热处理作业指导书

1目的

1.1本作业指导书旨在指导热处理作业过程，规范作业流程，提高生产效率，避免误作，降本增效2术语与定义

2.1无3适用范围

3.1本作业指导书适用于公司所有产品的热处理作业过程4职责

4.1本作业指导书由运营部制定，其解释权、修改权归运营部所有

4.2相关部门总装工段-热处理班组5过程描述

5.1作业过程

5.

1.1热处理工艺卡及开炉单准备到位

5.

1.2装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常

5.

1.3检查电器线路工作状态是否良好，台车面是否清理干净

5.

1.4检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好

5.

1.5检查热处理工件质量核对钢印号、工件尺寸检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷

5.

1.6工件装炉的位置应在加热炉的加热区之内上下前后左右与炉顶、炉墙保持一定距离装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，由下到上要合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异,和防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙

5.

1.7对于超薄超长的工件，在装配炉时，都要考虑它在炉中的堆放位置，采用工艺措施，以防止加热和吊装时产生变形

5.

1.8对于已经经过精加工的工件，装炉时应对工件表面和棱角加以保护，防止氧化脱碳和碰伤工件易于产生开裂的部位（凹腔、尖角、螺纹、槽孔等）应用绝热材料加以保护

5.

1.9台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵封

5.

1.10热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据在整个热处理过程中，必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致如果有问题,要及时通知电工检查修理仪表热处理工要做到三勤勤看炉温、勤看料温、勤调节控制，保证炉内各部位温度均匀，炉内保持正压

5.

1.12正火、淬火、回火、退火温度配炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制，是确保热处理质量的首要条件因为加热温度偏低，相组织转变就不会发生；而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相组织转变的困难所以必须严格按照作业指导书的要求，不要随意定高定低

5.

1.13正火、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制因为时间不够会使相组织转变不彻底，而时间过分延长，又会使相组织长大，使性能变坏

5.

1.14为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风

5.

1.15热处理完成后，待温度下降至表面50℃以下，方可拆除加热装置或将工件吊运至下道工序作业场地所有热处理记录要妥善保管备查

5.2安全、环保及健康要求

5.

2.1正确穿戴劳防用品

5.

2.2定期检查气管、电缆及热处理设备，确保工具的安全性

5.

2.3热处理时确保远离可燃气体

5.

2.4热处理时确保装炉及接线整齐规范

5.3质量要求

5.

3.1核实热处理产品与工艺要求一致

5.

3.2确保热处理相关仪器能够正常运行

5.

3.3热处理工序完成后必须进行检验首先检查有无变形、弯曲、开裂如有弯曲要进行校直随后要检查硬度，一般应检查20%〜50%在检查硬度时做好选点，控制砂轮打磨深度

5.

3.4热处理工件有理化检验要求时，应及时通知理化室取样检验

5.

3.5热处理应有热处理曲线记录，记录上应标明热处理工件的材质、试件编号、热处理设备型号及炉号、加热起始时间、加热恒温时间、恒温结束时间、降温结束时间、热处理日期、热处理操作人、热处理责任工程师等信息6支持性文件

6.1无7相关记录

7.1无编制:审核:批准:。