《焊接材料培训》课件

焊接材料培训培训目标焊接知识安全操作质量控制深入了解焊接材料的种类、特性、应用和焊掌握焊接安全操作规范，预防焊接事故的发熟悉焊接质量检验方法，提高焊接质量，确接工艺生保产品合格焊接材料简介焊接材料是指在焊接过程中用来填充接缝或形成熔池的材料，它是焊接工艺中不可或缺的一部分焊接材料的种类繁多，主要包括焊条、焊丝、焊剂、焊料等每种焊接材料都有其独特的特性和用途，适用于不同的焊接工艺和焊接对象焊条分类按用途分类按药皮类型分类12焊条可以根据其用途分为结构焊条的药皮可以分为酸性药皮钢焊条、低合金钢焊条、不锈、碱性药皮、中性药皮等，不钢焊条、耐热钢焊条、铸铁焊同的药皮会影响焊条的焊接性条、有色金属焊条等能按电极芯线分类3焊条的电极芯线可以分为实芯焊条、药芯焊条等，实芯焊条的电极芯线是实心的，药芯焊条的电极芯线是空心的，里面填充了药芯焊条的选择材料类型焊接位置根据焊接金属的材质和厚度选择不同焊接位置（平焊、立焊、仰合适的焊条焊）需要不同的焊条焊接性能要求考虑焊接强度、抗裂性、韧性等性能要求选择合适的焊条焊条的贮存与保管干燥通风，远离潮湿和雨水避免阳光直射垂直放置，避免堆放过高，防止焊条受压变妥善保管，防止焊条被盗或误用形焊条的编号与规格焊条编号焊条规格E4303Φ

2.5mm,Φ

3.2mm,Φ

4.0mmE5015Φ

2.5mm,Φ

3.2mm,Φ

4.0mm,Φ

5.0mmE6013Φ

2.5mm,Φ

3.2mm,Φ

4.0mm,Φ

5.0mmE7016Φ

3.2mm,Φ

4.0mm,Φ

5.0mm焊条的焊接性能抗拉强度伸长率冲击韧性焊缝金属在断裂时所承受的最大拉伸应力焊缝金属在断裂前所能承受的最大拉伸变焊缝金属抵抗冲击载荷的能力，反映其在形程度低温环境下的抗脆性能力焊条的特征化学成分药皮焊接性能焊条的化学成分决定其焊接性能例如，高焊条的药皮可以保护焊芯，并产生保护气体焊条的焊接性能包括熔敷速度、焊缝强度、碳钢焊条的碳含量较高，可以提高焊缝的强，防止焊缝氧化和气孔抗裂性等，这些性能决定了焊条的适用范围度和硬度焊条的焊接缺陷气孔裂纹夹渣未熔合焊缝中出现的空洞，影响焊缝焊缝中出现的断裂，降低焊缝焊缝中残留的熔渣，降低焊缝焊缝两侧的金属没有完全熔合的强度和密封性的强度和韧性的强度和抗腐蚀性能，导致焊缝强度不足焊条的焊接工艺准备工作1检查焊条、焊机、焊件引弧2正确引弧并保持稳定的电弧焊接操作3控制焊速和焊接角度收弧4确保焊缝平滑过渡焊条的劣化现象潮解氧化吸湿123焊条长期暴露在潮湿环境中，会吸收焊条在空气中会与氧气反应，形成氧焊条吸收了水分，会影响焊缝的质量空气中的水分，导致焊条表面出现白化膜，影响焊条的熔化和熔滴过渡，导致焊缝出现气孔、裂纹等缺陷色粉末，降低焊接性能焊条的技术指标焊条的技术指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性、硬度等焊条的使用注意事项干燥清洁焊条应在干燥的环境中存放，避焊接前应清洁焊条表面，去除油免受潮污、锈蚀等存放焊接焊条应垂直放置，避免长时间堆焊接时应注意焊条的长度和角度积，避免过短或过长不同焊条在焊接中的应用低碳钢焊条高强度钢焊条不锈钢焊条铸铁焊条主要用于一般低碳钢结构件的用于焊接高强度钢结构件，如用于焊接不锈钢结构件，如食用于焊接铸铁结构件，如机床焊接，如桥梁、建筑、机械等汽车、飞机、船舶等品加工设备、化工设备等、泵体、阀门等焊机与焊件的匹配性焊机功率焊机类型焊接电流焊机功率应与焊件厚度和焊接电流相匹配，不同的焊机类型适用于不同的焊接材料，如焊接电流应根据焊条规格和焊件厚度选择，过低会导致焊接速度慢，过高会导致焊件过交流焊机适合焊接碳钢，直流焊机适合焊接过高会导致焊缝过热，过低会导致焊接不牢热不锈钢固焊接电压和电流的选择焊接电压焊接电流焊接电压决定电弧的长度和稳定焊接电流决定电弧的强度和熔化性，影响熔化金属的温度和焊接金属的量，影响焊缝的宽度和深速度度匹配性焊接电压和电流需要根据焊条类型、焊件厚度、焊接位置和焊接工艺进行选择焊缝尺寸与外观质量尺寸准确外观平整均匀一致焊缝尺寸应符合设计要求，保证焊接接头焊缝表面应光滑平整，无明显缺陷，如裂焊缝宽度、高度、形状应保持一致，避免的强度和可靠性纹、气孔、夹渣等焊缝过厚或过薄焊缝内部缺陷及其危害气孔裂纹未熔合焊接过程中气体被困在焊缝中，造成气孔焊接过程中焊缝冷却过快或焊接应力过大，焊缝与母材之间没有完全熔合，造成未熔合气孔会降低焊缝强度，甚至导致焊缝开裂导致焊缝出现裂纹裂纹会降低焊缝强度未熔合会降低焊缝强度，甚至导致焊缝，甚至导致焊缝断裂断裂焊后热处理工艺消除应力焊接过程产生的热应力可能导致焊件变形和开裂，焊后热处理可以消除这些应力，提高焊件的稳定性改善性能热处理可以改善焊缝的机械性能，例如硬度、强度和韧性，满足特定的应用要求细化晶粒热处理可以细化焊缝的晶粒组织，提高焊缝的抗疲劳性能和抗腐蚀性能焊接安全与环保个人防护安全操作12佩戴防护眼镜、手套、工作服严格遵守焊接操作规程，避免和呼吸器，以防止焊接火花、过度弯腰、扭转身体，防止肌烟雾和射线对身体造成伤害肉劳损和意外事故环境保护3采用环保型焊材和焊接工艺，减少焊接烟尘和有害气体的排放，保护环境和人体健康焊工防护知识焊接面罩焊接手套焊接工作服焊接鞋保护眼睛和面部免受电弧光和防止皮肤被高温金属烫伤阻燃，防止火花和高温金属溅防滑、耐高温，保护脚部免受飞溅物的伤害落在皮肤上高温金属和飞溅物的伤害焊机的保养与维护定期清洁检查焊机线路定期清洁焊机内部和外部，去除灰尘和油污，保持焊机清洁定期检查焊机线路，确保线路完好无损，防止短路或漏电更换易损件定期保养及时更换焊机中的易损件，如电刷、电缆等，确保焊机正常工定期进行焊机保养，检查焊机各部件性能，更换或维修损坏部作件焊料与焊剂的选用焊料焊剂焊料的选择需要考虑焊件的材料、焊接环境和焊接工艺等因素焊剂的作用是清除金属表面的氧化物，提高焊料的润湿性，并保护焊缝根据焊件的材料，选择合适的焊料类型，如锡铅焊料、无铅焊料焊剂的种类很多，应根据焊料的类型、焊接环境和焊接工艺选择等合适的焊剂焊机参数设置与调整电流电压12电流决定焊接过程中的热量输电压影响电弧的稳定性和长度入，影响焊缝的熔深和宽度，进而影响焊缝的成形和熔透焊接速度3焊接速度决定焊缝的宽度和熔深，以及焊接效率焊接工艺参数的控制电流焊接速度焊接电流大小影响熔化金属的数量，焊接速度过快或过慢都会导致焊缝质进而影响焊缝的形状和尺寸量下降电弧长度电弧长度过长或过短都会影响焊缝的熔深和成形焊接质量检验方法外观检验尺寸检验12观察焊缝表面，确认焊缝是否测量焊缝尺寸，确保焊缝宽度平整、光滑，无裂纹、气孔等、高度、长度符合设计要求缺陷渗透检验磁粉检验34利用渗透剂检测焊缝表面存在利用磁粉检测焊缝内部存在的的裂纹和气孔等缺陷裂纹和气孔等缺陷焊接工艺改进与优化工艺参数优化焊接方法改进根据具体焊接材料和工件要求，选择合适的焊接方法，例如气体调整焊接电流、电压、焊接速度保护焊、埋弧焊等，以提高焊接等参数，以获得最佳焊接效果效率和质量焊接材料选用焊接设备改进选择与工件材料相匹配的焊条、采用先进的焊接设备，如自动焊焊丝、焊剂等，确保焊接接头的接机器人，可以提高焊接精度和强度和可靠性效率焊工考核与资格认定理论知识考试实际操作考试考核焊接材料、焊接工艺、焊接安全等理论知识考核焊工的实际操作技能，如焊接质量、焊接速度、焊接效率等焊工培训标准与要求技术要求身体素质心理素质焊工需要掌握基本的焊接理论知识、操作焊工需要具备良好的身体素质，能够长时焊工需要具备良好的心理素质，能够在高技能和安全意识，并能根据不同的焊接材间站立和操作焊接设备，并能承受高温和压和紧张的环境下保持冷静，并能安全高料和工艺要求进行操作强光环境效地完成工作焊工操作规范安全第一，操作规范严格按照规范操作注重焊接质量本次培训总结回顾本次培训，我们深入探讨了焊接材料的种类、特性、应用以及焊接工艺的关键要素希望本次培训能帮助大家掌握焊接材料相关知识，提升焊接技能。