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2025mm,且不得不小于25mm钢纤维含量宜为混合料质量的1%〜3%〜
7.2实测项目见表
7.2表
7.2钢纤维喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值喷射混凝土强度1在合格原则内按附录E检查3MPa凿孔法或雷达检测仪每10m平均厚度2设计厚度;检查点检告-种断面，每个断面从拱的60%2设计厚度；最小厚度2喷层厚度mm顶中线起每3m检查1点
320.5设计厚度，且，50凿孔或雷达检测仪每10m检查一种断面，每个断面从拱3空洞检测
①无空洞，无杂物3顶中线起每3m检查1点注发现一处空洞本分项工程为不合格
7.3外观鉴定无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合规定期减25分并返〜工处理8锚杆支护
8.1基本规定1锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的规定°2锚杆插入孔内的J长度不得短于设计长度日勺95%3砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不不不小于设计和规范规定,锚杆孔内灌浆密实饱满4锚杆垫板应满足设计规定，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平5锚杆应垂直于开挖轮廓线布设对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面O
8.2实测项目见表.
8.2O表
8.2锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1锚杆数量根不少于设计按分项工程记录3按锚杆数1%做拔力试验，且28d拔力平均值三设计值，最不不不小于3根做拔力试验2锚杆拔力kN小拔力
0.9设计值2尺量检查锚杆数的10%3孔位mm±502尺量检查锚杆数的10%钻孔深度mm±5024砂浆锚杆＞杆体直径+15；尺量检查锚杆数的10%5孔径mm其他锚杆符合设计规定26锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数日勺10%
18.3外观鉴定钻孔方向应尽量与围岩和岩层重要构造面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴不符合规定期减13分〜9钢筋网支护1所用材料、规格、尺寸等应符合设计规定2采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设
9.2实测项目见表
9.2o表
9.2钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值尺量每50nl2检查2个网眼1网格尺寸mm±103凿孔检查检查5点2钢筋保护层厚Him2102尺量检查10点3与受喷岩面的1间隙mm W3024网欧1长、宽mm±10尺量
19.3外观鉴定钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动不符合规定期减13分〜10仰拱
11.1基本规定1仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护构造尽快封闭2仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等3仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填
10.2实测项目表
10.2仰拱实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1混凝土强度MPa在合格原则内按附录D检查3水准仪每20nl检查一种断2仰拱厚度mm不不不小于设计面，每个断面检查5点3凿孔检查每20nl检查一种3钢筋保护层厚度mm250断面，每个断面检查3点
110.3外观鉴定混凝土表面密实，无露筋不符合规定期每处减2分并进行处理11混凝土衬砌
11.1基本规定1所用材料、规格必须满足规范和设计规定2防水混凝土必须满足设计和规范的规定3防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值4基底承载力应满足设计规定，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验5拱墙背后日勺空隙必须回填密实因严重超挖和塌方产生的空洞要制定详细处理方案经同意后实行
11.2实测项目见表
11.2o表
11.2混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1混凝土强度MPa按附录D检查3在合格原则内2衬砌厚度mm3不不不小于设计值激光断面仪或地质雷达每40m检查一种断面2m直尺每40m每侧检查5处3墙面平整度（mm）
5111.3外观鉴定1）混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过
0.5%不符合规定期，每超过
0.5%减
0.5~1分蜂窝麻面深度超o过5mm时不管面积大小，一处减1分.深度超过10mm时应处理2）构造轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致不符合规定期减广3分3）施工缝平顺无错台不符合规定期每处减「2分4）混凝土因施工养护不妥产生裂缝，每条裂缝减
0.52分〜12钢支撑支护
12.1基本规定1）钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范规定2）钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固日勺基础上3）拱脚标高局限性时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不不不小于C204）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实
1..2实测项目表
12.2钢支撑支护实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值尺量每根检查1安装间距mm503凿孔检查每根自拱顶每保护层厚度3nl检查一点22202mm测量仪器检查每根倾斜3倾斜度°±21度安装偏±50横向尺量每根检查41差mm竖向不低于设计标高尺量每根检查5拼装偏差mm±
3112.3外观鉴定无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢固.不符合规定期减广5分13衬砌钢筋
13.1基本规定钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计规定和有关原则日勺规定
13.2实测项目见表.
13.2表
13.2衬砌钢筋实测项目检查措施和频率项次检查项目规定值或容许偏差权值尺量；每20m检查5点1主筋间距mm±103尺量；每20m检查5点2两层钢筋间距mm±52尺量每20nl检查53箍筋间距mm±20处1430d尺量每20nl检查31绑扎搭接受拉I级钢长度II级钢35d个接头I级钢20d受压II级钢25d尺量每20nl检查2-10,+55钢筋加工钢筋长度mm1根
13.3外观鉴定无污秽、无锈蚀不符合规定期减13分〜.14防水层
14.1基本规定1防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范规定2防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等锋利突出物割除锋利突出物后，割除部位用砂浆抹平顺3隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不不不小于50mmaf圆弧4防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采用措施封堵或引撑
14.2实测项目见表.
14.2防水层实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值尺量所有搭接均要检查，1搭接宽度mm2100每个搭接检查3处2尺量每个搭接检查5处2缝宽mm焊接两侧焊缝宽2252粘接粘缝宽250固定点间距拱部尺量检查总数的110%13mm侧墙
14.3外观鉴定1防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴,松紧适度，无紧绷现象.不符合规定期每处减13分〜2接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙不符合规定期每处减「3分止水带
1515.1基本规定1止水带的材质、规格等应满足设计和规范规定2止水带与衬砌端头模板应正交
15.2实测项目见表.
15.2o表.
15.2止水带实测项目检查措施和频率项次检查项目规定值或容许偏差权值尺量每环3处1纵向偏离mm±501尺量每环3处2偏离衬砌中心线mm
30115.3外观鉴定1发现破裂应及时修补.不符合规定期减小3分2）衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过度偏离中心，应合适凿除或弥补部分混凝土，对止水带进行纠偏不符合规定期减小3分
16.排水
17.1基本规定1）墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高如下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实2）排水管接头应密封牢固，不得出现松动3）寒冷地区保温水沟施工时应有防潮措施修筑日勺深埋渗水沟，回填材料除应满足保温，透水性好的规定外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，石屑、泥砂不得渗透沟内o捧水设施应设置在冻胀线如下
1..2实测项目捧水构造物（如浆砌片石水沟，现浇混凝土等）按照第5章排水工程对应项目检查评估
16.3外观鉴定水沟和检查井盖板平稳无翘曲不符合规定期每处减13分〜17超前锚杆
17.1基本规定1）锚杆材质、规格等应符合设计和规范规定2）超前锚杆与隧道轴线外插角宜为510，长度应不小于循环进尺〜宜为3~5m3超前锚杆与钢架支撑配合使用时一，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接4锚杆插入孔内的I长度不得短于设计长度的95%5锚杆搭接长度应不不不小于1米
1.22实测项目见表
17.2o超前锚杆实测项目检查措施和频率项次检查项目规定值或容许偏差权值尺量检查锚杆数的10%1长度m不不不小于设计2尺量检查锚杆数的10%2孔位mm±5023钻孔深度mm±50尺量；检查锚杆数的10%2尺量检查锚杆数的10%4孔径nun不小于杆体直径+
1521.33外观鉴定锚杆沿开挖轮廓线周围均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合规定不符合规定期每处减35分〜18超前钢管
19.1基本规定1钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范规定2超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接公路隧道工程质量检查评估原则1一般规定
1.1本原则合用于采用钻爆法施工的山岭隧道日勺检查评估采用其他措施如盾构、掘进机、沉埋法施工的隧道的检查评估可参照本原则另行制定
1.2采用钻爆法施工、设计为复合式衬砌的隧道，承包商必须按照设计和施工规范规定的频率和量测项目进行监控量测，用量测信息指导施工并提交系统、完整、真实的量测数据和图表
1.3隧道通风、照明、供配电、监控设施等的检查评估，应根据本原则的有关章节进行质量评估
1.4隧道洞口日勺开挖，应按照第4章路基土石方工程的原则进行检查评估；洞门和翼墙的浇砌筑和洞口边坡、仰坡防护按第6章挡土墙、防护及其他砌石工程的对应项目评估
1.5隧道路面的基层、面层，应按照路基、路面的原则进行检查评估
1.6长隧道3000NL1000每座为一种单位工程，多种中10002L
500、短隧道LW500可合并为一种单位工程，每座隧道分别评估后，按中隧道权值为2,短隧道权值为1,计算加权平均值作为该单位工程的得分.一般按围岩类别和衬砌类型每100米作为一种分项工程，紧急停车带单独作为一种分项工程混凝土衬砌采用模板台见表
18.2o超前钢管实测项目检查措施和频率项次检查项目规定值或容许偏差权值尺量检查10%1长度m不不不小于设计2尺量检查10%2孔位mm±502尺量检查10%3钻孔深度mm±502尺量检查10%4孔径mm不小于杆体直径+
20218.3外观鉴定钢管沿开挖轮廓线周围均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合规定不符合规定期减15分〜车，宜按台车长度的倍数划分分项工程.按以上措施划分分项工程时,分段长度可结合工程特点和实际状况进行调整，分段长度局限性规定值时，局限性部分单独作为一种分项工程专长隧道（＞3000ni）的单位工程、分部工程和分项工程可根据详细状况另行划分
1.7隧道防排水工程施工质量应符合下列规定高速公路、一级公路隧道和设有机电工程的一般公路隧道；1）隧道拱部、墙部、设备洞、车行横通道、人行横通道不渗水；2）路面干燥无水；3）洞内排水系统不淤积、不堵塞，保证捧水畅通；4）寒冷地区隧道衬砌背后不积水，捧水沟不冻结其他公路隧道1）拱部、边墙不滴水；2）路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水；3）洞内捧水系统不淤积、不堵塞，保证捧水畅通；4）寒冷地区隧道村砌背后不积水，路面干燥无水，捧水沟不冻结
1.8隧道装饰应按《建筑装饰工程质量验收规范》制定对应的质量检查评估原则2隧道总体
2.1基本规定1）洞口设置应符合设计规定2）必须按设计设置洞内外的捧水系统，不淤积、不堵塞3）隧道防排水施工质量须符合
10.
1.7款之规定
3.2实测项目见表表
12.2隧道总体实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值尺量每20m（曲线）或50nl（直1车行道（mm）±102线）检查一次尺量:每20m（曲线）或50（m直线）2净总宽（mm）不不不小于设计2检查一次水准仪每20n（曲线）或50ml（直线）测一种断面，每断面测3隧道净高
①（mm）不不不小于设计3拱顶和两拱腰3点全站仪或其他测量仪器每20nl（曲线）或50m（直线）检查1处4隧道偏位（mm）202分别将引道中心线和隧道中心路线中心线与隧道中线延长至两侧洞口，比较其平面5202心线的衔接（mm）位置坡度板检查10处6边坡、仰坡不不小于设计1注净高有一点不合格时，该分项工程为不合格洞内没有渗漏水现象不符合规定期，视其严重程度，高速、一级公路隧道减5~10分，其他公路隧道减15分冻融地区存在渗漏水现象〜时扣分取高限3明洞浇筑
3.1基本规定1水泥、砂、石、水及外掺剂的I质量须符合设计和规范规定按规定的I配合比施工2寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，成果应符合规范规定3基础日勺地基承载力须满足设计和规范规定，严禁超挖回填虚土4钢筋日勺加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运送、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范规定5明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范规定
3.2实测项目见表
10.
3.2O表明洞浇筑实测项目
13.2项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1混凝土强度MPa在合格原则内按附录D检查3尺量或地质雷达每20m检查一种断面，每个断面自拱项每3米2混凝土厚度mm不不不小于设计3检查1点2nl直尺每10m每侧检查2处3混凝土平整度mm
2013.3外观鉴定1）混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过
0.5%不符合规定期，每超过
0.5%减
0.51分.蜂窝〜麻面深度超过5mm时不管面积大小，发现一处减1分深度超过10mm时应处理2）构造轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致不符合规定期减「3分3）施工缝平顺无错台不符合规定期每处减12分〜4）混凝土因施工养护不妥产生裂缝，每条裂缝减
0.52分〜.4明洞防水层.
4.1基本规定1）防水材料日勺质量、规格等应符合设计和规范规定2）防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出3）明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟
4.2实测项目见表
10.
4.2o表.防水层实测项目
4.2项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值尺量每环测3处1搭接长度（mm）21002尺量检查5处2卷材向隧道延伸长度（mm）5002尺量检查5处3卷材于基底的横向长度（mm）25002尺量检查10点沥青防水层每层厚度mm
23410.
4.3外观鉴定防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙不符合规定期，一处减1分，并采用修补措施或返工处理5明洞回填
5.1基本规定1墙背回填应两侧同步进行2人工回填时，拱圈混凝土日勺强度应到达设计强度日勺75%机械回填时，拱圈混凝土强度应到达设计强度且拱圈外人工夯填厚度不不不小于
1.Omo3明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密
1.2实测项目见表
10.
5.2O表
5.2明洞回填实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值尺量回填一层检查一次,1回填层厚mm W300每次每侧检查5点2水准仪每层测3次2两侧回填高差mm W5002尺量检查3处3坡度不不小于设计14回填压实质量压实质量符合设计规定查施工记录
310.
5.3外观鉴定坡面平顺、密实，捧水畅通不符合规定期减12分〜6洞身开挖
6.1基本规定1）不良地质段开挖前应做好预加固、预支护2）目前方地质出现变化迹象或靠近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等措施先探明隧道日勺工程地质和水文地质状况，才能进行开挖3）应严格控制欠挖当石质坚硬完整且岩石抗压强度不小于30MPa并确认不影响衬砌构造稳定和强度时，容许岩石个别凸出部分（每lm2不不小于
0.Im2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不不小于30mm,衬砌时不不小于50mni,拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖4）开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并运用量测反馈信息进行及时调整.5）隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动6）洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护
6.2实测项目见表.
6.2o表
6.2洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值破碎岩，±（i、n类围水准仪或断面仪每平均100,最大150拱部超挖1岩）20m一种断面3（mm）中硬岩、软岩（m、IV、平均150,最大250V类围岩）平均100,最大200硬岩（VI类围岩）边墙宽度+100,一02每侧尺量每20nl检查一处2（mm）+200,—0全宽水准仪每20nl检查33边墙、仰拱、隧底超挖（mm）平均100处
16.3外观鉴定洞顶无浮石不符合规定期每处减1分并及时清除7（钢纤维）喷射混凝土支护
7.1基本规定1）材料必须满足规范或设计规定2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖3）喷射前，岩面必须清洁4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合规定，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面5）支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采用引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量6）采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa,且不得有油渍及明显的锈蚀钢纤维直径宜为
0.
30.5mm,长度为〜。
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