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3.
4.6辅助蒸汽系统■辅助蒸汽系统在机组启动和低负荷的时候向汽机提供轴封蒸汽、向旁路除氧器提供加热蒸汽，在机组正常运行时提供低压汽封用汽，在停机时提供机组汽封用汽和余热锅炉加热维持汽侧压力用汽，同时在冬季提供全厂采暖用汽辅助蒸汽为母管制，有两路汽源，一路来自启动锅炉，另一路来自机组的低压汽包出口蒸汽
3.
4.7闭式循环冷却水系统■采用大闭式循环冷却水系统，向主厂房、余热锅炉岛区域内的辅机设备提供冷却水,该系统具备回水的处理、升压输送、调节和冷却功能闭式循环冷却水系统来水直接来自除盐水系统
3.
4.8凝结水系统■凝结水由凝汽器热井二路引出，分别接至两台100%容量变频调速凝结水泵（一台备用），凝结水泵出口合并成一路，至余热锅炉低压省煤器入口■凝结水泵进口管上设置手动闸阀、滤网泵出口管道上装一只止回阀和一只电动闸阀■凝结水系统设有最小流量再循环管路，凝结水经再循环管路回到凝汽器，以保证启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵闷泵
3.
4.9给水系统给水系统包括给水泵有关系统、高中压给水系统和低压给水系统■给水泵有关系统采用2X100%容量的高中压定速电动给水泵，两水泵一运一备正常运行时，由低压省煤器出口的低压给水直接供给水泵，在启动和低负荷时，由除氧器水泵出口供水每台给水泵设有中压抽头，可同时为中压给水系统和燃料性能加热器供水每台给水泵均设有给水再循环管路给水再循环管路回水至凝结水预热器（低压省煤器）进口，同时起到调节进口温度作用■高压给水系统由给水泵出口来的给水，通过调节阀经高压省煤器，进入高压汽包设有高旁减温水、高压过热器减温水管路在高压汽包上设有定、连排管路，在蒸发器上设有停机加热蒸汽管路，在省煤器进口设有冷态启动上水接口■中压给水系统由给水泵中压抽头的来水，进入中压省煤器后再经过调节阀进入中压汽包给水管路上设有电动闸阀、中压过热器减温水、再热器减温水在中压汽包上设有定、连排管路，在蒸发器上设有停机加热蒸汽管路，在省煤器进口设有冷态启动上水接口■燃料性能加热器供水系统由给水泵低压抽头的来水，提供燃料性能加热器供水支路,为燃机燃料预热提供热源■低压给水系统凝结水泵出口来的凝结水即为低压给水为防止低温腐蚀，凝结水在进入低压省煤器前温度需提高到55C,本工程靠燃料性能加热器的回水来混温，以满足防止低温腐蚀的要求40%100%负荷时，给水含氧量为7PPb,低压省煤器出口水直接接至高中〜压给水泵，40%负荷以下时，凝结水在低压省煤器中加热后，经过除氧器除氧后才进入高中压给水泵低压给水主路设有逆止阀、调节阀，在省煤器入口设有旁路管道燃料性能加热器回水回至逆止阀前,低压省煤器出口连接除氧器系统除氧器系统设有一台180t/h的中压内置式除氧器，2台100%容量除氧器水泵，两水泵一运一备，除氧器用汽从辅助蒸汽系统来
3.5本套机组运行方式■燃机首先通过静态变频启动装置，当达到设定的速度，燃机点火、升速，并网后根据金属升温率控制增加燃机负荷速率■余热锅炉是根据主蒸汽及再热蒸汽管路暖管步骤及汽机启动暖机步骤进行启动汽机启动独立于燃机，当汽机转速达到燃机转速，SSS离合器啮合，燃机、汽机共同驱动发电机■汽机负荷在大约60100强时，余热锅炉与汽机在滑压方式下运行，汽机接受余热锅炉全〜部流量，输出功率不再进行控制■当负荷小于60%时,汽机控制阀进行节流以将余热锅炉压力保持在一个预先设定的最小值，约为60%的额定压力（定压方式）4组织机构与职责
1.1试运组织机构机组启动验收委员会是机组启动试运的最高领导机构和决策机构下设试运指挥部，设总指挥一名，副总指挥若干名试运总指挥由主管单位任命，副总指挥由总指挥与有关单位协商，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准试运指挥部负责全面组织、领导和协调分部试运及整套试运工作在启委会闭会期间代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组，职责分工如下
1.
1.1试运指挥部主要职责1全面组织、领导和协调机组启动试运工作；2对试运中的安全质量、进度和效益全面负责；3审批整套启动方案和重大项目调试方案和措施；4启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作；5协调解决启动试运中的重大问题；6组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作
1.
1.2分部试运组主要职责组长由主体施工单位出任的副总指挥兼任1负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作；2负责组织实施分部试运调试方案和措施；3组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等
1.
1.3整套试运组主要职责组长由调试单位出任的副总指挥兼任1负责核查机组整套启动试运应具备的条件；2提出整套启动试运计划；3组织实施整套启动调试方案和措施；4负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作
1.
1.4验收检查组主要职责组长由建设单位出任的副总指挥兼任1负责协调试运计划中试运条件的落实；2负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定、施工调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；3组织对厂区外与市政等有关工程的验收或核查及其验收评定结果；4协调设备材料、备品配件、专用工具的清点移交等工作；5按达标投产的要求，负责组织落实基建遗留问题的消除
1.
1.5生产准备组和试生产组主要职责组长由生产单位出任的副总指挥兼任1全面负责生产准备和运行管理方面的工作；2负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、规章制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况；3负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等；4负责设备材料、备品备件、专用工具的接收工作
1.
1.6综合组主要职责组长由建设单位出任的副总指挥兼任1负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；2发布试运信息；3核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫等工作
1.2参与机组启动试运相关单位的主要职责不详之处参照《新启规》
4.
2.1建设单位1全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理；2参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；3协调解决合同执行中的问题和外部关系等
5.
2.2施工单位1完成启动需要的建筑和安装工程以及试运中临时设施的施工；2配合机组整套启动的调试工作；3编审分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运验收签证；4提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；5做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；6机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作;7在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷；8提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等
6.
2.3调试单位1负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运方案、措施；2提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施；3参加分部试运后的验收签证；4全面检查机组启动试运所有系统的完整性和合理性；5按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；6负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；7填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结
7.
2.4生产单位1在机组启动试运前，负责完成各项生产准备工作，包括人员培训、规程制度编写、运行工器具和安全器具准备以及燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；2负责提供电气、热控等设备的运行整定值；3参加分部试运及分部试运后的验收签证；4做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；5在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；6移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理等工作
8.
2.5设计单位1负责必要的设计修改；2提交完整的竣工图
9.
2.6电网调度部门1提供其管辖的主设备和继电保护装置整定值；2核查并网机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；3审批机组的并网请求和发布并网或解列命令等，审查可能影响电网安全运行的试验方案
4.
2.7质监站按规定对机组启动试运进行质量监督，并提出质检报告
5.
2.8监理单位按合同进行机组启动试运阶段的监理工作
6.
2.9设备供货商1提供合同范围内的设备调试程序，参加单体调试、分部试运和整套启动调试工作；2按合同进行技术服务和指导，及时消除设备缺陷,保证设备性能；3及时解决制造厂应负责的问题，协助处理非责任性的设备问题等
7.3调试组织机构河南第一火电建设公司调整试验所承担本期工程的调试项目，由河南第一火电建设公司向驻马店中原燃气电厂负责，负责完成合同所规定的调试任务
8.
3.1分工原则■河南第一火电建设公司调整试验所成立驻马店中原燃气电厂工程调试工地，全面负责整个工程的调试工作■整个调试项目划分为五个部分，相应地成立五个调试专业组即锅炉专业组、汽机专业组、电气专业组、热控专业组、化学专业组■河南第一火电建设公司调试人员在工作上服从河南第一火电建设公司驻马店中原燃气电厂项目部调试工地的统一领导，专业组成员服从专业组长的领导，调试工地负责组织调试方案、调试报告、试运总结的编制工作■分部试运和整套启动试运期间的组织协调职责，按《新启规》和《调试工作规定》执行
4.
3.2调试组织机构框图
5.4调试质量、安全体系■机组试运质量是对整个工程建设质量的动态检验,是工程全过程建设管理水平的综合体现作为试运质量主要技术指标的调试质量技术指标既是调试单位工作质量的考评标准，也是工程建设、设备制造、设计、监理、安装、调试、生产等方面综合实力的反映因此加强试运组织领导和协调工作，各有关单位通力合作是保证调试质量的基本条件■河南第一火电建设公司按GB/T19002-1994—IS0/9002-1994建立了《质量、职业健康安全、环境管理》管理体系确保或支持管理体系在工程试运中严格贯彻落实是我们的职责和义务安全是保证质量的前提，建立严密的安全工作保证体系是一切工作的基石调试工地质量管理网络框图调试工地安全管理网络框图5调试质量与安全、环境管理
5.1调试质量目标
6.
1.1河南第一火电建设公司调整试验所将严格执行公司依据GB/T19002-1994idtIS09002-1994国家标准建立并实施《质量、职业健康安全、环境管理》的管理保证体系中与调试有关的规定，并确保其持续有效地运行
6.
1.2调试质量按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版进行考核和验收质量目标试验、检验数据真实可靠，调试报告结论正确率为100%;调试项目验评质量合格率达100%,优良率达到95%以上
5.
1.3机组整套试运综合质量指标、168小时满负荷试运技术指标达到创精品工程标准（具体参考西门子公司燃气轮机-蒸汽联合循环机组试运技术要求）后第一次整套启动至完成168小时试运时间W30天国从燃气轮机点火试运至机组完成168小时试运移交试生产时间W60天国满负荷试运时间单台机组不超过30天后满负荷试运一次成功国发电机达到额定功率肖厂用电切换正常国汽水品质满足《验标》
7.
6.1化学监督的要求后连续运行时间2168小时后平均负荷率290%,连续满负荷运行时间296h直保护投入率100%w自动投入率100%后主要监测仪表投入率100%,DAS主要测点正确率100%后发电机漏氢量不大于设计值18Nm3/24h目真空严密性W
0.40kPa/min
5.2安全目标
5.
2.
12.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场的人员必需经过安全考试合格在试运期间，严格执行“两票三制”制度和各项安全规章制度，杜绝人身伤亡事故和重大设备损坏事故，杜绝火灾事故，避免一般事故在同一现场重复发生做到有调试项目就有调试方案或措施，确保不发生一例因调试工作不当而造成的设备事故
5.
2.2试运期间按设备及系统投运前应具备的条件进行逐条落实消防设施、护栏、安全警告牌、沟道盖板、照明等设施应齐全
5.
2.3保安电源、备用电源、UPS电源、事故照明电源等应符合设计要求，自投正常
5.
2.4建立完善的安全保证体系及各级各类安全责任制，制订安全学习制度每周组织一次安全学习，并做好会议记录
5.
2.5严格执行“安全规程”及“机组重大事故预防措施”，机、炉、电、热等重点专业根据本专业特点编写完善的反事故措施，并认真组织落实
5.
2.6试验使用的仪器、设备及工具应检查符合安全标准，不准使用未经校验及校验周期失效和不符合安全标准的测量仪器、设备和工具
5.3环境目标
1.
3.1从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使每个人自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响和破坏
2.
3.2工程施工过程中产生的工作垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染
5.
3.3工程建设项目施工过程中及竣工后应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境
6.
3.4对违反环境保护的法律、法规和措施，并造成环境破坏或污染的个人应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员进行调查处理，追究事故责任
7.
3.5对工作的场所，应安排人员经常打扫，保持设备及工作环境的清洁
5.4质量、职业健康和安全、环境保证措施
5.
4.1质量保证措施■严格贯彻执行公司、调试所质量管理方针和目标，切实做好质量管理工作，建立健全质量保证工作程序■在施工组织设计中，明确工程质量目标，确定质量保证体系并保证其有效运行■仔细研究图纸和厂家资料，对调试过程中可能出现影响工程质量的因素进行预估■加强安装工作期间的现场巡视，发现有可能影响工程质量的地方，及时上报，或与相关方协调■认真编写施工作业指导书，明确主要和相关作业的质量目标、实现条件，确定为保证调试项目质量必须严格控制的质量控制点及其参数■重大调试项目开始前，严格按照作业指导书要求，配合项目部组织相关各方对所有参与试运的系统的情况进行检查，做好技术交底，以保证调试过程顺利进行■在调试过程中，按照作业指导书进行各项操作，维持好各运行参数，确保调试质量;同时加强巡视，以防止、及早发现影响调试质量问题■在日常工作中，注意工作的每一点细节，防止质量通病，贯彻“一次做好”的理念,不怕多花时间，把工作做细，为分系统试运和整套启动打好基础■注意收集和积累提高工作质量的工艺、方法和经验，增强质量意识，提高工作水平
1.
4.2职业健康与安全保证措施■严格贯彻执行公司、调试所职业健康、安全管理“安全第一，预防为主”方针，切实做好职业健康、安全管理工作，建立健全职业健康、安全保证工作程序■企业安全工作的中心任务是预防人身伤亡事故和财产损失事故■现场各级施工负责人应做到管生产，必须管安全的原则■做好安全教育，使得施工人员安全地进行工作■在施工组织设计中，改善劳动卫生条件，排除危害因素，确保职工在施工过程中的安全与健康■开展工业卫生工作，预防职业病和职业中毒，同时大力开展工业卫生技术知识的宣传教育工作，使得职工懂得职业健康和预防保护措施的重要性■施工用电的布设应按照已经批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规定参加施工用电设施运行和维护的人员应熟练掌握触电急救方法和人工呼吸■现场防火必须贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格控制和管理各种危险物及火源，消除危险因素；一旦发生火灾，作业人员能迅速撤离危险区，同时及时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害■实验室的建造和室内装饰布置符合相关标准，电气设备、设施符合安全用电规定所有仪器、仪表、化学药品等要妥善保管，清晰标识室内要保持清洁、安全与卫生实验操作要规范■办公室人员积极推行安全措施，遵章守纪，防止触电、跌倒、碰撞、火灾等意外事故■所有从事现场工作的人员必须熟悉紧急救护程序和急救方法■在有危险源的区域施工，要做好安全隔离，所有作业人员必须熟悉和遵守安全隔离程序
5.
4.3环境保证措施■严格贯彻执行国家、地方及公司、调试所环境保护的法律法规和方针、政策、可持续发展战略及环境保护措施，做到电力与环境保护同步规划、同步实施、同步发展■建立和健全环境保护管理和环境保护设备运行管理制度，确保环境保护设施安全、稳定、连续运转■电力建设、生产必须依法保护环境，采用新技术，推行文明、清洁生产，减少有害物质排放，防治环境污染和其他公害■电力工业环境保护管理应实行电力环境保护职能机构全过程归口管理和各部门分工负责制管理工作要做到法制化、规范化和制度化■在建设过程中，要防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响项目竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的环境■发生污染事故时，必须及时采取紧急处理措施，避免事故扩大，同时向上一级电力环境保护主管机构和地方环境保护部门报告，不得隐瞒污染事故；重大污染事故必须向电力工业部环境保护职能机构报告■生产过程的环境保护技术监督的范围主要包括燃料、水源等各种原材料和污染物产生、治理、排放、贮存、综合利用的各种工艺、设施及设备6调试程序及试运应具备的条件
6.1调试阶段划分燃气-蒸汽联合循环机组启动调试工作一般分为“分部试运”、“燃气轮机组试运”、“联合循环整套启动试运”等几个阶段分部试运阶段以高压厂用母线受电开始至燃气轮机整套启动试运开始为止整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时燃气轮机点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止
6.2分部试运调试程序（按西门子公司燃机分部试运程序进行）分部试运分为六个阶段三DCS受电（临时）；口厂用电受电（高备变系统受电）；目分系统试运（含燃气轮机分系统、余热锅炉、汽轮机分系统及其他附属系统）；目燃气轮机启动试运（按西门子公司燃机试运程序进行、结合第
6.3条整套启动调试程序进行）；目余热锅炉化学清洗与余热锅炉蒸汽吹管（结合第
6.3条整套启动调试程序进行）；目机组整套启动前的试验与检查
6.
2.1分部试运调试应具备的条件目安装工作结束，记录完整，静态验收合格（西门子公司ECC验证合格），试运必要的临时设施完备分系统调试应按系统对机务、电气、热工等全部安装项目进行检1目的为加强驻马店中原燃气电力有限公司2X350MW机组工程调试工作，使各方明确驻马店中原燃气电力有限公司2X350MW机组工程分系统及整套启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使将来的调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，为全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，我们结合以往其它同类型机组调试经验,针对驻马店中原燃气电力有限公司2X350MW机组工程的调试范围与工作内容,制定本套机组调试大纲机组整套启动是基建安装工程最后一个阶段，通过整套启动的调试，使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定的各项技术指标，为机组达标投产奠定基础本调试大纲既作为机组分系统及整套试运工作的基本原则，又是一份调试质量计划2依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《火电工程启动调试工作规定》
2.3《火电工程调试质量检验及评定标准（1996年版）》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》
2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
2.6河南第一火电公司企业标准《质量职业健康安全环境管理》管理体系文件
2.7国家及行业有关技术规范、标准
2.8河南电力勘测设计院资料3工程概况
3.1工程简况驻马店中原燃气电力有限公司2X350MW机组工程厂址位于河南驻马店市东南角的规划工业区内周湾村东南约350m,距市中心约5km西距京广铁路和107国道分别约
2.5km和
4.2km,东距京珠高速公路约
2.8km,南距练江河
1.5km,北距驻马店市至新蔡县的公路约
1.8km厂址西侧距规划的城市道路汝宁路约240m,东侧紧邻30万吨甲醇工程，北侧为河南蓝天集团有限公司工业园区综合办公区，东北侧为西气东输豫南支线分输站，南距肖竹园村约220口厂址四周均为规划的工业区道路本项目设计燃料为国家西气东输的天然气，本工程采用F级单轴联合循环机组，采用三压、再热、纯凝式蒸汽轮机，高、中、低压蒸汽系统分别设置100%旁路本工程主机设查验收合格；目分系统安装验收（包括机务、电气、热工）文件包已完成由安装部门向分部试运组的交接工作（西门子公司ECC验证合格）；后调试方案/措施、专用记录卡备齐（按西门子公司燃机分系统调试程序、方案编制）;后现场环境满足安全工作需要；日组织落实、人员到位、职责明确；后调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求；后调试服务检查、验证单的准备工作部分填写完毕，检查项目全部合格
6.
2.2分部试运调试的一般规定三分部试运由分部试运组负责组织、领导、实施；后单体调试和单机试运合格（西门子公司ECC验证合格），分系统安装验收文件包完成向分部试运组交接后，方可进入分系统试运；后分部试运调试记录由实施单位负责整理、提供，试运后一周内向建设单位提交生产运行必要的记录复印件；日经分部试运合格的设备和系统，由建设、监理、施工、调试等单位及时办理验收签证；日办理完验收签证的机务、电气厂用设备和系统，外围系统应由建设单位代管对不影响安全运行的缺陷由责任方限期处理；日生产单位代管设备和系统的权力、责任和义务按代管协议执行
6.
2.3分部试运工作程序（见图一）
6.
2.4分部试运网络程序目厂用受电网络程序（见图二）；目分系统试运网络程序（见图三）
6.3整套启动调试程序整套启动试运按照空转运行、空负荷调试（吹管阶段）、带负荷调试（含汽轮机空负荷调试及带负荷调试）和168小时满负荷试运等阶段进行■空负荷调试主要完成下列调试项目目燃气轮机启动点火试验；三燃气轮机调节保安系统有关参数的调试和整定；后燃气轮机定速试验；目燃气轮机电气试验（发变组短路、空载、同期试验；并网带初负荷）；后燃气轮机机组轴系振动监测；国燃气轮机超速试验；西汽轮机按启动曲线开机；直机组轴系振动监测；国汽轮机调节保安系统有关参数的调试和整定；国汽轮机主汽门及调节汽门严密性试验；国当汽机转速达到燃机转速，SSS离合器啮合，燃机及汽机共同驱动发电机试验;司汽轮机超速试验■带负荷调试机组分阶段带负荷直到带满负荷主要完成下列调试项目吉汽水品质调试；国相应的投入和试验各种保护及自动装置（含燃机、余热锅炉、汽机）；后厂用电切换试验；后重要辅机切换试验；曰启停试验；国真空严密性试验；后协调控制系统负荷变动试验；西汽机旁路试验；三甩负荷试验■满负荷试运同时满足下列要求时，才能进入满负荷试运曰发电机保持铭牌额定功率值；曰厂用电切换正常；三保护装置投入率100%；曰汽水品质合格；三热控自动投入率叁90%；后主要仪表投入率100%；其间，机组须连续运行168小时不得中断,并须达到下列指标日平均负荷率三95%（优）；国连续满负荷时间三96小时（优），（在1小时内恢复视为连续）；后热控自动投入率100%；西保护装置投入100%;西连续稳定负荷符合预定负荷曲线
6.
3.1整套启动试运应具备的条件后试运指挥部及各组人员全部到位，职责分工明确国建筑、安装工程已经验收合格，满足试运要求；厂区外与市政等有关的工程已验收交接，能满足试运要求国必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，应由建设单位代管的设备和系统已办理代管手续分部试运技术资料齐全后整套启动计划、方案及措施已经总指挥批准、并组织学习、交底有重大影响的调试项目，试验方案和措施须报工程主管单位和电网调度部门批准并办理审批手续国所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求需要核查确认的设备和系统应包括燃机、余热锅炉、汽机、电气和辅助设备及其系统；汽机旁路系统;热控系统；电气二次系统及通信系统；启动用的电源、汽源、水系统和压缩空气系统；化学处理系统；加药系统；燃气系统；发电机氢冷系统；启动试运需要的燃气、化学药品及其它必需品；试运现场的通风、照明、通信、降温设施；环保监测设施、保温和油漆；试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施；试运现场安全、文明条件等曰配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求国满足电网调度提出的并网要求曰已作好各项运行准备包括运行人员已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格;运行规程和制度已经配齐，现场已张挂有关的图表和启动曲线等；设备、管道、阀门等已命名并标识齐全；运行必需的备品备件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐目试运现场的消防、安全和治安保卫工作准备就绪，有关部门验收合格，满足试运要求；试运指挥部的办公器具已配齐，文秘和后勤服务等项工作已经到位，满足试运要求三质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入燃气轮机-联合循环整套启动试运阶段后召开启委会全体会议，听取并审议关于整套启动的汇报并作出准予进入整套启动试运阶段的决定
6.
3.2整套启动调试网络程序（见图四）
6.
3.3整套启动试运工作程序（见图五）
6.4整套启动试运步骤
6.
4.1空转运行阶段
6.
4.
1.2检查机组运行状态
6.
4.
1.3在空转运行状态下进行TCA（透平冷却空气冷却器）吹扫
6.
4.
1.4TCA吹扫合格后停机，恢复系统
6.
4.2空负荷调试阶段
6.
4.
2.1主、辅机进行各项电气、热工保护联锁试验，机、炉、电大联锁试验及旁路试验合格，空转运行试验正常
6.
4.
2.2所有热工仪表、基地式调节器投入，电动门、调节门等送电，转动设备根据需要按电厂规程要求分别送电
6.
4.
2.3投入燃气轮机、汽轮机辅助设备及系统，发电机进行氢气置换
6.
4.
2.4润滑油压、控制油压、顶轴油压正常，盘车装置投入运行
6.
4.
2.5SFC装置启动，机组加速至吹扫转速吹扫完毕后，降至点火转速点火机组升速过程中，全面检查、测量、记录，作好振动监测，机组稳定运行10-30min,进行模拟超速试验，确认各转速通道试验正常
6.
4.
2.6主控室手动打闸试验正常后，立即恢复3000r/min机组运行期间，进行燃机燃烧器初步调整
6.
4.
2.7电气专业完成电气空载试验
6.
4.
2.8机组停机，记录隋走时间
6.
4.3带负荷调试阶段燃气轮机按启动程序启动并网后，带20%负荷，余热锅炉按升温升压曲线进行升温升压，根据余热锅炉吹管要求分阶段完成蒸汽吹管工作
6.
4.
3.1吹管临时系统恢复，设备消缺，主汽门和调速汽门恢复完毕后进行调整，机组大联锁试验
6.
4.
3.2燃机再次点火启动，余热锅炉启动，当蒸汽参数达到冲转参数后，汽轮机按照冷态启动程序冲转启动
6.
4.
3.3当汽轮机组达到与燃气轮机同步转速后，SSS离合器自动啮合，机组进入带负荷调试阶段，机组升负荷过程中对轴系振动进行监测
6.
4.
3.4进行不同负荷下的洗硅运行，同时完成旁路系统动态调整试验
6.
4.
3.5机组带10T5%额定负荷充分暖机后，解列进行电超速试验
6.
4.
3.6机组80%负荷后，进行汽轮机真空严密性试验
6.
4.
3.7进行机组负荷变动试验，并对各负荷点进行燃烧调整试验
6.
4.
3.8配合电气专业进行厂用电切换试验
6.
4.
3.9完成各阶段机组甩负荷试验
6.
4.
3.10停机处理设备缺陷
6.
4.4满负荷调试阶段
6.
4.
4.1机组重新启动，进行168h满负荷试运7调试项目及编制调试资料清册
7.1锅炉调试项目及资料清册锅炉分系统调试（含单体调试）项目及资料清册序项目名称作业指导书名称验评表号1启动锅炉启动锅炉调试方案试3-2-12试3~2~2蒸汽吹管余热锅炉蒸汽吹管方案3燃气系统燃气系统调试方案西门子调试手册4余热锅炉配合清洗余热锅炉配合清洗方案无5除氧给水系统锅炉分系统调试方案试3-3-8过热蒸汽和再热蒸汽6锅炉分系统调试方案试3-2-16温度调节系统锅炉疏水排污及水7锅炉分系统调试方案试3-2-17位计8废、污水排放系统锅炉分系统调试方案试3-2-
207.
1.2锅炉整套启动调试项目及资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表机组空负荷整套调试锅炉点火升压指标锅炉整套启动调试方案锅炉SCS功能试验控制一览表锅炉信号试验一览表锅炉保护试验1试5-2-1启动前准备和检查一览表试验2锅炉安全阀整定蒸汽严密性试验及安全阀调整措施试5-2-2锅炉蒸汽严密性试3蒸汽严密性试验及安全阀调整措施试5-2-3验空负荷试运锅炉技4锅炉整套启动调试方案试5~2~4术指标控制机组带负荷整套调试锅炉本体带负荷调试1锅炉整套启动调试方案试6-2-1汽水品质调试2烟气系统调试锅炉整套启动调试方案试6-2-4排汽和排污系统调试3锅炉整套启动调试方案试6-2-5锅炉阀门带负荷运行4锅炉整套启动调试方案试6-2-8检查机组168小时满负荷试运1锅炉试运锅炉整套启动调试方案试7~2~
17.2汽机调试项目及资料清册
7.
2.1汽机分系统调试（含单体调试）项目及资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表1闭式冷却水系统闭式冷却水系统调试方案试3-3-1试3-3-22压缩空气系统空压机及其系统调试方案试3-3-33开式冷却水系统开式水系统调试方案试3-3-44凝结水系统凝结水系统调试方案试3-3-55胶球清洗系统胶球清洗系统调试方案试3-3-66循环水系统循环水系统调试措施试3-3-77除氧给水系统除氧给水系统调试方案试3-3-8主机润滑油及顶轴8主机润滑油及顶轴油系统调试方案试3-3-9油系统9主机盘车装置主机润滑油及顶轴油系统调试方案试3_3_1110润滑油净化系统润滑油净化系统调试方案试3-3-1211主机调节安全系统汽轮机调节保安系统静态试验措施试3-3-1312主机控制油系统抗燃油系统调试措施试3_3_1413发电机水冷系统定子冷却水系统调试方案试3_3-1614发电机密封油系统密封油系统调试方案试3-3-1715发电机气冷系统发电机气冷系统调试方案试3-3-18主汽、再热汽及高低汽轮机旁路系统调试方案16试3_3_19压旁路系统汽轮机组及周围蒸汽管道吹扫17辅助蒸汽系统汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗方案试3-3-2018真空系统真空泵及其系统调试方案试3-3-2219轴封系统汽轮机组及周围蒸汽管道吹扫方案试3-3-2320旁路系统旁路系统调试方案试3-3-1921燃机进气系统燃机进气系统调试方案西门子调试手册22压气机清洗系统燃机压气机清洗系统调试方案西门子调试手册23燃机吹扫系统燃机吹扫系统调试西门子调试手册24点火燃气系统点火燃气系统调试西门子调试手册燃机润滑油及提升25燃机润滑油及提升油系统调试西门子调试手册油系统26液压系统液压系统调试西门子调试手册
7.
2.2燃机、汽机整套启动调试项目及资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表机组空负荷整套试运1燃机启动前检查西门子调试手册西门子调试手册燃气轮机机组振动检2西门子调试手册西门子调试手册查汽机冲转前检查（冷汽轮机整套启动方案3试5-3-1态启动）汽轮机调节保安系统静态试验按启动曲线开机汽机启动技术指标汽轮机整套启动方案4控制试5-3-2汽轮发电机组振动在线监测措施机组轴系振动监测5发电机充氢及运行发电机气冷系统调试方案西门子调试手册汽机额定转速性能试验汽轮机整套启动方案6试5-3-4调节保安系统整定主汽轮机调节保安系统静态试验措施汽门严密性试验超速试验机组带负荷整套试运燃气轮机组带负荷1西门子调试手册西门子调试手册检查及试验汽轮机整套启动方案汽机带负荷运行重要2试6_3_1汽轮发电机组振动在线监测措施指标汽机各项启动试验真汽轮机整套启动方案3试6-3-2空严密性试验旁路试汽轮机调节保安系统静态试验方案汽轮验机旁路系统调试方案汽轮机整套启动方案主机控制油、润滑油4主机润滑油及顶轴油系统调试方案试6-3-3系统调试抗燃油系统调试方案5主脑黝设备端式汽轮机整套启动方案试6-3-46主哪1属机械胤式汽轮机整套启动方案试6-3-57系统调试汽轮机整套启动方案西门子调试手册8主机阀门运行检查汽轮机整套启动方案试6-3-7机组168小时满负荷试运1燃气轮机组试运西门子调试手册西门子调试手册汽轮机整套启动方案2汽机试运试7-3-1汽轮发电机组振动在线监测措施
7.3电气调试项目及资料清册
7.
3.1电气分系统调试项目及资料清册单体调试序号项目名称作业指导书名称验评表1同步发电机西门子调试手册无2交流电动机交流电动机交接试验方案无3电力变压器电力变压器交接试验方案无4互感器互感器交接试验方案无5断路器断路器交接试验方案试3-4-16电力电缆电力电缆交接试验方案无7避雷器避雷器交接试验方案无分系统调试序号项目名称作业指导书名称验评表1厂用电系统受电厂用电系统受电方案试3-4-22柴油发电机组柴油发电机组调试方案试3-4-3燃机发一变组保护燃机发电机变压器组调试方案（西门子调3西门子调试手册装置试手册）燃机发电机励磁及燃机发电机励磁及SFC变频启动系统调试4西门子调试手册SFC变频启动系统方案（西门子调试手册）燃机发电机同期系统调试方案（西门燃机发电机同期装置5西门子调试手册子调试手册）6直流电源系统直流系统及投入方案西门子调试手册7500kV线路保护500kV线路保护调试方案西门子调试手册8HOKV启备变厂用电系统受电方案西门子调试手册9主变、局厂变倒送电调试方案主变、高厂变倒送电西门子调试手册10UPS电源系统UPS电源系统调试方案西门子调试手册
7.
3.2电气整套启动调试项目及资料清册作业指导书名称序号项目名称验评表机组空负荷整套试运燃机发电机空载励1燃机励磁系统调试方案（西门子手册）西门子调试手册磁系统调试燃机发电机电气整套启动方案（西门燃机发电机空载特性2西门子调试手册子手册）试验燃机发电机同期系统调试方案（西门燃机发电机同期系统3西门子调试手册子手册）检查及试验发电机三相短路试燃机电气整套启动调试方案（西门子4试5-4-2验手册）机组带负荷整套试运燃机发变组保护装1燃机发一变组调试方案（西门子手册）西门子调试手册置带负荷试验燃机发电机励磁电压燃机发电机励磁系统调试方案（西门2西门子调试手册自动调整带负荷试验子手册）燃机电气整套启动调试方案（西门子手3厂用电源切换试验试6-4-3册）机组168小时满负荷试运1燃机电气试运燃机电气整套启动方案（西门子手册）西门子调试手册
7.4热控系统调试项目及资料清册
7.
4.1热控分系统调试项目及资料清册单体调试序号项目名称作业指导书名称备注1变送器检定一次元件校验方案备锅炉是武汉锅炉厂生产的余热锅炉（按照投标文件及与西门子第一次设计联络会确定的原则设计）；燃气轮机为西门子供货V
94.3A型；蒸汽轮机为上海电气集团、西门子供货TCF1型蒸汽轮机；发电机为上海电气集团西门子供货THDF
108.53型发电机锅炉为三压再热、自然循环、无补燃、卧式、室外布置、配SIEMENS V
94.3A型燃机的余热锅炉锅炉受热面垂直布置，烟囱位于锅炉尾部，烟气水平进入进口烟道，经过渡烟道扩散段，水平流经各级受热面，进入出口烟道、由烟囱排出中原燃气电厂由西气东输管道和豫南输气管道联网直供豫南输气管道从西气东输管道的郑州薛店分输站接口燃气驻马店电厂门站压力
3.5—
4.5MPa,输气量16X10^的条件下，管道高峰储气量可达到302X10”，低谷时储气量可达到206X10”中原燃气电厂作为项目法人负责工程建设和运营管理，本工程由河南电力勘测设计院设计，河南第一火电建设公司安装，河南第一火电建设公司调整试验所承担主体调试任务工程主要计划进度如下#
1、#2机组主要工期节点序号项目名称工期节点安排备注1汽机扣缸
2006.
11.012llOKv厂用受电完成
2006.
11.013化学水制水完成
2006.
11.054锅炉水压试验开始
2006.
11.255锅炉化学清洗结束
2006.
12.176燃机首次点火
2006.
12.187锅炉吹管结束
2006.
12.258机组联合循环启动开始
2006.
12.31第一台机组完成168小时联合循环9200试运发电投产、投入商业运行10#2机组并网发电
2003.2主机设备技术规范
3.
2.1主机设备参数如下:■机岛设备:型号GUD1S.
94.3A2热电偶、热电阻检定一次元件校验方案3温度计检定一次元件校验方案4压力表检定一次元件校验方案5开关仪表检定一次元件校验方案电动（气动）执行器6一次元件校验方案调试7电动门调试一次元件校验方案8盘装仪表检定一次元件校验方案9特殊仪表检定一次元件校验方案分系统调试序号项目名称作业指导书名称验评表顺序控制系统调试方案热控联锁、保护、信号试验一览表（西1顺序控制系统试3-5-1门子手册）2模拟量控制系统模拟量控制系统调试方案（西门子手册）试3-5-3计算机监视系统调试方案（西门子手3计算机监视系统试3-5-4册）事件顺序记录系统调试方案（西门子手4事件顺序记录系统试3-5-5册）汽轮机数字式电液控主机数字式电液控制系统调试方案（西门5试3-5-6制系统子手册）主机跳闸保护系统调试方案6主机跳闸保护系统试3-5-11热控保护试验一览表（西门子手册）7燃机热控系统燃机热控系统调试方案（西门子手册）西门子调试手册
7.
4.2热控整套启动调试项目及资料清册作业指导书名称序号项目名称验评表机组空负荷整套试运1顺序控制系统顺序控制系统调试方案（西门子手册）试5-5-1模拟量控制系统调模拟量控制系统调试方案（西门子手2试5-5-3试册）计算机监视系统调试方案（西门子手3计算机监视系统试5-5-4册）主机数字式电液控主机数字式电液控制系统调试方案（西门4试5-5-5制系统子手册）主机高低压旁路系5主机高低压旁路制系统调试方案试5-5-7统6主机监控仪表调试监控仪表调试方案试5-5-8主机跳闸保护系统调试方案（西门子手7主机跳闸保护系统试5-5-10册）机组带负荷整套试运1顺序控制系统顺序控制系统调试方案（西门子手册）试6-5-1模拟量控制系统调试方案（西门子手2模拟量控制系统试6-5-3册）计算机监视系统调试方案（西门子手3计算机监视系统试6-5-4册）主机数字式电液控主机数字式电液控制系统调试方案（西门4试6-5-5制系统子手册）机组168小时满负荷试运1热控系统试运热控168小时满负荷试运〃三率〃统计试7-5-
17.5化学系统调试项目及资料清册
7.
5.1化学分系统调试项目及资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表1锅炉加药系统整套启动试运化学监督方案试3-6-12取样仪表系统整套启动试运化学监督方案试3-6-23循环水处理系统整套启动试运化学监督方案试3-6-84废水处理系统废水处理系统调试方案试
3677.
5.2化学整套启动调试项目及资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表空负荷调试时的化1整套启动试运化学监督方案试5~6~1学监督带负荷调试时的化2学监督整套启动试运化学监督方案试6-6-1汽水品质调试168小时满负荷试3整套启动试运化学监督方案试7-6-1运时的化学监督
7.6调试方案/作业指导书7青册
7.
6.1综合序号调试方案/作业指导书名称编写单位1驻马店中原燃气电厂工程调试大纲调试工地2调试工地驻马店中原燃气电厂工程整套启动方案
7.
6.2锅炉专业调试方案序号调试方案/作业指导书名称编写单位1余热锅炉整套启动调试方案调试工地2余热锅炉蒸汽吹管方案调试工地3调试工地锅炉专业反事故措施4蒸汽严密性试验及安全阀调整措施调试工地5调试工地余热锅炉配合清洗方案6调试工地锅炉其他分系统试运方案7调试工地启动锅炉调试方案
7.
6.3汽机专业调试方案序号调试方案/作业指导书名称编写单位1调试工地整套启动调试方案2调试工地整套启动汽轮机反事故措施3汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗方案调试工地4调试工地汽轮机旁路系统调试方案5调试工地凝结水系统调试方案6调试工地闭式冷却水系统调试方案7调试工地真空泵及其系统调试方案8调试工地抗燃油系统调试方案9调试工地汽轮机润滑油调试方案10调试工地顶轴油及盘车装置调试方案11定子冷却水系统调试方案调试工地12调试工地密封油系统调试方案13调试工地发电机气冷系统调试方案14调试工地胶球清洗系统调试方案15调试工地循环水系统调试方案16调试工地空压机及其系统调试方案17调试工地升压泵及其系统调试方案18调试工地厂区燃气系统调试方案19调试工地燃机压气机清洗系统方案20燃机控制油系统调试方案调试工地
7.
6.4电气专业调试方案序号调试方案/作业指导书名称编写单位1调试工地燃机电气整套启动方案2调试工地整套启动电气反事故措施3调试工地主变、局厂变倒送电调试方案4调试工地同步发电机交接试验方案5调试工地SF断路器交接试验方案66互感器交接试验方案调试工地7调试工地交流电机交接试验方案8调试工地避雷器交接试验方案9调试工地电力变压器交接试验方案10调试工地电力电缆交接试验方案11直流系统、UPS电源系统调试方案调试工地12调试工地燃机发变组保护调试方案13燃机发电机励磁系统及SFC启动变频调试方案调试工地14调试工地燃机发电机同期系统调试方案15llOkV启备变及身压厂用电受电调试方案调试工地16调试工地事故柴油发电机调试方案
7.
6.5热控专业调试方案序号调试方案/作业指导书名称编写单位1热控单体元件校验方案调试工地2调试工地分散控制系统受电与软件恢复方案3顺序控制系统调试方案调试工地4调试工地模拟量控制系统调试方案5计算机监视系统调试方案调试工地6调试工地汽轮机图、中、低压旁路系统调试方案7燃机热控系统调试方案调试工地8燃机监控仪表调试方案调试工地9调试工地燃机跳闸保护系统调试方案10调试工地汽轮机数字式电液控制系统调试方案11调试工地汽轮机监控仪表调试方案12调试工地汽机跳闸保护系统调试方案13热控整套启动调试方案调试工地14整套启动热控系统反事故措施调试工地15调试工地余热锅炉保护调试方案
7.
6.6化学专业调试方案清册序号调试方案/作业指导书名称编写单位1调试工地整套启动试运化学监督方案2废水处理系统调试方案调试工地3循环水处理系统调试方案调试工地
7.7调试验评汇总表
7.
7.1分系统调试项目名称序号验评表编号负责单位备注1TY-GL101余热锅炉分系统调试验评汇总表调试工地2TY-QJ101调试工地汽机分系统调试验评汇总表3TY-DQ101调试工地电气分系统调试验评汇总表4TY-RK101调试工地热工分系统调试验评汇总表5TY-HX101调试工地化学分系统调试验评汇总表
7.
7.2整套启动前应具备的条件序号项R名称验评表编号负责单位备注试运现场条件试1-7-1调试工地12试运组织、人员配备和技术文件准备试1-7-1调试工地
7.
7.3机组空负荷整套调试序号项R名称验评表编号负责单备注TY-GL102调试工地余热锅炉空负荷调试验评汇总表12TY-QJ102调试工地汽机空负荷调试验评汇总表3TY-DQ102调试工地电气空负荷调试验评汇总表4TY-RK102调试工地热工空负荷调试验评汇总表5化学空负荷调试验评汇总表TY-HX102调试工地机组带负荷整套调试序号项目名称验评表编号负责单位备注1TY-GL103调试工地余热锅炉带负荷调试验评汇总表2TY-QJ103调试工地汽机带负荷调试验评汇总表3TY-DQ103调试工地电气带负荷调试验评汇总表4热工带负荷调试验评汇总表TY-RK103调试工地5化学带负荷调试验评汇总表TY-HX103调试工地
7.
7.5机组168小时满负荷试运序号工贝R名称验评表编号负责单位备注1余热锅炉168小时满负荷试运验评汇总TY-GL104调试工地2汽机168小时满负荷试运验评汇总表TY-QJ104调试工地3电气168小时满负荷试运验评汇总表TY-DQ104调试工地4热工168小时满负荷试运验评汇总表TY-RK104调试工地5化学168小时满负荷试运验评汇总表TY-HX104调试工地
7.
7.6综合序号项目名称验评表编号负责单备注1机组整套启动试运前现场条件试1-7-1调试工地2试运组织、人员配备和技术文件准备试1-7_1调试工地3机组阶段调整试运质量评定表验标附表5验收组4机组整套试运综合质量指标考核表试1-6-5调试工地5火电建筑、安装静态质量评定汇总表验标附表1验收组6火电工程安全文明生产检查评分表验标附表2验收组7机组建设质量总评定表验标附表7验收组
7.8调试总结序号名称编写单位1驻马店中原燃气电厂工程调试总结调试工地2调试工地驻马店中原燃气电厂工程锅炉分部试运调试总结3调试工地驻马店中原燃气电厂工程汽机分部试运调试总结4调试工地驻马店中原燃气电厂工程电气分部试运调试总结5驻马店中原燃气电厂工程热控分部试运调试总结调试工地6调试工地驻马店中原燃气电厂工程锅炉整套启动调试总结7调试工地驻马店中原燃气电厂工程汽机整套启动调试总结8驻马店中原燃气电厂工程电气整套启动调试总结调试工地9调试工地驻马店中原燃气电厂工程热控整套启动调试总结10驻马店中原燃气电厂工程化学整套启动调试总结调试工地
7.9其它调试资料序号名称负责单位1调试工地满负荷试运录波曲线2试运记录调试工地3分部试运验收签证项目部4整套启动试运主要缺陷处理情况一览表项目部5质检中心站各阶段检查提出问题处理记录项目部6有关量值传递的校验合格证书调试所注1）文件编号标识的含义、、一』一…厂-TX-X X XXX2）文件名称及编节专业序号0”表示；仅为一台机组使用时相应地朋读1”或|“2”表亲之机组识别号调试资料编写、审威鹏准儿交付向东专业分类
7.10调试方案/作业指导书、调试报告和调试总结均为受控文件，按《文件和资料的控制程序》执行批准后文件的修改应填写《文件修改通知单》，履行审批手续并在《文件修改登记表》中予以登记修改通知单应送达原文件的同一接收部门
7.
10.1单体调试方案及措施由完成该项目的专业人员编写，专业负责人审核,有关单位会签后，项目总工批准分系统、分项调试方案及措施一般由完成该调试项目的专业人员编写，专业负责人审核,有关单位会签后，项目总工批准
7.
10.3机组调试大纲、整套启动方案由调试项目总工编写,调试项目负责人及该工程项目总工程师审核，有关单位会签后，试运总指挥批准化学清洗方案、锅炉吹管方案、各专业整套启动方案、反事故技术措施等由专业负责人编写，调试项目总工审核，有关单位会签后，试运总指挥批准
7.
10.5调试报告及总结由该项目的专业人员编写，专业负责人审核,调试项目总工批准
1.
10.6“工程质量检验评定表”由调试该项目的专业人员填写,调试专业负责人审核，验收检查组核定
7.
10.7调试方案及措施由负责编写的调试单位在该项目调试前按合同规定的套数提交8重要试运项目原则意见
8.1热控DCS机柜受电■受电方式「热控BUK柜--DCS机柜380V电源--整流丁“广通信柜\L豪碧.一UPS电源工程师站蓄电池变装置嫄柜」操作员站■条件及优化措施百集控室及电子间所有建筑工程施工完毕，空调系统吹扫、试运结束，具备正常投入条件；国热控盘柜就位完毕，电子间与工程师站、操作员站的系统连接电缆连接完毕；直电子间的防尘、防火、防鼠工程已按设计施工完毕，可以正常启用；国电子间的热控接线工作已完成95%以上；司热控接地网已按要求施工验收完毕；后UPS电源能正常供电■目的意义后保证机柜受电安全，预防卡件受静电、强电冲击损坏；宜预防元器件受灰尘污染导致接触不良和散热障碍，给试运及安全运行留下隐患；有受电后可使DCS生产商及热工调试人员正常开展工作，避免安装与调试工作的深度交叉，提高工作质量与工作效率；国保证厂用受电及分系统试运工作能持续高效进行，促进工程进度均衡发展，提高工程组织管理水平
8.2厂用电受电■受电方式及范围110KV线路受电一》启备变受电一6KV工作母线受电►——a低压厂用变及各380V母线受电—各专用控制盘受电■条件及优化措施目110KV线路已投运，监控、通讯系统能满足运行需要，设备的运行操作已由建设单位运行人员代管；取DCS系统完成受电，电气厂用电监控部分已调试完毕，传动试验正常，验收手续及相关技术文件齐全，具备正常投运条件；后受电范围内所有电气
一、二次设备安装、调试工作结束，传动试验正常，验收手续及相关技术文件齐全；后厂用电快切回路、事故保安段联锁控制回路已完成模拟传动试验，联锁功能正确、可靠；日厂用电动机系统
一、二次安装工作基本结束，具备调试和单机试转的条件；目试运组织机构已建立并开始工作受电方案已经批准；目生产单位已作好运行准备工作，设备编号标识、挂牌工作已经完成，与电气厂用部分相关的运行规程已经批准■目的意义目厂用受电工作一次完成，达到批量试转电机的目的，加快试运速度日厂用受电项目完成后即具备运行代管的条件，使运行早介入、早熟悉，早参与故障或缺陷的分析处理，为后续试运及将来的安全运行打下坚实的基础同时生产单位有较严密的运行组织管理手段，对保障试运人身和设备安全也有重要的作用
8.3余热锅炉酸洗为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行本工程化学清洗已切块，具体清洗工艺见承包单位化学清洗方案■酸洗范围令低压回路低压省煤器，低压蒸发器，低压锅筒，下降管及各集箱、连接管道令中压回路中压省煤器，中压蒸发器，中压锅筒，下降管及各集箱、连接管道令高压回路高压省煤器，高压蒸发器，高压锅筒，下降管及各集箱、连接管道■酸洗前应具备的条件令余热锅炉安装结束，其酸洗临时系统按酸洗方案安装完成，按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版的要求验收合格今与酸洗系统有关的泵及阀门、流量、温度、压力（含锅炉本体正式测点）测点调校、调试结束令除氧器水箱和凝汽器水箱清扫干净，无杂物及锈蚀物令参与酸洗系统内各滤网、调节阀阀芯均拆除凝结水、给水系统中的各减温水、冷却水等非酸性系统与酸洗系统已断开或有可靠隔离设施，确保系统中各死角处聚集污物已清除令补给水处理系统已试运完毕，并制出合格的除盐水，除盐水箱储满除盐水令燃机系统已调试合格令汽包水位计安装调校合格，各水位监视点配备了必要的通信联络工具令化学药品购齐，并检验合格令酸洗过程监测用分析药品、仪器、记录表格齐全现场化验室具备使用条件分析化验人员已掌握监测项目的分析方法令酸洗方案已批准，参加酸洗人员分工明确，已作技术交底令废水处理系统安装、试运合格
8.4锅炉吹管■吹管范围锅炉高压过热器、主蒸汽管路系统，冷再管路、再热器、热再管路系统,中压蒸汽系统、低压蒸气系统、
一、二次汽减温水系统（反冲洗），高压旁路系统■吹管方法该机组吹管采用锅炉自产蒸汽蓄热降压法吹洗
一、二次汽串联，为避免过热器和主蒸汽管道内杂物进入再热器造成二次污染，再热器入口加装集粒器每次降压吹洗时间约3分钟左右，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于42℃为依据锅炉吹管分两个阶段进行第一阶段吹管靠燃气轮机调节汽温汽压，吹洗20次，安排停炉冷却12小时以上，去掉集粒器，恢复正式管道第二阶段吹管，启动后直至吹管发电功率性能保证工况
387.3MWISO工况
402.2MW最大工况
416.6MW发电热耗率性能保证工况6182kJ/kW.hISO工况6176kJ/kW.h最大工况6240kJ/kW.h单轴，燃机-压气机-发电机-sss轴排列顺序耦合器-蒸汽轮机-凝汽器额定转速3000rpm旋转方向逆时针（从燃机侧看）最大允许负荷运行频率
51.5Hz最小允许负荷运行频率
47.5Hz冷态启动时间（停机72小时后）温140~180min态启动时间（停机872小时）热〜80140nlin〜态启动时间（停机＜8小时）极热50~80min态启动时间（停机＜1小时）停机50min时间（满负荷至盘车）盘车时间Ih控制系统24h最低稳燃负荷（不开旁路时）数字电液控制系统燃气轮机V
94.3A型号冷端驱动驱动方式400rpm点火转速1560r/min自持转速15级轴流式，压比
17.0压气机透4级平级数结束中、低压蒸气系统、高旁部分与主系统穿插冲洗，每次吹洗约3-4分钟减温水应在吹管后期进行反冲洗，并全开控制阀门，以确保吹扫介质干净，吹洗动量足够大建议在排汽□处加装消音器；在系统恢复前应将过热器、再热器、汽包安全门内水压试验阀瓣拆除■条件及优化措施令燃气轮机系统分部试运完毕，具备正常带负荷投运条件；令汽机盘车装置投入运行；令吹管方案已经批准，所涉及的临时系统已施工完毕；令消音器必须有合格证明，符合电建
[2006]83号文件；令热控相关的各系统静态调试完毕，传动试验正常；令吹管所需各系统在DCS上均能实现正常控制和监视；令凝泵、给水泵分部试运结束，具备正常投运条件；令吹管前应对各级汽包进行认真的清扫除氧给水箱内壁应彻底清扫沉积物9重要的原则性调试方案
9.1燃机启动方案
9.
1.1试运应具备的条件■燃气发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，验收合格，有验收签证■燃机本体、高温管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道介质流向标注正确■各压力容器及系统管道水压试验合格，经质检部门检验合格，并有报告和签证■各辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正常，信号正确分部试运记录完整并有签证各辅助系统已交运行人员代管■疏、排水设备可靠，地沟排水畅通，阀门操作方便■燃机润滑油及顶轴油系统油循环冲洗合格，有油质化验合格报告,临时措施恢复正常■燃机闭式冷却水系统冲洗干净，水质化验合格■除盐水供给正常，能随时向系统提供合格的除盐水■外部冷却水系统试运正常，能随时投运■空压机试运正常，压缩空气系统吹扫干净，投入运行■有关油、水、气系统中的滤网、过滤器经分部试运后，重新清扫干净并恢复■系统上所有电动门、气动门、手动门开关试验正常，挂牌标注名称正确，设备名称编号统一■燃机热工、电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表准确可靠，并具备投入条件■监控系统调试结束，逻辑正确，采集数据准确可靠■启动电源6kV、400V及厂用直流电供给正常，柴油发电机自动投入试验正常后投入备用状态，确保保安段工作正常■厂房试运区设备清洁，地面干净，脚手架已拆除，通道安全畅通，沟道、孔洞盖板铺好，照明充足，通讯设施齐全■试运区安全标志齐全，消防设施齐全并具备投入条件，有专人负责消防、保卫工作■在冬季试运，现场要有防冻措施，确保设备不被冻坏■整套启动委员会成立，试运人员分工明确，指挥统一■建设单位已按要求配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制运行操作人员已经培训考试合格，确保能胜任本岗位的运行操作和故障处理■机组运行规程、系统图、交接班日记、操作卡、工作票准备齐全，运行人员熟知运行规程及整套启动调试方案■施工单位应配备足够的设备维护及检修人员，维护人员应熟悉所在岗位的设备、系统性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作■调试单位在试运前应向参与试运的各有关单位人员进行技术交底
9.
1.2燃机启动步骤■启动前的检查下列设备和系统已准备好，随时可投入运行a.启动变频器b.励磁c.燃气供应系统d.燃机e.进气、排气系统f.燃气和点火气系统g.润滑油和顶轴油系统h.液压系统i.燃机发电机j.闭式冷却水系统k.火灾报警和消防系统下列设备和系统已投入运行a.厂用电系统b.除盐水系统c.疏放水系统d.外部冷却水系统e.压缩空气系统检查燃机各系统无事故报警信号检查烟囱挡板位置，余热锅炉各加热容器应注入合格除盐水至正常运行水位，余热锅炉具备试运条件；汽轮机各系统具备试运条件，做好汽轮机及余热锅炉参加试运各系统各项安全措施燃机排气进入余热锅炉，通过烟囱排向大气■启动前的设定a.选择启动变频器启动模式b.选择燃气启动c.正常/快速启动，选择正常启动d.对于负荷设定点进行设定e.对于速度设定点进行设定f.对于计算燃机排气温度进行设定■燃机启动程序a.试运总指挥下达启动命令b.闭式冷却水系统投入运行、发电机充氢c.启动润滑油和顶轴油系统，投入盘车d.启动变频器投入运行e.启动燃气供应系统和燃气系统，天然气供气系统投入运行f.点火燃气系统投入运行g.燃机点火，检查点火火焰及火焰信号h.燃机升速，注意监视机组运行状况及主要运行参数i.燃机升速至
47.5Hz时，速度控制器投入运行，并将转速保持于额定转速50Hzj.燃机发电机同步并网，负荷控制器投入运行k.燃机带负荷运行
1.燃机超速试验m.燃机满负荷运行n.燃机甩负荷试验
1.
1.3燃机启动后的调整和试验■在运行条件下进行泄漏试验在燃机升速及燃机额定转速运行条件下，对燃气系统各部件进行目测泄漏检查■各辅助系统的检查和调整令机组正常运行时，根据闭冷水温度对闭冷水冷却器的外部冷却水量做出调整令机组额定转速运行时，对各轴承润滑油压进行检查调整，并根据润滑油温度对润滑油冷却器的冷却水量做出调整令机组额定转速运行时，对液压系统运行状况和控制系统设备的功能进行检查令在燃机不同负荷条件下，对进气系统压降进行检查今压气机清洗系统检查调整a.当机组转速约为
10.0Hz时，进行压气机清洗b.清洗时打开疏水门检查冲洗水排水，排水完毕后注意关闭各疏水门c.清洗后要打开放气阀进行压气机干燥今天然气和点火燃气系统用分组控制“SGC FUELOIL”来控制燃气点火启动a.SGC启动天然气前置系统b.燃气喷射模块启动c.启动变频器启动，机组加速两侧燃气供/回气阀打开d.机组转速＞
8.0Hz时，点火气体阀门打开，点火变压器开始工作，气体被点燃e.机组转速＞
9.0Hz时，燃气紧急关断阀和回气关断阀打开，燃气点火成功后，点火气体阀门关闭，点火变压器断开f.逐渐开大燃气控制阀，机组升速，达到临界转速后，关闭启动变频器，机组升至额定转速e防喘排气系统检查调整a.机组启动时，所有防喘排气阀打开b.转速升至
38.0Hz时，各防喘排气阀顺序关闭c.额定转速运行时，各防喘排气阀保持关闭状态d.停机或跳机时，各防喘排气阀立即打开■燃机运行数据测量记录令为了清楚而准确的显示数据，要求测量仪表及其附属元件的功能要可靠今进行运行数据测量和记录时，安全防护措施要齐全令数值巡回检测要求记录各处不同测点的数量、温度、压力、振动值、转速、火焰强度以及位置读数等■安全和保护系统检查令燃机安全和保护系统包括以下各项保护a.超速b.轴承振动c.轴承温度d.润滑油压e.火焰监视f.燃气系统跳闸g.燃机排气温度TATKh.压气机喘振i.发电机事故跳闸令在静止状态下，使用模拟执行装置，已对一切保护措施进行试验令在额定转速运行状态下，模拟触发保护动作，检查所有燃机跳闸■电液控制验证试验令对以下主要特性值，进行连续测量记录a.功率输出b.转速c.ESV后的燃料压力d.燃料控制阀行程e.燃机排气温度TATKf.火焰强度g.压气机压力h.燃烧室差压令在负荷条件下对燃机电液控制系统进行试验a.负荷控制器试验b.ATK限温试验c.受频率影响时的控制试验d.在交变电液控制投运时，对控制装置进行试验令以上各项对控制器的试验，应做好记录如果发生偏差，应该对定值做出修正■入口导叶IGV控制器检查令燃机启动时，IGV在最小位置；当燃机转速达设定值时，IGV控制打开令在负荷运行时，进行IGV控制的功能检查，并根据IGV位置检查燃机控制特性令在燃机运行的不同状态，检查IGV控制的联锁、解除和运行模式进行模拟仪表的参数设定■甩负荷安全性验证试验e试验过程中，要对以下主要特性值的动态过程进行连续监测a.功率输出b.转速c.ESV后的燃料压力d.燃料控制阀行程e.燃机排气温度TATKf.火焰强度g.压气机压力h.燃烧室差压为保证机组在甩负荷期间保持稳定运行状态，要求机组在甩负荷试验之前稳定运行,为此必须先对全部相关部件做功能性试验，最后再做甩负荷试验令要求在25%、50%、75%和100%负荷运行时执行甩负荷操作令在燃机处于稳定状态下，通过发电机手动甩去负荷，燃机控制器从负荷控制器切换到速度控制器，转速进入超调阶段，随后达到稳定状态今在负荷甩去后，立即全面检验燃机的噪音、泄漏和振动等，根据数据记录对运行状况做出评估令甩负荷注意事项a.甩负荷之前，燃机应在稳定状态下运行，有代表性的全部运行值不发生偏差，并且都在其正常的运行范围之内b.在燃机有关的任何系统和设备存在事故隐患的情况下，禁止做甩负荷试验c.禁止在峰值负荷时做甩负荷试验d.在两种燃料混合运行条件下，也不应当做甩负荷试验
9.2燃机停机
10.
2.1正常停机程序令下达停机指令令检查燃机运行状态令燃机减负荷，负荷减完后发电机与电网解列令关闭燃气供应系统令燃机惰走令当燃机转速＜600rpm时，顶轴油泵启动；当零转速信号来时，盘车投入运行令燃机连续盘车运行24小时令连续盘车运行结束，进行间歇盘车运行令间歇盘车运行结束，关闭润滑油和顶轴油系统令关闭闭式冷却水系统
11.
2.2非正常停机令燃气运行跳机在燃气运行期间燃机跳机，燃气供应系统立即跳闸，必须仔细检查燃气供应系统和与其相连的管道是否泄漏若无泄漏，置换燃气回储气罐，同时要排放燃烧室的管路，以保证没有天然气残留在管道内其它程序与正常停机程序基本相同令失电跳机在运行过程中失去电力供应，发电机立即与电网解列，燃机跳机，启动事故润滑油泵使燃机惰走到停止此时不允许关闭事故润滑油泵，事故润滑油泵要一直运行至恢复电力供应并启动主润滑油泵为止由于蓄电池组容量有限，必须迅速恢复供电个手动跳机燃机正常运行过程中，如果发现影响到燃机安全的故障，必须立即手动按压跳机按钮停机，然后按照正常运行跳机的程序执行在故障没有完全排除以前，不允许重新启动燃机令火警保护跳机燃机正常运行过程中，如果在燃机间内发生失火或润滑油箱内的油位迅速降低，则要立即手动按压火警保护按钮，使燃机跳机在燃机跳机后，燃气系统、液压油泵、主/辅助润滑油泵、顶轴油泵等都通过保护指令被关闭；事故润滑油泵通过一个保护指令被启动,这时必须保持事故润滑油泵运行在确认完成消防措施并解除火警之后，再按照正常停机程序停机10本工程投入调试仪器设备表用于本工程的自有主要调试设备制造序仪器仪表名称型号规格数量产地等级备注日期号继保之星1微机继电保护测试仪2台武汉豪迈2003702发电机交直流耐压设备串联谐振21套武汉泛科2003150KVA32002开关机械特性测试仪KZY-E1台江苏泰州4变压器直阻测试仪339120A1台河北保定20005变压器直阻测试仪3A1台武汉20046变压器变比测试仪1台武汉2003ZBC-17微机光导介损测试仪1台山东泛华2004AI-60008试验变压器6KVA、50KV1台武汉20049试验变压器5KVA、10KV1台武汉2004各1台10直流高压发生器60KV、300KV江苏苏州2004750V、30A
20040.2级11交流伏安表2块上海13直流伏安表1000V.30A1块上海
20040.2级14双通道示波器1日立200315变送器校验装置丹迪克1台南京2003100mA（奥太12电流信号源2美国2004克）33413电压信号源10V23522004美国热电偶（阻）中温校验15T-5001意大利2001炉169412频率信号源美国17CZCY-1A转速表校验装置1套北京18压力表校验台1套19数字标准压力表LCH20021套沈阳20标准水银温度计1套北京21VM-63A2手持式测振仪日本22手持式红外测温仪MX422001美国26波形记录仪DF1024D1北京能盛271山东电网接地电阻测试仪11附图图一驻马店中原燃气电厂2X350MW机组分部试运工作程序（共1页）；图二驻马店中原燃气电厂2X350MW机组厂用受电网络程序（共2页）；图三驻马店中原燃气电厂2X350MW机组分系统试运网络程序（共3页）；图四驻马店中原燃气电厂2X350MW机组整套启动调试网络程序（共2页）;图五驻马店中原燃气电厂2X350MW机组整套启动试运工作程序（共4页）1230℃燃烧室型式转子结构型自清洁过滤系统式燃烧器个数透平动叶进口初温进气系统
103.4/
104.6kPag性能保证工况/ISO运行工况:
590.5/
586.5℃燃机排气压力
2317.748/
2396.556t/h燃机排气温度燃机排气流量
49.328/
51.177t/h燃机进天然气流量TCF1汽轮机双缸高压缸和中低压缸轴向型号排汽型式3000r/min额定转速
12.5m2排汽口尺寸性能保证工况/ISO运行工况:
12.185/
12.352MPaa高压蒸汽进汽压力高压
564.4/
560.2℃蒸汽进汽温度高压蒸汽
261.29/
265.687t/h进汽流量
3.227/
3.285MPaa高压缸排汽压力高压缸
371.5/
368.3℃排汽温度高压缸排汽流
255.823/
260.104t/h量
2.903/
2.957MPaa再热蒸汽进汽压力再热
549.4/
545.4℃蒸汽进汽温度再热蒸汽
308.19/
314.665t/h进汽流量低压蒸汽进汽
0.329/
0.336MPaa压力低压蒸汽进汽温度低压蒸汽进汽流量237/
238.2℃
43.132/
45.08t/h环型燃烧室中心拉杆轮盘式24个凝汽器背压值
5.89/
4.96kPa a发电机THDF108/53型号水一氢-氢冷却方式额定出力额定最大功率因数额定氢压
389.3MW/458MVA额定电压频率
417.35MW/491MVA氢密封油型式
0.
850.5MPa■余热锅炉型式21kV性能保证工况/ISO运行工况:50Hz高压蒸汽出口压力高压蒸单流环汽出口温度高压蒸汽流量再热热段蒸汽出口压力再卧式三压再热自然循环热热段蒸汽出口温度再热热段蒸汽流量
12.851/
13.026MPaa再热冷段蒸汽进口压力再
567.5/
563.4℃热冷段蒸汽进口温度再热
261.29/
265.687t/h冷段蒸汽流量中压蒸汽压
2.996/
3.051MPaa力中压蒸汽温度中压蒸
551.5/
547.6℃汽流量低压蒸汽压力低
308.19/
314.665t/h压蒸汽温度
3.227/
3.211MPaa低压蒸汽流量
371.5/
366.7℃
255.823/
260.104t/h
3.153/
3.211MPaa
334.6/
335.4℃
52.373/
54.516t/h
0.38/
0.38MPa a低压给水温度
55.0/
52.8℃余热锅炉烟囱排烟温度
88.9/
88.■燃机的天然气处理系统包括了天然气调压站、燃机前1℃置模块、燃机本体燃料模块，天然气调压站属厂区天然气处理系统，具有紧急隔断、过滤、计量、加热及调压功能燃机前置模块、燃机本体燃料模块属燃机天然气处理系统
3.
2.2电气主设备中原燃气电厂2X350MW机组采用两组发电机双绕组变压器组作联合单元，出线1回500kV线路接入驻马店500kV开关站■本期工程每台机组装设发电机出口断路器，装设高压备用/停机变电源，全厂高压厂用电的备用电源拟由驻马店天中220kV变的110kV母线引接，高厂变设有载调压装置高备变作为高压厂用工作变压器的备用及机组的事故停机电源高备变电源引自系统HOkV,因系统电压波动较大，高备变采用有载调压变压器■主变压器选用三相变压器组，强迫油循环导向风冷，无载调压低损耗变压器主变压器主要参数如下容量470MVA电压比550-2X
2.5%/21kV相数3相频率50Hz接线组别Y dNn阻抗m=14%厂家衡阳变压器厂
3.
2.3热工控制系统DCS■本工程每台单元机组配置一套分散控制系统DCS,电气厂用电、变压器组及余热锅炉等的控制均由DCS实现；加上随机岛成套供货的燃机一汽机控制系统TCS,构成一个对联合循环机组进行集中监控的完整控制系统两台机组设置一套公用DCS,实现电气厂用电、公用系统、循环水泵房等的控制；天然气调压站、启动锅炉房、自动加药和水汽取样系统、锅炉补给水处理系统等系统的PLC通过通讯接口与公用DCS连接,系统投运后通过公用DCS操作员站统一监控■分散控制系统采用德国西门子公司的TELEPERM XP系统该系统采用虚拟环网，分为终端总线和电厂总线两层，两层总线以过程单元（PU）连接分散控制系统（DCS）的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）和电气控制系统（ECS）o
3.3燃气轮机机组附属系统
3.
3.1燃气轮机天然气处理系统燃机天然气处理系统包括燃机前置模块和燃机本体燃料模块■燃机前置模块设在主厂房外，包括防火隔离液动快关阀、性能加热器、流量计量站、中间串联自动放散阀和双联式精过滤装置天然气调压站后分2个支路，分别进入2套燃机在每套燃机前置模块进口处设置1套防火隔离液动快关阀，事故时快速切断机组和厂区天然气系统的联系■燃机本体燃料模块由进口滤网、液动紧急关断阀、1套燃料流量控制阀、值班燃料流量计量装置、燃料分配管和24个燃料燃烧器组成液动紧急关断阀在停机时关断，防止停机后燃料进入燃机燃料流量控制共有3个流量控制阀，分值班燃烧、扩散燃烧、预混燃烧流量控制阀，值班燃烧支路上设有流量计量装置，监视燃料量燃料由不同支路通过分配管，分别进入燃烧器的各通道在三个支路均设有电加热带，防止停机时湿空气在管中凝结成水在燃机25%负荷以下时进行扩散燃烧，在燃机25%50%时进行扩散和预混混合燃烧，〜在燃机50100%负荷时进行预混燃烧〜
3.
3.2燃气轮机的水洗系统■为了保持燃气轮机的出力和效率，清除叶片及通流部分的污垢，每套燃气轮机配有一套独立的水洗系统燃气轮机的水洗系统包括移动式水洗装置、连接管道和阀门组,水洗装置包括洗涤剂箱、清洁水箱和清洗泵水洗疏水直接通过管道系统收集排至燃机本体疏水储罐水洗装置可进行压气机在线清洗和燃机离线清洗，但必须手动进行对于空气污染严重的地区，SIEMENS公司建议每3天进行1次在线清洗，使用除盐水，耗水量为O.Gn,每7天进行1次离线清洗，使用药物清洗，总耗水量
1.20清洁水箱的容量为
0.72m,水洗泵的压头为5bar水洗装置布置在燃机侧面
4.5米操作格栅上疏水储罐的水洗废水通过排水泵打至上下水专业的废水收集池
4.
3.3燃气轮机的空气循环系统■燃气轮机的空气循环系统包括进气系统、燃机本体、排气系统，环境中的空气经过进气系统，进入压气机进气口，由压气机加压后在环形燃烧室内与天然气混合，燃烧后的高温烟气推动燃机透平做功，燃机排出的烟气温度仍高达590℃,经过排气扩散段进入余热〜锅炉，冷却后的烟气由余热锅炉的烟囱排出至大气，完成空气循环燃气轮机CO2灭火保护系统■燃气轮机配备有液态CO2储罐，一旦燃气轮机箱体内的感温感烟探测器探明发生火灾,CO2立即喷入燃机间、燃机本体燃料模块和燃机轴承通道内，同时自动停止燃机罩壳通风机，并切断燃料供应
3.4热力系统本工程热力系统采用为单元制，辅助蒸汽系统采用母管制
4.
4.1高压蒸汽系统■高压蒸汽系统提供从余热锅炉高压过热器出口的过热蒸汽至汽机高压主汽门进口，该系统在60%负荷额定负荷时以滑压运行，在60%负荷以下和启动时以定压运行高压蒸汽系统配〜有100%容量的旁路系统
3.
4.2冷段再热蒸汽系统■冷段再热蒸汽系统从汽轮机高压缸排汽至余热锅炉再热器,余热锅炉的中压蒸汽接自冷段再热管道，在锅炉进口处设置堵阀，供余热锅炉水压试验用
3.
4.3热段再热蒸汽系统■热段再热蒸汽系统从余热锅炉再热器出口至汽轮机再热主汽门热段再热蒸汽系统配有100%容量旁路系统，该系统包括至中压旁路阀的热段再热蒸汽管道和中压旁路阀以及从该阀出口至凝汽器的排放管道
1.
4.4中压蒸汽系统■中压蒸汽系统提供余热锅炉的中压过热器出口的过热蒸汽至余热锅炉再热器冷段进口，在正常运行高负荷时以滑压运行，在低负荷时以定压运行■从余热锅炉中压过热器出口的中压蒸汽管道接电动隔离阀、中压进汽控制阀进入再热冷段管道
3.
4.5低压蒸汽系统■低压蒸汽系统提供余热锅炉的低压过热器出口的过热蒸汽至汽轮机低压透平进口在正常运行高负荷时以滑压运行，在低负荷和启动时以定压运行■从余热锅炉低压过热器出口连接的低压蒸汽管道接关断阀至汽轮机低压进汽控制阀。
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