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文本内容:
第一章机械制造工艺过程概述.生产过程工艺过程
1.机械加工过程、工序2P1〜
3.基准的分类3生产纲领和类型
4.7第二章铸造工艺基础知识铸件浇注位置和分型面的选择原则
1.11,12工艺参数的选择
2.
12.合金的主要铸造性能
314.影响流动性的因素
414.什么是热应力和收缩应力
51617.铸造内应力、变形和裂纹的形成和防止616~17第三章锻压工艺基础知识.锻压的生产方式
135.影响可锻性的因素
237.锻件图的绘制3冲压基本工序
4.53冲裁件断面的三个区的划分
5.
54.冲裁间隙、最小弯曲半径、拉深系数654〜56第四章焊接工艺基础知识.根据焊接原理分类167焊接过程及其冶金特点
2.
68.焊接接头的组织和性能369焊接应力和变形
4.70金属材料的焊接性
5.77如何用碳当量来衡量钢的焊接性
6.
77、焊缝布置的一般原则781第五章毛坯的选择毛坯选择原则
1.86第六章公差标准和尺寸链（重点）.互换性及公差的基本概念（尺寸、公差与偏差、配合）190〜
91.公差与配合的国家标准（公差等级、基本偏差系列、公差带与配合、公差与配合2的选用）形位公差各项目及符号
3.102•尺寸链的组成、建立
4114、尺寸链知识运用到装配工艺中，可解决的两类问题5120完全互换法
6.、选择装配法（分组装配法）看例题计算
7、在工序图上改变设计尺寸的标注8第七章机械加工基础知识和机械加工质量.运动与切削用量1136-137金属切削机床的分类
2.142加工精度和加工误差
3.149〜150产生加工误差的主要因素
4.149-151零件机械加工表面质量主要指哪两方面
5.158第八章机床夹具设计（重点）192〜
101、
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1、
2、夹具的组成夹具的分类工件的六点定位原理自由度分类完全3169170172173定位和不完全定位欠定位和超定位工件所需限制的自由度分析定173173173-174位方式与定位元件简单零件的定位误差分析看例题夹紧力方向的选175-178179择夹具设计的一般步骤第九章典型表面的加工方法外圆面加工的一般方184196法及其所达的精度和粗糙度孔加工的一般方法及其所达的精度和粗糙度206-212平面加工的一般方法及其所达的精度和粗糙度零件结构的切削212〜218219〜223加工工艺性第十章工序卡片包括哪些内容零件制造工艺规程制定的步骤230236和内容零件制造工艺规程的编制与典型零件的制造工艺（重点）工艺过程卡238片包括哪些内容235制定机械加工工艺规程的基本步骤熟悉和分析制定机械加工工艺规程的主要依1据,确定零件的生产纲领和生产类型,进行零件的结构工艺性分析确定毛坯拟23定工艺路线确定加工余量,计算尺寸、公差确定工序技术要求和检验方法确456定工序切削用量和时间定额进行技术经济分析,选择最佳方案填写工艺文件
78、
4、零件机械加工工艺路线的拟定方法定位基准的选择5239-243239定位基准的选择粗基准原则余量均匀原则保证加工面的位置正确原则组123基准只能有效使用一次的原则粗基准平整光洁,定位可靠原则精基准的选择原则4基准重合原则基准统一原则自为基准原则互为基准原则保证工件定位准12345确、加紧可靠、操作方便的原则、
6、表面加工方法的选择机械加工工序设计的内容和一般考虑的因素7240（）表面成形应首先加工出精基准面,再尽量以统一的精基准定位加工其余表面,1并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面
（2）保证质量应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度达到设计要求；是否要粗精分开，加工阶段应如何划分；怎样保证工件无夹压变形；怎样减少热变形；采用怎样的热处理手段以改善加工条件、消除应力和稳定尺寸；如何减小误差复映；对某些相互位置精度要求极高的表面,可考虑采用互为基准反复加工的办法等（）减小消耗,降低成本要注意发挥工厂原有的优势和潜力,充分利用现有的生产3条件和设备；尽量缩短工艺准备时间并迅速投产,避免贵重稀缺材料的使用和消耗（）提高生产率在现有通用设备的基础上考虑成批生产的工艺时,工序宜分散,并4配备足够的专用工艺装备；当采用高效机床、专用机床或数控机床时,工序宜集中，以提高生产效率，保证质量应尽可能减少工件在车间内和车间之间的流动,必要时考虑引进先进、高效的工艺技术
（5）确定机床和工艺装备选择机床和工艺装备，其型号、规格、精度应与零件尺寸大小、精度、生产纲领和工厂的具体条件相适应）工艺方案6的对比取舍为保证质量的可靠性,应对各方案进行技术经济分析,对生产率和经济性（注意在什么情况下主要对比不同方案的工艺成本，在什么情况下主要对比不同方案的投资回收期）进行对比,最后综合对比结果,选择最优方案。
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