冲钻孔桩施工质量控制要点

冲（钻）孔灌注桩现场控制重点一处黄国辉王春龙王晓明高轩由于灌注桩属于地下隐蔽工程，施工工序较多（见附页流程图）,工艺流程互相衔接紧密，环环相扣，不适宜长时间中间停止；重要工序的施工过程都在水下及地下进行，不便监视；同步影响施工正常进行和施工质量的原因诸多，难以所有预见，则不可防止时会出现诸如桩身缩径、夹泥、断桩和沉渣过厚等多种质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩的承载能力因此，灌注桩基础施工过程中现场施工重点如下桩机就位、钻孔成孔、清孔、下放钢筋笼、水下浇筑桩身

（一）测量放样即桩机就位

1.桩位测量放样必须由有资格的测量人员进行，并经上一级质检测部门复检合格后，才容许施工成孔措施桩径垂直桩位容许偏差（mm）偏差度容许钻mm偏差孔灌（%）注桩桩位容许偏差灌注桩单桩、条形桩基沿垂条形桩基沿垂直轴施工直轴线方向和群桩基线方向和群桩基础容础中的边桩中间桩许偏差表序号dW d/6且不不小于d/4且不不小于泥浆护壁-

0.Id且1000mm1001501冲（钻）W-501孔桩d1000m-50100+

0.01H

0.01Hm注:H为地面标高与桩顶桩高的距离;d为设计桩径.

（二）钻孔成孔施工

1.护筒埋设完毕应检查位置偏差，护筒中心与桩位中心日勺偏差不得不小于50mm，倾斜度偏差不得不小于1%护筒直径一般不小于钻Z头直径200mm其中冲击成孔200mm,旋转泥浆护壁成孔100mm护筒日勺埋设深度，在粘粘土中不适宜不不小于1米，砂土中不适宜不不小于

1.5m.项目性能指标检查措施

2、泥浆制备米用正循环浆法，即把泥浆由高压泥浆泵泵进孔底,然后人工捞出从护筒口流出把泥浆比重控制在

1.1〜

1.5之间，根据地质状况进行调质优浆泥性的指能标见项次暂1比重

1.1-

1.

15.泥浆比重计2粘度10~25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1〜3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm28稳定性1Omin5O〜100mg/cm29PH值7〜9PH值试纸项冲程项目泥浆比重备注次m土层不好时宜提高泥浆比重，必要在护筒中及护筒脚下

10.9-

1.1时加入小片石和粘土块3米以内2粘土1~2清水或稀泥浆砂土抛粘土块31-34砂卵石1~3风化岩51~

41.2-

1.4反复冲击，加粘土块及片石6塌孔回填重成孔

11.3-

1.

53.为了保持孔洞稳定，防止泥土的塌陷,孔内泥浆面应高出地下水位

1.5米以上

4.钻孔过程中应常常检查桩锤直径，当冲锤磨损到达规定尺寸时,应及时焊补复原，保证桩孔成孔直径符合规定

5、认真做好钻孔施工记录，钻孔抵达设计标高后，须经工地施工员质检员和业主代1TSft表及监理工程师签字承认后，才可终孔有关入岩深度,对于摩擦端承桩，当入岩的深度到达5d时，传递到桩端日勺阻力靠近于零

6、清孔后，对于端承桩，其沉磴厚度不得不小于50mm，根据地质状况，泥浆比重应控制有之间;含砂率＜=8%；粘度V=28So

（三）清孔

1.当钻进到达设计深度，并经项目部及监理企业人员检查合格后，才能停钻清孔

2.清孔用泥浆冲泵冲孔换浆，把孔底沉渣、碎石残块清除洁净,同步减少桩孔泥浆的比重，减少孔内泥浆的含砂量，清孔日勺质量应符合下列规定

①、孔底的沉渣厚度不不小于300mm,用吊重球进行测定

②、泥浆的I比重应不不小于

1.15o

③、含砂率应不不小于7九

④、粘度不不小于18秒

（3）、清孔前如停钻时间较长，应重新下钻头至桩的深度，慢速转动以搅松孔沉渣，以利清孔

（四）钢筋笼的制作及下放

1.施工钢材必须具有出厂合格证书，经复试质量合格后方能进场；钢筋笼制作加工时，应先清除钢筋表面泥土、油污和锈皮

2.钢筋连接按照设计规定进行，主筋之间连接采用单面搭接焊（搭接长度为10D）、且同一截面接头数量不不小于主筋数量的50%；箍筋与主筋之间，螺旋箍与主筋之间均采用点焊，焊接质量应满足强度规定

3.为了保持焊接强度，电焊条必须具有出厂合格证书，焊条采用J442,规格@

4.0X400mm,箍筋接头搭接的焊接电流根据焊接的试验确定为140〜180A.

4.搬运时要保证其平直，防止扭转、弯曲，对弯曲的钢筋笼,可用吊机吊起，用手抓住下端主筋，使其在弯曲方向前后摇摆，运用钢筋的弹性使其恢复平直

5.钢筋笼四面采用在筋筋笼主筋外侧焊接50mm宽，长约200mm的J扁铁垫块，一般每隔5m焊一圈，以保证其保护层厚度钢筋笼保护层不得不不小于70mm，保证钢筋笼不接触孔壁或外露

6、为了保证钢筋笼下端面不与孔底接触，先把钢筋笼下放到孔底后再向上提高20〜30mm,然后采用4e14吊筋焊牢在护筒口上

7、根据质量管理规定，认真做好焊前试验和焊接接头日勺送检试验工作

8、钢筋笼除符合设计规定外，项目容许偏差（mm）其制作容许偏差见下表项次1主筋±10螺旋箍间距2±20钢筋笼直径3±104钢筋笼长度±50

（五）水下浇筑碎

1.碎搅拌时，水泥、砂、石经物理性能试验，其配合比应满足水下碎施工日勺技术规定，并在现场施工时，由试验工按配合比严格控制下料,水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180〜220mm;水泥用量不少于360kg/m3;含砂率宜为40〜45%,并宜选用中粗砂;粗骨料最大粒径＜40mm为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂

2.成孔和清孔质量检查合格后，应立即灌注碎

3.导管壁厚不适宜不不小于3mm,直径宜为200-250mm,导管欧J分节长度视工艺规定而定，底管长度不适宜不不小于4m,法兰及双螺纹方扣迅速接头导管管使用前应拼装、试压，试水压力为

0.6-

1.OMPa,下放导管时，导管下端面与孔底之间距离应控制在300〜500mm之间

4、使用时隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出首批佐灌注量必须使导管下端面埋深在

0.8米以上首批硅灌注正常后，应连接不停进行灌注

5.碎灌注过程中，应有专人及时测量孔内碎面高度，对的I指挥导管的提高和拆除，一般保持导管埋深在2〜4m之间导管在硅中埋深不适宜不小于6m,并不不不小于

1.5m,严禁把导管底端提出碎面，保证不停桩

6.严禁导管日勺迅速提高和减少

7、为保证桩顶质量，灌注混凝土完毕量之标高比桩顶的设计标悬j出

0.8mWI J

8、在灌注碎过程中，每根桩应制作一组碎试件

9、钢护筒在灌注结束，碎初凝前拔出，当桩项标高高于护筒底面时，要尤其注意，起吊护筒时要保持其垂直性，防止将桩项扭歪甚至破坏

10、当桩项标高很低时，碎灌注不到地面，须待砂初凝后，应及时回填空孔部分

11.水下混凝土必须持续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土日勺初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录立案，只有这样严格控制水下混凝土日勺施工工艺日勺每一环节，才能保证桩身日勺成桩质量,防止缩颈、断桩和桩身夹泥等质量事故附表。