通廊钢结构制安施工方案

通廊钢结构制安编制单位编制日期年月日准

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正

④放样和样板的允许偏差见允许偏差下表项目对角线差

1.0mm平行线距离和分段尺寸±

0.5mm宽度、长度+

0.5mm孔距±

0.5mm加工样板角度±20

⑤号料的允许偏差见下表允许偏差项目外形尺寸±

1.0孔距±

0.5

⑥质量检查方法用钢尺检测）下料3钢板下料采用半自动切割机和剪刀机下料，在下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员纯熟掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值

①质量检查标准切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±

3.0边沿缺棱

1.0型钢端部垂直度

2.0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层

③质量检查方法目测或用放大镜、钢尺检查）装配4钢材在装配前应先对其进行抛丸解决并矫正其变形，使其变形达成符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准组立后保证有足够的精度

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的且不大于2/36焊缝长度不小于mm,25mm

②通廊支架和桁架在制作时一方面应按照图纸尺寸放地样（注意按图纸规定起拱），并请专职质检员对地样进行复核，确认无误后方可进行装配

③每个装配成型并自检合格后，请专职质检员对构件进行检查，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定经检查合格后进行编号和施焊

④质量检查标准允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定

⑤质量检查方法用直尺、角尺检查）焊接5焊接采用保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接使用C02CO2保护焊应满足以下两点

（1）焊接后边沿30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干焊接完毕自检合格后，请专职质检员进行检查）矫正6构件焊接完毕后，也许会产生局部变形，可采用局部火焰加热法矫正火焰加热温度为自然冷却，不得浇水急速冷却650〜850℃,质量检查方法目测及直尺检查）制孔7

①采用设备空心钻

②质量检查标准螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径+

1.0周度

2.0垂直度

0.3t且不大于

2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差±

1.0±

1.5同一组内任意孔间距离±

1.5±

2.0±

2.5±

3.0相邻两组的端孔的距离

③质量检查方法用直尺、钢尺、卡尺和目测检查

④钻孔自检合格后，请专职质检员进行检查）检查8

①、柱高H±2mm

②、上弦两侧安装孔13±2mni

③、通廊起拱度根据图纸标高拟定

④、牛腿端孔到柱轴线距离12±2mm

⑤、柱直线度偏差且不大于WL%5mm

⑥、扭曲W5nlm

⑦、柱截面尺寸连接处±2mm；其他处±4rnni

⑧、焊缝无咬边、未熔合、弧坑、密集气孔、裂纹等缺陷

⑨、对接为二级焊缝，工厂拼接为一级焊缝，其他为三级检查合格后及时报监）除锈9除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力对钢材表面硬度也有不同限度的提高，有助于漆膜的附和不需增长外加的涂层厚度除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺规定,施工环境相对湿度不应大于除锈等级级85%o St

2.5经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序,除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈）油漆10钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完毕后，存放在厂房内，可在小时内涂完底漆存放在厂房外，则应在当班漆完底24漆油漆应按设计规定配套使用，底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达成设计规定油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠涂装采用氟碳漆，漆膜总厚度油漆型号及名称遍数漆膜厚度口m不小于140如u m,下层别底漆环氧富锌底漆125〜30中漆云铁锈漆C53-34250〜60面漆氟碳漆265〜80）运送11根据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的因素,为防止运送过程中的变形，需采用专制加固架作支撑，用平板车进行运送见如下示意图桁架加固架

①在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护

②搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以保证发运前构件完好无损）验收12钢构件出厂前，应提交以下资料

①产品合格证

②施工图和设计文献

③制作过程技术问题解决的协议文献

④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告

⑤焊缝检测记录资料

⑥涂层检测资料

⑦重要构件验收记录

⑧构件发运清单资料构件出厂前报监理验收.现场安装部分2）施工方法1本工程钢结构安装，一方面复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用组合吊装的方法）施工顺序2一方面进行立柱的安装，再采用汽车吊对通廊桁架构件进行吊25t〜100t装，吊装完毕进行固定施工顺序依次标高高矮，上下梁主梁、次梁、）安装前准备工作3

①对预埋件进行复核、校正

②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工

③检查钢构件钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利）安装施工工艺4

①支架安装吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎方法，吊装时做好防护措施支架起吊后，当柱脚距杯口顶面约时扶正，使柱脚大体30-40cm对准，缓慢落钩就位柱脚四周采用斜铁（锲子）顶紧，临时固定即可脱钩对支架逐个进行校正，使水平位移和垂直度偏差在规范及设计允许范围之内经检查确认后，将柱脚本体与斜铁点焊，以进行柱脚二次灌浆

②桁架吊装桁架吊装在柱子吊装完毕后进行吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装起吊后距柱基准面时渐渐慢就位，待吊装就位后进行对100mm接调整校正，然后固定连接桁架与支架采用级六角头c螺栓连接，并加焊吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正）安装校正5

①支架校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正柱脚校正无误后立即将本体与斜铁点焊固定，待浇注细石混凝土

②桁架校正对轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定

八、工程质量保证措施钢结构制作

1.所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时规定进厂的钢材必

1.1须经复试合格后方可使用选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，规定厂内制作部分型钢采

1.2用加补强板的对接形式达成等强连接焊条应具有出厂合格证或材质报告，在使用前用烘干箱进行烘干,使

1.3用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套桁架上、下弦角钢与连接板或腹杆焊接时，焊缝长度不得小于

1.4100mm,焊脚高度为或连接板厚度减5〜6mm1〜2mm构件制作完毕后需进行抛丸除锈，规定除锈后小时之内涂上底漆,

1.524底漆采用喷刷，油漆的漆膜厚度满足设计规定所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，规定焊接

1.6人员必须持证上岗此钢结构的工厂对接焊缝规定为一级（或型材对接等强连接）、现场

1.7对接焊缝为二级，焊接后须作超声波探伤实验制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩

1.8变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝桁架支座有些为滑动支座，有些为固定支座，在制作和检查时，严格

1.9按照设计图纸规定进行通廊跨度大于或等于时，按通廊跨度的自重起拱

1.1024m1/500〜800钢结构安装

2.钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》及

1.1GB50205—95《钢结构工程质量检查评估表标准》GB50221—95开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量

2.2进行复验合格后施工施工前必须进行技术交底

3.3施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书

2.4测量仪器必须通过计量检定为合格的仪器方可使用

2.5施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查

2.6

九、安全施工措施施工现场设安全工长进行现场安全措施的贯彻与管理，对现场施工人员、

1.现场机械设备及现场用电进行统一管理规定参与施工的特工作业人员必须是通过培训，持证上岗施工前对所有施工人员进行安全技术交底进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全2有效操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作构件绑扎方法

3.对的，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置起吊钢构件时，提高或下降要平稳，避免紧急制动或冲击专人指挥，

4.信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作构件安装后必须检查其质量,的确安全可靠后方可卸扣天天工作必须达成安所有位，方可收工施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施电器操作

5.必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过米，二次线不能破皮裸露2安全设施有专人按规定统一设立，其别人不得随意拆动因工作需要须

6.拆动时，要通过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使7用的电动工具，必须安装漏电保护器重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全

8.挂绳，避免直线垂直交叉作业切实搞好防火，各项操作均应按规定对的使用

9.坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交

10.底定期进行安全检查，防止和控制事故的不安全因素

11..起重指挥要果断，指令要简洁明确

12.加强现场保卫，注意防火防盗

13.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入内

14.所有的安全活动记录及文献要齐全15

十、.雨天施工措施.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层,螺1栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物.雨天天气构件不能进行涂刷工作

2.如遇上大风天气，柱、桁架、支架等大构件应立即进行校正，位置校3正对的后立即进行永久固定.安装现场的施工便道、场地如受雨天天气的影响遭到损坏，应组织力4量尽快维修，避免对安装作业进度导致影响.作业人员在雨天施工时，应增设设备及人员等安全防范措施5

十一、现场文明施工措施.特殊作业持证上岗，安全职责分工明确

1.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密,出2入口有防护棚，狭小场地有安全通道.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开3关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录.现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标

4.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放

5.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不导致火灾，交通事故6隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合

十二、附图、附表附图一工程质量管理体系附图二安装现场桁架吊装布置图

一、编制依据及规范

二、工程概况

三、工程管理目的

四、施工组织机构

五、施工准备

六、施工进度安排及工程质量管理体系

七、制作与安装施工方法

八、工程质量保证措施

九、安全施工措施

十、.雨季施工措施

十一、现场文明施工措施

十二、附图、附表

一、编制依据及规范.编制依据1业主提供的施工图

1.

1..编制规范与标准2《钢结构工程施工质量验收规范》

2.

1.GB50205-

2023.《建筑钢结构焊接规程》

2.

2.JGJ81-2023《钢结构设计规范》

2.

3.GB50017-2023《碳素结构钢》

2.

4.GB/T700-2023

二、工程概况本工程为连廊人行走道钢结构制作与安装施工主钢构件材质为连廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、桁

1.Q345Bo架类型为轻钢门式管桁架结构组成体系，顶面采用单面烤漆铝板，两楼之间和大门出入处采用玻璃轻钢结构

2.58+

8、本工程工程量为约吨，工期272规定为年月日前竣工，工程质量标准为合格

2023115、本工程具有工期短的特点3连廊钢结构单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运送的难度，特别是受现场条件的限制无法采用大型机械施工，加大了在安装施工中构件吊装的难度采用最原始的葫芦吊装办法

三、工程管理目的.工程工期通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的1施工管理，我们保证在年月日前完毕连廊制作与现场安装工作2023115并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期其它安装工作的顺利进行具体进度计划见附表

一、二.工程质量质量是公司的生命，我们一贯坚持质量第一的原则在该工程2的施工管理目的上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工质量监督，保证工程质量达成合格、工程安全我们将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事3故的发生，把安全意识贯彻到每一个员工头脑中，保证达成安全文明标准工程、服务目的信守协议、密切配合、精心施工，协调各单位的关系，对工程4质量、进度、计划进行有效的管控并接受监理和业主的监督检查施安质工全检吊装安员员员全指挥员、施工组织机构

五、施工准备.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审对图纸不明确及1施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续..根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，2并提出材料计划..对钢结构工程所使用的机具设备的性能进行检查，保证施工过程中各3种设备的工作状态良好，使用功能齐全..钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标4准的规定作出复试检查，符合标准后方可使用..在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对5其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故..构件运送至安装现场前应进行检查并编号，以便于构件进入现场后6顺利的安装..进入安装现场施工前，应做好现场施工电源、拼装场地、施工通道、7预埋件复查等准备工作

六、施工进度安排及工程质量管理体系按照工期规定安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表

七、制作与安装施工方法钢结构制作

1.制作工艺过程如下）材料入场检查1

①此工序为材料检查部分，其内容涉及对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查

②质量检测标准应符合设计规定及国家现行标准的规定

③检查方法检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格

④检查合格后及时报监）放样、号料2

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检查线，必要时制作样板

②注意预留制作，安装时的焊接受缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸规定。