混凝土路面施工方案

混凝土路面施工方案

1.施工准备首先对基层进行质量检查基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高

2.混凝土的制作本项工程现场有较大的施工场地可现场建一个搅拌站，为保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量

3.混凝土拌合料料的运输小型运输车辆进行现场运输1混凝土的摊铺

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水

（2）混凝土的振捣

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣平板振捣器的有效深度一般为22cm左右不采用真空脱水工艺施工时，宜采用

2.2kW的平板振捣器与插入式振捣器

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S用平板振捣器时应全面振捣振捣时应重叠10-20cm同一位置振捣时，当水灰比小于

0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于

0.45时，不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以L2T.5m/niin为宜对不平之处，应及时铺以人工补填找平补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止

（3）表面修整人工抹光用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3口直尺检查下进行通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向平整度效果略逊精抹精抹是路面平整度的把关工序为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3nl直尺检查搓刮前一定要将模板清理干净搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀,致使收缩不均匀在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落

（4）刻纹工艺刻纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响水泥混凝土在经过刻痕处理后，形成较大的宏观构造深度，但在痕与痕之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台它必将影响路面的抗滑效果为克服这一不足，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理

（5）切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差

0.5mm）当切缝深小于30mmo时，可直接用7nlm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm,则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度）

（6）嵌缝胶嵌缝所有切接缝的上部都要用嵌缝胶嵌缝填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的道路嵌缝胶灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝士表面

（7）、混凝土路面的养护硅路面养护一般用洒水车进行洒水，采用草袋或锯末覆盖，保持混凝土面层呈潮湿状态进行养护，养护期间禁止车辆通行。