还剩2页未读，继续阅读
文本内容:
施工准备1人员培训
1.1施工前必须对技术及施工作业人员进行室内培训，讲明各工艺要点、做法
1.
1.1及各工序之间关系；必须严格履行施工作业交底制度通过建模拟试验段，进行测量、粗铺、精调、灌浆现场培训
1.
1.2水泥乳化沥青砂浆型式试验
1.2型式试验采用试验室通过的配合比并结合砂浆工艺试验同步进行，动态试验最终要形成砂浆设备搅拌流程，内容包括
1.
2.1施工便道空行驶20〜40km检测各计量系统精度是否满足要求；
1.
2.
1.
11.2其中每做一次调平试验
1.
3.5〜10km施工便道满载行驶20〜40kll1检测各计量系统精度是否满足要求；
1.2,
2.1检测干粉料级配是否发生改变；
1.
2.
2.2其中每做一次调平试验
1.
2.
2.35〜10km采用同一配方，按照最大搅拌量，最小搅拌量，分别搅拌，并分别抽样
1.
2.3检测搅拌砂浆成品物理及力学性能是否具有同一性或相似性采用同一配方，同一搅拌量，分别调整投料顺序、搅拌时间、搅拌速度,分L
2.4别检测砂浆物理性能变化情况是否呈规律性变化在款基础上，调至砂浆性能状态满足配合比设计要求，总结搅拌工
1.
2.
51.
2.4艺，形成自动流程在款基础上，采用同一配方、同一砂浆车连续灌注块以上轨道
1.
2.
61.
2.55板检测各系统工作情况是否正常；
1.
2.
6.1检测每次灌板砂浆状态物理性能是否具有同一性或相似性
1.
2.
6.2调整配合比，重复第款次
1.
2.7L
2.61—2测量仪器和系统的检校
1.3精调作业前一定要进测量仪器和标架的检校，当过程中发现意外时也要及时检校两布一膜铺设2铺设前桥面一定要经过高压清洗，清除残留附着突起物，防水层破裂处要
2.1进行修补在底座板范围内沿线路纵向两侧及中间各弹出宽的粘合剂涂刷带,底
2.230cm层土工布可对接，中间薄膜及上层土工布不许对接土工布定制幅宽要至少大于
2.
33.05m底座混凝土3按照施组划分作业，规划每个作业面内的施工单元布置，形成布置图，统
3.1计后浇带数量，作为对下交底内容，在桥面防撞墙对应位置应标明后浇带类别位置钢筋加工分线下钢筋笼加工及桥上绑扎连接两步进行
3.2线下加工要在加工模床上进行，钢筋笼完成后，在运往现场存放前，应在
3.3钢筋笼端头挂标识牌，分别注明方向、左右线、前后位置、及墩号桥梁上钢筋绑扎要注明跨缝处纵向钢筋变化情况，可事先在对应防撞墙上
3.4标明配筋种类、数量，方便材料准备和施工剪力齿槽处锚固钢筋和钢板要注意旋入速度和高度安装锚固螺栓的转动
3.5力矩为螺栓旋入速度至少为Ma=140N.m,42mll1后浇带钢板要注意焊缝质量和钢板变形情况，采用特制焊条和工艺，后浇
3.6带钢板安装完成后要保持锁紧螺母松开状态桥梁上禁止焊接作业
3.7混泥土浇筑注意入模温度不大于浇筑时埋温差电偶一个浇筑段
3.830℃之间混泥土必须一次完成，左右线同时浇筑侧模底部漏浆和后浇带端模跑浆是常见缺陷，要采取妥善措施后浇带端模在初凝后便拆除，及时修整凿毛处理底座混泥土的张拉连接要在混泥土温度小于情况下才能进行，并且
3.930℃尽量围绕左右作业当温度在之间时，只进行连接，无需张拉；当20C20℃〜30c温度小于时，要根据计算所得张拉量张拉连接器20C张拉时在曲线地段的临时端刺，要加装临时侧板，防止底座板在张拉进
3.10横向位移临时侧向挡块采用枕木配合钢板，两侧以防撞墙做支撑，中间支撑在两底座板之间轨道板粗铺4轨道板上桥前一定要进行检测，不合格轨道板禁止上桥同时要对轨道板
4.1清理地板、承轨台面、扣件表面，灌浆孔疏通，在调节千斤顶位置处粘结非吸水性泡沫材料底座板表面高程复测并处理完毕，表面要进行高压清洗
4.2再次确认上桥前轨道板方向和装车顺序
4.34底座板上轨道板基准网放样完成且平差计算通过后才可进行轨道板粗铺
4.相邻轨道基准点相对精度应满足平面位置高程±
0.2mm,±
0.lmni底座板上做好板号标识，方便时用墨线弹出轨道板边线位置，提高轨道板
4.5粗铺效率和精度粗铺后轨道板定位精度10mm相邻板缝宽度要严格控制，左右
4.65cm在混凝土底座板上放置的垫木，垫木质地要硬,每
4.735nini35nini350nini侧放置个，分别在轨道板两头及板中3粗铺时禁止强行撬动轨道板
4.8轨道板测量及精调5无咋轨道精调测量必须建立专项管理制度，分三级专人管理，要明确各级
1.1责任分工、作业要求按项目经理部测量协调人、项目分部测量协调人、作业班组三级组织管理测量数据的计算和管理是型板中的一个关键精调前再次检查粗铺精度，对明显偏差的轨道板，先调到一定精度范围内，
1.2再进行测量调整精调系统在上线使用前一定要进行标架检校硬件常数（强制对中三角架
1.3高度，小型三角支座棱镜高度），标架四脚平整度要进行检核和调整，再将必要的常数录入到程序中在使用过程中，如发现意外也要重复检校精调完成后要及时对已调整完成轨道板的评估测量，检查的任务是发现轨
1.4道板接缝处平面和高程上的误差超限情况以及轨道板中央的高程偏差，检查的目的首先是发现和避免轨道板精调引起的周期性误差，其次对施工队伍的作业精度进行检查检查使用精调系统的精调标架，全站仪和对中三脚架检查可使用网点，cpin如果有可能的话也可以使用轨道基准点，然后开始检测对变形轨道板的处理工期容许的情况下，采取调整支点，使变形恢复工
1.5期不容许的情况下，重新打磨精调后立即安装压紧装置，场地要显著标识，配置跨线通道，禁止踩踏已
1.6精调轨道板水泥乳化沥青砂浆灌注6灌注作业前一定要对每班组作业人员进行线下实战练习和考核，做到砂浆车、砂浆性能、灌注工艺全面熟悉才能上岗封边前高压水枪彻底清理板底杂物
6.1横向采用封边干硬性乳化沥青砂浆或同性能的特种砂浆纵向封边普通砂
7.2浆，要采取措施防止砂浆侵入板底，封边前对封边部位一定要润湿处理灌浆口一定要加装灌浆筒，筒高度一定要高于板底最高侧灌
6.310〜15cm浆时对轨道板要覆盖保护封边后在砂浆初凝前，在轨道板四角和中间留出排气孔排气孔要紧粘板向上留
6.4出灌浆采用“慢.快.慢.补”四步法实施灌注
6.5加料站及移动加料设备考虑到材料对温度敏感性及必要的防离析保护，设备加料站
6.6作为中间储料机构，有利于保证砂浆品质移动砂浆加料设备作为备选方案要确保在保温隔热措施和防离析措施到位砂浆车的保养与清理砂浆车保养与清理对生产效率和砂浆质量都有较大影响,对
6.7影响计量、传输、密封等功能的部件一定要坚持维修保养和清洗制度。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
