高支模施工技术交底

高支模工程施工技术交底

一、工程概况中国中铁•诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路,西侧为工业三路商业层，总建筑面积2-

825634.4nf

二、本工程高支模特点商业楼层图度如下表所不2-8#商业2—8#层数高度（米）一层4o2二层

3.85〜61根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质号规定，搭设高度及

[2009]875nl以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模商业二层.

三、模板及2-8支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、型卡扣等组成的模板及支撑加固体系在模板工程施工中主要抓住以下几方面“3”.投入适量的新九夹板做模板，全部采用的木方，对梁板的模板支撑、间距等要150X100mm经过计算确定.、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不2出意外.后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后3达到一定强度后方可拆除..内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设

4、模板及支撑使用材料5模板:优质九夹板,规格为

4.1:1820x910x18mm;木方截面为度；

4.250X100mm,K2-4m对拉螺栓即对拉螺栓；5o3125o4内架支撑:648义35mm标准钢管，长度2〜6m；

四、高支模施工相关要求相邻两板表面高低差钢尺检查2表面平整度靠尺和塞尺检查52m注检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除;地下3o7室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板.在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证

3.8施工荷载的分散传递五模板拆除底模及其支

4.1架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分构件跨度m下表的规定检率%查数量全数检查；检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告.构件类型250板28758100875梁、拱、壳8100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

4.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清廷.

4.3拆模顺序4o4梁板模板的拆除顺序梁侧模板一板模板一梁底模板一支柱拆模施工

4.5梁板拆除先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱.梁、柱模在确保磴表面不受损坏时方可进行拆除.先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与碎分离.拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除.拆除支撑体系注意事项

4.6拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；拆除前必须搭设上下安全通道和操作平台;拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业水平拉杆要跟随立杆逐层拆除.

4.7

（六）模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土模板验收需填写的资料验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）

（七）满堂红内脚手架搭设要求及注意事项满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；立杆下距支

6.1撑楼板处设置扫地横杆，为方便施工,第二道横杆为处，以上横杆间距不得大100mm1800mm于1500mm大截面梁底立杆间距根据计算要求加密，并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采用双

6.2卡扣每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为最外侧必须设置.

6.36m,在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作；并安排专人视察支撑牢固

6.4情况，发现意外情况立即通知主管工程师，并立即组织加固处理65高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀1¥1O撑66层高大于6米的楼层，钢管接头采用对接接头连接，避免采用搭接接头0

七、高支模监测梁板高支模支撑架采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设架体和碎浇捣施工过程中，必须随时监测本方案采取如下监测措施.班组每日进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料

1、日常检查、巡查重点部位2（）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求1（）立杆是否松动,立杆是否符合要求2（）连接扣件是否松动3（）架体垂直度.4（）施工过程中是否有超载的现象.5（）安全防护措施是否符合规范要求6（）模板支撑架体和模板支撑架杆件是否有变形的现象7模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.

3.、在浇捣高大模板支撑架梁板碎前,由项目部对模板支撑架全面检查，合格后才开始浇4碎,浇碎的过程中由安全员、施工员对架体检查,随项目允许偏差检查工具时观测架体变形.发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工构件允许偏差见下表:序号立杆钢管弯曲3m〈LW4m〈12钢板尺〈4m LW65m W

20、在浇捣4高大模板支撑架梁板碎前，由项目部对模板支撑架全面检查，合格后项目允许偏差检查工具才开始浇税，浇碎的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形.发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工构件允许偏差见下表序号钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲2LW

6.5m W30立杆垂直度全高绝对偏差W吊线和卷尺

3、在浇捣4高大模板支撑架梁板碎前，由项目部对模板支撑架全面检项目允许偏差检查工具查，合格后才开始浇税，浇碎的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形.发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工构件允许偏差见下表序号100mm钢板尺立杆模板支撑架高度内相对值4H WH/400

八、质量保证措施一模板安装质量标准.总的要求:必须符合1《混凝土结构工程施工质量验收规范》及GB50204-2002相关规范要求.检查方法允许偏差mm安装现浇结构的上层

2.模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准、木模板在拼装过程中加工质3量标准如下检查项目表面平整靠尺或楔尺2平面尺寸钢卷尺-2〜-1对角线误差钢卷尺2穿墙孔位置1钢卷尺.模板4项目允许偏差值检查方法安装的允许偏差及检验方法序号轴线位移柱、墙、梁尺量13底模上表面标高水准仪或拉线尺量2±3基础±5截面模内尺寸尺量3柱、墙、梁±

3.总的要求:必须符合1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及相关规范要求.检查方法允许偏差mm安装现浇结构的上层

2.模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准、木模板在拼装过程中加工质3量标准如下检查项目层高不大于5m3层图、垂直度经纬仪或吊线、尺量4大于5m5相邻两板面高低差尺量52表面平整度靠尺、塞尺62方正方尺、塞尺2阴阳角7顺直线尺2预埋铁件中心线位移拉线、尺量82中心线位移2预埋管、螺栓拉线、尺量9一+5,0螺栓外露长度中心线位移5预留孔洞拉线、尺量10一+5,0尺寸中心线位移3门窗洞口宽、高拉线、尺量11±5对角线6中心线位移5插筋尺量12外露长度、+

100.预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许5允许偏差检查方法的范围内项目预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3中心线位置2预埋螺栓+10,0拉线和尺量检查外露长度中心线位置10预留洞+10,0截面内部尺寸

（二）质量控制注意点.模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉；接缝严密，不得1漏浆.、浇筑砂前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看2模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复检查螺栓紧固是否可靠

3.、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准4所有接缝处贴胶带加粘海绵条封闭,包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位

5.各种构件拆模时碎要达到允许的条件

6.

（三）质量缺陷预防墙柱模板

1.（）涨模、断面尺寸不准1防治方法:根据墙柱高度和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力（）墙柱身扭向2防治方法支模前先校正墙柱钢筋，使其首先不扭向安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片墙柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证墙柱模不扭向（）轴线位移，一排柱不在同一直线上3防治方法:成排的柱子，支模前要在地面上弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线.支模时,先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确梁、板模板

2.梁板模板底不平、下挠或梁侧模板不平直或梁涨模防治方法:梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉，使梁、板产生下挠梁、板模板应按设计或规范起拱梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形.

九、成品保护为防止破坏模板成品必须做到:不得有重物冲击已支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉

1.钢筋；在支好的顶板模上焊接钢筋（固定线盒）要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行；不得集中堆载；楼板碎终凝前严禁上人、堆放模板或钢筋等荷载..为保证墙面质量，板面应随时清灰2预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架立放时，要搭设

3.分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作4为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤

5.板模板小结1模板18mm九夹板小楞木方，间距为50X100mm300mm大楞

①焊接钢管，间距为48X35mm900mm立柱

①焊接钢管，间距为48X

3.5mm900X900mm水平杆间距不大于米，立杆下部设纵横向扫地杆每隔六米设一道剪刀撑

1.

5.梁模板小结2模板九夹板小楞木方，间距为:18mm:50x100mm250mm大楞

①焊接钢管，间距为48X

3.5mm450mm梁底立柱

①焊接钢管，间距为梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大48X

3.5mm450mm,于米，立杆下部设纵横向扫地杆，支撑梁的立杆设剪刀撑

15.柱模小结3柱模板加固系统按下表取值:对拉螺栓间距mm模板小楞木方外楞高强对拉螺栓,间距竖向61218mm厚九8#槽钢，间距间距200mm400mm,横向400mm夹板400mm柱子加固示意图图如下:平面图立面图墙模小结4墙模板加固系统按对拉螺栓间距下表取值小楞木方外楞mm模板、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面

6、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间7

十、安全保证措施

（一）安全生产保证体系为了保障工程的安全、文明施工,将成立项目安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人,安全总监具体负责日常安全施工由项目经理部安全总监（安质部长）以及各部门的专业工程师组成安全保证体系.建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制;组织全体职工的安全教育工作;定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决.

（二）安全教育及持证上岗制度安全教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合格证后持证上岗，不合格者不准上岗.分层次逐级教育主要包括内容如下逐级教育培训表序号人员培训组织项目经理每年一次安全教育培训1项目管理人员每年安全教育时间小时228每年安全教育，安全总监必须有安全工程师专职安全员3资格分包分供单位负责人业主指定分包商和直接分包商负4每年接受公司224小时安全专项培训责人必须通过政府部门专项安全技术培训特种作业人员5普通工人接受进场教育三级教育6

（三）安全检查制度工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行检查，

1.发现问题应对工地有关人员回报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作.工地专职安全员要每日对作业区段进行检查如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实2施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理指导督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品.、要认真执行定期检查制度应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整3改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施,有危机人身安全的应暂停作业.、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，整改情况下,对低压配电装4置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”

（四）高支模工程安全管理措施搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》

1.（）考核合格，持证上岗.上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上架操作.GB

5036.施工前由项目总工程师对项目部人员进行安全技术交底.

2.搭拆支架时工人必须佩戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋进行高处作业前，应进行安全防护设3施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业.施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件4支模应按照施工方案进行，并安排专人负责对架体进行经常性检查和保修工作

5..施工中发现支架有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业

6、六级及六级以上大风及雨雾天气应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业下雨后进行作7业时,必须采取可靠的防滑措施遇到风雪后应对支架搭设逐一进行检查,发现有松动、变形、损坏或者脱落等现象立即修理完善、拆除楼板底板时，应设临时支撑，防止大片模板脱落拆立杆时，操作人员应站在待拆范围8以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人、模板及支撑体系搭设、拆除以及混凝土浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志,9）足够的照明i¥i由安全员在现场监护,设专人看模，严禁无关人员进入模板下方警示区域,并在现场设

（五）预防模板及支架坍塌的安全技术措施.设计模板及支撑体系时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能1可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载.验算模板及其支架的刚度时,其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值.、所有钢管、连接件、木防等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料.2施工前由项目总工程师对项目部人员进行安全技术交底

3..现场搭设模板支架时，必须对承载构件、连接件的尺寸、间距进行严格控制，以保证支撑体系4的刚度、强度、稳定性.搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板.每搭一步架后，立即检查并调整支

5.架立杆的垂直度.模板支架体系要和浇筑完成的混凝土柱子进行抱柱连接，以增强支架系统的整体稳

6.定性、安装完成后，必须经过验收，确认合格后，方可进行混凝土浇筑

7、模板上部施工时，不得随意拆除剪刀撑和扫地杆等构件8

十一、应急救援预案

（一）应急救援组织机构.应急救援预案目的1为了保证工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制订高支模应急救援预案制订本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、有效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救,将事故损失减小到最低程度..项目应急救援小组2项目部成立生产安全事故应急救援现场工作组，成员如下组长:战阴哲副组长:罗京都、余宏箭成员项目部各部门负责人生产事故应急救援现场工作组负责生产安全事故应急救援指挥和现场处置；协调、沟通政府各职能部门的关系

（二）应急救援准备.应急救援物资1项目物资部落实应急救援设备、设施和器材，建立包括汽车吊、挖土机、运输车辆、发电机、水泵、切割枪、液压钳及无齿锯等应急救援物资储备台帐，确保应急状态时可调拨使用.应急抢险队伍

2.按照“平战结合”的原则，项目部明确本公司应急抢险队伍，储备包括车辆驾驶员、架子工、起重工、电气焊工、电工、水暖工、壮工等专业人员人，建立人员档案，定期进行专业抢险救援知识50培训，确保应急状态时可调配使用.应急救援资金

3.公司财务部和项目经理部设立一定的资金储备，作为生产安全事故的伤员抢救和现场救援经费；安全保证部核查现场人员工伤保险意外伤害保险办理情况,为善后理赔提供基本保障急救车辆和医药器具

4.各区域、各项目经理部应主动外联可靠的医院、急救车辆，建立有效的社会救助渠道三应急救援措施高支模失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施

1.迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、高支模损坏的程度、人员伤亡情况等，以根1据不同情况进行处置划出事故特定区域,非救援人员未经允许不得进入特定区域.迅速核实脚手架上作业人数,如有2人员被坍塌的高支模架体压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起,以便救人如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排发生高处坠落事故的抢救措施

2.救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境,送往医院救治，1并保护现场察看事故现场周围有无其它危险源存在在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况.2抢救受伤人员时几种情况的处理3——如确认人员已死亡，立即保护现场—如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:

①立即联系急救车或距现场最近的医院，120并说明伤情为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院.

②外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施

③骨折注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员一般性伤情送往医院检查，防止破伤风双排厚18mm048x3间.5距mm高强”对拉螺栓，间距:12450mm九夹板钢管，间距250mm450mm墙模示意图如下图所示

五、高支模支撑配置汇总结构木方（小模板大楞间距对拉螺栓间距钢管支撑类型楞）间距横向竖向竖400mm400mm槽钢间18mm8#柱200m m向400mm/九夹板距400mm横向竖向竖450mm450mm18mm双排钢管间距墙250m m向450mm/九夹板450mm立杆间距900mm X，水平杆间距不900mm大于按要求设置18mm单排钢管间距1o5m,板/300m m扫地杆与剪刀撑九夹板900mm梁X模板小加外楞间距楞固钢管架立杆（

①48x3（

①模板48x35mm备注（星系钢管）5mm钢管）木统方）按下表取值梁宽B间距%25B厚18mm0m间距700450mm450x450mm点九夹板mmm6钢管架水平杆间距不大0于按要求设置扫地

1.5m,0400杆与剪刀撑mmn厚25018mmB W450mm间距为450x900mm n九夹板m m700卜mm0nnUJ力ii5%III450nn5多JE200nn9为正900mmH

六、模板支设施工

（一）各部位施工顺序模板施工顺序

1.1柱模板一梁模板一楼板模板一梁柱接头柱模板

2.2放柱模板定位及控制线一支设柱模板一安拉杆及加固一预检梁模板3o3测量放线及标高，复核一搭设梁模板支架一拼装梁底模板一梁底起拱一绑扎梁钢筋一拼装梁侧模f拼装上下锁口楞、对拉螺栓一加固、验收楼板模板104搭设支架一拼装板模木楞一调整、核实楼板标高及起拱一铺设板模一检查模板标高及平整度一绑扎板筋

（二）施工准备劳动力准备

2.1序号工种数量（人）备注木工模板加工、安装160架子工模板架搭设220测量人员测量34小工搬运30专职安全员（持证上岗）现场安全管理54机具准备

2.2序号材料、设备名称规格型号单位数量塔吊台1QTZ402圆盘锯台2NT5003平压两用刨台3DJA—15002手电钻台48004—A10电焊机台52手电锯台6m g33515o榔头把750合钢卷尺8rm.50序号材料、设备名称规格型号单位数量水平尺个95水准仪台10111经纬仪台1把靠尺122m1方尺把134塞尺把144小线钵个1510材料准备

2.3材料类型2o31本工程模板采用厚优质九夹板；梁、板、柱、墙模板次龙骨均采用木方;梁、板、18mm50X100柱、墙模板主龙骨采用双

①钢管；梁板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架,钢管脚手架配合48X

3.5可调托使用U材料质量要求

2.

3.2高支模工程相关材料所选用的分供商均需提前考察合格，材料进场后均需严格按照国家标准、1施工方案要求逐一检查，对于不合格品必须退场，不得使用.钢管采用外径经过防锈处理的焊接钢管其材质必须符合《碳素结构钢》248X

3.5mm Q235,的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀GB700-88扣件采用机械性能不低于的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术3KT-33-8条件》的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题GB978-67构配件外观质量要求4钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；1铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂2清除干净冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；3各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；4构配件防锈漆涂层均匀、牢固5技术准备

2.

4.组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确高支模施工中的重难点.

1..施工方案及交底的编制项目技术部编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制方案交底，2明确施工中应注意的事项.项目技术部组织项目工程部、安全质量部、架子队技术负责人及班组长进行统一的专项交底,3加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识，明确高支撑模板工程施工控制要点.、施工技术交底责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和4措施、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技5术资料的及时、准确、完整测量放线2o5测量仪器的准备

1.测量仪器经纬仪台,水准仪台,长钢卷尺把以上设备应预先进行检验,计量合格，1150m4以确保测量用具的精度.测量放线

2.为保证碎浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作依据现场引入的水准点和标尺将每层标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将+lm每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标.施工前要对各部位模板放线定位逐一核实现场准备206根据现场的实际情况，为便于模板的加工和运输，在现场西侧建模板堆放及加工区验收工作准备

1.钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿润工作已经完成（不得有明水），办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）施工缝处理准备

2.确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除

（三）施工进度计划根据本工程总进度计划，3—1#会所及2—8#商业高支模施工将于2011年6月15日开始、2011年7月15日完成，模板拆除将于20n年7月10日开始注以上为暂定计划，现场可能根据实际进度情况调整

（四）模板支设要求模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板301与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净模板支设顺序为先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁312底模板，再支设梁侧模板.满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪3o3刀撑加固满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，

3.4且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定允许偏差mm项目预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓+10,0外露长度中心线位置10预留洞尺寸+10,0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如

3.5发现变形松动等现象，要及时加固修整现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:3o6项目检验方法允许偏差mm轴线位置钢尺检查5底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查±5基础±10截面内部尺寸钢尺检查柱、墙、梁+4—5不大于5m6层垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查IWJ大于5m8。