《焊接缺陷与检验》课件

焊接缺陷与检验课程大纲焊接工艺要求概述焊接材料选择要求12焊接过程中的基本要求和标准不同材料的焊接工艺特点和材料选择指南焊接设备技术参数设置焊接电源类型及特点34焊接设备参数设置的原则和方常见的焊接电源类型及其优缺法点比较焊接工艺要求概述安全规范质量控制焊接操作必须遵循安全规范，确保操严格控制焊接过程，保证焊缝质量符作人员的安全合设计要求效率提升优化焊接工艺，提高焊接效率，降低生产成本焊接材料选择要求焊丝焊条焊剂焊丝材料应与被焊金属相匹配，以确保焊接焊条的化学成分和物理性能应符合焊接工艺焊剂的作用是保护焊缝，防止氧化，并提高接头的强度和韧性的要求，以保证焊缝质量焊缝的质量焊接设备技术参数设置焊接电流焊接电压焊接速度保护气体流量焊接电流是焊接过程中流经焊焊接电压是焊接电源输出的电焊接速度是指焊枪移动的速度对于气体保护焊接，保护气体条或焊丝的电流强度，它直接压，它影响焊接电弧的稳定性，它决定了焊缝的宽度和熔深流量决定了保护效果，防止氧影响焊接熔池的温度和金属熔和熔深化和气孔的产生化速度焊接电源类型及特点直流电源交流电源直流电源主要用于手工电弧焊，交流电源主要用于气体保护焊，适用于各种金属材料的焊接适用于薄板焊接，对焊接质量要求较高脉冲电源脉冲电源可以实现脉冲焊接，适用于各种金属材料的焊接，可以提高焊接效率和质量焊接电源参数调整注意事项电流电压焊接速度焊接电流过大，容易造成焊缝烧穿，焊电压过高，容易造成焊缝飞溅，焊缝宽焊接速度过快，容易造成焊缝未熔透，缝熔池过大电流过小，容易造成焊缝度过大电压过低，容易造成焊接弧光焊缝金属过薄焊接速度过慢，容易造未熔透，焊缝金属过薄不稳定，焊缝成形不良成焊缝烧穿，焊缝熔池过大焊接接头类型及特点对接接头搭接接头角接接头T型接头对接接头是最常见的焊接接头搭接接头用于连接两个工件的角接接头用于连接两个工件的T型接头用于连接两个工件，其类型，用于连接两个平行的工边缘，并通过焊接重叠来实现边缘，形成一个直角或斜角的中一个工件与另一个工件的边件连接接头缘垂直焊接接头形状及尺寸要求对接接头搭接接头12两块金属表面直接对接，要求两块金属板重叠搭接，要求搭接头间隙均匀，两侧焊缝宽度接长度和焊缝宽度符合规范要一致求角接接头3两块金属板以一定角度相接，要求焊缝角度和尺寸符合设计要求焊接工艺参数的影响因素电流电压电流大小影响焊缝熔深和宽度电压影响焊接电弧的稳定性和热量输入焊接速度焊接方法焊接速度影响熔池的冷却速度和不同的焊接方法有不同的工艺参焊缝形状数要求焊接变形及其控制措施热影响区1焊接过程中，热量集中在焊缝区域，导致金属材料发生热膨胀和收缩，产生焊接变形冷却速度2冷却速度越快，变形越大适当控制冷却速度可以减小变形焊接工艺3合理的焊接工艺，如采用多层焊、小电流、慢速焊等，可以有效控制焊接变形焊接材料4选用低膨胀系数的焊接材料，可以有效降低焊接变形焊接残余应力及其控制措施应力来源1焊接过程中的热输入和冷却应力影响2影响焊件强度和稳定性控制措施3预热、后热、消除应力热处理焊接残余应力是焊接过程中产生的不可避免的现象，它会对焊件的强度、稳定性和使用寿命产生负面影响因此，采取有效的控制措施至关重要焊缝外观质量要求焊缝表面光滑度焊缝尺寸一致性焊缝颜色一致性焊缝表面应平整光滑，无明显的凹凸不平焊缝的宽度、高度和长度应符合设计要求焊缝的颜色应一致，无明显的色差，避免，无裂纹和气孔等缺陷，确保焊接接头的强度和可靠性因颜色差异导致的质量问题焊缝内部质量缺陷类型裂纹气孔焊接过程中金属快速冷却，产生内部焊接时，气体被困在熔池中，冷却后应力，可能导致裂纹形成气孔夹渣未熔合焊接过程中，熔渣未及时排除，被焊两侧金属未完全熔合在一起，形成未缝金属包裹熔合缺陷常见焊缝内部质量缺陷分析气孔裂纹焊接过程中气体未能及时逸出，焊接过程中金属冷却收缩或应力形成空洞集中导致的断裂夹渣未焊透熔池中未熔化的熔渣或其他杂质焊接接头两侧金属未完全融合，被包埋在焊缝中形成未焊透区域焊缝内部质量缺陷成因分析工艺参数焊接材料焊接环境操作人员焊接电流、电压、焊接速度、焊接材料的质量、成分、预热焊接环境的温度、湿度、风力焊接操作人员的技术水平、操焊接方法等参数设置不当会导温度等因素直接影响焊缝的质等因素也会影响焊缝质量例作规范等因素也会导致焊缝出致焊缝内部出现气孔、夹渣、量例如，使用劣质焊丝或焊如，在潮湿的环境下焊接容易现缺陷例如，操作不当可能未焊透等缺陷条会导致焊缝产生裂纹、气孔产生气孔、夹渣等缺陷会造成焊缝未焊透、焊缝过薄等缺陷等缺陷焊缝内部质量缺陷检测方法X射线探伤超声波探伤利用X射线穿透金属材料的能力，在利用超声波在金属中传播时，遇到缺底片上形成影像，观察内部缺陷陷会发生反射或折射现象磁粉探伤渗透探伤利用磁粉在磁场中吸附在缺陷处，形利用渗透液渗入缺陷，然后用显像剂成磁粉堆积，以识别缺陷显示缺陷位置和形状探伤测试技术原理及特点探伤测试技术利用各种物理现象，对材料内部缺陷进行无损检测，并根据探测信号的变化来识别缺陷类型和大小探伤测试技术能够在不破坏材料的情况下，对焊接接头的内部质量进行评估，确保焊接质量满足设计要求探伤测试技术的原理是基于不同的物理原理，例如声波、电磁波、射线等，对材料内部缺陷进行检测探伤测试技术的特点是高灵敏度，能够检测微小缺陷；高效率，能够快速检测大量焊接接头；可操作性强，能够适应各种环境和条件射线探伤技术及应用XX射线探伤技术是利用X射线穿透物质的能力，对焊接接头内部缺陷进行检测的无损检测方法X射线探伤技术具有穿透能力强、灵敏度高、图像清晰等优点，广泛应用于航空航天、核电、石油化工等领域超声波探伤技术及应用超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法超声波探伤具有灵敏度高、穿透能力强、探测范围广等优点，被广泛应用于焊接、铸造、锻造、热处理等领域磁粉探伤技术及应用磁粉探伤是一种利用磁粉来检测金属材料表面和近表面缺陷的方法它广泛应用于焊接、铸造、锻造等领域，用于检测表面裂纹、气孔、夹渣、缩孔等缺陷•将工件磁化，使缺陷周围形成漏磁场•将磁粉撒在工件表面，磁粉被漏磁场吸引，形成缺陷的指示•通过观察磁粉的分布和形状来判断缺陷的类型和大小渗透探伤技术及应用试剂过程应用渗透液、显像剂、清洗剂等清洁、渗透、显像、观察表面缺陷检测，如裂纹、孔洞等焊缝质量检验标准及要求国家标准行业标准GB/T3323-2014《钢制焊接JB/T

4730.1-2000《焊接接接头射线照相检验》头超声波检验第1部分一般要求》企业标准企业制定并执行的焊接质量检验标准，保证焊接质量稳定焊缝质量缺陷等级划分及判定缺陷等级根据缺陷类型、尺寸、位置等因素符合标准的缺陷等级可接受，不影响结构安超出标准的缺陷等级需进行修补或报废处理判定全焊缝质量问题的预防措施严格控制工艺参数选择合适的焊接材料加强焊接人员培训定期维护设备焊接电流、电压、焊接速度等焊条、焊丝、焊剂等材料的质熟练掌握焊接技巧和操作规范确保焊接设备正常运行，及时参数的合理设置是保证焊缝质量直接影响焊缝性能是防止焊缝缺陷的必要条件更换磨损部件，避免设备故障量的关键导致的焊接缺陷焊缝质量评定方法及步骤外观检查检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、未焊透、焊瘤等缺陷尺寸测量测量焊缝的宽度、高度、坡口尺寸等，确保符合设计要求探伤检测使用X射线、超声波、磁粉或渗透探伤等方法检查焊缝内部缺陷评定等级根据探伤结果和缺陷类型，评定焊缝的质量等级，并记录评定结果焊缝质量检验报告编写要点信息完整描述清晰客观公正检验报告内容应完整，包括项目名称、检验对发现的缺陷进行详细描述，包括缺陷类型检验报告应客观反映检验结果，不得夸大或日期、检验人员、检验标准、检验方法等、位置、尺寸、数量等，并附上照片或图纸隐瞒缺陷，保证报告的真实性和可靠性焊接质量检验的注意事项严格执行标准全面细致检查客观公正记录确保检验过程符合相关标准和规范对焊缝的各个部位进行仔细检查，避免对检验结果进行客观记录，并附上相关遗漏缺陷图片或视频焊接质量控制措施工艺参数控制材料质量控制12严格控制焊接电流、电压、焊选用合格的焊接材料，并进行接速度等参数，确保焊接过程严格的入库检验，确保材料质稳定可靠量符合要求人员技能控制环境控制34加强焊工培训，提高焊工技术控制焊接环境温度、湿度、通水平，并定期进行考核，确保风等因素，确保焊接过程不受焊工操作规范外界因素影响焊接质量管理体系建立标准过程控制12制定明确的焊接质量标准，涵严格控制焊接各个环节，确保盖工艺、材料、检验等方面每个步骤都符合标准要求数据记录持续改进34详细记录焊接过程中的所有数定期评估焊接质量，找出薄弱据，方便追踪问题和改进环节，不断优化管理体系总结与问题讨论本课程从焊接缺陷与检验的基本概念出发，系统讲解了焊接缺陷的种类、形成原因、检测方法及防治措施，并重点介绍了各种探伤技术的应用原理和操作方法通过学习，同学们应掌握焊接缺陷的识别、判断和预防，以及规范的焊接质量检验流程，为实际焊接生产提供理论指导课程结束后，欢迎同学们积极提出疑问，并进行讨论我们将根据大家提出的问题，进一步分析和解答，共同探讨焊接质量控制和检验技术的最新发展趋势。