产品质量是生产、设计出来的-不是检验出来的

产品质■是生产、设计出来的，不是检查出来的“产品质量是生产出来日勺，不是检查出来，只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指引书规定进行，才干保证产品的质量可是“质量是生产出来时还是检查出来的”这个话题，始终以来成为公司界争论的焦点生产者说质量是检查出来的I,劣质产品流入市场是检查员没有把好关；检查员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，,市场上就没有劣质产品！时至今日，诸多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推,觉得这就是品质部门欧I责任，由于诸多公司都存在着这样的错误观点容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；品质是品管部门的责任；只注重产品的检查，检查人员需要负责解决瑕疵品；出了问题，都觉得是品质部门的事情我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受往往写报告时，品质部一种人完毕，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的因此，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了那么，产品质量究竟是生产出来的还是检查出来时呢？一方面我们要分析先与后、积极与被动的关系众所周知，产品生产在前，检查在后，换言之，只有先生产出产品，才干检查，如果没有产品就无从检查，何来优劣的成果？显然生产是积极的，检查是被动的“产品质量是生产出来的,不是检查出来的”这理念之前，初期的质量管理仅限于质量检查，仅能对产品的质量实行事后把关威廉•戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指引书规定进行，才干保证产品的质量如果忽视过程控制，只靠检查，是不也许保证产品质量的，由于质量检查，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段回

一、为什么会浮现品质问题？产品开发前问题不解决好，量产直通率太低，就但愿靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中减少瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料,却没有事先通过测实验证，没有精确的产品质量波动状况认知；客户催着要货,上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在原则范畴的产品,实行特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量原则，公司还仍旧按照本来的原则生产；生产过程中浮现非人为时品质问题，却又不在检测频率范畴内等……

二、品质的真实案例案例一某汽车配件，使用某公司生产的ABS750SQ,用了

3.4吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，导致产品不合格，导致了巨大的损失案例二某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，因此措施出厂,但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉最后导致，.几百吨的订单，就由于这样的一种品质问题，黄了万幸的是，使用商没有把薄膜生产出来，否则后果就真的不堪设想了案例三某公司生产的工程母粒，由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品案例四由于对塑料水分控制不严格，导致塑料制品商在使用塑料过程中，塑料浮现多种气泡，导致大量的不合格品产生，最后几十吨的塑料，.所有退货，并补偿已导致的损失对于塑料浮现品质的案例，屡见不鲜如果这些状况都要品质部门来背黑锅的话，那真的是太冤枉了笔者觉得，.质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门可以完全承当的，必须由处在最佳位置的人员来实行这些控制例如，某些产品欧I在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，该处在生产作业者显然比质检员对质量问题更理解，如果作业者不积极控制质量，仅仅依托质检员把关，产品质量就难以从主线上得到保证

三、如何全方位控制产品质量产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运送来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了因此产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的如何控制产品质量第一，树立品质是公司的命脉意识要全员结识到产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，公司就失去了利润来源，时间长了，公司就会倒闭，随之而来的就是员工失业固然对于公司来说，虽然产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的I公司口碑俗话说“你若盛开，清风自来”第二,.树立品质的客户意识一切以客户为中心，把自己当作客户，把自己当作是下一道工序的操作者，把自己当作是产品的消费者这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害时将是自己的切身利益团第三，树立品质的避免意识“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检查出来时，第一时间就要把事情做好”这不是一句标语，这较好地体现了产品质量的避免性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量虽然生产中投入大量的检查人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高况且有些产品的质量问题也许无法从后道工序发现并弥补，这更规定我们在第一时间把事情做好，避免品质问题的发生第四，树立品质的程序意识品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，规定全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证第五，树立品质的责任意识质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题来源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%在管理者完善管理水平时同步，还必须要使操作者明白如下四点A.操作者懂得他怎么做和为什么要这样做；B.操作者懂得他生产出来的产品与否符合规范的规定；C.操作者懂得他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；D.操作者具有对异常状况进行对的解决的|能力如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具有而故障仍然发生，则觉得是操作者可控的缺陷；如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具有而产生故障，那就是管理人员的责任只有理解品质问题的责任，才干有的放矢地去改善问题将品质提高□第六，树立品质的持续发送意识品质没有最佳，只有更好；品质改善是一种持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可简述如下P一计划根据产品的规定，制定改善计划；D一实行实行计划；c一检查根据产品规定，对过程和产品进行检查;A一处置采用措施，以持续改善产品品质只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新,.才会不断地取胜于市场第七，树立品质的成本意识（即品质原则意识）保证品质，追求利润是公司永远的目的公司要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息有关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低,如果产品的质量不好，常常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将公司逼到绝境好多公司衰败的因素并不是由于没有客源、没有订单,而是因公司内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，公司应当引觉得戒..但品质也不是越严对公司越有利相反，过度地提高产品品质将导致品质过剩，也同样提高生产成本因此我们在生产时，规定各工序和环节严格按客户原则规定去做，这样我们才会最大限度地减少成本，提高市场竞争优势第八，树立品质的教育意识随着时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习21世纪成功的公司将属于那些学习成长型公司，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使公司欣欣向荣，日新月异因此说,•“品质始于教育，终于教育”事实证明，那些成功的公司正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产时,他们严把产品生产的每一种环节,保证每一种环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检查细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识,.在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才干把品质做好，才干把品质提高到一种新的高度，才干走的更高、更远。