《磨床操作知识》课件

磨床操作知识磨床是机械加工中重要的设备之一，它在金属加工行业扮演着重要角色磨床可以实现高精度、高质量的表面加工，广泛应用于各种机械零件的加工课程简介磨床操作知识概述课程目标本课程旨在帮助学员了解磨床的工作原理、操作方法和维护保养知使学员掌握磨床的基本操作技能，能够安全、高效地进行磨削加工识课程内容适用人群课程内容涵盖磨床的分类、结构、工作原理、操作流程、安全规范本课程适合机械加工行业的技术人员、操作工和相关专业学生、维护保养等方面磨床的分类按加工类型分类按结构分类平面磨床卧式磨床••外圆磨床立式磨床••内圆磨床龙门磨床••圆锥磨床数控磨床••螺纹磨床专用磨床••磨床的组成结构磨床主要由床身、工作台、主轴箱、砂轮架、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成磨床的组成结构决定了磨床的功能和性能，不同的磨床组成结构也不同磨床的工作原理磨削过程磨床使用高速旋转的砂轮，通过摩擦作用去除工件表面的材料，从而达到加工精度的目的砂轮砂轮由磨料颗粒、粘结剂和孔隙组成，磨料颗粒在旋转过程中对工件进行切割切削液切削液可以冷却砂轮和工件，防止过热，并有助于带走切屑，提高加工效率和精度工件夹紧工件必须牢固地夹紧在磨床上，以确保加工过程的稳定性和精度磨床主轴的构造和工作特点轴承电机磨床主轴通常使用高精度轴承，例如电机驱动主轴旋转，为磨削过程提供滚动轴承或滑动轴承，以确保主轴的动力电机必须具有足够的功率和转旋转精度和稳定性速，以满足磨削要求精度冷却系统主轴的精度对于磨削质量至关重要，冷却系统可降低磨削过程中的热量，因此需要进行精确的加工和调整防止工件和砂轮过热磨床电机的选择和安装功率选择转速选择12电机功率应与磨床的加工能力电机转速应根据磨削工艺和砂匹配，确保磨削过程的稳定性轮直径选择，保证最佳的磨削和效率效果电机安装连接线路34电机应安装牢固，并与磨床主连接线路应符合安全规范，并体对中，避免振动和噪音确保电机接地良好，防止触电事故磨床导轨的工作特点和保养高精度磨损润滑保养导轨精度直接影响磨削精度导轨长时间使用会导致磨损导轨需要定期加注润滑油，避定期清洁•导轨需要保持良好的润滑，定需定期检查，及时更换磨损部免干摩擦，延长使用寿命检查润滑•期清洁和维护件紧固螺丝•磨床动力传动系统的组成和工作特点动力源传动装置液压系统控制系统电机将电能转化为机械能，驱皮带、齿轮等装置，传递动力提供液压动力，控制工作台运负责控制磨床各个部件的动作动磨床工作并改变转速和方向动和进给速度，实现自动控制磨床防护装置的作用和类型安全防护罩冷却液喷嘴紧急停止按钮安全护栏防止工件、砂轮碎片飞溅，保控制冷却液喷射方向和流量，在紧急情况下，迅速切断电源防止操意外接触到运动部件，护操安全确保工件和砂轮的冷却效果，防止意外事故发生提高操作安全性磨床控制系统的组成控制系统控制面板磨床控制系统是磨床的核心部分，负责控制磨床的运动和功能操作人员通过控制面板来控制磨床的工作，例如启动停止、速度/调节、工作模式选择等控制系统通常包含控制面板、、伺服系统、传感器等控制面板通常带有显示屏，显示磨床的工作状态和参数PLC磨床数控系统的基本组成数控装置伺服系统

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2.12数控装置是数控系统的核心，伺服系统接收来自数控装置的它接收程序指令，并将指令转控制信号，驱动磨床的工作台换为控制信号，控制磨床进行、砂轮头等部件精确运动加工测量系统人机界面

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4.34测量系统用于测量加工过程中人机界面是操作人员与数控系的实际位置和尺寸，并反馈给统进行交互的窗口，用于输入数控装置，以便进行闭环控制程序、监控加工过程，并进行故障诊断磨床数控系统的编程选择编程语言1常用的编程语言包括代码和代码G M编写程序代码2根据加工要求，编写相应的程序代码程序调试3运行程序并进行调试，确保程序正确执行程序存储和调用4将程序存储到数控系统中，以便后续调用磨床数控系统的编程是实现自动化加工的关键步骤编程人员需要根据加工要求，选择合适的编程语言，编写程序代码，并进行调试，确保程序能够准确地控制磨床进行加工磨床的工作环境要求温度湿度磨床工作环境温度适宜，避免过高或过低，保持稳定高温会导致保持适宜湿度，避免过高或过低湿度过高会导致金属表面生锈，润滑油粘度降低，影响机器精度低温会导致润滑油流动性变差，影响加工精度湿度过低会导致静电积累，引发安全隐患增加磨损通风照明良好的通风有助于带走磨削产生的热量，防止机器过热，保证操作充足的照明可以提高工作效率，减少操作失误选择合适的照明设人员的安全确保工作区域空气流通，防止粉尘堆积备，确保工作区域光线均匀明亮磨床的润滑系统润滑油的选择润滑方式润滑部位润滑油的选择要根据磨床的类磨床的润滑方式主要有两种磨床的润滑部位主要包括导型、工作环境、加工工件的材油浴润滑和油雾润滑油浴润轨、主轴轴承、齿轮、滑动轴质等因素进行选择例如，对滑适用于低速、重负荷磨床，承等润滑目的是减少摩擦阻于高速磨床，应选择粘度较低而油雾润滑则适用于高速、轻力，延长磨床的使用寿命的润滑油，以减少摩擦阻力和负荷磨床提高磨削效率磨床的冷却系统冷却液的作用冷却液的类型冷却液循环系统冷却系统的维护冷却液主要用于降低磨削温度常用的冷却液包括水基冷却液冷却液循环系统由冷却液箱、定期更换冷却液，清洗冷却系，提高工件的表面质量、油基冷却液和乳化液冷却液泵、管道和喷嘴组成统，保持冷却液的清洁和冷却效果磨床的夹具系统夹具的作用夹具的类型

11.

22.夹具是磨床的重要组成部分，用于将工件固定在磨床工作台上，磨床夹具类型多样，常见的有磁性夹具、液压夹具、气动夹具、保证工件在磨削过程中保持稳定和准确的位置机械夹具等，选择合适的夹具类型取决于工件的形状、尺寸和材质夹具的设计与选择夹具的维护保养

33.

44.夹具设计要考虑工件的形状和加工要求，选择合适的夹具材料，定期对夹具进行清洁、润滑和检查，确保夹具的精度和可靠性并进行强度和刚度计算磨床工件的安装与固定选择合适的夹具1根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具，确保工件在加工过程中能够稳定固定，并便于装卸定位工件2使用定位元件将工件精确地定位在夹具上，确保加工表面与磨削平面平行，并与磨削方向一致紧固工件3使用夹紧装置将工件牢固地固定在夹具上，确保加工过程中工件不会发生位移或松动，保证加工精度和安全性磨床工件的测量和检查磨床工件的测量和检查是磨床操作中至关重要的步骤它直接影响着工件的加工精度和表面质量尺寸测量1使用精密测量工具，如千分尺、游标卡尺等，测量工件的尺寸形状测量2使用各种量具，如角度规、圆度规等，测量工件的形状表面粗糙度测量3使用表面粗糙度仪测量工件的表面粗糙度几何精度测量4使用三坐标测量机等精密测量设备，测量工件的几何精度除了尺寸测量以外，还需要对工件的形状、表面粗糙度、几何精度等进行检查，确保工件达到设计要求磨床砂轮的选择和安装砂轮类型尺寸选择安装过程磨床砂轮的类型取决于工件材料、加工精度砂轮尺寸应根据工件形状和尺寸选择砂轮将砂轮安装在磨床主轴上，并使用螺母和垫和表面粗糙度要求常见的磨床砂轮类型包直径应大于工件直径，宽度应适合加工面积片固定确保砂轮中心与主轴中心一致，避括陶瓷砂轮、树脂砂轮和金刚石砂轮免偏心磨床砂轮的修整和平衡修整修整砂轮是为了恢复砂轮的形状和尺寸，确保磨削精度修整方法包括金刚石修整、修整等CBN平衡平衡砂轮是为了消除砂轮的偏心和不平衡，防止磨削过程中产生振动，提高磨削质量修整和平衡的重要性修整和平衡砂轮是磨床正常工作的重要环节，直接影响磨削效果和磨床寿命磨削工艺的选择工件材料加工精度要求工件材料的硬度、韧性、耐磨性高精度要求的工件需要选择精磨等因素影响着磨削工艺的选择工艺，而对精度要求不高的工件可以选择粗磨工艺表面质量要求加工效率要求对表面质量要求高的工件需要选为了提高加工效率，应选择合适择精磨工艺，而对表面质量要求的磨削参数，如砂轮速度、进给不高的工件可以选择粗磨工艺量、切削深度等平面磨削工艺的基本步骤工件准备1首先，需要将工件清洁干净，并确保工件的安装精度符合要求砂轮选择与安装2根据磨削要求选择合适的砂轮，并将其安装在磨床主轴上，确保砂轮的平衡性工件安装3将工件安装在磨床上，并使用夹具固定，确保工件的位置和姿态符合要求磨削过程4启动磨床，并根据工件的具体情况调整磨削参数，例如砂轮速度、进给量、磨削深度等测量和检查5在磨削过程中，要定期测量和检查工件的尺寸和形状，确保符合要求磨削结束6当工件达到要求的精度和表面粗糙度后，停止磨削，并清洁工件和磨床外圆磨削工艺的基本步骤工件安装1将工件牢固地夹紧在磨床上，确保工件轴线与磨床主轴轴线平行砂轮选择2根据工件材料、磨削精度和表面粗糙度要求选择合适的砂轮砂轮调整3调整砂轮位置和角度，使其与工件表面接触良好，并确保磨削过程的安全稳定磨削操作4启动磨床，调整磨削速度和进给量，并根据实际情况进行微调检验5磨削完成后，用测量工具检验工件尺寸和表面质量，确保符合要求内圆磨削工艺的基本步骤准备工件1选择合适的砂轮，测量工件，安装工件，检查固定牢固选择砂轮2考虑磨削尺寸，材质，精度要求，选择合适的砂轮安装砂轮3根据砂轮尺寸，选择合适的安装方式，确保安装牢固，平衡良好粗磨阶段4以较大的进刀量和较快的转速，快速去除大部分余量精磨阶段5使用较小的进刀量和较慢的转速，进行精密切削，达到尺寸精度要求内圆磨削通常用于加工内孔，要求尺寸精度高，表面光洁度好柱面磨削工艺的基本步骤准备工作1检查磨床、工件和砂轮，确保设备正常运行工件安装2将工件固定在磨床工作台上，确保工件表面平整砂轮选择3选择合适的砂轮，并安装在磨床上磨削参数设置4根据工件材料和磨削要求，设置磨削参数试磨与调整5进行试磨，观察磨削效果，并进行调整磨削过程中，应注意观察工件表面，及时调整磨削参数和冷却液流量，确保磨削质量螺旋面磨削工艺的基本步骤工件装夹1将工件准确地安装在夹具上，并通过调整夹具使其处于合适的位置和角度，保证工件与砂轮的相对位置正确砂轮选择2根据工件材料、螺旋面形状和加工精度要求选择合适的砂轮磨削参数设置3根据工件材料、螺旋面形状、加工精度和工件尺寸设定合适的进给速度、切削深度和磨削速度磨削过程4在确保工件和砂轮安全的情况下，启动机器进行磨削，并根据工件的实际情况和磨削过程中产生的情况及时调整磨削参工件检验5数磨削完成后，需要对工件的螺旋面进行测量和检验，确保其符合加工精度要求磨床的常见故障及排除主轴故障导轨故障磨床主轴是磨床的核心部件，一导轨故障会导致工件加工精度下旦出现故障，将严重影响磨床的降，甚至影响磨床的正常运行加工精度和效率主轴故障常见常见的导轨故障包括导轨磨损问题包括主轴轴承损坏、主轴、导轨润滑不足、导轨变形等电机故障、主轴转速不稳定等砂轮故障冷却系统故障砂轮是磨床的主要加工工具，砂冷却系统故障会导致工件过热，轮故障会直接影响加工质量常影响加工精度和效率常见的冷见的砂轮故障包括砂轮磨损、却系统故障包括冷却液不足、砂轮裂纹、砂轮不平衡等冷却液温度过高、冷却泵故障等磨床安全操作注意事项操作前准备操作过程操作完毕定期维护检查磨床是否完好，机器周围操作过程中要始终保持高度集操作完成后，应及时关闭电源定期检查磨床各部件，及时进环境是否安全检查并清理磨中，不要分心严禁戴手套操，清理工作台面，将工具放置行维护保养，保持磨床处于良床上的杂物，确保磨床操作环作磨床，避免手套被卷入磨床整齐，确保磨床处于安全状态好的工作状态，延长其使用寿境良好，避免工作过程中出现导致意外事故命意外磨床维护与保养要点清洁润滑检查保养定期清洁磨床，确保其工作环定期检查和更换磨床润滑油，定期检查磨床各部件的磨损情定期对磨床进行保养，延长其境干净卫生确保润滑系统正常工作况，及时更换磨损部件使用寿命课程总结与展望本课程介绍了磨床的基本知识，包括结构、工作原理、操作步骤、常见故障及排除等内容未来我们将继续深化磨床操作的理论和实践学习，探索更先进的磨削技术和工艺，提升磨床的应用效率和精度。