兴庆煤矿通风机安装施工方案及技术措施

兴庆煤矿通风机安装施工方案及技术措施范围本工艺原则合用于风压低于3kPa（七300mmH20）范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机2施工准备

2.1材料及重要机具

1.

1.1通风、空调的风机安装所使用的重要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文

2.

1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓与否齐备，符合设计规定有无缺损等状况

3.

1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计规定，不应使用变质或具有杂物的润滑剂

4.

1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土

2.

1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、.2容许偏差项目通风机安装的容许偏差和检查措施应符合下表日勺规定项次经纬仪或拉线和尺1中心线的平面位移10mm量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平1mm在主、从动皮带轮端面面位移拉线和尺量检查；在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查4径向位移

0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查5成品保护

5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的I材料，防止磨损机壳及绳索被切断

5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴轴衬的表面和机壳、叶轮等部件

5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动

5.4通风机的进排气管、阀件、调整装置应设有单独的支撑；多种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力风机安装后，不应承受其他机件的重量6应注意的质量问题

6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动应检查两皮带轮与否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换

6.2风机产生与转速相符日勺振动应检查叶轮重量与否对称，或叶片上与否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量与否相等如不等，可调整挡板，使两侧进气口负压相等

6.3通风机和电动机整体振动应检查地脚螺栓与否松动，机座与否紧固；与通风机相连的风管与否加支撑固定；柔性短管与否过紧

6.44用型钢制作欧I风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校恰好后方能安装

6.5风机减震器所承受压力不均应合适调整减震器的位置，或检查减震器的底板与否同基础固定7质量记录

7.1通风机安装质量检查评估表

8.2进场设备检查登记表

9.3预检工程检查记录单104设备基础工程验收记录115一般通风系统试运行记录126单位工程观感质量评估表137中间验收记录148自检互检记录

2.2作业条件

2.

2.1施工现场环境，除机房内的装修和基本具有安装条件地面未完外,风机安装应按照设计规定进行，并

2.

2.2棉丝等有施工员书面的质量、技术和安全交底3操作工艺

3.1工艺流程基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装、找平、找正一试运转、检查验收

3.2基础验收

3.

2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，与否符合尺寸规定

3.

2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合

3.3通风机开箱检查应符合下列规定

3.

3.1按设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其他部位的重要尺寸，进、出风口的位置方向与否符合设计规定，做好检查记录

3.

3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文献的规定

3.

3.3进、出风口应有盖板严密遮盖检查各切削加工面，机壳的防锈状况和转子与否发生变形或锈蚀、碰损等

3.

3.4风机设备搬运应配合起重工专人指

3.5设备清洗挥使用的工具及绳索必须符合安全规定O

3.

5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调整灵活

3.

5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾

3.

6.1风机设备安装就位前，按设计图纸

3.6风机安装并根据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除洁净

3.

6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上

3.

6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动

3.

6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢〜地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,

3.

6.5风机安装在有减震器的机座上时,不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏

3.

6.6通风机时机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上

3.

6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重叠三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准

3.

6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故

3.

6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机时吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置

3.

6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管在现场条件容许的状况下，应保证出口至弯管时距离A不小于或等于风口出口长边尺寸L

52.〜5倍假如受现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补

3.

6.11现场组装日勺风机、绳索时捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位

3.

6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏

3.

6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文献规定

3.

6.14通风机附属的自控设备和观测仪器仪表安装，应按设备技术文献规定执行

3.

6.15风机试运转；通过全面检查手动盘车，供应电源相序对时后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后，o再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录4质量原则

4.1保证项目:

4.

1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦检查措施盘动叶轮检查

4.

1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术规定检查措施尺量和观测检查对应两侧半径径间隙之差不应超过mm

4.

1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须对欧1,接触紧密，每组不超过三块叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径mm

6000.5600-120011200-

20231.52023-300023000-

50003.55000-

8000580006.5检查项目容许偏差检查措施小锤轻击，扳手拧拭和观测检查

4.

1.

4、_p,、一t式转时，叶轮旋转方向必须对电经不少于2h日勺运转后，滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃检查措施检查、_p,、一t式转记录或试车检查。