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文本内容:
网球馆钢结构安装施工方案
一、主要工艺流程基础阶段放线一验线一钻孔一验孔一下钢筋笼一浇碎一养护一挖承台土方一绑扎钢筋一支模一浇破一养护一回填钢结构安装阶段定位一立钢柱一安装连梁一吊装屋面梁一安装横梁一剪刀撑一安装墙板一安装屋面板一结构碎装修(装外门窗玻璃f)安装山墙窗一玻璃幕墙一大门
二、流水分段划分基础施工分二个阶段,既桩和承台的施工中,钢结构安装一条作业线,屋面及墙面彩板安装分2-3条作业线三.测量放线
1.开工前主轴线要用经纬仪闭合测投,各桩位放置木桩并妥善保护
2.各段放线要有纵横2个方向的控制线
3.用对角线法或经纬仪法来设定所有在相同的精度立面处的横板的顶部标高四.成孔及土方工程;成孔采用一台短螺旋钻机,从13轴开始往1轴施工,桩径0800mm,桩长5810mm-6150mm,当钻至设计标高后,桩端7调整拉撑杆确保其对在第一根吊装梁腋和椽子梁位置组装第二根梁腋和椽地的垂直度子梁单元,就位紧固后与第一根,在适当位置安装两根楝条安装拉撑杆和翼缘支撑,水平支撑8以同样方式继续安装余下的框架柱和梁9安装所有墙楝,屋面楝补漆复查验收10交验钢结构安装技术资及时报监理进行阶段11料验收七.彩板存放、安装
1.存放按出厂状态原封不动地运输,不得卸掉垫木或上下颠倒;须用吊具吊装;搬运时彩板不得滑动;彩板不得直接堆放在地面上,应放置垫木,避免发生挠曲;堆放时要保持通风,并应倾斜35°,以避免积水;彩板若遭受雨淋,应马上拆包、迅速干燥
2.安装工作内容质量控制要点责任人1)墙板安装及控制要占,
八、、•序号1搭设安装脚手架工长脚手架要牢固,注意方便板面的紧固操作施工紧固件位于楝条部位2将围梁橡条垫至同一水平工长位置2铺设保温棉工长保温棉接缝处用U型钉钉牢3在待安装墙板上放出紧固工长钉线安装外墙彩板工长45开始安装相邻的板紧固件注意成为一条工长直线安装内墙板工长62)安装屋面板过程及质量控制要点:序号工作内容质量控制要点责任人搭设彩板运输滑道工长12按规定方法在屋面做天工长沟、雨水管等3从檐口至屋脊工长从1线开始铺保温棉,并安装面板支架4工长从建筑物一端开始铺屋面板,经准确定位屋面板檐口从檐口向屋脊铺设;两坡板铺准线后进行每块板檐好后,安装屋脊盖板,要使用口构件之间、板与板之标准搭接方法间均应按规定做粘胶剂因钻孔产生的切屑应及时清除,损坏的油漆涂层必须润色用封口机封口工长5铺设采光板工长6两坡板铺好后,安装屋脊要使用标准搭接尺寸,工长7盖板,保证屋脊准线平直以同样顺序铺保温棉工长89以同样顺序做屋面彩板工长10工长按规定方法在屋面做通风口等11做好屋面板堵口和檐口包工长边.季节性施工措施雨期施工措施做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,修整主要运输道路及排水沟,必要时对路面加铺防滑材料现场机电设备要做好防雨、防漏电措施机械名称及型号功率数量功率合计Kw1主Kw要设备机具表序号螺旋钻机11自卸汽车17吨6蛙式打夯机
1.
122.2低频插入式振捣棒
1.
144.4砂轮机
2.
212.2电焊机
2.
112.1碎搅拌站JG350102208吨汽车吊1钢筋调直机2)劳动力计划:名称数量名称数量名称数量电工壮工调验工4101碎杂工钢筋工1046木工后勤机械工1044瓦工放线工合计5260三.钢结构加工劳动力组织:工种从事工作人数按照本工程进度要求编制劳动力计戈1」如下序号钾工、钳工放样、号料、成型、整型115电气焊工下料、点固、焊接、整型210壮工摆料、搬运、打磨、清理315油漆工构件清理、喷漆435喷沙工喷沙工作26天车工操作龙门吊、桥吊3起重工吊运构件72刨工刨构件81车工做钻模91热处理工做钻模101质检工过程质量检验113电工、维修工设备维护123管理人员质量、进度控制134库工材料、成品管理143合计66四.钢结构安装设备人员配置:主要机具设备表规格数量备注设备名称汽车吊20吨2台钢板夹5吨4件电焊机3台气割设备2套大绳30米4付普通扳手6套扭矩扳手2件倒链5吨8件钢丝绳若干米地锚8件脚手管若干米消防用品3经纬仪1台水平仪1台劳动力计工种从事工作人数划序号汽车吊工吊运构件12汽车吊司机操作汽车吊22起重工吊运构件32测量工放线42钏工钳工构件安装58焊工构件焊接62质检工过程质量检验72电工维修工设备维修、用电控制82管理人员质量、进度控制92信号101合计27五.彩板安装设备人员配置:主要机具设备规格数量备注设备名称电动磁头螺钉枪8开口扳手6套筒扳手2电动金属板切割器2手提式强力剪端机2钢锯2封口机1虎钳夹口2螺旋钻孔器2U形钉钳4电动手动佛钉工具2安全带16白棕绳100米放线量具劳动工种从事工作人数备注力计划序号技工铺板112电焊工焊板22测工测量314壮工搬运9电工接线51合计25需进入卵石层500mm,并清净孔底虚土,要在原处空转清土,然后提钻终孔后立即检测孔深、孔径、孔壁情况土方均现场存放,以备回填成孔后要及时灌注,尽可能减少钻孔裸眼,以避免塌孔回填将现场存土过筛,避免其中出现大块将筛好的土视情况进行级配处理,分步回填,每步铺30cm,用蛙式打夯机夯实至15cm,直至达到设计要求的标高夯实采用蛙式打夯机2台,其功率为l.lKw,要求一个人扶蛙一人拿线,一步一压一步一打,第二步压第一步的1/3五.混凝土工程现场设立小型JG350型搅拌站,台班产量以50立方米计,可满足基础结构工程施工基础桩共45个浇注碎
1.灌注前,测量孔深、孔径、垂直度、孔底虚土、孔内积水及深度,并做好记录如孔底虚土超过100mm则必须下钻清孔,才能灌注碎
2.当孔底无积水时,可直接由孔口浇注碎,并随浇随振,每次高度W
1.5m,至设计标高以上,桩顶表面用高标号425#素水泥浆液抹平
3.在於施工前,应先送各种材料的样品去专门实验室进行检测,并做配合比实验
4.搅拌制作碎时,应严格按C25的实验室配合比下料,并要搅拌充分当孔底无水时,坍落度控制在8—10cm当孔底有水时,坍落度宜为16—20cm
5.灌注桩施工各工序必须连续,成孔检查后立即下笼、灌碎,尽可能缩短钻孔裸眼时间在下笼后4小时内必须浇注砂,并做好灌注记录水下灌注於
1.水下灌注砂必须使用导管,导管使用前应试拼、试压,并试验隔水栓能否通过
2.灌注中,应有专人随时检测管内外碎面高度
3.灌注中,提升导管时,严禁碰撞钢筋笼
4.水下灌注砂应连续进行,不得中断,如发生堵管及进水应立即处理
5.应严格控制最后一次灌注量,当凿除浮浆后,应保证桩顶标高及桩顶碎质量六.钢结构制作、运输、安装
1.制作1设备投入规格数量备注设备名称半自动切割机6-8无齿锯1剪板机2自动埋弧焊机3C02气体保护焊4交流电焊机10整型机210吨龙门吊15吨龙门吊1台式钻床2摇臂钻床2-3牛头刨1车床2气泵2工作内容质量控制要点责任人2)制作过程及质量控制要占,
八、、•1质检员在钢板平台上以1:1比例放出由中级以上钳工放样,车门型架及各种支撑大样,验样间主任验样后,质检员复后做样板验,通知监理工程师验样做高强螺栓孔钻模,每种尺寸用45#钢做钻套并热处理各1块后焊到定位板上做高强螺栓孔钻模,每种尺寸各1块2按样下料,下料后调平,预留焊接收缩量和梁腋车间主调直,清理焊口;端齐头量任需机加工的进行机加工操作工34H型钢翼缘板接料,焊口技术员每件翼缘板只能做1个接二级检验(探伤)口质检员钾工班5腹板做反变形,H型钢成型反变形量要均匀,焊条要长按工艺要求烘干6焊接班用埋弧焊机、C02焊机进行组每根H型钢的4条长缝在长焊,焊后整型同一天内焊完,不得分别在两天焊接上下翼缘板与腹板接口错开7定位组焊加筋板、楝托及钾工班控制好翼缘板变形量其他连接板,长为控制H型钢侧弯,加筋板必须对称焊接8钳工在钢柱上焊底板及定位板,在以上部高强螺栓孔确定钢其他构件上制作高强螺栓孔柱底板及定位板11的位及其他连接孔置,在胎具上控制横梁腹板的组孔距9钾工班检验横梁、梁腋构件长度,在门型架成套制作,按图纸大样定位胎具上,截取合适长编写号码长度,焊接端部高强螺栓连接板10焊缝检验,修整,清理构质检员所有焊缝按图纸验收,高件表面焊渣强螺栓连接面不得有焊渣11高强螺栓连接区和连接板先做喷沙试件,喷沙后喷沙工喷沙处理表面严防油污12喷防锈漆两遍,喷写构件要在腹板两面分别写上油工编号构件编号出厂检验并交验钢结构制质检员13及时报监理验收作技术资料资料员3)制作流程图:
2.钢结构运输按安装顺序、结构尺寸装运;选择合理的运输线路及运输时间;按工期进度要求安排,保证安装需要在超长构件尾部挂红旗等明显标志,夜间运输应布放超长警示物、示宽灯,以确保安全;彩板及楝条由厂家负责运至工地场内运输用特制车辆、人力推运结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成
3.安装1)施工场地准备在安装现场应有供电,照明,脚手架,安装工具,测量工具,消防用品根据安装需要,用电需要量为85kw.在钢柱安装位置周围搭设脚手架(如安装图)2)安装步骤及质量控制要点序号工作内容质量控制要点责任人各线施工步骤1按基准点,由测量工测工,技复验各轴线位置标高,并做标志放线术员2安装工长先从第一轴线开始安装用经纬仪测量柱的垂直立柱,柱底脚用垫铁垫至标度和柱的底面水平第一^品柱应加临时支撑IWJ3安装工长顺墙面方向依次再立第2用经纬仪测量柱的垂直根立柱并用围梁连接并设临度和柱的底面水平见时支撑安装图,钢柱两两相连
3.4依次顺墙面方向再立第3根和第4根立柱并用围梁连接
3.4依次顺墙面方向再立第3根和第4根立柱并用围梁连接4用吊车将第一根椽子梁架子一定要稳固,测量和梁腋框架组装侧向找平,跨度后钾工用扭矩扳手紧固高强螺栓紧固好高强螺栓后焊接连接板用临时支撑加固钢梁5用两台吊车抬吊第一根横梁,为避免变形,要加固横中间设临时支撑(或用钢丝绳梁+倒链拉紧),连接好所有螺栓.或制作一根20米的扁担,用于吊装。
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