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泵送混凝土荷载按4KN/H12计得
1.4X4=
5.6KN/m2振捣混凝土荷载按2KN/nr计得
1.4X2=
2.8KN/m2所以总荷载为d=
22.04KN/m2q=
22.04KN/m2梁底板计算简图
2.梁底托梁计算考虑到一般的木方长度为2米，则木防有一端为搭接，所以按单跨梁进行验算计算简图如下1W0900托梁计算简图集中荷载取木材的支座力N=
9.92KN（间距250mni）
3.梁支撑验算梁总荷载为Q=
22.04KN/m2梁底每米的线荷载为
22.04X1=
22.04KN/m梁底模板（包括梁底模板荷载和梁侧两边部分楼板模板荷载）纵向间距为1米，所以每根立杆支撑荷载为
22.04X1=
22.04KN架体每米高度一个立杆纵距的自重gk=
0.1489KN/mH=8mN=hXgk=8X
0.1489=
1.19KN立杆承受的总荷载为
22.04+
1.19=
23.23KN=23230N
①立杆验算
1.立杆强度计算二N/K=23230/489=
47.50N/mm2Z205N/mm2,安全
2.立杆稳定性计算N仔A WFN--------计算立杆最大垂直力设计值$——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比R查规范JGJ130-2001附录C取值根据规范JGJ130-2001第
5.
6.2条规定立杆计算长度l=H+2a0式中:H二立杆步距；A二模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度查规范JGJ130-2001附录C,$=
0.417A----立杆的截面面积,截面取48X
3.5mm,根据计算得:A=489mn]2立杆稳定性计算N/（O）=23230/（
0.417X489）=
113.92N/mm2f=205N/mm2所以满足要求
（八）、模板支撑系统布置由以上计算可知,支撑系统符合要求另外,为加强支撑系统的整体稳定性,在各立杆底部,沿纵横方向，距底座高度为200mm设置扫地杆:在纵横方向满跨设剪刀撑,在模板支撑顶层开始往下每隔两部设水平剪刀撑,在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网
五、满堂模板支架安装、拆卸及施工安全技术措施
（一）、满堂模板支架的使用要求
1.模板安装必须按模板的施工方案进行,严禁任意变动
2.安装模板及其支架,应待下部支撑处理加固后的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇筑混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后，方可进行
3.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆
4.支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑,并及支柱固定
5.施工前带好安全帽,配备工具袋
6.大模板的装拆,堆放均要采取放倾倒措施
7、临边高处作业（2M以上）施工工人必须按照要求系扣安全带
8、模板和其他堆放荷载必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过
2.5KN/m2o
9、尺寸比较大,梁配筋比较多,在大梁模板制作时,先安装好梁底板及一侧梁模板后，安装大梁钢筋,再安装另一侧板，以保证梁配筋安装尺寸准确
10、浇筑大梁碎时,为使大梁模板及支撑系统受力均匀,大梁碎浇筑时分层均匀下料,减小大梁模板及支撑系统变形
11.高支模安装完工后，由项目部确认，项目技术负责人签字认可后才允许进入下道工序施工施工单位应明确高支模施工现场安全负责人,负责施工全过程的安全管理工作
12.高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更
13.高支模搭设、拆除和浇筑碎时,无关人员不得进入支模架底下,不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护
14.高支模搭设完毕后，由项目部自检验收合格后，报监理验收合格后方能进行钢筋安装碎浇筑时,应设专职安全员，观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员，待处理好之后,并经安全负责人检查后方可继续施工
15.建立模板拆除申请制度,在结构混凝土强度达到规范规定,并经回弹或碎试块实验报告出来之后进行，由现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核,经技术负责人批准签字后方可拆除
（二）、模板支架的构造要求
1.每跟立杆底部必须按有关规定设置纵、横扫地杆
2.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接
3.支架立杆应竖立设置，2m高度的垂直允许偏差为5mmo
4.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mmo
5、在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑，在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网
6、扣件的紧固程度应在4065N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载〜力为3KN扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全
三、摸板支架搭设、安装及安全措施
1.支架搭设1支架的搭设，必须根据设计平面布置图2支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工3搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进出、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开及另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防堕落伤人4支架及时及结构拉结，以保证支架整体和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定6钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件严禁将外径48mm及51mm的钢管混合使用
2.模板安装
1、梁模板安装梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成，在梁底板小顶撑间距不大于300mm夹木设在梁模两侧板下方，还应根据支设楼板的搁栏的标高，钉在支柱定撑上，在底板下面加上牵杆和托木,在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上寸口档，次梁的地板及侧板钉在寸口档上为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用对拉螺栓,对拉间距为600nmi,对拉螺栓在钢筋入模后安装，侧模的支撑间距为300mm梁模板安装后，要拉通线进行检查，复核各梁模位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起供高度不得大于3%2）模板的控制模板安装完毕后浇筑碎时模板会受到碎侧压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形.大截面梁的沉降观测和控制，大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象浇筑碎时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制.外边梁外侧板的控制外边梁在浇筑过程中，由于硅产生的侧压力及施工荷载的作用容易产生变形为防止这一现象发生，除了加强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧顶一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层及下层对比复核
3.施工管理及安全措施1）支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底2）支架在使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施方可暂时拆除，作业完成后应马上复原3）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架,支架严禁接触、勾压电源线4）从事架子作业的工人，要定期进行体检凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业5）台风暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜、变形应及时修理加固6）安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装
（四）、泵送混凝土的注意事项
1.土啬、柱性浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，在高处作业时，要系好安全带
2.当采用泵送碎时应注意到，由于泵送碎的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强控制，采用摆动管头和沙杷扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过300mm,并应均匀分布
3.浇筑过程中安排施工员、木工和钢筋工跟班，并对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量
（五）、模板的拆除及安全措施
1.模板拆除前须办理模板拆除申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土试块强度报告（或回弹强度报告）在拆除区域设置戒线并设专人监护
2.现浇结构的模板及其支架拆除时的碎强度均要达到100%强度,及考虑拆除模板时，该层楼板能否支撑住上部荷载
3.模板拆除顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板
4.模板的拆除先将平台下钢管扣件松开，使木方及钢管脱落,然后在拆顶模，拆模时人站在钢管架下，待顶板上木方拆完
5.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两段当局部有碎吸附或粘接模板时，板模下口接点处用棍松动，严禁敲打模板
6.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规定分类对方整齐
7.拆除支模架时应注意安全，并由专人负责警戒拆下的杆件、零配件和工具，应传递而下
8.拆除作业必须由上而下分层进行，严禁分立面拆除或在上下两步同时进行拆架做到一步一清、一杆一清拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头口
9.拆架时应划分作业区，周围设绳绑危栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入
10.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防堕落
11.在拆除时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开
12.当拆架下班时，不应留下隐患部位
13.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面
14.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛弃
15.在拆除模板过程中，如发现碎有影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除
（六）、成品保护
1.模板堆放场地要平整，模板平放，并且用木方支垫，保证模板不扭曲不变形不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件
2.装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形
3.拆除模板时，不得用大锤等猛敲，以免碎和模板受到损伤
（七）、质量保证体系1外径48mm-
0.5•内径
3.5mm-
0.5构件允许偏差12钢管两端面切斜偏差
1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度
0.50游标卡尺立杆钢管弯曲3mL4m123mWLW4in204钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲W30LW
6.5m2•模板允许偏差项目允许偏差（mm）允许偏差模模专项施工方案工程概况序号项目内容1工程名称玉泉区环城水系第11标段西岸国际会所2建设单位呼和浩特市玉泉区政府3设计单位内蒙古筑友建筑设计咨询有限责任公司4监理单位内蒙古弘泽水利工程建设监理有限公司5施工单位呼和浩特市建筑工程有限责任公司建筑面积（皿）
5228.9层数地上4层层IWJ一层
4.5m,二层
4.3m,三层
4.2m建工巩规模建筑高度
17.45m程建筑长度
102.6m6概建筑宽度
17.3m况建筑功能民用结构类型框架基础形式钻孔灌注桩抗震设防8度耐火等级二级基础51轴线位移柱、墙、梁32标±5WI J基础±103截面尺寸±2柱、墙、梁-54每层垂直度35相邻两板表面高无差26表面平整度27预埋钢板中心线勺立移38预埋管、预留孔中心线位移3中心线位移29预埋螺栓±10外露长度-0中心线位移101预留洞100截面内部尺寸-01垂直4阴阳角1方正
43.质量保证技术措施模板安装及拆除质量点设置工检查工具程班组目分项项管理点设及检查方对策措施项标目置法目轴线位模板底口用盒尺引
1.施工前检查上置偏移测检查道工序质量，钢表面变筋位置及放线位截面尺形，支撑置是否准用盒尺测量寸不牢确检查
2.及时更换有缺表面平模底板标高陷的模板，并予板整、垂直用水准仪、拉不准，支以修复标高安度良好、线或用尺量撑不牢
3.加强工序自装检查截面准检及确、标IWJ模板上口
4.加强材料进场管拆无误用2m靠尺偏移，支理及现场垂直度除检查撑不牢保养
5.连接扣件紧不小板板面松动平整度、用21n靠尺
6.支撑点牢固可平整度组装大面检查靠，损坏变平整度形的钢龙骨、钢支柱不予以使用
6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予以使用
6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予以使用模板安装及拆除质量预防措施项目环境因素采取预防措施严格设计要求，因地制宜，合理布支撑系统不合理局严格设计要求，严格控制扣件施工扣件连接松动间距，加固面板操作模尽量使用平直模板，扣件补缺板拼缝不平工拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹程颠倒工序强化施工工序，完善工序间的质交接量预加强密实，并铺通常脚手板，防基底未密实措加强交接检施加强工种之间的交接检，互检环境钢筋网片位移工作工种之间相互配合，加强支撑，适混凝土侧压力过大当振捣，设专人看模及时检查、修理，严重者退回，模板变形，孔多不予使用及时同技术部门共同研究加固材料龙骨、支撑件软弱措施及时退换，加密连接，加固支连接附件质量差撑系统强化岗位意识，完善责任制管理岗位责任制执行不严度，人员定制加强教育，摆正进度及质量的重进度，轻质量关系加强全面管理意思，确立技术档案忽视资料管理重要性的认识技术水平底进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底尊重科学，服从质量，好中求指挥人员只重进度快施工人员违章作业严格操作规程加强工种间的配合，把质量问忽视交接检，互检题消灭在上一工序中加强教育，不合格者予以停职专检人员检查不细为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防止措施1柱底烂根底部司匡钉平后在将其伸入墙体位置2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤子符合校正4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次5柱、墙钢筋位移模板上口内侧钉设及碎保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度6柱、墙体阳角不垂在阳角处模板两侧用80*80木方成90度压紧护直、不方正角，用吊锤检测垂直度7外墙上下层接撮不外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的平、漏浆下层碎壁上8板下扰板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱9柱模板拼缝处漏桨模板拼缝处设绵线或用胶带封堵10梁板底扰度捣制完成后立即增加钢管立杆支撑
（八）、安全文明施工
1.进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟
2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌
3.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，严禁开玩笑和打闹
4.支架打设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期检查体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业着，一律不得上支架操作
5.密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工完成，任何人不得任意拆除
6.支架验收合格后任何人不得擅自拆除，如需做局部拆改时,需经项目部同意后由架子工操作
7.不准利用支架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面,不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖拉支架
8.不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上,严禁任意悬挂起重设备
9.在架子上的作业人员不得随意拆动支架的所有拉接点和扣件邦扎扣等所有架子部分
10.拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配合料斗，防止火星和切割物溅落
11.支架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全，拉接松动等问题要及时解决
12.要保证架体的整体性，不得及井架、升降机一并拉结，不得截断架体
13.施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍
14.使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口要扎紧
15.钢管、扣件等堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续
16.施工人员做到活完料净脚下清，确保支架施工材料不浪费
17.运至地面的材料应按指定地点随拆除随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐，妥善保管
18.六级以上大风、大雾、大雨天气停止支架作业在大风期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有偏移、积水等物若有则应随时加固清扫，并要采取防滑措施
六、监测方案在浇筑混凝土前、浇筑混凝土的过程和浇筑混凝土后，应派专人对支撑系统进行观测，采用目测立杆方法，及时将过程的测量数据进行对比分析监测时间间隔为浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，混凝土浇筑时作为重点监测，派施工员一直监测监测点，直至浇筑完成在监测过程中，当沉降物、位移超过允许值时,立即疏散人员，上报项目部，再采取相关加固措施
一、在游泳门厅支设过程中出现了
8.73m高的模板本施工方案针对这个模板进行了详细的设计为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用“48X
3.5扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50X70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度
二、.在模板支撑的搭设过程中，应充分利用已经浇筑好的的建筑结构如柱子等，用四根钢管夹紧柱子，并及模板支撑立杆用扣件连接，形成井字形结构，使模板支撑及之进行可靠连接，以增加模板支撑的整体稳定性
三、编制依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
2.《木结构设计规范》GB50005-2003；
3.《建筑施工手册第四版》
4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；
5.《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002；
6.本工程设计图纸
三、地基条件本工程模板立杆支撑在基础回填后打夯铺设架板上
四、模板支撑体系
（一）、模板支撑系统设计的各项荷载
1.模板及支撑系统自重;
2.新浇筑混凝土自重；
3.钢筋自重；
4.施工人员及施工设备荷载；
5.振捣混凝土时产生的荷载；
6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力;
7、倾到混凝土时产生的水平荷载；参及组合的荷载项
8、根据《建筑施工手册第三版》，参及模板支撑系统荷载效应组合的各计算承载能力项荷载模板类别1,2,3,4楼板模板支撑1,2,3,5梁模板支撑
（二）、各项荷载标准值荷载项目荷载标准值
1.模板及支撑系统自重木模板
0.5KN/m
32.新浇筑混凝土自重25KN/M3楼板模板
1.1KN/M
33.钢筋自重梁模板
1.5KN/M
34.施工人员及施工设备荷载
2.5KN/m2（小楞）；
1.OKN/m2水平面模板
2.OKN/m
25.振捣混凝土时产生的荷载垂直面模板
4.OKN m
26.新浇筑混凝土对模板侧面的按公式计算压力
7.倾到混凝土时产生的水平荷利用导管2KN/m2载
1.说明根据《建筑施工手册第四版》计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取
2.5KN/012,另应以集中荷载
2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用；计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取
1.0KN/m2o
（三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数荷载类别荷载分项系数计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用项次1模板及支撑自重
1.22新浇筑混凝土自重
1.23钢筋自重
1.24施工人员及施工设备荷载
1.45振捣混凝土时产生的荷载
1.46新浇筑混凝土对模板侧面的压
1.2力7倾倒混凝土时产生的水平荷载
1.4
（四）、模板支撑材料模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测而结果为准本工程用及模板支撑系统的钢管采用Q235钢，其抗弯强度设计值二205N/mm2
（五）、初步设计本工程模板支架钢管选用648X
3.5；立杆采用顶部带顶丝的钢管,在主次梁底立杆纵向间距为
0.8米、横向间距
0.8米，组成一个
0.8m X
0.8m的满堂模板支架；大横杆间距为
1.5米，平板模用15mm厚胶合板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托梁上，搁拦断面50X70mm,间距250mm,托梁断面50X70mm,间距llOOmmo
（六）、楼板模板支撑体系验算
1.楼板面板计算（碎楼板厚120mm）荷载计算底模15mm厚板自重
1.2X
0.5X
0.015=
0.6KN/m2混凝土自重
1.2X25X
0.12=
3.6KN/m2钢筋自重
1.2X
1.1X
0.12=
0.15KN/m2施工荷载按
2.5KN/m2计得
1.4X
2.5=
3.5KN/m2泵送垂直荷载按4KN/H12计得
1.4X4=
5.6KN/m2振捣混凝土荷载按2KN/R12计得
1.4X2=
2.80KN/m2总荷载为
16.25KN/m2计算简图如下q=
16.25KN/m2250,250,250,
2502.搁栅荷载计算计算简图如下:q=
4.06KN/mq=
16.25X
0.25=
4.06KN/m
3.托梁计算计算简图如下:1W0900托梁计算简图集中荷载取木方的支座力N=
0.5qll+m/l-
7.31KN
4.楼板支撑计算楼板总荷载为Q二
17.42KN/U12楼板每米的线荷载为
17.42Xl=
17.42KN/m则板底模板纵向间距1m每根立杆支撑荷载为
17.42X1=
17.42KN架体每米高度一个立杆纵距的自重gk=
0.1489KN/MH=8mN=HXgk=8X
0.1489=
1.19KN
①立杆承受的总荷载为
17.42+
1.19=
18.61KN=18610N
②立杆验算立杆强度验算Q二N/A=18610/489=
38.06N/mm2ZF=205N/mm2,安全立杆稳定性计算N/A WFN——计算立杆最大垂直力设计值；§——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比查规范JGJ130-2001附录C取值；根据规范JGJ130—2001第
6.
6.2条规定查规范JGJ130-2001附录C,勺=
0.578A二立杆的截面面积，钢管取48X
3.5mm,根据计算得A=489nnn2立杆稳定性验算N/#A=18610/
0.578X489=
65.84N/mm2ZF=205N/mm2所以支撑满足要求
七、梁模板支撑体系验算
1、模板支架的钢管选用“48X
3.5；立杆采用顶部带可调上托的钢管，立杆纵向间距为
1.0米，横向间距为
1.1米，组成一个的满堂模板支架；大横杆间距为
1.4米，平板模用15mm胶合板，铺设在搁栏上，搁栏两头搁置在托梁上，搁栏端面50X70mm,间距250mm,托梁间距
1.0mm
2、梁底板验算荷载计算底模15mm厚板自重
1.2X
0.5X1=
0.6KN/m2混凝土自重
1.2X25X
0.30=9KN/HT钢筋自重
1.2X1,5X
0.30=
0.54KN/m2施工荷载按
2.5KN/n2计得
1.4X
2.5=
3.5KN/m2。
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