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供应商评估表Supplier EvaluationForm1公司名称Company Name:2公司地址Company Address:3公司负责人姓名Company Principal:电话Tel:传真Fax:4业务负责人姓名Business Principal:电话Tel:手机MP:5品质负责人姓名Quality Principal:电话Tel:传真Fax:6公司性质Types ofenterprises:国内独资Wholly domestic中外合资Sino-foreign jointventures上市公司Listed Companies其他Others7公司成立时间Company EstablishTime:8公司占地面积Company OccupyAreas:9重要客户及销售市场Mainly CustomerMarketing:10年产量Output/年产值turnover(万元):11职工总数Work Force:人,其中职工Office Clerk人,工人Worker:人,QC人12订货提前时间(Leadtime):13最低订购量(MOQ):14重要生产产品Mainly Product:名称Name生产线(条)或其他Line每(日/月)产量(只pcs)A:B、C15重要生产设备Production Equipment:名称Name:数量Qty(台)名称Name:数量Qty(台)名称Name:数量Qty(台)A:D:G:B:E H:C:F I:16重要检测设备Inspection Equipment:名称Name:数量Qty(台)名称Name:数量Qty(台)名称Name:数量Qty(台)A:D:G:B:E H:C:F1:货品名称供货种类供货周期评项公司出名度(20分)得分管理层稳定性(10分)得分供货能力(30分)得分
1.有关领域的国际出名公司(20分)
2.有关领域的国际出名公司在中国的合资公司
1、非常稳定,2年内不变动或仅有1次变(15分)动(10分)
1、具有全系列产品供货能力,且非常稳定(30分)
3.有关领域的国内出名公司(10分)
2、比较稳定,1年内无大的变动(5分)
4.有关领域依J国内一般公司(5分)
3、不稳定,1年内变动2次或更多(0分)
2、具有部分产品的供货能力,比较稳定(20分)
5.以上都不是(0分)
4、不稳定,1年内变动2次或更多(0分)
3、具有少量产品供货范能力,不太稳定(10分)
4、供货能力极不稳定,范畴有限(0分)
5、以上都不是(0分)
5、供货能力极不稳定,范畴有限(0分)总体状况市场接受限度(10分)得分地理位置(10分)得分市场地位(20分)得分I、有关产品有向国内行业中的出名公司供货,
1、位于合肥100公里范畴以内(10分)
2、位范畴广泛,有较大影响(10分)
2、有关产品于合肥200公里范畴以内(8分)
3、位于合肥
1、占有关产品市场份额H勺20%或者更高(20有向国内行业中的较好公司供货,在行业中有50()公里范畴以内(6分)
4、位于合肥800公分)一定影响(5分)里范畴以内(4分)
5、位于合肥1000公里范
2、占有关产品市场份额的10%-20%(15分)
3、有关产品仅向国内行业中的一般公司供货,畴以内(2分)
6、位于合肥1000公里范畴以
3、占有关产品市场份额的5%-10%(10分)影响非常有限(0分)外(0分)
4、占有关产品市场份额口勺5%如F(5分)
4、有关产品仅向国内行业中的一般公司供货,影响非常有限(0分)生产能力(40分)得分生产技术及设备(20分)得分生产员工素质(10分)得分I、生产员工经验丰富,操作技能强,数量众多,
1.生产技术及设备非常先进,居于行业领先既有生产能力能否满足公司订单需要?水平(20分)综合素质在同行中很高(10分)A能满足(20分)B不满足(0分)将来
2.生产技术及设备比较先进,在行业中
2、生产员工经验一般,具有一定操作技能,生产能力扩张有无潜力?综合素质在同行中不占有突出优势(7有较好名誉(15分)分)A有(10分)生产制
3.生产技术及设备一般,但有较大提高
3、生产员工经验较少,文化素质不高,数量造B否(请具体阐明)(0分)潜力(10分)有限,存有明显缺陷(3分)既有生产能力与否稳定?
4.生产技术及设备比较落后,提高潜力
4、生产员工关经验非常有限,公司明显缺少A稳定(10分)有限(5分)骨干员工与人才,综合素质低,难以满足公司对资源商的规定(0分)B不稳定(请具体阐明)(0分)生产技术及设备非常落后,处在行业裁减边沿,
5、生产员工关经验非常有限,公司明显缺少难以提高(0分)骨干员工与人才,综合素质低,难以满足公司对资源商的规定(0分)生产制造过程控制(30分)
1、生产制造过程文献完备,控制程序非常严格(3分)
2、生产制造过程文献完备,执行的比较严格(20分)生产制造过程文献比较完备,但执行时并不严格(10分)
4、生产制造过程文献缺少,执行散(0分)
4.生产制造过程文献缺少,执行散(0分)
4、生产制造过程文献缺少,执行散(0分)研发业绩(50分)得分技术资料完整性(20分)得分样品提供及时性(30分)得分以往公司与否有专利或市级以上科技成
1、进行业务交流所提供资料非常完整,完全果?能满足供应日勺需要(20分)
1、样品提供非常及时,甚至能超过预期提前A有(10分)B没有(0分)
2、进行业务交流所提供资料基本能满足供应送达(30分)技术研前一年公司新产品数量占总产品数量比需要,不影响业务运作(15分)
2、样品提供能按照规定期间及时提供发重?
3、进行业务交流时,可提供技术资料,但部(24分)A40%以上(20分)B20-40%(15分)分存有缺陷,对业务有一定影响(10分)
3、样品提供推迟3天(18分)C10-20%(10分)D10%如下(0分)前进行业务交流时,仅能提供部分技术资料,对
4、样品提供推迟I周(12分)一年新产品销售额占总销售额比重?业务影响较大(5分)
5、样品提供推迟2周(6分)A40%以上(20分)B20-40%(15分)
5、进行业务交流时,无法按照规定提供技术
6、样品提供推迟2周以上(0分)C10-20%(10分)D10%如下(0分)资料(0分)质量管理体系(10分)得分质量过程控制(20分)得分产品质量总体合格率(50分)得分
1、以往一年交货纪录中,从未发生产品质量不
1、过程控制非常严格,有严格的程序和制度,合格的现象或事件(50分)且检查设备非常齐备(20分)
2、以往一年交货纪录中,发生过1次产品质量
2、过程控制比较严格,有较完善口勺控制手不合格的现象或事件(40分)质量管与否获得IS09000质量认证?段和制度,检查设备能满足质检需要(
153、以往一年交货纪录中,发生过2-3次产品理A有(5分)B没有(0分)分)质量不合格的现象或事件(30分)与否提供有效的质量体系内外审核纪
3、过程控制一般,有部分控制手段和程序,
4、以往一年交货纪录中,发生过3-5次产品录?检查设备仅能满足部分质检需要(10分)质量不合格的现象或事件(20分)A有(5分)B没有(0分)
4、过程控制执行存有一定缺陷,质检控制手
5、以往一年交货纪录中,发生过5-10次产品段执行不严肃,缺少质检设备(5分)质量不合格的现象或事件(10分)以往过程控制非常缺少,难以保证产品质量一年交货纪录中,发生过10次以控制过程(0分)上产品质量不合格的现象或事件(0分)质量改善(15分)得分产品质量认证(5分)得分将来有无质量改善计划?A有(5分)B没有(0分)
1.产品与否有国内权威机构的有关认证?目前与否存有质量改善机制和制度?A有(5分)B没有(0分)A有(10分)B没有(0分)交期(50分)得分运送方式(20分)得分紧急订单解决(20分)得分在发运方式上与否能根据需要灵活解
1、交货非常及时,从未发生过迟延、延迟口决?与否乐意承办公司的紧急订单?勺现象(50分)A可以(7分)B不行(0分)A乐意(10分)B不行(0分)承办紧急
2、交货比较及时,偶尔发生过迟延、延迟订单效果如何?在发运过程中对物品与否有必要保护H勺现象(40分)措施?A完全能满足我方需求(10分)
3、交货一般,时有发生过迟延、延迟日勺现象(20分)A有(7分)B没有(()分)B基本能满足我方需求(5分)物流及交货不及时,常常发生过迟延、延迟的现象,与否存有自身运送机构?C不能满足我方需求(0分)交货难以保证供应需要(0分)A有(6分)B没有(0分)预警系统(10分)得分与否有较好日勺预警措施,以保证在交货延迟时能及时告知我方作好有关解决?(请举事例具体阐明)A可以(10分)B不行(0分)供应商管理(30分)得分原材料使用(30分)得分原材料成本改善(40分)得分原材料成本与否有减少日勺也许?A有(10分)B没有(0分)与否有对供应商进行评估?(请提供供与否有改善原材料成本II勺计划或措施?与否有文献或制度证明没有使用过期原应商评价纪录)材料?A有(10分)B没有(0分)原材料A有(15分)B没有(()分)采购A有(15分)B没有(0分)
3.这些计划与否被公司定义或文献化?供应商的信息系统与否完备?(有关供现场考察与否存有过期材料?A有(10分)B没有(0分)应商的1数据库)A有(15分)B没有(0分)
4.这些计划的执行状况如何?(请提供有A有(15分)B没有(0分)关文献以阐明)A优秀(10分)B良好(7分)C一般(4分)D差(0分)IS014000和SA8000认证(30分)环保(30分)安全管理(40分)公司与否建立有安全管理制度或机公司制造过程中与否存有环境污染?环保安与否通过IS014000认证?A有(15分)B没有(0分)A有(15分)B没有(0分)全A有(15分)B没有(0分)与否通过产品制造过程中与否有采用措施以减少公司与否对员工实行强制安全教育?SA8000认证?污染?(请举例阐明)A有(15分)B没有(0分)A有(15分)B没有(0分)A有(15分)B没有(0分)公司有无安全事故防备措施?A有(10分)B没有(0分)供应商评分总计供应商等级表单使用阐明上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分,通过打分后再计算有关加权平均值,根据得分拟定供应商等级;计算公式供应商总得分=E评价项目得分x评价项目权重/100=(总体状况得分X10%+生产制造得分X15%+技术研发得分X5%+质量管理得分X35%+物流交货得分X15%+原材料采购得分X10%+环保安全得分X10%)/100・评分时应注意如下事项•对供应商进行评分时,对于每一评分项应尽量有足够的事例或者数据作为支撑,并随打提成果一起提交;・评分由小组以讨论会的形式进行;
1、对于不能明确作出评分决定的事项(如数据局限性等),可联合讨论后决定,并进行必要的补充阐明和标注;公司对供应商分为4个等级,其相应原则如285分275分265分V45分下供应商评分供应商等级A BC D含义方略性供应商优质供应商良好供应商裁减供应商取消供应商资格,选择新措施列入《合格供应商目录》列入《合格供应商目录》列入《合格供应商目录》的供应商。
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