450mm模板采用18mm厚木夹板，支撑及加固体系由50X100的木方、

①48X3梁5mm钢管碗扣件、中12对拉螺栓以及“3”型卡等组成模板采用18mm厚木夹板，支撑及加固体系由50X100的木方、钢管碗扣脚模板板手架组成地下室板下支承纵横间距至900mm,塔楼部分板下支承纵横间距工程1200mm模板加加工尺寸、角度偏差过大，模板两侧有毛所有配模板用木方均用压刨找平，木夹板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确工刺现象,每块模板罚款10元柱钢筋隐蔽检查验收完成后进行柱模板安装，各柱间拉通线，模板下口及接缝贴5nlm

（1）支撑不牢或支撑间距过大造成跑柱模板厚海绵条，板面涂刷隔离剂，采用中12高强对拉螺栓外箍加固，竖向箍间距450mm，模、胀模者每处罚款500元最底一层距离地面150mm

（2）模板拼缝不严密造成漏浆、出现麻面，模板支梁模板采用侧模夹底模，横竖楞为5OX100的木方，采用中12对拉螺栓以及“3”型卡加固，模板内清理不净造成混凝土夹渣，模板自设梁底板按2%起拱身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模墙体墙体钢筋隐蔽检查验收完成后进行模板安装，模板下口粘贴2cm厚海绵条，模板面清粘连、混凝土面凹凸不平者，每处罚款10模板理干净，均匀涂刷隔离剂0~500元分项施工程技术措施管理措施备注工程序塔楼部分板下支承纵横间距w1200mm模板顶墙处粘贴5nm厚1cm宽海3为立模板方便任意取消垫块或将垫块l绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂挪位，柱模板不方正、梁模板倾斜、梁墙上下口模板不在一条直线上，墙面垂直度、模板平整度不符合规范要求，梁模板未按要求板模板支设起拱或在一个区域内起拱不一致，穿墙螺杆在模板上打孔过大造成漏浆者，每处罚款100元模板工模板支设完成后，由现场班组填写自检、互检记录，专业工长核实后填写预检记录，项目质保1筒体、梁板模板验收时必须拉好通线程2自互检、预检、检验批质量验收记录部组织监理.、业主和专业工长进行验收，预检未达到合格标准或未验收的不得进入下道工序模板必须及时填写，资料不全，不得进入下道验收工序拆模墙体模板待混凝土强度达到12Mp a后才可松开对拉螺栓，梁底模板大于8米、悬挑1无拆模申请，擅自过早拆模者，每次强度构件均按100%强度后方能拆模罚款300元，凡是梁板底立即采取回顶措模板清施拆除理、维模板拆除后及时对板面进行清理，对拆模造成的模板损坏及时维修2拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每修处罚款100元分项工施工技术措施管理措施备注程程序1未办理完隐、预检手续及混凝土浇在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查，隐、预检工准备灌申请记录之前禁止浇筑混凝土作已经完成，在完全符合设计要求后方可进行浇筑，浇筑前混凝土浇灌申请记录必须混凝土混凝土2到场混凝土开盘鉴定中坍落度等各项填好并签字齐全，以利于管理人员现场校核做好开盘鉴定，特别是坍落度是否符合工作指标未达要求的立即通知搅拌站改正，并设计要求的规定,如不符合应提出调整措施工程浇捣将到场的混凝土全部退分层浇筑混凝土分层厚度为振捣棒有效长度的125倍厚度回现场随意在坍落度不合格的混凝土中下灰混凝土自泵管口自由下落高度不应超过3m,当高度超过3m时，采用溜槽或串筒进行加水、加料者，每发现一次罚款100元，高度不灰并立即停止混凝土浇筑.振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏振捣棒移动间距不大

（3）不按分层厚度布灰、一次下灰过厚，振捣于振捣棒半径的15倍,振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于5cm以消除两造成振捣困难和胀模，每次罚款100元要求层间的接缝振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制

（4）混凝土浇注自由下落高度超过3m而未采取相应措施来降低落灰高度的，每处同配罚款100元合比在浇筑柱和墙体混凝土之前，先在底部填2〜4cm厚同配合比减石子砂浆

（5）振捣棒移动间距过大造成漏振、未砂浆严格控制振捣时间造成过振或欠振现象的连续浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短间歇时间，并保证在下层混凝土初凝前，将上每处罚款200元浇筑层混凝土浇筑完毕分项工施工技术措施管理措施备注程程序

（1）混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护时间不得少于7d,对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不

（1）混凝土工长及时查看混凝土的养护情得少于14cl况，对养护不及时或不做养护的立即做出混凝土混凝土

（2）浇水次数应保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同罚款处理，每发现一次罚款100元工程养护

（3）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜

（2）对于养护时间不到便擅自停止养护内有凝结水的每发现一次罚款100元，并立即浇水养护

（4）混凝土强度达到

1.2Mpa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架40厚细石混凝土刚性防水层+3厚SB S改性沥青防水卷材

（1）组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚屋面每个部位的防水做法防水防水做法

（2）尤其注意设计变更、工程洽商卫生间2厚水泥基防水涂料工程质量证明文对采购进场的防水材料必须具有产品合格证、性能检测报告及产品使用说明书材料

（1）出厂质量证明文件没有或不全件进场的防水材料不能定货，更不能进场外观对进场防水材料产品外观质量、厚度、包装标识等检验核对，全部指标达到标准规2由技术员、质检员、试验员、材料员定时即为合格其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达质量联合对进场防水材料进行验收到标准规定为合格，复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格3无包装标识的不予取样复试和使用进场防水材料抽样复验时，以同一生产厂家的同一品种、同一等级的产品，抽检数4外观质量不合格的防水材料禁止使用，量为必须立即退场，擅自使用不合格防水材料，1合成高分子复合聚氯乙烯PVC卷材大于1000卷抽5卷;500〜1000卷抽4抽检复试一经发现，责令返工，否则取消其施工资卷；

100、499卷抽3卷；100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验格在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验2水泥基渗透结晶型防水涂料:每10t为一批,不足101按一批抽样分项工施工程技术措施管理措施备注程序⑴SB S改性沥青防水卷材抽取时将试样的一卷卷材切除距外层卷头25mm后，材料取样顺纵向切取长为1000mm的全副卷材试样2块，一块做物理性能检验，另一块备5防水材料复试必须在施工作业前进行，用未经复试的防水材料禁止使用，擅自使用进场方法者每发现一处罚款300元2水泥基防水涂料从同一批产品中随机抽取样品.抽取样品5K g,分别放入干燥、清洁、密封的容器中组织生产、技术、质量人员认真检查基层清理基层表面凸起物、异物等，有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗并彻底清扫基层处理情况，基层未经验收擅自进行防水层防水基层处必须牢固，无松动现象;基层表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突起物;基层含水率在9%以下，施工的班组或个人，每次罚款200兀理基层表面必须清洁干净，不得存在尘土、杂物等;基层表面阴阳角部位作成圆弧形，阳角半径为2工程0mm,阴角半径50mm.基层表面均匀涂布基层处理剂，待干燥后开始防水层施工1防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，并处以100首先将卷材裁成300廊宽铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后卷材铺元/次罚款，由此延误的工期由施工队负责由上向下铺贴，要求保证卷材紧贴阴角卷材接缝处搭接长度不小于100mm,并均匀细致地封贴2发现卷材封边不合格时,责令立即整好改，并处以50元罚款防水隐隐蔽记录及时填写，验收不符合要求或资防水卷材施工完毕后，由专业工长填写隐蔽检查记录，由项目质保部组织监理单位旁站、质检员、检料不齐全，不得进入下道工序专业工长共同参加验收，合格后由监理单位签署审核意见并下审核结论成品保防水层做完后不注意保护的每发现一处护防水层验收合格后及时进行保护层施工,已做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品.罚款100元范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任.）样板引路制度3施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标.）施工挂牌制度4主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任）过程三检制度5实行并坚持自检、互检、专检制度，自检要作文字记录.隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录）质量否决制度6对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工不合格分项工程流入下道工序,要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任,不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施）成品保护制度7应当象重视工序的操作一样重视成品的保护项目管理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业.上下工序之间应做好交接工作,并做好记录如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责.）质量文件记录制度8质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任、主要工序质量控制4b主要工序控措施表分项施工技术措施管理措施备注工程程序本工程基础采用风镐配合水钻开挖，开挖后应立即进行垫层的施工土方1人工清槽禁止扰动基底，如发现基土被扰动，责令施工队进行加固处理，发生开挖费用由施工队负责土方1禁“水夯法”施工1保证回填区域内无积水、无杂物；工程2验员及时取样试验，绘制取样位置草土方，2对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录；图回填3填土方应分层进行,每次填方深度虚铺厚度W300,人工夯实;逐层验收,合格后才可进行下层回填作业；4所有回填土方分层做好密实度试验，控制压实系数在设计允许内，并作好记录存档DSZ2水准仪2台由测量人员负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场仪器选择南方NTS312全站仪1台测量DZJ2激光垂准仪1台工程50m钢卷尺3把，10m钢卷尺5把将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、仪器使测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台帐，仪器上贴校准标示，加强日常维护、使无尘土经常擦拭保养仪器，并登记施工用用和保管，有检查监控记录.使用仪器时测量员不得离开仪器情况分项施工技术措施管理措施备注工程程序将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、仪器使测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台帐，仪器上贴校准标示，加强日常维护、使无尘土.经常擦拭保养仪器，并登记施工情用用和保管，有检查监控记录使用仪器时测量员不得离开仪器况工程定由测量员进行施测，测量负责人进行复根据业主提供的控制点定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽开挖线位测，合格后报项目监理验线，签字认可后进行下道工序面线测量放待楼层作业面底板混凝土强度达到

1.2M Pa后将首层控制线引测至作业面线楼测量工结构放放根据作业面控制线放出墙柱+05m水平控制线、墙柱边线及轴线竖向投测控程线制线标高引墙柱钢筋绑扎完后,根据首层建筑+05m标高线向上引测标高，将作业面上一测层的钢筋+.5m线抄测到钢筋上测量限控制轴线±3mm於20m严格控制测量误差，误差超过限值时，要差求测量员立即整改结构控制线相对于轴线£±3mm标高＜±5mm垂直度:层高W±3mm,全高1/1000且W20mm分项施工技术措施管理措施备注工程程序钢筋必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆盘钢筋均有标志1有出厂质量证明书并在外观检验合格钢筋工进场的前提下方可进场卸料进场程2资料员填写委托单，送检测站进验收行力学性能和工艺性能试验按炉批号及钢筋直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查;合格证与材料要

（3）抽取试样后的钢筋做临时标示堆放，相符、批量要清，混合批要符合标准规定;核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并未经试验员通知试验结果禁止彳更用o检验

（4）经取样试验结果合格后填写材料通且证明书标注要清楚.知单反馈至材料员，通知加工场可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验部位

（5）复试不合格的钢筋予以退场处每批由同一厂家、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢理筋组成热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋每批数量不得大于303每批取试件一组组批原复试则及取样规定取样方法:取样严格按照国家现行规范执行;试件切取时，在钢筋的任意一端截去500mm后切取分项施工技术措施管理措施备注工程程序钢筋进场复试抗拉强度实测值/屈服强度实测值o25屈服强度实测值/强度标准值之

1.3钢筋工验收经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标示牌程钢筋

（1）按施工平面布置图规定的位置码放

（1）楼板上禁止集中堆放钢筋码放原

（2）由项目经理定期检查钢筋的码放及

（2）钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀存放则标识，对码放不合格的或标识不

（3）码放高度不得超过12m钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识,钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种全、错误的情况立即整改类、规格牌号、使用部位及进场日期3未加工的钢筋必须挂牌标识钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工场进行钢筋加工1钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋钢筋调2切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹直及黑以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款10钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，兀防止产生累计误差3箍筋加工尺寸必须准确,端面要齐平，钢筋先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平,不得有马蹄形翘曲和

135、90弯钩不准、平直段长度不足，钢筋切加工毛刺现象平面翘曲者每根罚款10断钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置元±2mm箍筋内净尺寸±5mm4未经设计同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款100元受力钢1HPB235钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍,平筋弯曲直段长度长度应符合设计要求分项施工技术措施管理措施备注工程程序箍筋加工本工程箍筋为I、n级钢筋，均做135弯钩形式，其平直段长度为10d钢筋1钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机滚扎直切除该部分端头，合格后再重新进行套丝钢筋加工螺纹加2加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺工程工距一致，经检测合格后及时戴上保护帽密封好，码放在指定地点待用钢筋连接直径16mm以上的III级钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋采用机械连接操作人员必须经过专业培训，并连接型式搭接绑扎或搭接焊连接持证上岗型式检对采购进场的机械连接接头套筒,厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构⑴接头检验工作由试验员确定数量、填写验对该批接头套筒进行的型式检验报告试验单等对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接性形式的2未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使工艺检接头试件不少于3根,同时截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验在符合工艺检验用，型式检验不合格的套筒立即退场，合验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取格品作好标记，分规格码放在材料库房3资料员通知工艺检验合格后方可进行接头检接头的现场检验按验收批进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一验收4现场见证取样试验不合格的整个作业批，不足500个也按一批计层返工，并对相应班组进行处罚现场检每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个检验批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍验钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序的施工分项施工技术措施管理措施备注工程程序扎1钢筋接头位置超过规范允许范围者接每发现一次罚款100元，并立即整改，接头头接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不浪费钢筋费用由施工班组负责绑应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的13倍区段范围内，同一设置2受拉区钢筋接头数量超过50%、钢筋钢筋搭连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积应符合下列规定1对梁、板、墙类接-未整要求错开者每发现一处罚款100元构件，不宜大于25%2对柱内构件,不宜大于50%工程绑扎3锚固长度、搭接长度不足规定数值，接头位置相互错开，在任一接头中心至长度35d的区段范围内，纵向受力钢每一处罚款100元,并返工钢筋筋的接头面积为:在受拉区不大于50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋机械连接连接加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头,不大于50%接头位置4避免保护层垫块太稀或摆放不准确造成保护层厚度不准5墙体钢筋绑扎时，确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇注后绑扎丝头外露，影响混凝土外观6钢筋工长严格控制钢筋钢筋的现场绑梁板钢筋:下部钢筋在支座处，上部钢筋在1/3跨度范围外扎，对于主筋位置不准、钢筋距离尺寸不

一、摆放错误、墙体拉结钢筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行整改7板钢筋绑扎完成后及时摆放马凳，并铺脚手板，进行成品保护，施工人员不得随意踩踏9楼梯钢筋绑扎好后进行临时保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量锚固长纵向受拉钢筋的锚固长度LaE执行11G101—1规定度搭接长纵向受拉钢筋的搭接长度LiE=qLaE；纵向受拉钢筋搭接接头面积＜25%时＜；=lo2,纵向度受拉钢筋搭接接头面积50%时9二

14.受力钢筋的混凝土保护层最小厚度执行11G101-1规定1基础底板下铁垫块采用C30细石碎制作，垫块间距为600mm,2剪力墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1000mm钢筋保护层3柱子采用塑料卡环垫块,其纵横间距不得超过1000mm4在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度5板下层筋垫块采用花岗石垫块，纵横间距不超过800mm,呈梅花形布置，基础底板上层钢筋采用中25钢筋制作马凳铁控制位置,马凳铁间距为底板钢筋定1000mm呈梅花型布置位墙柱钢筋加配定位矩框，定位矩框为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向钢筋墙柱卡口，确保竖向钢筋间距。