初级车工培训计划

宝鸡郡智职业技术学校初级车工培训计划1■培训目标

1.1总体目标培养具备以下条件的人员具有机械制图基本知识,具有简单工艺编写能力，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析

1.2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求,通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识

1.3操作技能培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求,通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的水平

2.教学要求

2.1理论知识要求螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法3套螺纹与攻螺纹的方法套螺纹与攻螺纹的方法⑷套螺纹与攻螺纹的相关知识圆板牙与圆板牙架，丝维与较杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与底孔孔的计算

4.

2.5螺纹的检验⑴用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径工件图样、测量方法2三针法测量螺纹中径工件图样、测量方法⑶用螺纹量规对螺纹进行综合测量工件图样、测量方法4螺纹检验的相关知识螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺计数的计算，螺纹量规

4.

2.6锥面及成型面的加工1车削带有外圆锥的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序⑵车削带有内圆锥的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序3车削内、外圆锥面的相关知识圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法4车削球类零件及表面修饰加工滚花的抛光工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序⑸车削曲线手柄工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序⑹车削成型面及表面修饰加工的相关知识成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花的抛光

4.

2.7锥度及成型面的检验⑴用角度样板测量锥度工件图样、测量方法⑵用万能角度尺测量锥度工件图样、测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理⑶用涂色法检验锥度检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规4用曲线样板的普通检验成型面用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成型面

4.3教学建议以理论指导实践，在实际练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法理解基加工要点

2.

1.1职业道德及相关法律法规

2.

1.2基础知识

2.

1.3识图与绘图

2.

1.4制定加工工艺工件的定位与夹紧

2.2操作技能要求设备使用及维护保养

2.

2.1轴类零件的加工

2.

2.2套类零件的加工内外径、长度、深度、高度检验

2.

2.4螺纹的加工

2.

2.5螺纹的检验

2.

2.6锥面及成形面的加工

2.锥度及成形面的检验

2.

73.教学计划安排总课时数:560课时理论知识授课70课时理论知识复习10课时操作技能授课86课时操作技能练习370课时机动课时24课时初级车工培训大纲

1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和基本操作技能培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任初级车工的各项工作在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，尤其是基本功训练，使培训对象对象掌握知识和技能

2.课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分总课时内容授课复习内容总课时授课练习职业道德及相关法律法—轴类零件的加工规441082088基础知识套类零件的加工识图与绘图内外径长深高度检验8711002080制定加工工艺螺纹的加工1413116214工件的定位与夹紧螺纹的检验141221002080刀具准备锥面及成形面的加工1614216214设备使用及维护保养锥度及成形面的检验161421002080机动—机动——87116214总计总计8—1688总70课时数10500课时

364443043.理论知识部分教学要求有内容

1.1职业首先及相关法律法规

1.

1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，从而树良好的职业道德，并了解相关法律法规的知识

3.

1.2教学内容1职业道德标准2相关法律知识教学建议通过事例讲解合培训对象理解本工种职业道德标准的相关法律知识的内容

3.2基础知识教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本技能，掌握车床主要部分的名称的用途，牢记安全生产、文明生产知识

3.

2.2教学内容1公差与配合2常用金属材料与热处理知识3常用非金属材料4机床传动知识5机械加工常用设备知识6金属切削常用刀具知识7设备润滑及切削液的使用知识8工具、夹具、量具使用与维护知识9划线知识10钳工操作知识11安全用电知识12安全操作知识13文明生产知识14环境保护知识

3.

2.3教学建议使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识

3.3识图与绘图

3.

3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图、了解零件图的相关知识

4.

3.2教学内容1读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图2识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤

5.

3.3教学建议采用模型、多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识重点在于使培训对象提高识图能力和简单零件的加工工艺的认识

3.4制定加工工艺

3.

4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车工的基本操作技能，掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序，并熟悉车工常用设备的使用与维护

4.

4.2教学内容

（1）识读简单零件的机械加工工艺过程识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程2）识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用3）制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种零件车削加工顺序4）制定车削顺序的相关知识

（4）制订车削顺序的相关知识

3.

4.3教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制定零件车削加工顺序的练习

3.5精度检验

3.

5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法

4.

5.2教学内容.1用三自定心定位和夹紧工件2用四自定心定位和夹紧工件3用两顶尖定位与夹紧工件

5.一夹一顶装夹5定位与夹紧的相关知识

3.

5.3教学建议让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点

3.6刀具准备

3.

6.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法,合理运用刀具

4.

6.2教学内容1合理选择常用刀具常用刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响，常用车刀的刃磨方法2麻花钻麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求

5.

6.3教学建议教学重点是合理选择的刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响

3.7设备使用及维护保养

3.

7.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养的方法

4.

7.2教学内容1车床的润滑方式2车床各部位的润滑方法3车床的日常维护和一级保养

5.

7.3教学建议使培训对象牢记车床润滑、维护、保养的方法

4.操作技能部分教学要求及内容

4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等的零件加工掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法

4.2教学内容

4.

2.1轴类零件的加工1车削3个以上台阶的普通台阶轴工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序⑵车削轴类零件的相关知识轴类零件的种类的技术要求，轴类零件的毛坯形式,车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法

4.

2.2套类零件的加工1车削套类零件元件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序2车削套类零件的相关知识套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔，车孔，较孔，车内沟槽

6.

2.3内外径、长度、深度、高度的检验1内外径、长度、深度、高度的检验外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量2测量直径、长度的相关知识游标卡尺、千分尺、内径百分表、内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构使用

4.

2.4螺纹的加工⑴车削普通螺纹工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序2车削普通螺纹的相关知识普通螺纹的简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通。