蒸汽管道施工方案

马鞍山当涂发电有限企业办公楼蒸汽管道安装技术、安全措施

一、技术措施

1.材料质量规定:钢管应有钢号及原则编号（）印记并附有制造厂的质量检查合格LL GB5310-85证书，包括化学成分分析成果、力学性能试验成果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）管子使用前应进行外观检查，其表面规定为）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、12100%1折叠、重皮等缺陷；）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得不2不小于直管取用壁厚度偏差应不不小于管子外径的管径容许偏差应不不1%;管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚容许偏差范围应为管径的

1.

3.小于管子公称直径的1%.参与安装人员必须熟知系统构造、工作环境、安装范、安装尺寸、工作流

2.

1.安装规定:2程及有关技术规定和技术原则，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物,确认

2.

3.无误后方可安装，防止运行杂物堵塞管子坡口角度为钝边管子内、外壁范围内应清理洁净，直

2.

4.35°,1mm,10-15mm至显示金属光泽管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心处测量不不小于

2.

5.200mm2mm0安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等措施来消除接口端面的偏斜、错口

2.

6.或不一样心等缺陷，以免管子产生附加应力2管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物84施工宜在15—30度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施5保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致7管道保温1管道保温构造保温采用厚度50mm的针刺毯覆裹，外罩

0.5mm彩钢板2绝热工程雨季施工应有防雨措施绝热后应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺陷3管道保温应单根进行，阀门、波纹赔偿器及法兰处的绝热构造应能单独拆卸,穿墙、穿板套管处的I绝热，应填实4绝热制品的材质和规格应附合设计规定，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象5保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理6镀锌板保护层其外表应整洁、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层皖江电力工程有限责任企业-2-19吹管、试压工作安排

1、此工作进行期间，管道保温未包，表面温度也许达380度，管道疏水阀排污时也也许被烫，所有参与工作人员须穿戴好劳保服装，做好防烫的预想和措施在进汽

一、二次阀处设专人持对讲机操作并监护可见管沟处管道无人误入而被烫

2、将管道所有连接完毕，各导向卡子安装完毕

3、将管道终端闷堵，管道终端疏水阀连接好

4、检查各阀门状态，进汽

一、二次阀全关，各疏水阀全关，终端排污阀全开

5、对讲机联络运行人员打开接入管道的阀门，使接入管道带汽，检查一次阀前焊口如发现异常，立即联络运行关闭阀门，进行处理处理完毕后，再次联络运行开阀试验检查（注阀门启动应缓慢操作，尤其是开始一两圈）

6、确认进汽一次阀前完好，全开进汽一次阀，再缓慢启动进汽二次阀门，保持在1/2开度，待终端排污阀有白汽冒出时，将其关小，保持微开状态，进行缓慢暖管期间检查全段管道状况，进行20分钟后，当管道温度稳定期,暖管结束

7、暖管期间如发现异常现象，如膨胀异常，有汽水冲击，漏汽等现象立即将进汽二次阀关小或关断异常处理后才能再次进行暖管暖管结束后，将终端排污阀关闭，全开进汽二次阀，进行并压30分钟，管道恒温，在此期间内,全线检查管道，阀门，膨胀弯状况，检查有无泄漏点对各赔偿器、管道的热伸长进行测量，并作好记录对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录（注并压期间，管道全线有人监护，防止有人误碰烫伤）

8、管道检查正常后，将各疏水阀门15秒全开排污，由进气端逐一向后进行

9、将进汽二次阀门全关，打开疏水阀将汽放净，割开闷头将所有疏水阀全关,打开进汽二次阀，进行冲管，5分钟后，关闭进气阀检查管道状况，无异常后，进行再次冲管，观测喷出杂质状况，关闭进气阀（注管口处注意避让）冲管结束将各管托、管架、管夹完善，焊接换热间内所有焊缝闷堵法兰，再次进行暖管，打开进气阀，保压查换热间管道焊缝所有管道焊缝无漏点，将管道出口阀门法兰连接

11.管道保温、砌管沟、阀门井、盖管沟盖板（3月4日一一3月6日）工具对讲机、手电筒、测温枪、记录纸笔、记号笔人员分工刘继兵负责持对讲机监控进汽

一、二次阀门李小龙负责检查材料库附近管道监控杜其将负责办公楼西侧管道监控刘继远负责采暖间附近管道监控刘学军负责全面协调注发现异常及时向就近持对讲机人手势传话，进行对应操作-3-2焊缝位置距离弯管欧弯曲起点不得不不小于

2.

7.J100mm管子对接焊缝间的距离不得不不小于

2.

8.150mm管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不不小于

2.

9.

0.5mm焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少

2.

10.70mmo焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过

2.

11.

0.4mm管子焊接过程中应严禁晃动，以免影响焊接质量

2.

12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应告知技术人员确认损伤程度和

2.

13.与否可用，不得隐瞒管子焊接底层焊缝必须采用氨弧焊施焊

2.

14.管子所有焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整

2.

15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行外观检查，焊口不得有漏焊、

2.

16.100%欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象

2.

17.

二、安全措施.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做至1安全措施不贯彻暂缓工作，安全用品不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂11缓工作”，切实保证设备及人身的安全..检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施与否完善,并确认1安全措施对的执行后方可动工.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服接触灰尘工作，应穿戴好劳3保防护用品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等.脚手架搭设完毕经检查合格后方可登架工作

4.施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故

5.高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，6防止落下伤人.应使用检查合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器

7.严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源

8.现场检修照明用品不应有破损或接头裸露等不良现象

9.现场检修电源盘完好可用且满足使用

10.检修工作中应做到互相提醒、互相监督，对发生的违章现象坚决制止

11.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙快气源，确认无误后方12可离开检修现场马鞍山当涂发电有限企业办公楼蒸汽管道安装方案一\合用对象本方案合用于马鞍山当涂发电企业办公楼之工作压力PW

1.6MPa,介质温度TW3801日勺蒸汽管道安装工程的施工及验收

二、参照原则1劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定2CJJ28-89《都市供热管网工程施工及验收规范》3GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、操作程序

1.管件质量1管道构成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行原则的规定2管道构成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用3管道构成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标识应明显清晰4阀门安装前进行壳体检查和密封试验当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用5阀门的壳体试验压力不得不不小于公称压力的

1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格管道安装21管道切割a管子切断前应移植原有标识b碳钢管道宜采用机械措施切割，当采用氧乙焕火焰切割时，必须保证尺寸对日勺和表面平整c管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应不小于管子外径欧IK,且不得超过3nimd所用机具为切割机或氧一乙焕焰气割设备2管道坡口a管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V型，坡口应保证焊接质量，以便操作，减少焊接变形及填充金属本工程管道规格为

①57X

3.5,坡口角度保持30°〜35°,焊接时管间间距为

1.5〜

2.5mmb焊口组对前，应检查坡口日勺质量、尺寸及角度应符合规定，表面不得有裂纹、夹层等缺陷c所用工具坡口机、磨光机3管道对接a管道构成件组对时，应用磨光机清理坡口内、外边缘10mm范围内日勺油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其他对焊接有害的物质b管子组对采用专用对卡具，保证管子直度和组对间隙不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等措施来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不一样心等缺陷c壁厚相似的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚於110%,且不不小于2mmd不一样壁厚的I管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量不小于3mm时，应进行修整4管道焊接a焊接措施焊接措施对接焊缝宜选用僦电联焊，管一法兰焊宜采用手工电弧焊b焊前准备手工鸨极氨弧焊宜用鸨棒，使用氨气的纯度应在

99.9%以上c点固焊焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的I焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接规定相似采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查d焊接焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开除工艺上有特殊规定外，每条焊缝应一次持续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺规定采用措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺规定继续施焊需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检查合格后方可拆除焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理洁净e所用机具瀛弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氨气f工作环境焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采用合适措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接g直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图，并填写焊接外观登记表格5管道安装a管道安装前，管子、管件及阀门等须检查合格，按设计规定查对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物，有关土建工程已满足安装规定b管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不不不小于

0.002；若设置逆向坡度,汽水逆向流动时一,坡度应不不不小于

0.005c在管道的最低点设置疏水装置d管道穿墙及地沟盖板应设置套管套管不能当作支架支承管子，焊缝不适宜置于任何套管中穿墙套管长度不得不不小于墙厚，穿盖板套管应高出地面50mme法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，并应考虑保温操作以便f当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口g为便于检修，疏水阀门安装时要安装可拆卸的法兰h不适宜在管道焊缝及其边缘上开孔i阀门安装前，应查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用筑弧焊J法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰间应保持平行，其偏差不得不小于法兰外径的

1.5%，且不得不小于2mm,不得用强紧螺栓的措施消除歪斜螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝需加垫圈时，每个螺栓不应超过一种，紧固后日勺螺栓，突出螺母的长度不适宜不小于螺栓直径的

0.5倍k软垫片的周围应整洁，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其容许偏差应符合规范1管道安装完毕经试验合格后，按设计规定对管道焊口进行除污、刷漆，并进行保温m管道安装时，应及时固定和调整支、吊架支、吊架位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密6赔偿器安装本工程采用4个过路的U型焊接弯作为管路赔偿器，在最低处设置4只疏水装置疏水阀，不可在弯管上开孔安装管道支架制作与安装31管道支架制作按照设计及《动力设施原则土建图集》的规定选择管道支架形式本工程以原有支架为基础，合适加密，间距不不不小于4米2按照管道标高确定支架尺寸，然后下料，切割，加工，本支架使用50槽钢制作3支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应防锈处理，并妥善保管4支架应使管道中心离墙的距离符合设计规定，一般保温管道的保温层表面，离墙或柱子日勺表面日勺净距离不应不不小于60mm5固定支架应严格按设计图纸施工有赔偿器装置的管道，在赔偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接6在混凝土柱上装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固定7管道滑托应处在与管道热位移方向相反的一侧其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的二分之一管道检查41焊接检查a管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理洁净，进行外观检查b管道焊缝的外观检查质量应符合现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》日勺有关规定c当出现不合格焊缝时，应按规定进行补焊2管道系统试验本工程日勺管道系统试压在管道吹扫结束后，将管道末端闷堵后，启动进气阀进行查漏试验当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验管道吹扫5所有焊接工作结束后，管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s,吹扫压力不不小于管道工作压力的75%

（1）吹扫前aI准备a管道吹扫的次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道b蒸汽吹扫日勺排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷c在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭与否灵活可靠

（2）吹扫环节及技术措施a暖管前，各疏水点派专人负责，检查疏水阀，疏水阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀b排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至

0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生c为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时d暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min,管网全线进入恒温阶段在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作对各赔偿器、管道的热伸长进行测量，并作好记录对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录e恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50C,进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据管口排出杂质状况判断，但不得少于2次f吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至所有关死，吹扫结束，并停止供汽g沿线逐一启动疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束

（3）吹扫安全措施a管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，严禁一切车辆人员通过，并派专人监护b在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道状况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位c现场配用通讯工具联络，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切状况d整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀欧I开度，压力及流量的I增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急状况（指管网发生严重状况如阀门、赔偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害日勺状况下），各组均可直接向指挥组联络，规定关闭阀门，停止送汽f吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作g排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前获得联络，告知该单位人员，离开现场，保证吹洗工作安全顺利进行管道涂漆61焊缝及其标识在压力试验前不应涂漆。