压力管道焊接工艺评定50236样式汇总

焊接工艺评定评定单位陕西建工安装集团有限公司评定日期:2017-11-10其他试验试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成分分析焊缝金属化学成分分析C SiMn PS CrNi MoV TiNb其他附加说明结论结论本评定按GB50236-98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格结论本评定按GB50236—98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格结论本评定按GB50236—98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格施焊:施焊日期填表:日期:审核日期:第方检验焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号:XXDZ-U试件编号YHGPS-10焊工编号TS6JTYN120529试件材料牌号规格代号坡口型式:V形管材20#6=10/焊接位置平位管材///焊接方法:SMAW垫板///设备型号:BX3-300接头种类管对接//日期2017-10-11焊接层次、顺序示意图焊接层次正/反:4层600±5°钝边:2±lmm组对间隙:2±lmm6背面清根:/2±12±1背面清根/f一2±12+1焊材直径焊接电流电弧电压焊接速度保护气体流量焊层焊材牌号mm AV cm/min L/min1E4303力

3.21002212/2E4303@

4.01602615/3E

430344.01602615/4E4303@

4.01502516/环境温度12℃相对湿度:65%焊缝余高

1.5~2mm焊缝棱角＜lmm错边量＜lmm咬边无其他外观缺陷无外观检查结果合格记录日期2017-11-10检查员日期:2017-11-10试验委托单委托单位陕西建工安装集团有限公司委托编号:YHGPS—10名称焊接工艺评定试件工艺评定编号D-B1-6HP010试件编号

1、2材料牌号:Q235—B材料规格:T=10mm焊接材料:E4303焊接方法手工焊接位置平位坡口型式:V形号热处理状态:/TS6JTYN120529材料代号:/代表产品批号:/代表部位:/试验项目及数量项目数量项目数量拉伸Ob、0s、

5、32冲温度常温6压扁/击缺口型式V形弯面弯/金晶间腐蚀/背弯/宏观/曲侧弯4相微观/断口/硬度/化学分析及其它（分析成分）:/备注拉伸试验按GB/T

228、弯曲试验按GB/T

232、冲击试验按GB/T229标准进行要求完成时间2017年11月30日前试验单位陕西建工安装集团有限公司接受人焊接试件试验报告委托单位陕西建工安装集团有限公司试验编号:YHGPS—10名称焊接工艺评定试件工艺评定编号D-B1-6HP010试件编号:YHGPS-05材料牌号:20#材料规格8=10mm焊接材料:E4303焊接方法手工焊接位置平位坡口型式:丫形焊工编号热处理状态:/TS6JTYN120529拉伸冲击10X10X55弯曲a=180°序A d=40KV号o b拉断部位刻槽部位J面弯背弯侧弯℃

1476.0断母材焊缝吊血L

73.0合格

2475.7断母材焊缝吊7ml

82.0合格

3475.8断母材焊缝堂、汨吊tun

80.0合格

4475.9断母材焊缝常温

78.0合格56789试验标准GB/T228,GB/T232,GB/T229试验:审核:批准:结论该试件，经检验合格无损探伤报告编号:030701产品名称焊接工艺评定试件产品编号:YHGPS—05委托单位陕西建工安装集团有限公司检验单位日期2017-11-10日期2017-11-10通用焊接工艺卡编号:焊接工艺评定编号:D-B1-6HP010焊接工艺评定编号D-B1-6HP010材料牌号:Q

235.20#焊接层次、顺序示意图焊接层数（正/反）4层适材料规格6=10mm坡口角度600±5°钝边:2±1用接头种类板对接组对间隙:2±1背面清根:/范坡口型式单面Y背面清根/围焊接方法手工电源种类交流电源极性:/焊前加热方式:/层间温度:/预热焊接位置平位温度范围:/测温方法:/焊后种类:/保温时间:/热处理加热方式:/冷却方式:/温度范围:/测温方法:/焊接工艺参数焊焊材焊材直径焊接电流电弧电压焊接速度保护气体流量层牌号mm AV cm/min L/min1E

43033.290〜13022〜2411-14/2E

43034.0140—17024〜2614〜17/3E

43034.0140—17024〜2614〜17/4E

43034.0140—16022〜2514〜16/编制:日期2017-11-20审fit:0^:2017-11-10焊接工艺评定任务书单位名称陕西建工安装集团有限公司批准人焊接工艺评定任务书编号:日YHGPR-102017-11-10母材牌号、规格管道管件Q23520#6=10mm焊材牌号、规格:、、E

430363.

264.0接头形式管对接焊接方法:SMAW焊接位置平焊预热和焊后热处理要求/评定标准:现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98焊缝结构示意图600±5°62±12+1要外观检查V无损探伤射线（V）超声（/）表面（/）求检力学及弯曲性能试验验项目拉伸弯曲冲击的接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试样项数量2///433目宏观金相/微观金相/接头硬度分布测定/熔敷金属化学成分/其他项目/编制:审核:日期2017-11-10焊接作业指导书单位名称陕西建工安装集团有限公司编制人批准人焊接工艺指导书编号:日期:焊接工艺评定报告编号:YHGPZ—102017-10-11D-B1-6HP010焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）王工焊接接头板材对接焊缝坡口形式:形坡口V衬垫（材料及规格）无衬垫其他简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材类别号里组别号与类别号型组别号相焊及标准号钢号与标准1—11—1GB/T327420#号钢号相焊GB/T327420#厚度范围管材对接焊缝角焊缝不限12WTW24管材直径、壁厚范围对接焊缝

①不限，角焊缝不限12WTW24焊缝金属厚度范围对接焊缝角焊缝2S,2S其他/焊接材料焊材类别碳钢焊条碳钢焊条焊材标准GB5117GB5117填充金属尺寸//焊材型号中中

3.

24.0其他/焊材牌号（钢号）E4303E4303其他耐蚀堆焊金属化学成分（％）C SiMn PS CrNi MoV TiNb其他焊接位置焊后热处理对接焊缝的位置平位加热温度/℃升温速度/℃焊接方向向上向下V/min角焊缝位置/保温时间冷却方式//h角焊缝位置/________保温时间/h冷却方式/______预热最低的预热温度/℃最高的层间温度/℃保护气体/保持预热时间/h尾部保护气/流量/L/min加热方式/背面保护气/流量/L/min加热方式_________/_________背面保护气_____/流量_____/L/min电特性电流种类交流极性/焊接电流范围（A）:90-170电弧电压（V）:22-26焊缝层焊接方电弧电压焊接速度线能量焊条焊丝焊接电流（）（）次法V cm/min kj/cm牌号直径极性电流mm A8485〜1手弧焊E

43033.290-13022〜2411-141702011860-2手弧焊E

43034.0140—17024〜2614〜171894011860〜手弧焊3E

43034.0140—17024〜2614〜171894011860〜4手弧焊E

43034.0140—17024〜2614〜1718940鸨极规格及类型牡鸨极/钵鸨极/熔化极气体保护焊滴过渡形式喷射过渡/短路过渡/焊丝送进速度范围/焊丝送进速度范围____________/_________________技术措施摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动方式焊工自己掌握喷嘴尺寸/焊前清理或层间清理.焊前须将坡口两侧范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直120mm至露出金属光泽.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣2背面清根方法/导电嘴至工件距离每面/多道焊或单道焊单道焊多焊丝或单焊丝/锤击有无环境温度相对湿度15℃65%其他其他________________________________________________________焊接工艺评定报告单位名称陕西建工安装集团有限公司批准人焊接工艺评定报告编号:日期:YHGP—102017-11-10焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）王工焊接接头坡口形式V衬垫/详图母材焊后热处理标准号GB/T3274热处理温度/℃牌号20#保温时间/h类、组别号PL1—1与类、组别号P

1.1-1保温时间/h保护气体相焊尾部保护气/流量/L/min厚度6=6mm背面保护气/流量/L/min直径/背面保护气/流量/L/min直径_L—焊接材料电特性焊条标准GB5117电流种类交流焊条牌号、直径J

422、

①

3.

2.

①

4.0极性/焊丝牌号、直径/焊接电流（A）:90-120电压（V）:22〜26焊剂牌号/鸨极尺寸/熔敷金属厚度其他/2S熔敷金属厚度2s其他/焊接位置技术措施对接焊缝位置平位焊接速度11〜17cm/min方向（向上、向下）向下摆动或不摆动摆动方向（向上、向下）向下摆动参数焊工自己掌握预热多道焊或单道焊（每面）多道焊预热温度/℃多焊丝或单焊丝/层间温度/℃其他/其他/其他/其他/焊缝外观检验本试件焊缝外观质量按GB50236表检验合格渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）、级GB3323I拉伸试验试验报告编号:031015拉伸试验按GB/T228-1987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度试样编号（mm）（mm）（mm2）（kN）（MPa）断裂部位和特性/断母材LS01-

0125.

811283.

8476.0/断母材LS01-

0225.

411279.

4475.7弯曲试验试验报告编号:031016弯曲试验按GB/T232-1988和标准表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性试样厚度弯曲角度试验编号试样类型试验结果弯心直径mm°mm侧弯合格WQ01-11040180侧弯合格WQ01-21040180侧弯合格WQ02-11040180侧弯合格WQ02-21040180冲击试验试验报告编号:031017冲击试验按GB

2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行试验温度冲击吸收功试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置备注℃J母材常温CJ01-0110X10X55V

73.0母材常温CJ01-0210X10X55V

82.0母材常温CJ01-0310X10X55V

77.0。